Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line usato in vendita (45.071)

Anno di produzione: 2015, Condizione: eccellente (usata), Linea completa per la produzione di sciroppo di zucchero. Nwjdozpg Rxepfx Akksk Cottura in batch con collegamento al vapore. Include serbatoio di stoccaggio. Serbatoio di stoccaggio aggiuntivo. Scambiatore di calore a raschiamento Terlet - Mondotherm. Raffreddatore DTE per raffreddare Mondotherm - Terlet. Premiscelatore aggiuntivo per la produzione di crema grassa.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadra-bordatura 4-Lati (anche SOFTFORMING), foratura e taglio a metà (splitting) dei pannelli. Completa di movimentazione automatica veloce. Composta da: A) Caricatore a ponte "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1° Squadra-bordatrice doppia "BIESSE" Mod. Stream SB1 11.0 Softforming C) Rulliera girapezzi 90° (da longitudinale a trasversale) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-1 D) 2° Squadra-bordatrice doppia "BIESSE" Mod. Stream SB 2 9.5 E) Rulliera girapezzi 90° (diritto o da trasversale a longitudinale) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-2 F) Foratrice a CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (con 2 gruppi orizzontali, 6 gruppi verticali inferiori e 3 gruppi verticali superiori) G) Foratrice a CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (con 2 gruppi orizzontali, 6 gruppi verticali inferiori e 3 gruppi verticali superiori) H) Rulliera girapezzi 90° (diritto o da trasversale a longitudinale) "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-3 I) Sezionatrice (splitter) longitudinale "GM (per BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT Nwjdpfx Aottgy Hskkjk L) Scaricatore a ponte "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia Nwsdpfx Akjwgw Dgskek A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Linea continua per pannelli sandwich COLOMBO R. Linea completa per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano (PUR) fino a 8 metri di lunghezza. Completamente automatizzata e integrata con pressa a piastre riscaldate, macchina di espansione ad alta pressione e linea di profilatura. Una soluzione industriale ad alte prestazioni per la produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate, conforme alle normative europee. Caratteristiche di produzione: - Produzione di pannelli sandwich fino a 8 metri di lunghezza. - Spessore dei pannelli da 40 a 100 mm. - Acciaio preverniciato da 0,40 a 0,80 mm. Nsdpfx Aszrhtmjkkjwk - Produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate. - Possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola. - Taglio automatico a misura. - Regolazioni completamente automatizzate. - Componenti elettrici di marche leader: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composizione della linea: - Pressa a piastre riscaldate a 4 piastre. - Lunghezza massima di produzione: 8 metri. - Produzione di pannelli sandwich isolanti con schiuma di poliuretano (PUR). - Macchina di espansione ad alta pressione ULTRAMIX 100, rapporto 1:1, con testa di miscelazione autolivigante. - Linea completa di profilatura per lamiere di acciaio. - Due linee di profilatura per la produzione di profili diversi. - Srotolatrici idrauliche da 7 tonnellate. - Sistema di taglio idraulico automatico. - Controllo completo tramite PLC con schermo touch. - Controllo automatico delle lunghezze e delle quantità di produzione. - Dosaggio completamente automatico dei componenti della schiuma. - Installazione conforme alle normative europee con sistemi di sicurezza integrati. Incluso nella vendita: - Linea completa