Linea Di Taglio Completa Per Tronchi Di Grandi Dimensioni usato in vendita (81.375)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ottimizzatrice Grecon Dimter Opticut S50 Lunghezza massima materiale in ingresso: 5000 mm Larghezza legno min/max: 20-300 mm Spessore legno min/max: 10-100 mm Possibilità di taglio di pacchetti Rimozione dei difetti del materiale Certificato CE Iedezaug Rspfx Alystk

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Direttamente dal produttore Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Iedpfx Aljfnk H Ssyjtk Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI LIBRI A COPERTINA RIGIDA, comprensiva di: 1. MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER LA REALIZZAZIONE DELLE COPERTINE MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA PER L’INSERIMENTO DELLE COPERTINE MAGRAF UK-46 3. MACCHINA PER LA PRESSATURA E LA FORMATURA DEI GIUNTI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MACCHINA PER LA PIEGATURA DEI DORSI MAGRAF KV-10 Iedpfx Asdv Ea Islyotk 5. MACCHINA PER L’ARRONDARE DEI BORDI MAGRAF ZA-10 6. MACCHINA PER L’INCOLLAGGIO DELLE GUARDIE MAGRAF FO-32 Tutte le macchine sono nuove e prodotte in Croazia. Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci. MAGRAF

Condizione: usata, Linea Sormac PO-30 per la rimozione del torsolo, l'affettatura e il taglio a spicchi dei peperoni Itedpfxjzkb Two Alyek Linea completa Sormac per la lavorazione dei peperoni, dotata di 4 macchine Sormac PO-30 per la rimozione del torsolo, progettata per la rimozione automatica del torsolo e la lavorazione dei peperoni. Questa linea di lavorazione ad alte prestazioni è progettata per garantire un'elevata produttività e una qualità costante del prodotto per le industrie di trasformazione di prodotti freschi e alimentari. Le macchine PO-30 per la rimozione del torsolo rimuovono con precisione il torsolo e le membrane contenenti i semi, mentre un sistema di aspirazione integrato estrae efficacemente i semi e i residui di semi, garantendo un prodotto finito pulito con una minima perdita di prodotto. La linea è dotata di nastri trasportatori di alimentazione e di scarico, che garantiscono un flusso di prodotto continuo ed efficiente. È adatta per la lavorazione di peperoni rossi, gialli, verdi e arancioni, il che la rende ideale per la produzione di verdure tagliate fresche, miscele di verdure, ingredienti per pasti e alimenti pronti. Grazie alla sua struttura in acciaio inossidabile, l'impianto è igienico, resistente e facile da pulire, il che lo rende perfettamente adatto per gli impianti moderni di trasformazione alimentare. Questa linea di lavorazione Sormac usata è un'eccellente soluzione per le aziende che desiderano aumentare la capacità produttiva o automatizzare la lavorazione dei peperoni. La combinazione di quattro macchine PO-30 per la rimozione del torsolo garantisce elevate velocità di lavorazione, prestazioni affidabili e un processo di produzione efficiente. Attualmente, la linea è smontata. La linea è composta da: Nastro trasportatore di alimentazione con elementi di trascinamento – dimensioni (L × P): 600 × 3.500 mm Nastro trasportatore di distribuzione con 4 valvole di deviazione pneumatiche – dimensioni (L × P): 600 × 9.250 mm 4 × macchine Sormac PO-30 per la rimozione del torsolo Nastro trasportatore di scarico del prodotto finito – dimensioni (L × P): 600 × 10.500 mm 4 × unità di aspirazione con nastro trasportatore per lo scarico dei rifiuti – dimensioni (L × P): 400 × 9.000 mm Quadro di controllo elettrico centrale Principio di funzionamento della macchina PO-30 per la rimozione del torsolo Stazione 1: il picciolo del peperone viene tagliato. Stazione 2: il peperone