Linea Di Calibratura Superiore Inferiore usato in vendita (19.639)

Condizione: nuovo, SOLUZIONI MODULARI INTEGRATE PER LA PRODUZIONE AUTOMATICA DI SCATOLE DI CORREZIONE Linee di produzione completamente automatiche per scatole in cartone ondulato Il gruppo Zemat Technology offre linee di produzione all’avanguardia, flessibili e completamente automatizzate per scatole in cartone ondulato, progettate per la realizzazione di scatole personalizzate su misura. Principali vantaggi: - Completamente personalizzabile – configurabile per specifiche esigenze produttive - Pronta per Industria 4.0 – integrata con il sistema di gestione code JQS - Massima efficienza – riduce tempi e costi di produzione - Cambio formato rapido – tempo di preparazione inferiore a 60 secondi - Automazione intelligente – controllo HMI touchscreen con diagnostica remota tramite VPN Applicazioni: Hedpfxswvifns Agtsfk - Scatole per spedizioni - Imballaggi personalizzati pre-stampati - Scatole speciali in cartone ondulato Perché scegliere le linee di produzione BOXMAT? - Automazione totale – dall’alimentazione all’impilamento - Nessun utensile speciale richiesto – configurazione rapida e tempi di fermo ridotti - Scalabile e modulare – aumenta la capacità produttiva in base alle necessità Aumenta la tua efficienza e ottimizza il tuo processo produttivo con le soluzioni modulari integrate di Zemat Technology Group per la produzione automatica di scatole in cartone ondulato. Le nostre linee di produzione di ultima generazione sono progettate per produttori che richiedono flessibilità, precisione e automazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Panoramica Questo sistema di distribuzione a più corsie di LM S.p.A. è un sistema di suddivisione del flusso per il trasporto di bottiglie, costruito da LM S.p.A. (Modena, Italia) nel 2009. Suddivide un flusso di bottiglie a singola corsia in un massimo di quattro corsie e viene offerto insieme a un sistema completo di trasporto bottiglie di GEA Procomac, composto da circa 40 metri di nastri trasportatori a più corsie e dal sistema di distribuzione. L'impianto è tuttora installato e operativo in un impianto di imbottigliamento tedesco per acqua e bevande analcoliche, resterà in produzione fino al 30 settembre 2026 e può essere visitato durante il funzionamento. Dati tecnici - Produttore del distributore a più corsie: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Produttore dei sistemi di trasporto bottiglie: GEA Procomac - Anno di costruzione: 2009 - Tipo di macchina: Distributore a più corsie con sistema di trasporto bottiglie - Suddivisione delle corsie: fino a 4 corsie - Capacità: min. 12.500 bottiglie all'ora Hsdpjzuc Rxjfx Agtefk - Lunghezza del nastro trasportatore: circa 40 m (a più corsie) più divisore Ambito della fornitura - Distributore a più corsie di LM S.p.A. - Sistema di trasporto bottiglie GEA Procomac, circa 40 m - Unità di trasmissione, guide e dispositivi di protezione, come installati Condizioni L'impianto si trova in ottime condizioni. È ancora installato e collegato alla rete elettrica e resterà in funzione fino al 30 settembre 2026; il funzionamento può essere dimostrato in loco. Disponibilità Disponibile a partire dal 7 ottobre 2026. L'impianto sarà smontato dal venditore tra il 7 e il 10 ottobre 2026 e caricato sui camion dell'acquirente. Ubicazione: Germania.

Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, La macchina è stata utilizzata molto poco. Hfsdpfx Aszr Iz Rsgtok

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una macchina combinata per il riempimento e l'incapsulamento di bottiglie, modello MAG Schymanski (monoblocco di riempimento), con testine di incapsulamento rinnovate nel 2023. Produttore delle testine di incapsulamento: Arol, tipo di testina di incapsulamento: Euro VA, sistema di riempimento: rotativo, valvole di riempimento: 28, testine di incapsulamento: 4, capacità di riempimento: da 3500 bottiglie/ora a 6000 bottiglie/ora. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hsdpfx Aszg Iquogtefk