di produzione. - Macchina di espansione ad alta pressione. - Pressa riscaldata. - Linea di profilatura. - Tavoli di scarico. - Quadro elettrico. - Sistema di controllo PLC. - Documentazione tecnica disponibile. Lunghezza dei pannelli: fino a 8 metri Spessore dei pannelli: 40 - 100 mm Spessore dell'acciaio preverniciato: da 0,40 a 0,80 mm Tipo di pannelli: Pannelli sandwich per coperture, facciate e possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola Sistema di controllo: PLC con schermo touch e regolazioni automatiche Macchina di espansione: ULTRAMIX 100 ad alta pressione (rapporto 1:1) Tipo di pressa: Pressa a 4 piastre riscaldate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vino. Per la descrizione completa, consultare il file PDF allegato. Nedpfeyn I Tmex Akkewk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 16.500 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 macchina stenditrice di tessuti – Linea di taglio completa Descrizione In vendita un sistema industriale di stesura tessuti GERBER Spreader SY 101, comprensivo di stenditrice e tavolo completo per la stesura. Il sistema è progettato per la stesura efficiente e precisa di strati di tessuto su tavoli di taglio lunghi, tipici della produzione di abbigliamento. Garantisce un’alimentazione uniforme del materiale, controllo accurato degli strati e un notevole incremento della produttività nell’area di taglio. L’impianto faceva parte di una linea di produzione completa assieme ad un caricatore automatico di tessuti Gerber (unità 31 C) e un centro di taglio CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unità 29 C). Questa configurazione consente un flusso di lavoro integrato dalla gestione del rotolo fino al taglio, riducendo il lavoro manuale e aumentando la produttività complessiva. La macchina è rimasta in funzione fino alla chiusura dello stabilimento, è stata sottoposta a manutenzione il 27.02.2026 ed è documentata in funzione nel video del 05.03.2026. Nwedoy Avqdopfx Akkok Dotazione • GERBER Spreader SY 101 • Sistema di azionamento motorizzato su guida • Pannello di comando integrato • Tavoli di stesura lunghi (ca. 16,5 m) • Porta-rotoli per tessuto • Sistema a nastro trasportatore o piano a cuscino d’aria • Interfacce per l’integrazione con caricatore e sistemi di taglio Dati tecnici • Costruttore: Gerber Technology • Modello: SY 101 • Tipo: macchina stenditrice di tessuti • Applicazione: sala taglio / linea di stesura Capacità • Larghezza massima rotolo: ca. 1800 mm • Peso massimo rotolo: ca. 100 kg • Diametro massimo rotolo: ca. 500 mm • Altezza massima strato: ca. 230 mm Prestazioni • Velocità di stesura: fino a 100 m/min • Precisione di lunghezza: ±2 mm Collegamenti • Tensione: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potenza assorbita: ca. 2,5 kW • Aria compressa: ca. 6 bar Caratteristiche del sistema • Piano a cuscino d’aria per movimentazione agevolata di strati pesanti • Alimentazione tessuto senza tensione • Misurazione precisa della lunghezza per minimizzare gli scarti • Compatibile con caricatori automatici e sistemi di taglio CNC Vantaggi • Elevata precisione che riduce gli sprechi • Flusso produttivo continuo • Minore intervento manuale • Adatto a denim, workwear e tessuti tecnici • Sistema modulare per layout versatili Stato Condizioni industriali usate Funzionante prima della dismissione Normali segni d’uso Visionabile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente Si consiglia smontaggio professionale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, LINEA PROFESSIONALE PER PROFILATURA 9 STAZIONI LARGHEZZA: 450 mm Nwjdpfx Akoymzxyokjk