viene privato del torsolo e i semi vengono rimossi. Stazione 3 (opzionale): la parte superiore, la parte inferiore o entrambe le estremità del peperone vengono tagliate contemporaneamente. Stazione 4 (opzionale): il peperone viene tagliato in 4 spicchi. Dopo una modifica della macchina, è possibile anche tagliarlo in 2, 3, 6 o 16 spicchi. Specifiche tecniche Capacità produttiva: fino a 11.200 peperoni/ora (a seconda del prodotto, della qualità e dell'operatore) Diametro del prodotto: 60–115 mm Lunghezza del prodotto: 70–140 mm Funzioni: rimozione del torsolo, taglio, segmentazione Alimentazione: 400 V (3 + N, 50 Hz) Consumo energetico: 6 kW Anno di fabbricazione: 2020 Pressione dell'aria compressa richiesta: 6 bar (1.600 l/min) Dimensioni complessive (L × P × A): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, TRONCATRICE OTTIMIZZATRICE PER IL RISPARMIO DEI COSTI Supercut 500 è un'ottimizzatrice ad alta velocità in grado di soddisfare le più elevate capacità produttive con la massima affidabilità. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura in acciaio molto robusta e rinforzata. Il trasportatore a nastro di carico è sincronizzato e gestito dallo stesso motore dei rulli di avanzamento. Sistema esclusivo con doppia e solida trazione superiore e inferiore. Gruppo di avanzamento superiore con tre rulli di traino temprati dentati e 6 ruote di pressione folli (3 coppie). Sollevamento e abbassamento di ogni rullo dentato gestiti da controllo numerico. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale a un controllo numerico di ultima generazione. Software TROPTIM in esecuzione su Windows, completo di gestione per 5 qualità diverse. Schermo LED a colori da 22”. Teleassistenza via Internet. Macro Excel inclusa. VELOCISSIMA Itodpfx Ajy Iz Hnslyjk Innovativo sistema di taglio, così rapido che la lama risulta quasi invisibile all’occhio umano. Ottimizzazione rapida e completa mantenendo una notevole compattezza della macchina. Sistema di alimentazione con motore Brushless servo da 18 Nm. Sistema di taglio con motore Brushless servo da 28 Nm. Motore lama di potenza HP=7,5 (5,5 kW). Otto rulli folli sotto il nastro del trasportatore di carico. DIMENSIONI DI TAGLIO Sezione di taglio: min. mm 30x15, max. mm 220x60 Lunghezza minima prima del taglio mm 500, max. mm 5000 (mm 6000 con rulli di supporto opzionali). Possibilità di effettuare un solo taglio negli ultimi 190 mm della tavola. Taglio di tavole a forma regolare e con differenza di spessore massimo di 8 mm. Peso massimo del legno 50 kg.

Condizione: eccellente (usata), Ottimizzatrice Rema AP-500 Lunghezza di ingresso materiale: 500-6250 mm Diametro lama: 500 mm Potenza motore: 6 kW Velocità spintore: 60 m/min Taglio difetti: lettore gesso fluorescente Ijdoxt Ezkepfx Alyjtk Taglio margine Certificato CE Documentazione DTR Anno di produzione: 2018

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Produttore STAM Modello Stam 2000-3 Anno 2002 Condizione Usato Numero di magazzino 0395 Aspo svolgitore - Peso max (ton) 30 ton. Aspo svolgitore - Larghezza max (mm) 2000 mm. Iedpfx Aoywd Akjlyotk Aspo larghezza minima 400 mm. Aspo diametro esterno coil 1.800 mm. Aspo svolgitore - Espansione idraulica 508 mm. minimo 610 mm. massimo Spianatrice larghezza nastro 2.000 mm. Spianatrice spessore massimo nastro 3 mm. Spianatrice spessore minimo nastro 0,6 mm. Spianatrice numero rulli 17 Spianatrice diametro rulli 46 mm. Alimentatore elettronico Passo minimo 250 mm. passo massimo 4.000 mm.