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per il lavaggio e il riempimento di bottiglie. 1) Lavabottiglie rotativa Augenstein RI 1600/48/6, anno di costruzione: 2006. 2) Riempitrice Deckert Rudolf IFM 420-2, anno di costruzione: 2003. 3) Allineatore di bottiglie Pace Packaging M-400 PR SSD, anno di costruzione: 2004. 4) Tappatrice Alcoa 6208/360, anno di costruzione: 2003, inclusivo di alimentatore tappi Augenstein, anno di costruzione: 2008. 5) Linea di confezionamento ed etichettatura Sleever MSA 5120 LS4, anno di costruzione: 2013, etichette: shrink-sleeve, consumo vapore: 150 kg/h. 6) Unità di pesatura e rilevamento metalli Mettler Toledo XS3, anno di costruzione: 2008. Capacità dell’impianto: 9.000 bottiglie/ora, volume bottiglia: 150 ml, volume di riempimento: ca. 150 cm³, diametro massimo bottiglia: 48,9 mm, altezza bottiglia: 115,5 mm, densità del prodotto di riempimento: 1335 kg/m³. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Hedpfoy I Ac Dex Agtofk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Una linea di produzione ad alte prestazioni per ingranaggi planetari EMAG, completa di automazione e dispositivi periferici, è disponibile. 1) Magazzino grezzi (Stacker) EMAG. 2) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 3) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 4) Dentatrice verticale EMAG VLC200H, diametro massimo del pezzo: 200 mm, modulo massimo: 4, corse X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, campo di inclinazione: +/-35°, controllo: Siemens 840D sl. 5) Smussatrice/sbavatrice verticale EMAG VLC100C, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, corse X/Z: 900 mm/375 mm, controllo: Siemens 840D sl. 6) Automazione interna EMAG TrackMotion con 2 carrelli TransLift. Tipo: automazione di trasferimento, funzione: alimentazione pezzi / trasporto tra postazioni / scarico pezzi, controllo: HT8. 7) Automazione a nastro O-band per ciascuna macchina di lavorazione EMAG con accumulo a pallet e nastro; massimo pallet: 24 pezzi per macchina. 8) Marcatore a micropercussione Markator per la marcatura dei pezzi. 9) Unità di manipolazione EKF-Automation di tipo portale. 10) Cellula di impilaggio cestelli EKF-Automation per il magazzino dei pezzi finiti, capacità di impilamento: 3. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco con allacciamento elettrico. Hfedpfx Ajx Dm D Isgtsk

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Portata massima di solidi: 5 m³/h, portata della sospensione: 20-30 m³/h, potenza del motore: 45-75 kW, intervallo di velocità: 500-1800 giri/min, pressione di alimentazione: inferiore a 3,5 bar, volume di miscela: 300-15.000 l. Dotazioni: alimentazione dei solidi tramite valvola rotativa a settori, nebulizzatore di solidi a valle, camera di accelerazione, ciclone con percorso di flusso laminare, zona di compattazione conica con raffreddamento dell'involucro, tunnel di alimentazione dei solidi con valvola di sicurezza, pompa di alimentazione, serbatoio di miscelazione con agitatore, rotore come pompa ad anello liquido, uscita della sospensione con il diametro maggiore. Adatto per dispersioni di resina, vernici per edilizia, vernici industriali, paste di riempimento, dispersioni di pigmenti, vernici per automobili, vernici UV, vernici antincendio, vernici per navi, gelcoat, inchiostri da stampa rotocalco, inchiostri da stampa rotativa per giornali, inchiostri heatset, inchiostri coldset, inchiostri offset a fogli, inchiostri flexografici, inchiostri serigrafici, inchiostri inkjet, additivi, alimenti e bevande, prodotti farmaceutici e cosmetici, paste di silice pirogenica, paste di ossido di alluminio, plastisol, sospensioni acquose non schiumogene, resine per colata. La macchina è stata utilizzata poco ed è fornita con quadro elettrico, serbatoio per polveri, sensori di pressione e manuale operativo. È possibile effettuare un sopralluogo. Hedpfx Agszh Nhqjtefk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto UPG completo per la produzione di granulati di resina poliestere. 1) Miscelatore ad alta velocità Henschel Fluid Mixer FM 350C, velocità: 1500 giri/min, unità di riscaldamento: Lauda. 2) Sistema di alimentazione delle materie prime con 6 bunker, coclee e scivoli vibranti. 3) Sistema di trasporto con contenitore di raccolta posizionato 9 m sopra il miscelatore e paranco a fune Demag da 4 t. 4) Raffreddatore a letto fluido Schenk. 5) Schermo piano Engelsmann ED 250/4. 6) Laminatoio da taglio Alpine B40/63 RO. 7) 2 compressori Siemens a fessura anulare. 8) 2 ventilatori Kessler & Luch, portata volumetrica: 7000m³/h. 9) Filtro aerobico, potenza filtrante: 4000m³/h. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hodpfx Aewk Nk Tsgtefk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Si offre una linea di lavorazione dei bordi IMA con sistema a catena a 1,5 stadi e trasferimento automatico dei pezzi, prodotta da Venjakob. Larghezza massima di lavoro: 2500 mm, angolo di trasferimento: 90°, distanza tra i bordi dei pezzi: 6000 mm. Sistema di controllo: Siemens S5. Include periferiche e sistema di trasporto. Superficie di installazione richiesta: circa 250-300 m², dimensioni complessive X/Y: circa 19000 mm/13600 mm. IMA. PC di gestione: aggiornato nel 2018. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Hsdpfx Aezh Nh Regtefk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Disponibile una riempitrice e chiuditrice per lattine di grande formato JBT FoodTech proveniente dall'industria alimentare. Peso lattina: 750g/1000g, contenuto: latte condensato zuccherato, capacità massima: 600 lattine/min, teste di riempimento: 22, teste di chiusura: 5, esecuzione: monoblocco, controllo: Siemens. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Hedpfx Agoy N Uv Sstjfk