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Controllo centrale Cabina di verniciatura a polvere automatica WAGNER (pezzi pretrattati), incl. unità di alimentazione polvere WAGNER SuperCenter (2013) Impianto manuale di verniciatura a polvere (piccole serie, colori misti) con pistole Separatore a ciclone Nsdpfx Aoyhbdfokkewk Forno di essiccazione acqua a blocchi riscaldato a gas. forno di essiccazione e cottura (incl. caldaia) I pezzi verniciati a polvere vengono cotti in un forno di polimerizzazione a polvere riscaldato a gas naturale Raffreddamento dopo essiccazione ad acqua Raffreddamento dopo la cottura a polvere Sistema di movimentazione Capacità trattamento acque reflue automatico: max.: ~1 m³/h

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1895, SWAH SLV-3 – Macchina Inseritrice Angolari Macchina specializzata, altamente efficiente, a comando pneumatico/elettrico progettata per l’inserimento e il serraggio automatico degli angolari nei bordi dei canali rettangolari (profili TDC/TDF/Slide-on). Prodotta dallo specialista europeo SWAH, la SLV-3 accelera notevolmente l’assemblaggio finale dei canali rettangolari garantendo giunture rigide ed ermetiche. Specifiche tecniche • Produttore: SWAH s.r.o. (Repubblica Ceca) • Modello / Tipo: SLV-3 Nwsdozbipvspfx Akkok • Anno di costruzione: 2001 • Numero di serie: 1895 • Applicazione: Pressatura rapida e automatizzata degli angolari metallici nei canali di ventilazione rettangolari. • Tensione: 400 V • Corrente: 1,1 A • Peso macchina: 96 kg Caratteristiche principali & componenti • Assemblaggio ad alta velocità: Elimina la martellatura manuale, consentendo all’operatore di bloccare gli angolari nei profili in pochi secondi con risultati costanti e di alta qualità. • Meccanismo di pressatura rinforzato: Garantisce una chiusura sicura ed ermetica tra il profilo del canale e l’angolare senza deformare la lamiera o danneggiare la zincatura. Condizioni & disponibilità • Stato: Perfettamente funzionante e in buone condizioni operative. • Pronta per la consegna

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, IT: In vendita una linea completa e perfettamente funzionante per la profilatura di lamiere d'acciaio da bobina, ad esempio Magnelis, in profili di qualsiasi tipo, come ad esempio profili a C, utilizzati per impianti e parchi fotovoltaici, costruzione di capannoni in acciaio, pensiline, nonché per la produzione di mobili, ecc. La linea, completa di svolgitore, si trova in un capannone riscaldato, in condizioni quasi di laboratorio; l'acquirente ha la possibilità di effettuare un test prima dell'acquisto. Dispongo di contatti con aziende che forniscono set di rulli profilatori specifici per profili particolari, nonché con aziende specializzate nella modernizzazione di tali macchine per migliorarne le prestazioni, ecc. Il prezzo include la linea di profilatura, escluso l'equipaggiamento e lo svolgitore, che possono essere acquistati separatamente. *Profilatrice: Spessore massimo della bobina d'acciaio per la profilatura: 3 mm Larghezza massima della bobina d'acciaio: 300 mm Velocità massima di profilatura: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Numero di tavoli di lavoro: 3 set Numero di stampi profilatori: 15 set *Tavolo di scarico dopo la profilatura: Lunghezza: 650 cm *Svolgitore per bobine d'acciaio, venduto separatamente: Nwsdpfx Aeu A U Utskkok Massa massima della bobina d'acciaio: 5000 kg Diametro esterno massimo della bobina: 150 cm Larghezza massima della bobina: 90 cm Velocità massima di svolgimento della bobina: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Per maggiori informazioni, contattare telefonicamente; non rispondo a messaggi. Per la linea di produzione verrà emessa fattura IVA. La linea si trova in Polonia, vicino al confine con l'Ucraina (città di Krosno).