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 82415, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 2.500 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, altezza di taglio (max): 100 mm, 22 C – Finn-Convey linea industriale per la stesura e il taglio di tessuti (14,65 m x 1,8 m) – completa di tavolo ad aria Iedpfsy Au Hqex Alyetk Descrizione In vendita una linea professionale Finn-Convey per la stesura e il taglio di tessuti in versione industriale, proposta come sistema interamente operativo. Questo sistema è progettato per una stesura efficiente dei tessuti e la loro preparazione nell’area di taglio. Permette la gestione controllata di rotoli di tessuto pesanti, una formazione precisa degli strati e un flusso di materiale senza interruzioni prima della fase di taglio. L’impianto è stato utilizzato come linea di produzione indipendente insieme a una sega trasversale Bergman (unità 114 A). Tale combinazione consente la pre-confezione efficiente dei rotoli di tessuto alla lunghezza desiderata prima della stesura, ottimizzando così il flusso di lavoro e riducendo lo sforzo manuale. Il sistema era operativo in una produzione professionale di abbigliamento fino alla chiusura dello stabilimento. Dati tecnici principali • Lunghezza totale: 14,65 metri (costruzione modulare, adattabile) • Larghezza tavolo: 1,80 metri (ideale anche per tessuti larghi) • Tecnologia: tavolo ad aria (air-flotation) per un trasporto del materiale a basso attrito • Azionamento: motori laterali motorizzati per il controllo della tensione di stesura Componenti del sistema • Azionamenti laterali motorizzati Finn-Convey • Struttura industriale del tavolo ad aria con superficie forata • Sistema integrato di ventilazione (ventilatori centrifughi sotto i tavoli) • Quadro elettrico di comando • Supporti portarotoli e dispositivi di appoggio • Unità di taglio finale integrata con lama circolare Dettagli tecnici dell’unità di taglio • Motore AC a velocità regolabile (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Unità di trasmissione (es. serie 5GN) per coppie elevate • Lama circolare con dispositivo di affilatura integrato • Guide regolabili in altezza per adattarsi agli spessori dei materiali • Costruita per il taglio multilayer Componenti di azionamento aggiuntivi • Motore ausiliario (es. classe 40 W, a velocità regolabile) per micro-movimenti • Trasmissione tramite riduttore per un funzionamento continuo e stabile • Condensatore esterno per funzionamento monofase (tipico per gli azionamenti ausiliari) Architettura del sistema • Struttura modulare del tavolo, adattabile ai layout produttivi • Movimento del materiale assistito ad aria per ridurre l’attrito • Alimentazione senza tensione del tessuto grazie a un sistema portarotoli idoneo • Misurazione delle lunghezze meccanica o tramite encoder (a seconda della configurazione) • Compatibile con sistemi di taglio a monte e processi manuali Vantaggi produttivi • Elevata efficienza grazie a lunghe sezioni di stesura e riduzione degli scarti di materiale • Ergonomia migliorata – anche strati di tessuto pesanti sono facilmente movimentabili • Formazione degli strati precisa grazie ad azionamenti controllati • Funzione di taglio integrata per ottimizzare il flusso di lavoro • Idonea per denim, tessuti per arredamento e tessuti tecnici Condizioni Condizioni di utilizzo industriale Proveniente direttamente da ciclo produttivo Normali segni d’uso presenti Visione possibile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Custom made, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 14.650 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 16 A, larghezza di taglio (max): 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey linea industriale per la stesura e il taglio di tessuti (14,65 m x 1,8 m) – completa di tavolo ad aria Descrizione In vendita una linea professionale