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione completa per la fabbricazione di alberi di trasmissione, composta da una macchina per il taglio e il centraggio Lang-Laru, tre torni EMAG con automazione robotizzata, sistema di trasporto e stazione di misurazione. 1) Macchina per la lavorazione delle estremità Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, anno di costruzione: 2010, posizioni utensili: 2x12, carico: robot Kuka/nastro trasportatore EWAB, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 8600 mm/3000 mm/4100 mm, peso: circa 15000 kg, controllo: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3 torni verticali EMAG VTC 250, anno di costruzione: 2010, carico: robot Kuka/nastro trasportatore EWAB, lunghezza di tornitura massima: 630 mm, diametro massimo del pezzo sul piano: 140 mm, peso massimo del pezzo: 20 kg, alesaggio del mandrino: 52 mm, velocità: 5000 giri/min, posizioni utensili: 2, attacco utensile: VDI40, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 8100 mm/3300 mm/4300 mm, peso: circa 14000 kg, controllo: Siemens. Si tratta di una linea di tornitura completa con sistemi periferici e automazione. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hfjdpjzfp Hhefx Agtok

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea completa di produzione di mozzarella DIMA. All'interno di questo impianto, la mozzarella viene cotta, salata, tagliata, sigillata in confezioni di plastica e infine confezionata in scatole e impilata su pallet. Hfedpfx Aetnilhjgtek

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea completa di riempimento e confezionamento di tubetti per unguenti. 1) Dosatore di tubi IWK TZK 200, anno di fabbricazione: 1991. 2) Riempitrice di tubi IWK TFS 30, anno di fabbricazione: 1991. 3) Incartonatrice IWK CPS-R, anno di fabbricazione: 1991. 4) Serializzatrice Laetus MV-70-F-130-TL, anno di fabbricazione: 2019. 5) Selezionatrice ponderale Mettler & Toledo C3570, anno di fabbricazione: 2019. 6) Fardellatrice Kiener ASK 450, anno di fabbricazione: 1993. 7) Incartonatrice Skinetta PAL 145, anno di fabbricazione: 1997. 8) Pallettizzatore Skinetta PAL 1400, anno di fabbricazione: 1997. 9) Macchina a flusso laminare orizzontale Marchhart LF-ZP-Horizontal, anno di fabbricazione: 2020. 10) Rulliera di accumulo RBS 140, anno di fabbricazione: 1998. 11) Pompa per unguenti Netzsch BEF200/NM045BH, anno di fabbricazione: 2022. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Hfjdouf T Nlepfx Agtsk