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 24 kW (32,63 CV), temperatura: 250 °C, lunghezza interna: 2.000 mm, larghezza interna: 1.500 mm, altezza interna: 1.800 mm, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.800 mm, portata volumetrica: 3.000 m³/h, consumo energetico: 28 kWh, Equipaggiamento: illuminazione, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servizio al top ⚡ Consegna rapida ⚡ Supporto professionale! ✈️ I costi di spedizione vengono calcolati separatamente in base all’indirizzo di consegna. Contattateci per un’offerta di trasporto personalizzata. ✅ Pacchetto completo per verniciatura a polvere professionale ✅ Prodotti industriali nuovi e mai utilizzati ✅ Proton Maschinenbau GmbH è l’unico distributore autorizzato per l’Europa dei prodotti Matech ✅ 2 anni di garanzia ⏱️ Tempi di consegna: circa 4 settimane dal ricevimento del pagamento 📦 Vi preghiamo inoltre di richiedere la disponibilità attuale a magazzino. 🔥 PROMOZIONE VALIDA SOLO FINO AL 06.06.2026 🔥 Prezzo di listino pacchetto netto: 23.370,00 Euro Sconto promozionale: 15% = 3.505,50 Euro ➖➖➖➖➖ ⭐ Mini-impianto per verniciatura a polvere – MINIPBMAT-2-W PACCHETTO COMPLETO FLESSIBILE PER VERNICIATURA A POLVERE PROFESSIONALE! Il modello MINIPBMAT-2-W offre un sistema completo composto da forno elettrico per polvere, cabina mobile per polveri e kit pistola Multicolor per verniciatura a polvere. La cabina W è particolarmente adatta per lavori manuali e flessibili di verniciatura, ideale sia in officina che in produzione. ☘️ Mobile ☘️ Flessibile ☘️ Pronto all’uso ✅ Pacchetto completo di 3 macchine ✅ Forno per polvere + cabina di verniciatura + pistola a polvere ✅ Prezzo promozionale valido solo fino al 06.06.2026 ✅ Ideale per pezzi piccoli e medi ✅ Soluzione flessibile di cabina per officina e produzione ✅ Tutto da un unico fornitore – con servizio Proton e qualità Matech ➖➖➖➖➖ Contenuto del pacchetto: ✔️ 1 x forno elettrico per verniciatura a polvere Matech MATOVENB-101620 ✔️ 1 x cabina per polvere Matech MATBOOTH.FT.02-W ✔️ 1 x kit pistola per verniciatura a polvere Multicolor STR-ELITE ➖➖➖➖➖ Caratteristiche tecniche principali: ♨️ Forno elettrico per polvere MATOVENB-101620 ✔️ Potenza di riscaldamento: 24 kW ✔️ Potenza totale: ca. 26 kW ±10 % ✔️ Regolazione digitale della temperatura fino a 220°C ✔️ Portata ventilatore: 3.000 m³/h ✔️ Funzione timer e spegnimento automatico 🎨 Cabina per polveri MATBOOTH.FT.02-W ✔️ 2 filtri in poliestere ✔️ Portata di aspirazione: 2.800 m³/h ✔️ Ventilatore di aspirazione da 2,2 kW Nsdpfjwc Epvex Akkowk ✔️ Sistema di sospensione rotante a 360° ✔️ Utilizzo flessibile per lavorazioni manuali 🔫 Kit pistola Multicolor STR-ELITE ✔️ Versione multicolore ✔️ Sistema di ottimizzazione automatica AOS ✔️ Opzione memoria a 4 modalità ✔️ Portata massima di verniciatura a polvere: 450 g/min ➖➖➖➖➖ ⚙️ Espansioni opzionali disponibili 🎨 Opzioni per cabine Matech: ✅ Scatola filtro Nano – possibile utilizzo senza condotto di scarico fisso ✅ Sottocabina con sistema di recupero polvere a setaccio ♨️ Opzioni per forni Matech: ✅ Controllo PID per una regolazione precisa della temperatura ✅ Pannello di controllo touchscreen e controllo via smartphone ✅ Modalità riscaldamento a rampa per profili di temperatura definiti ✅ Memorizzazione dei parametri di processo ✅ Report settimanali e mensili con un solo click ✅ Sistema di scaffalature interne o carrello portapezzi ✅ Sistema a binario superiore per il forno ✅ Versione ATEX del forno su richiesta ✅ Porta doppia / porta anteriore e posteriore ✅ Carrello per sistema a rotaia ✅ Piedini di supporto per sistema a rotaia ✅ Misure speciali su richiesta Binari e travi non inclusi nel prezzo. ➖➖➖➖➖ 🚀 Blocca subito il pacchetto promozionale! Questa offerta è valida solo fino al 06.06.2026. Successivamente si applicano i prezzi di listino standard. ✳️ Offriamo diver

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Linea completa per l'aerazione della crema grassa. Include serbatoio di stoccaggio. Scambiatore di calore a raschiamento Mondotherm - Terlet D100 Aeratore Mondomix VA-15L Refrigeratori Nwsdpfxozpg Scj Akksk pompe Sistema CIP completo.

Condizione: eccellente (usata), Unità di estrazione polvere GEA OptiAir. Macchina del 2015 in buone condizioni. Abbiamo unità GEA OptiFlour II 600 in magazzino per funzionare con questo. Nwodpfsv Ig Rmsx Akkek

Condizione: usata, completamente in acciaio inossidabile a 3 strati lunghezza della banda: ± 5.800 mm larghezza della banda: ± 940 mm dimensioni esterne (L x L x A): ± 7.200 x 1.400 x 2.900 mm banda a rete in acciaio inossidabile + evaporatore "Goedhart B.V.“ tipo LLK.s 411 m² numero di fabbrica: PJV100282 anno di fabbricazione: 2010 capacità: 135 dm³ refrigerante: NH3 peso: 770 kg pressione di esercizio: 22 bar pressione di prova: 32 bar dimensioni complessive, inclusi i pannelli di raffreddamento e la porta in acciaio inossidabile: 7.500 x 2.700 x 3.300 mm Nodpfxjzwlqgo Akkowk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: Njdjwu U Irspfx Akkewk - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Vendesi linea completa di produzione di carpenteria in PVC, marca URBAN, composta da: *1. Saldatrice a 2 estremità; marca URBAN, modello: AKS 5305-FF, numero di serie: 53372, anno di fabbricazione: 2007, perfetto stato di funzionamento; *2. Fresatrice a canale; marca URBAN, modello: WS 103, numero di serie: 790, anno di fabbricazione 2007, perfetto stato di funzionamento; *3. Sega a 2 teste: marca RAPID, modello DGS 100, numero di serie: 004606128, anno di fabbricazione 2010, venduta insieme all'aspirapolvere con sacchi, in perfette condizioni di funzionamento; *4. Sega da taglio per armature MACC, modello NEW 275, numero di serie: 88266, anno di fabbricazione 2008, perfettamente funzionante; *5. Pantografo marca URBAN, modello MLA A23 - 100466321S, numero di serie: 528-0, anno di fabbricazione: 2008, perfettamente funzionante; 6. Fresatrice verticale: marca URBAN, modello M7CRH-100149891, numero di serie 559, anno di fabbricazione 2008, perfetto stato di funzionamento; *7. Sbavatrice con 2 gruppi di frese; marca URBAN, modello SV 280, numero di serie: 29342, anno di fabbricazione 2008, perfetto stato di funzionamento; Njdpfsucl Dcsx Akkswk *8. Sega per il taglio dei bastoni: marca URBAN, modello GLS 102; numero di serie: 102015; anno di fabbricazione 2010, perfetto stato di funzionamento; La capacità produttiva della linea è di 30-50 unità/8h (a seconda del numero di persone che servono la linea). La linea è stata utilizzata pochissimo dal 2010 al 2014, e non alla massima capacità. Su richiesta possiamo vendere anche singole macchine della linea. Prezzo netto linea completa 33.500 Euro + IVA, trattabile, FCA Oradea.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Njdpfx Aszhub Askkewk Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Nodjwukuzopfx Akkewk Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Linea di verniciatura a polvere usata. Arresto nel 2024. - miscelatore per container Mixaco, tipo CM1000-MT, con 4 serbatoi in acciaio inox da 800 litri nuovi: 2014 - estrusore Coperion, ZSK 43 MV, nuovo: 2014 - trasportatore di raffreddamento SBS largo 800 mm x lungo 5000 mm - mulino Hosokawa Alpine, tipo ACM40 EC CL, nuovo: 2014 - dispositivo di dosaggio Gericke, tipo GL D 7, nuovo: 2014 - dispositivo di alimentazione Hosokawa, nuovo: 2014 - filtro a pressione Hosokawa Alpine, nuovo: 2014 Nsdovxrm Uspfx Akkowk - ciclone in acciaio inox diam.: 500 mm - 2x setaccio rotante AZO, tipo E 240 - filtro a tasca, con 45 kW el. motore - gruppo frigorifero Climaveneta tipo NX/K 0914P - gruppo frigorifero Climaveneta tipo NX/K 0552P

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Impianto di rivestimento offline con 2 stazioni di rivestimento e asciugatura. Profilatura e misurazione dell'umidità mediante irradiazione a infrarossi o misurazione a impulsi (Voith). Caratteristiche: Nedpszdn H Defx Akkowk * Capacità: max. circa 184.000 t/anno * Larghezza: 4800 mm * Velocità: max. 1400 m/min * Diametro del rullo jumbo: max. 2600 mm * Peso del rivestimento: 6–14 g/m² (per lato) * Sistema QCS: Lippke | Honeywell * Sistema DCS: Siemens | Teleperm