Finn-Convey per la stesura e il taglio di tessuti in versione industriale, proposta come sistema interamente operativo. Questo sistema è progettato per una stesura efficiente dei tessuti e la loro preparazione nell’area di taglio. Permette la gestione controllata di rotoli di tessuto pesanti, una formazione precisa degli strati e un flusso di materiale senza interruzioni prima della fase di taglio. L’impianto è stato utilizzato come linea di produzione indipendente insieme a una sega trasversale Bergman (unità 114 A). Tale combinazione consente la pre-confezione efficiente dei rotoli di tessuto alla lunghezza desiderata prima della stesura, ottimizzando così il flusso di lavoro e riducendo lo sforzo manuale. Il sistema era operativo in una produzione professionale di abbigliamento fino alla chiusura dello stabilimento. Dati tecnici principali • Lunghezza totale: 14,65 metri (costruzione modulare, adattabile) • Larghezza tavolo: 1,80 metri (ideale anche per tessuti larghi) • Tecnologia: tavolo ad aria (air-flotation) per un trasporto del materiale a basso attrito • Azionamento: motori laterali motorizzati per il controllo della tensione di stesura Componenti del sistema • Azionamenti laterali motorizzati Finn-Convey • Struttura industriale del tavolo ad aria con superficie forata • Sistema integrato di ventilazione (ventilatori centrifughi sotto i tavoli) • Quadro elettrico di comando • Supporti portarotoli e dispositivi di appoggio • Unità di taglio finale integrata con lama circolare Dettagli tecnici dell’unità di taglio • Motore AC a velocità regolabile (Taili Motor Co., Ltd., ca. 90–200 W) • Unità di trasmissione (es. serie 5GN) per coppie elevate • Lama circolare con dispositivo di affilatura integrato • Guide regolabili in altezza per adattarsi agli spessori dei materiali • Costruita per il taglio multilayer Componenti di azionamento aggiuntivi • Motore ausiliario (es. classe 40 W, a velocità regolabile) per micro-movimenti • Trasmissione tramite riduttore per un funzionamento continuo e stabile • Condensatore esterno per funzionamento monofase (tipico per gli azionamenti ausiliari) Architettura del sistema Itjdpfxoy Au Ale Alyek • Struttura modulare del tavolo, adattabile ai layout produttivi • Movimento del materiale assistito ad aria per ridurre l’attrito • Alimentazione senza tensione del tessuto grazie a un sistema portarotoli idoneo • Misurazione delle lunghezze meccanica o tramite encoder (a seconda della configurazione) • Compatibile con sistemi di taglio a monte e processi manuali Vantaggi produttivi • Elevata efficienza grazie a lunghe sezioni di stesura e riduzione degli scarti di materiale • Ergonomia migliorata – anche strati di tessuto pesanti sono facilmente movimentabili • Formazione degli strati precisa grazie ad azionamenti controllati • Funzione di taglio integrata per ottimizzare il flusso di lavoro • Idonea per denim, tessuti per arredamento e tessuti tecnici Condizioni Condizioni di utilizzo industriale Proveniente direttamente da ciclo produttivo Normali segni d’uso presenti Visione possibile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Dettagli tecnici: Larghezza lamiera: 1500 mm Spessore lamiera: 1 mm Controllo: Duttore 1500 Fabbisogno di potenza totale: 2,0 kW CROSS PART SYSTEM composto da: Raddrizza bobina e forbici Forbici: - Lunghezza di taglio 1500mm - Spessore della lamiera: ca - Funzionamento tramite pannello di controllo e comando a pedale - Funzionamento manuale/automatico - Dimensioni tavolo: 1530 x 400 mm - Registro posteriore: campo di regolazione 1300 mm - Dimensioni: LxLxA: 1600 x 2,0 x 1350 mm Sistema di stiratura: - Larghezza dello stand: 1585 mm - Dimensioni tavolo: 1700 x 700 mm con fermo laterale 1x fisso e 1x regolabile (manuale) - 2 rulli di ingresso, rotanti, Ø 50 x 1670 mm - Rulli raddrizzatori: 2 rulli di trazione contrapposti (2x sopra/2x sotto) entrambi azionati, campo di regolazione verticale 10 mm - Rulli continui: 3x scorrevoli nella parte superiore, regolazione manuale 8 mm in verticale e 4x guidati nella parte inferiore, fissi - Dimensioni: LxLxA: 1580 x 2050 x 1260 mm Isdpfx Aleu Tp N Doyetk Bobina di svolgimento: - funzionamento/movimentazione manuale - Diffusione: massimo 520 mm - Dimensioni: LxPxA: 550 x 800 x 1550 mm La macchina è dotata di contatore manuale. Accessori: - 1 coltello di riserva (da affilare) *

Condizione: usata, 1. Svolgitore Marca: SCHLOEMANN Tipo: Svolgitore idraulico ad espansione Funzione: Supporto e rotazione controllata della bobina Controllo espansione: Idraulico Struttura: Telaio in acciaio saldato con freno integrato Capacità stimata: 8–12 tonnellate Diametro interno bobina: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Spianatrice / Rulli di trascinamento (Pinch Roll) Costruttore: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Tipo: Rulli di trascinamento e spianatrice Controllo: Meccanico Numero d’ordine: 1305.1268 Lubrificanti raccomandati: Shell Macoma, Tellus, Alvania (come da targhetta) Funzione: Alimentazione e spianatura della lamiera prima del taglio longitudinale Ruolo secondario: Trascinamento sincronizzato della bandella ----- 🔹 3. Slitter (Taglierina Longitudinale) Produttore: COMEC Tipo: Taglierina longitudinale a lame circolari Azionamento: Trasmissione meccanica ad ingranaggi Regolazione lame: Manuale Lame montate: ~10 set visibili Funzione: Taglio longitudinale di nastri metallici in strisce strette ----- Itedpfx Alsw Dd Igjyjk 🔹 4. Cesoia (Cropper di Testa) Produttore: COMEC STAMCO Tipo: Cesoia rotativa o in linea Funzione: Taglio di testa o taglio finale a misura Pannello di comando: Elettromeccanico (visibile in foto) Applicazione della linea Linea completa per taglio longitudinale di coil, produzione di strisce strette da coil madre, con spianatura a monte e taglio finale a misura. Caratteristiche / Peculiarità – Svolgitore idraulico ad alta capacità SCHLOEMANN – Sezione di spianatura meccanica COMEC – Slitter a lame circolari con regolazione manuale – Cesoia in uscita per rifilatura di testa o taglio finale – Impianto robusto, di tipo industriale, adatto per materiali di medio spessore

Anno di produzione: 2003, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Larghezza del nastro: max. 1.500 mm Spessore bobina: 0,5 - 2 mm Peso della bobina: max. 7 tonnellate Itjdpfxorazyqs Alyek Ø del mandrino: 508 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Linea di produzione per la tranciatura di bobine e il taglio a misura di lamiere La linea automatica di tranciatura e taglio a misura è progettata per la tranciatura longitudinale e il taglio trasversale di bobine di lamiere, producendo strisce e lamiere piatte con lunghezze programmabili. La linea di produzione combina diverse operazioni in un unico sistema compatto: Alimentazione delle bobine Tranciatura Raddrizzatura di precisione Misurazione della lunghezza con servomotore Taglio a misura Trasporto delle lamiere finite Impilamento automatico La macchina è adatta per la lavorazione di acciaio zincato, acciaio preverniciato e altri materiali in lamiere rivestite utilizzati nella produzione di impianti HVAC, coperture, sistemi di facciata, profilatura a freddo e lavorazione generale di lamiere. Caratteristiche principali: Combinazione di tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Funzionamento completamente automatico Sistema di taglio idraulico Raddrizzatura di precisione delle lamiere Misurazione della lunghezza controllata da servomotore Produzione controllata tramite PLC Interfaccia operatore touchscreen Elevata precisione di produzione Layout compatto della macchina Costruzione industriale affidabile Lavorazione dei materiali I materiali adatti includono: Acciaio zincato (GI) Acciaio zincato preverniciato (PPGI) Lamiere di acciaio rivestite La sezione di tranciatura è dotata di utensili temprati progettati per una produzione accurata di strisce. Il sistema di tranciatura fornisce larghezze di strisce precise con una qualità di taglio stabile durante la produzione continua. La linea di produzione è dotata di un sistema automatico di taglio idraulico a misura. Tolleranza di taglio tipica: ±2,5 mm per lunghezze di lamiere fino a 5000 mm ±3,0 mm per lunghezze di lamiere tra 5000 e 10000 mm Sistema di trasmissione Il sistema di profilatura e alimentazione è alimentato da: Motore principale: 4 kW Unità di potenza idraulica: 3 kW Trasmissione della potenza: trasmissione a catena Riduttore industriale Trasmissione meccanica pesante Sistema di controllo Specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea automatica di tranciatura e taglio a misura Materiale GI / PPGI Iedozrwhmjpfx Alyetk Larghezza massima della bobina 1000-1250 mm Spessore del materiale 0,25–0,1 mm Larghezza minima di tranciatura 60 mm Diametro dell’albero pesante: 120 mm Numero massimo di lame di tranciatura 5 Velocità di produzione 10–15 m/min Motore principale 4 kW Potenza idraulica 3 kW Precisione di taglio ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Tipo di taglio Taglio idraulico a misura Trasmissione Trasmissione a catena Struttura della macchina Telaio a piastra a parete + struttura di taglio a colonna Dimensioni della macchina Circa 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentazione elettrica 380 V / 50 Hz / 3 fasi La linea di produzione è adatta per la fabbricazione di: Elementi grezzi per condotti HVAC Componenti di ventilazione Lamiere per coperture Pannelli di rivestimento per pareti Elementi grezzi per profilatura Parti in lamiera Elementi grezzi per taglio laser Elementi grezzi per pressatura Pannelli per quadri elettrici Prodotti in lamiera per uso industriale Vantaggi: Tranciatura e taglio a misura in un’unica linea di produzione Ingombro ridotto della macchina Elevata precisione di lavorazione Bassi requisiti di manutenzione Rapido cambio di produzione Impilamento automatico delle lamier

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, 2 unità in stock, entrambe utilizzate solo per un breve contratto. Cesto di carico 1600 mm per 800 mm Comandi programmabili. Itsdpfxjramamj Alysk

Condizione: buona (usata), La macchina ha riempito marmellate, miele e carne macinata dolce in vaschette di plastica per il catering. La macchina è stata poi alimentata da due linee di chiusura separate che possono essere disponibili separatamente. Itodpfxerdzbto Alyjk

Condizione: nuovo, Troncatrice radiale di elevata robustezza, costruita in Germania, dotata di testa girevole e inclinabile e di un'ampia capacità di taglio, fino a 200 mm di profondità. Una caratteristica distintiva di questo modello è che, quando è necessario eseguire tagli angolati, l'unità di taglio ruota attorno a un punto centrale, mantenendo sempre la stessa lunghezza di taglio. Sia l'angolo verticale (inclinabile) che l'angolo orizzontale (girevole) possono essere regolati manualmente tramite scale graduate o, in opzione, tramite un'unità di visualizzazione digitale per la lettura della posizione. La troncatrice è disponibile anche con un sistema di posizionamento automatico NC opzionale, con 4 posizioni preimpostate memorizzate. La macchina è ideale per eseguire tagli angolati complessi in modo facile e preciso, per la lavorazione di componenti per mobili e falegnameria. La macchina può essere configurata per tagliare legno, alluminio, plastica o materiali compositi. Movimento di precisione su cuscinetti a sfera e guide in acciaio temprato. Itodpfx Aedy Hm Njlysk Robusta struttura in ghisa con base in acciaio. Potente motore da 5 kW. Sistema di ritorno a molla del carrello della lama. 1 disco TCT da 520 mm di diametro x 4,4 mm di spessore x 50 mm di alesaggio - 60 denti, smussatura alternata WZ. Diametro del mandrino: 50 mm. Movimento orizzontale: 22 - 90 - 45 gradi (girevole). Movimento verticale: 30 - 90 - 60 gradi (inclinabile - modello N opzionale). Protezione superiore regolabile. Disco TCT da 520 mm, Z60. Capacità di taglio: 420 mm di larghezza x 200 mm di profondità a 90 gradi. 295 mm di larghezza x 200 mm di profondità a 45 gradi. 420 mm di larghezza x 140 mm di profondità a 45 gradi (inclinabile - modello N opzionale). Uscita per l'aspirazione della polvere da 100 mm. Altezza di lavoro del tavolo: 900 mm.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Ijdpfx Alexr Utasystk L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Itedpoywxrajfx Alyok Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: usata, lunghezza sezione (max): 14.000 mm, Diametro filo (max.): 16 mm, Scopo d'impiego: L'impianto è destinato alla lavorazione di filo tondo in un processo continuo: raddrizzatura, trafilatura, laminazione. Itjdpfx Alozf D Awoysk Dettagli tecnici: Materiale lavorato finora: filo tondo Taglio fino a una lunghezza massima della barra di 14 m Diametro massimo del filo in ingresso: 16 mm Diametro minimo del filo in ingresso: 5 mm Numero di passaggi: 2 Diametro della filiera 1: 584 mm Diametro della filiera 2: 755 mm Velocità massima: 120 m/min Potenza totale assorbita: 190 kW Tensione di esercizio: 400 V Quadro elettrico: presente Sistema di scarico: presente Decalcificazione: presente Rivestimento del filo: presente Cassetta di laminazione: presente Dati aggiuntivi: L'impianto nel suo complesso, grazie alla macchina di raddrizzatura e taglio installata, è progettato per un intervallo di diametri finali compreso tra 4 e 8 mm. Composto da: Sistema di scarico aereo Decalcificatore Macchina di rivestimento Telaio di laminazione Blocco di trafilatura PITTINI IMPIANTI Sistema di controllo della tensione Macchina di raddrizzatura e taglio EVG DER 8-C Quadro elettrico per macchina di raddrizzatura EVG Quadro elettrico per blocco di trafilatura PITTINI IMPIANTI

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, Zum Verkauf steht eine Rundholz-Sortieranlage von Nurminen. 40 Sortierboxen, Scanner Finnos Fusion CU-2 mit Röntgentechnologie, 2022 neu installiert. Geschwindigkeit: 100 m/min. Maximale Rundholzeinlasslänge: 6,1 m Minimale Rundholzeinlasslänge: 2,4 m Maximaler Rundholzdurchmesser: 550 mm Holzhandling: stationärer Kran Querbeschickungszuführung Anzahl der Querförderketten: 6 Itsdpfx Aloxgt U Ejyok Förderlänge der Beschickungsquerförderer: 34,198 m Vereinzelung der Stämme Rundholzvermessung: in-line Sortierlängenlinie: 140 m Ausschleuser in der Sortieranlage: Ja Anzahl der Ausschleuser: 40 Rundholz-Sortierboxen: Beton, Stahl Anzahl der Sortierboxen: 40 Maximale Boxlänge: 7 m Maximale Boxbreite: 2,5 m Maximale Boxhöhe: 1,2 m Stufenlos regelbarer Vorschub Sortierung nach: Qualität, Durchmesser, Länge Platzbedarf Länge: 180 m Platzbedarf Breite: 30 m

Condizione: buona (usata), Per vetri di dimensioni 6000 x 3210 mm, Larghezza del supporto: 310 mm su entrambi i lati, Lunghezza: 6050 mm, altezza: 3110 mm, Iodpfxstluw Nj Alyetk profondità: 1220 mm.

Condizione: usata, Diametro tornibile sul banco max.: 4000 mm Iedpjyqt Hksfx Alyetk Diametro tornibile sul carro: ... mm Lunghezza tornibile: 7500 mm Velocità: 0-750 giri/min I dati tecnici sono forniti dal costruttore o dall’operatore e pertanto non sono per noi vincolanti. La vendita intermedia resta riservata; si applicano esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita. Chi siamo Oltre 400 macchine di nostra proprietà in magazzino Oltre 15.000 m² di superficie di magazzino, capacità di sollevamento 70 t Oltre 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Se desiderate vendere macchine, linee produttive o la vostra azienda, contattateci. Altre offerte sono disponibili sul nostro sito web. Visite possibili previo accordo. Vi aspettiamo! Il vostro team Markus Hirsch

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), La fornitura comprende: 1 contenitore per rifiuti, seconda scelta Produttore: Weber Profondità con coperchio chiuso: 755 mm Isdpoku Aw Nofx Alyjtk Profondità con coperchio aperto: 770 mm Altezza: 1.320 mm (coperchio chiuso) Larghezza totale: 1.350 mm Capacità: 360 kg Volume: 770 litri Ulteriori dati/informazioni: Colore del materiale del contenitore: nero Colore del materiale del coperchio: giallo Larghezza utile: circa 1.085 mm Profondità utile: circa 640 mm Altezza utile: circa 1.000 mm Materiale: polietilene (PE) Pneumatici: 4 pneumatici (2 con freno) Peso proprio: 68 kg Nota: la larghezza e la profondità utili diminuiscono verso il basso. Informazioni generali sull'articolo: Questo articolo è disponibile solo per il ritiro in loco. Eventuali costi di trasporto o spedizione aggiuntivi verranno calcolati separatamente in base al luogo di consegna o all'ambito della fornitura e potranno essere richiesti.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale Ijdpfx Alowu U Ireyjtk 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, La linea di taglio a misura FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t con due stazioni di imballaggio (A3793) è una linea di lavorazione del metallo in bobina per tagliare il metallo in fogli di dimensioni richieste. Questa macchina può essere una buona soluzione per le aziende di lavorazione del metallo in bobina. Produttore : FIMI - Italia Anno di fabbricazione : 1982 Revamping : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcatura Ce : 2019 Materiale prima della lavorazione : Larghezza massima del coil 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacità di svolgimento : 16 Tonnellate. Dimensioni delle lastre: min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocità di lavoro 0-120 m/min. ELENCO DELLE MACCHINE CHE COMPONGONO LA LINEA ➢ RAMPA DI STOCCAGGIO PER 2 BOBINE ➢ SOLLEVAMENTO BOBINE SU SVOLGITORE ➢ SVOLGITORE CON SETTORI DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ➢ PINCH-ROLL PER L'ALIMENTAZIONE DEL NASTRO AL LIVELLATORE ➢ 6HI-LIVELLATRICE CON BANCHI RULLI INTERCAMBIABILI Ijdpfxsttlfks Alyjtk - 1 BANCO PER SPESSORE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PER SPESSORE 0,50 ÷ 0,80 ➢ TAVOLA DI COLLEGAMENTO TRA LIVELLATORE E PINCH-ROLL ➢ RULLO DI ROTTURA ➢ RULLIERA DI DISCESA IN FOSSA AD ANELLO ➢ RULLIERA DI RISALITA DALLA FOSSA AD ANELLO ➢ PINCH-ROLL CON RULLI MOTORIZZATI ➢ DISPOSITIVO DI CENTRATURA DEL NASTRO CON RULLI VERTICALI ➢ MISURATORE DI SPESSORE A TASTIERA ELETTRONICA ➢ CESOIA ROTANTE ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE SCARTI E PARTI DI NASTRO DIFETTOSO ➢ CASSETTA DI RACCOLTA PER GLI SCARTI E LE PARTI DIFETTOSE DEI NASTRI ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE GLI SCARTI E LE PARTI DI NASTRO DIFETTOSE NELLA PRIMA E NELLA SECONDA CASSETTA DI RACCOLTA E NELLA COMPOSIZIONE DELLA PILA ➢ RULLIERA DI COLLEGAMENTO E SEZIONE PER IL TRASPORTO DEI FOGLI NELLA TERZA SCATOLA. ➢ 3 NAVETTE DI SCARICO PILA PER CONVOGLIARE LE PILE VERSO LA RULLIERA ➢ 1 RULLIERA DI EVACUAZIONE PER L'IMBALLAGGIO ➢ ATTREZZATURA IDRAULICA PER TUTTA LA LINEA ➢ PULPITO DI INTRODUZIONE PER LA LAVORAZIONE DEI NASTRI SITUATO ALL'INGRESSO DELLA LINEA PER IL TAGLIO DEI COILS ➢ PULPITO PRINCIPALE PER TUTTE LE OPERAZIONI DI LINEA ➢ PULPITO OPERATIVO SITUATO ALL'USCITA DELLA LINEA ➢ QUADRO ELETTRICO CONTENENTE TUTTI I COMPONENTI ELETTRICI/ELETTRONICI E IL PLC ➢ FOTOCELLULE E BARRIERE DI SICUREZZA/PROTEZIONE.