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di automazione completo per la gestione di prodotti BAZ. 1) Cabina di protezione integrale con porta di sicurezza. 2) Robot a 6 assi Kuka KR 120 R 3200 PA con adattatore per pinza. 3) Robot a 6 assi Kuka KR 120 R 3500 con adattatore per pinza. 4) 2x robot a 6 assi Kuka KR 10 R 1420 con pinza. 5) Unità di manipolazione con 2 robot. 6) Camera di riferimento. 7) Stazione di marcatura con aspirazione, stazione di pulizia e unità di assemblaggio per 2 linee. 8) 2x stazioni di applicazione colla. 9) 2x stazioni avvitatura. 10) Sistema a cassetti con inserti per pezzi. 11) Area di deposito pallet. Le stazioni di trasferimento e le pinze di prelievo/manipolazione sono progettate per componenti specifici. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco. Hjdpfsxaph Iox Agtofk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile un impianto blisteratrice Uhlmann bisognoso di riparazione. 1) Blisteratrice Uhlmann UPS 4 ETX, anno di costruzione: 2008, tipologia: struttura modulare a balcone, moduli: 12, capacità blister: 10 compresse, formato blister X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, capacità di confezionamento: 220 blister/min, larghezza bobine formatura/sigillatura: 256mm/246mm, passo: 102mm, diametro massimo bobina film: 800mm, diametro massimo bobina film di copertura: 300mm, lunghezza stazione di riempimento: 1360mm, capacità teorica: 50 cicli/min, campo larghezza film: 63mm-300mm, campo larghezza fustellatura: 28mm-284mm, profondità massima di trazione: 12mm, dimensioni minime blister X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensioni massime blister X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altezza massima pila: 85mm, massimo blister per pila: 10, peso: ca. 7000kg. 2) Astucciatrice Uhlmann C 2155, anno di costruzione: 2008, capacità piegatura: 10-150 astucci/min, capacità massima di impilamento: 400 blister/min, altezza trasportatore astucci: 87mm, lunghezza magazzino: 1500mm, massima larghezza blister con inserimento a doppia pila: 55mm, capacità massima magazzino: ca. 1200 astucci, dimensioni massime prospetto X/Y: 210mm/600mm, dimensioni minime prospetto X/Y: 100mm/100mm, dimensioni minime astuccio X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, dimensioni massime astuccio X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: ca. 3200kg. Lo sportello di espulsione posteriore della C 2155 non è più presente. La valvola di sicurezza della UPS 4 è difettosa e il touch screen risponde troppo lentamente. Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: ca. 10200kg, controllo: PC/PLC. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Disponibile presumibilmente da fine agosto 2026. Hjdezbl Nlspfx Agtefk

Anno di produzione: 1970, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di estrusione completo con un estrusore Reifenhäuser e un sistema gravimetrico Plast-Control (2006). 1) Svolgitore 1. 2) Unità primer e unità hotmelt per laminazione con adesivo a base d’acqua. 3) Essiccatore. 4) Svolgitore 2. 5) Estrusore Dolci per laminazione tramite estrusione. 6) Svolgitore 3. 7) Due gruppi stampa con essiccatore aggiuntivo. 8) Estrusore Reifenhäuser. 9) Avvolgitore. 10) Barra di rinvio al piano inferiore. 11) Guida nastro sotto lo svolgitore 1 al piano inferiore. 12) 2x silos per resine al piano inferiore. Si tratta di una linea di estrusione completa con apparecchiature periferiche. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Hfodpfx Agjw R Dhrotok

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile una linea di riempimento completa, dalla riempitrice alla confezionatrice. Formato: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, produzione: circa 7000 confezioni/h, dimensioni X/Y/Z: circa 9500mm/3200mm/3500mm, peso: circa 13000kg, ore di funzionamento: circa 32500h. Applicatore: 3x Elopak E-PLA-S30, anno di costruzione: 2009, pressione dell'aria: 700kPa, peso: circa 1000kg. Confezionatrice: Oystar A+F Traypacker TF, anno di costruzione: 2011. Hedpfxjtul Rao Agtsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, È disponibile una linea completa per film soffiato a coestrusione a 5 strati, dotata di 5 estrusori e di tutte le apparecchiature periferiche. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: 14 m/22 m/11 m, testa di soffiaggio: Kiefel Worms FSBK 500 con IBC, diametro ugello: 500 mm, intervallo di larghezza del film: 700 mm-2000 mm, larghezza di decollo: 2000 mm, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, velocità del sistema: 120 m/min, capacità di fusione: 500 kg/h, potenza totale richiesta: circa. Potenza: 300 kW. 1) Avvolgitore doppio Wintech, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, intervallo di spessore del film: 35 µm-150 µm, max. diametro rotolo: 1000mm, max. peso del rotolo: 1900 kg, diametro interno del nucleo: 152 mm/6 pollici. 2) Estrusore Kiefel Worms 70.29D, potenza: 89 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 125 giri/min, rinnovato: 2010. 3) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 4) Estrusore centrale Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34kW, vite: vite progressiva a 3 zone, velocità: 175rpm. 5) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D per lo strato esterno, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 6) Estrusore dello strato esterno Kiefel Worms 80.25D, potenza: 125 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 150 giri/min. 7) Dispositivo di calibrazione della pellicola Reinhold SRK 200/9.6. L'intera linea è controllata da un sistema Plast Control. Altri componenti: misurazione della larghezza integrata, C-scan per la misurazione del profilo, controllo del centro del nastro, pretrattamento corona, alimentazione della pellicola. Inclusa una testa di soffiaggio sostitutiva a 5 strati FSBK con IBC, rulli sostitutivi, soffiante a fessura anulare con filtro, unità di estrazione, gru e terminale di sistema esterno. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Hsdpfxev T An Se Agtefk