Condizione: eccellente (usata), Acquistato nuovo per uno stabilimento senza carne nel 2021 e utilizzato solo per poche ore poiché la fabbrica ha chiuso poco dopo. Tutti gli altri macchinari disponibili per realizzare una linea completa. Nwsdpfx Ajyzbkgskkek

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 970356, 970357, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, connessione aria compressa: 6 barra, corrente di ingresso: 40 A, pressione dell'aria: 6 barra, Offriamo questa macchina usata per l’imballaggio, modello Arodo Total Bag-Handling, anno di produzione 1997. La linea di imballaggio comprende: - serbatoio con sistema di alimentazione per il materiale da imballare - linea per l’imballaggio di sacchi (imballaggio volumetrico) con stampa su sacchi singoli - linea per l’impilaggio e l’incollaggio dei sacchi su pallet Importata in Polonia dal Belgio nel 2016. Capacità del pallettizzatore fino a 1300 sacchi/ora (capacità della sezione di imballaggio di circa 600 sacchi/ora). Sacchi con dimensioni massime di larghezza 550 mm e lunghezza 950 mm. Peso massimo del sacco: 50 kg. Pallettizzatore automatico, 5 sacchi per strato. Adatta per lavorare con materiali a granulometria 0 – 40 mm. La linea è stata utilizzata per 17 anni. Numero di serie: 970356, 970357 Anno di produzione: 1997 Numero di fasi: 3 fasi Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente di alimentazione: 40 A Corrente nominale: 38,8 A Pressione dell’aria: 6-9 bar Nodpjzph Aijfx Akkjwk Peso massimo del pallet: 1750 kg Peso massimo del sacco: 50 kg Manuale d’uso completo e documentazione tecnica disponibili in francese e polacco (con traduzione). Possibilità di avviare la linea. Il prezzo include la formazione sull’uso della linea dopo l’acquisto. In caso di domande o necessità di ulteriori informazioni, si prega di contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Impianto di verniciatura Venjakob Perfect: - Produttore: Venjakob - Anno di costruzione: 2013 - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Lunghezza massima dei pezzi: 6.500 mm - Disposizione a U con trasferimento angolare Composto da: 1. Nastro di supporto, lunghezza 3.050 mm 2. Spazio libero per una levigatrice (opzionale) Nedpfozf N Niex Akkewk 3. Cabina di verniciatura automatica VEN SPRAY PERFECT, lunghezza 5.510 mm 4. Forno di essiccazione a convezione OIR, lunghezza 6.000 mm 5. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 4.160 mm 6. Trasferimento angolare a 180 gradi, con forno di essiccazione a getto d'aria 7. Sistema di aspirazione per il trasferimento angolare, 25.000 m³/h 8. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 9. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 10. Forno di essiccazione a getto d'aria VEN DRY AIR JET, lunghezza 5.160 mm 4 elementi radianti IR 11. Essiccatore UV 3D, VEN DRY UV, GA + HG 12. Area di raccolta, nastro dell'essiccatore UV 13. Sistema di aspirazione per l'area di produzione, 30.000 m³/h Ulteriori informazioni: su richiesta.

Condizione: buona (usata), Linea completa di risega dall'aspirazione all'impilatore con una sega a nastro doppia AKE TB2B Nwodpfx Akom Uylpsksk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 7 mm, larghezza totale: 1.700 mm, lunghezza totale: 31.000 mm, altezza totale: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, larghezza di lavoro: 1.250 mm, peso della bobina: 5.000 kg, peso complessivo: 8.800 kg, Linea di produzione per la formatura a freddo di lamiere trapezoidali, modello T20, in vendita * Modello: T20, linea di produzione per la formatura a freddo di lamiere trapezoidali * Anno di fabbricazione: 2018 * Include svolgitore idraulico da 5 tonnellate * Impilatore automatico posto alla fine della linea di produzione Nwodpfxozhip Is Akkjk La macchina è stata utilizzata molto poco ed è in perfette condizioni di funzionamento. È stata sottoposta a una manutenzione accurata ed è completamente operativa. Attualmente, la linea di produzione è smontata, il che la rende pronta per il trasporto. Se desidera ulteriori informazioni, foto o video della macchina in funzione, non esiti a contattarci.