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 145 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 700 kg/h, degasaggio: 2 volte, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: circa 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hedpfx Agev Ip S Hjtefk

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea completa di estrusione per schiuma PS (capacità: 350-400 kg/h). 1) 7 unità di dosaggio K-Tron Svizzera e Coperion: 3 principali, 4 laterali, capacità totale: 350-400 kg/h. 2) Estrusore primario Battenfeld, anno di costruzione: 1998, diametro vite: 120 mm, cambiafiltri Gneuss, pompa a doppio pistone LEWA. Inclusa iniezione di gas. 3) Estrusore secondario, diametro vite: 150 mm/33D. Inclusi una testa per estrusione nuova mai usata e co-estrusore Kühne con vite da 50 mm. 4) Testa circolare Sunwell riscaldata a olio. 5) Calibratore con mandrino, 2 lame, 2 film, larghezza film: 1080 mm. 6) Unità di traino Gloenco Double S Haul-Off. 7) Avvolgitore per film PS, 4 posizioni totali, 2 in funzione simultaneamente, velocità di avvolgimento: 10-30 m/min, gamma peso rotoli: 150-300 kg, lunghezza rotoli: 500-800 mm. Inclusa unità di scarico con ionizzazione. Documentazione disponibile. Una visita in loco è possibile. Questa linea è venduta ESCLUSIVAMENTE a clienti fuori dall'Europa. Hfodpfsxq Exqjx Agtsk

Anno di produzione: 2002, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di confezionamento comprende: (1) macchina per il posizionamento verticale CARPENTIER HSA/60-1/V3, velocità: 30 cicli/min, lunghezza: 2000 mm, larghezza: 1300 mm, altezza: 2200 mm, peso: 800 kg; (2) saldatrice angolare CARPENTIER WV-HM, formati: 100-360 x 80-200 x 20-80 mm, peso: 1,5 t, inclusi nastro trasportatore e trasportatore a rulli. Hedpfx Agjgv I Anotefk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Formato: 0,5-1 litro, produzione massima: 5000 cartoni/h, con applicatore di tappi e cartonatrice EURO-LINE, è possibile un'ispezione in loco. Hedpfx Agerviq Hotsfk

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea di assemblaggio (sistema di montaggio portapezzi) item Bayern GmbH per l'allestimento, il montaggio e il (ri)trasporto di portapezzi con due avvitatori Deprag. Principio di montaggio: Karakuri (principio di flusso materiale senza azionamento), carico massimo: 30 kg, corsa massima: 2630 mm, velocità massima: 1,63 m/s. Dimensioni della postazione di montaggio X/Y/Z: ca. 12850 mm/3350 mm/2950 mm, peso: ca. 1600 kg, dimensioni dell'impianto di sollevamento X/Y/Z: ca. 9700 mm/3350 mm/1600 mm, peso: ca. 400 kg, controllo: item C3-05. Il sistema è sempre modulare e modificabile e conforme agli standard industriali normati. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. L'impianto è già smontato. Hjdpfx Agjw Dfhnjtsfk

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 125 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 650 kg/h, degasaggio: a 2 stadi, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: ca. 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Il sistema presenta difetti ampiamente documentati. Hsdpov Ip Sysfx Agtofk

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la produzione di finestre Stürtz. 1) Impianto per la lavorazione dei profili Stürtz STBAZ-IPT-4000-V per telai, ante e traverse, anno di costruzione: 2004. 2) Saldatrice a quattro teste Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus per ante, anno di costruzione: 2006. 3) Macchina CNC per la lavorazione delle ante Stürtz 4MC Motion Control per la linea delle ante, anno di costruzione: 2011. 4) Stazione di rotazione Stürtz WST-25-CNC presso la macchina per la lavorazione delle ante (3), anno di costruzione: 2011. 5) Saldatrice orizzontale a quattro teste Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus per telai, anno di costruzione: 2006. 6) Macchina CNC per la lavorazione dei telai Stürtz 2MC Motion Control nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 7) Stazione di rotazione Stürtz WST-30 nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 8) Tavolo elevatore con spazzole Stürtz SE-BHT-3000 come dispositivo di bloccaggio e tavolo di trasporto davanti al dispositivo di bloccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Hfjdezcyqmjpfx Agtjk 9) Macchina per l'avvitamento dei componenti delle ante Stürtz FBS-1, funzionamento in linea, anno di costruzione: 2008. 10) Carrello per la distribuzione e lo scarico Stürtz SE-VW-FT nel sistema di stoccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Si tratta di una linea di produzione completa per la fabbricazione di finestre. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco.