Linea Per Panini, Linea Per Ciabatte usato in vendita (26.156)

Condizione: usata, Linea di formatura per prodotti farciti, come il Cordon Bleu (peso lordo 100 g) Il peso lordo per porzione è di circa 100 grammi; i componenti principali sono 48 grammi di carne macinata, 10 grammi di formaggio fuso, 10 grammi di salsiccia o prosciutto; il resto è costituito da pangrattato. Composta da: Macchina sottovuoto di riempimento “Risco Brevetti” Modello RS303 (insaccatrice) Con alimentatore per carrelli standard Con testata per insaccatrice (insaccatrice) modello RS 70 Anno di fabbricazione 2010 Apertura insaccatrice: 2 strisce di riempimento sovrapposte di 90 x 5 mm + Affettatrice MasterSlice “Marel - Stork” Modello 1511 Affettatrice per salsicce o prosciutti, diametro 50 mm + Macchina sottovuoto di riempimento “Karl Schnell” Modello 596 P 10 SE Utilizzata per riempire il formaggio fuso, collegata a Masterfill + MasterFill “Marel” Modello MTFU Preleva il formaggio fuso dalla macchina sottovuoto di riempimento Karl Schnell e lo porziona. + Formatrice MasterFormer “Marel” Iijdszzkz Ejpfx Akcsh Modello TA1521 Il sistema MasterFormer produce prodotti farciti e non farciti di alta qualità con un aspetto artigianale, preservando la struttura e la consistenza della carne macinata, e lo fa esercitando una pressione minima. Grazie ai moduli MasterSlice e MasterFill, è possibile aggiungere alla carne macinata nella linea di alimentazione MasterFormer riempimenti solidi, liquidi e in pasta. MasterFormer offre una vasta gamma di possibilità per il prodotto finale, con il minimo spreco di ingredienti e la massima flessibilità, inclusi il Cordon Bleu o l'Hamburger. Caratteristiche: • Formatura a bassissima pressione, per preservare la struttura e la consistenza della carne macinata. • Produzione completamente automatica di prodotti farciti e non farciti con un aspetto artigianale. • MasterSlice aggiunge al prodotto di base fette di riempimento solido personalizzate. • MasterFill viene utilizzato per aggiungere riempimenti liquidi o in pasta. • Minimo spreco di ingredienti. • I prodotti finali possono essere confezionati direttamente in vassoi o, in alternativa, sono pronti per un'ulteriore lavorazione. • Facile da usare e da pulire. In buone condizioni Funzionamento verificato La macchina viene sottoposta a un controllo e a un test completi, sia meccanici che elettrici. Le parti con segni di usura sono sostituite in modo preventivo presso il nostro laboratorio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Offriamo in vendita questa stazione di riempimento Cask 3 Head Fill Station, pronta all'uso, anno di fabbricazione 2023. Numero di teste di riempimento: 3 Capacità di riempimento: 25 lattine/minuto Capacità oraria: 63 cassette/ora Livello di ossigeno disciolto: 15 - 20 ppb Dimensioni ingombro: 2,13 m x 0,76 m Iijdpfx Aszzmfajkcoh Superficie di ingombro: 1,63 m² Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Iisdpfeza Tx Ssx Akcoh Questa linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili è composta da macchinari prodotti da KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e altri fornitori. La linea è progettata per la lavorazione di bottiglie di vetro riutilizzabili in cassette, principalmente nei formati da 0,33 l e 0,75 l. Comprende le principali fasi del processo, dallo scarico delle cassette dai pallet, alla selezione delle cassette, alla rimozione dei tappi, allo scarico delle bottiglie, alla pulizia delle bottiglie, al controllo delle bottiglie vuote, all'imbottigliamento e all'avvitamento dei tappi, fino all'etichettatura, al controllo delle bottiglie piene, all'imballaggio delle cassette, al controllo delle cassette e al pallettizzazione. Lo scaricatore di cassette e il pallettizzatore esistenti sono presenti in loco; tuttavia, data la loro età e la tecnologia obsoleta, si raccomanda di non includere questa unità nell'acquisizione della linea. Invece, possono essere offerte e integrate nel progetto della linea adeguate moderne unità di scarico pallet, in base alle esigenze dell'acquirente. La linea ha una capacità di imbottigliamento nominale di circa 18.000 bottiglie all'ora e il sistema di pre-miscelazione è progettato per 22.000 l/h. Lo smantellamento della linea è previsto per febbraio 2027. Dati tecnici - Tipo di linea: linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili - Applicazione: imbottigliamento di bevande in bottiglie di vetro riutilizzabili - Formati: bottiglie di vetro da 0,33 l e 0,75 l - Imballaggio: bottiglie in cassette - Capacità di imbottigliamento: 18.000 bottiglie/ora - Capacità di pre-miscelazione: 22.000 l/ora - Tipo di chiusura: tappi a vite in plastica - Etichettatura: etichettatura con colla liquida, 2 unità - Anni di costruzione delle macchine principali: 1996 – 2016 - Smantellamento previsto: febbraio 2027 Ambito della fornitura - Scaricatore di cassette | Unità esistente in loco; non si raccomanda l'acquisizione a causa della tecnologia obsoleta. È possibile offrire e integrare adeguate apparecchiature di ricambio. - Sistema di selezione delle cassette | Syscona | Expert KSA | Selezione su 2 linee: buona / difettosa | 2014 - Macchina per la rimozione dei tappi dalle cassette | RINK | KM 690/4K | 2012 - Scaricatore di cassette | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavabottiglie | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavacassette | Bohrer | R 30 | Lavacassette | 2011 - Ispezionatore di bottiglie vuote | Krones | Linatronic | 2014 - Imbottigliatrice / Avvitatrice | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etichettatrice | Krones | Universella | 2012 - Controllo delle chiusure | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema di ispezione | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Impacchettatrice di cassette | Kettner | 1996 - Controllo delle cassette | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Pallettizzatore | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Sistema di pre-miscelazione | Falterbaum | 20000TD | Capacità 22.000 l/h | 2000

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Isdpfx Aoy S E H Hekcsih Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Condizione: usata, Newtec H3013MD, bilancia lineare a 13 corsie con nastro trasportatore elevatore – Doppio sistema PCS (2013) La Newtec H3013MD è una bilancia lineare ad alta capacità con 13 corsie, dotata di un nastro trasportatore elevatore integrato e di un sistema triplo PCS (sistema di raccolta delle porzioni). Questo sistema di raccolta a doppio canale consente di ottenere una capacità di lavorazione significativamente superiore, raccogliendo e scaricando due porzioni pesate contemporaneamente, rendendola una soluzione eccellente per le linee di confezionamento ad alta velocità di prodotti freschi. Progettata specificamente per prodotti come patate, cipolle, carote, pomodori, agrumi e altri prodotti freschi, la H3013MD combina una pesatura precisa con una movimentazione delicata dei prodotti e un'affidabilità eccezionale. La costruzione in acciaio inossidabile, igienica e la comprovata tecnologia Newtec la rendono una scelta popolare per le operazioni di confezionamento più impegnative. Specifiche tecniche - Produttore: Newtec - Modello: H3013MD - Tipo: bilancia lineare a 13 corsie con nastro trasportatore elevatore - Numero di serie: 10729 - Anno di fabbricazione: 2013 - Alimentazione: 400 V - Fasi: 3 - Frequenza: 50 Hz - Corrente: 9 A - Numero di corsie di pesatura: 13 - Lunghezza della corsia: 730 mm (13x) - Larghezza della canalina: 95 mm (13x) - Dimensioni del cestello di pesatura: 140 × 95 × 170 mm (13x) Caratteristiche principali Iisdpfxszilitj Akcjh - 13 corsie di pesatura indipendenti per una pesatura precisa delle porzioni - Doppio sistema PCS (sistema di raccolta delle porzioni) per una maggiore produttività e velocità di confezionamento - Nastro trasportatore elevatore integrato per un'alimentazione continua e uniforme dei prodotti - Movimentazione delicata dei prodotti fragili - Costruzione in acciaio inossidabile, igienica - Facile accesso per la pulizia e la manutenzione - Adatta a un'ampia varietà di applicazioni per prodotti freschi - Comprovata tecnologia Newtec, nota per la sua affidabilità e precisione - Facilmente integrabile nelle linee di confezionamento esistenti La macchina è in buone condizioni generali ed è disponibile per l'ispezione. Ulteriori foto, video o una dimostrazione dal vivo possono essere forniti su richiesta. Contattaci per informazioni sui prezzi, sulla disponibilità o su ulteriori dettagli. Altre foto e specifiche complete: / * Produttore: Newtec * Modello: H3013MD * Numero di serie: 10729 * Anno di fabbricazione: 2013

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di alimentazione a nastro di precisione SOPREM (Asservitore + Raddrizzatore) — 2003. Linea completa abbinata per alimentazione di nastri sottili di precisione, pronta per essere integrata con una piccola pressa ad alta velocità. Asservitore (Decoiler) — Tipo H1000.1000ZV. Portata massima bobina: 1000 kg. Diametro esterno bobina: 1000 mm / Diametro interno bobina: 375–520 mm. Velocità di svolgimento: 2–20 giri/min, motore da 1,5 kW. Raddrizzatore — Tipo BR 19 . 160 . 12 . U. Capacità nastro: fino a 0,5 mm di spessore × 160 mm di larghezza. Unità di raddrizzatura di precisione a comando idraulico. Entrambe le unità prodotte nel 2003 · 400 V / 50 Hz · Linea sincronizzata con interblocco di emergenza verso la pressa a valle · Made in Switzerland. Dati Tecnici Asservitore / Svolgitore Bobina (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numero di serie (targhetta): 110103 Portata massima bobina: 1000 kg Diametro esterno bobina: max 1000 mm Diametro interno bobina: 375–520 mm Velocità svolgimento: 2–20 giri/min Motore: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 giri/min Riduttore: RMI 110 FL LCB, rapporto i = 70 Freno a frizione: tarato a 400 Nm Controllo presenza nastro: piastra di contatto a pavimento (controllo ad anello) Raddrizzatore di nastro di precisione (Richtwerk) BR19.160.12.U Funzione: raddrizza la curvatura del nastro prima della pressa Spessore massimo nastro: 0,5 mm Larghezza massima nastro: 160 mm Iedpfx Akezav H Socsih Azionamento: gruppo di raddrizzatura di precisione a controllo idraulico Alimentazione elettrica: 400 VAC, 50 Hz, trifase + neutro + terra Protezione: prefusibile da 25 A

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 Iijdpfx Aozhub Aokceh - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), In vendita impianto completo per la lavorazione dei piselli freschi, comprensivo di vagliatrice, sgranatrice e lavatrice/setacciatrice, tutto in un'unica macchina. Capacità produttiva di circa 10 tonnellate/ora. Iisdszhv Nuepfx Akcsh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Utilizzata per la produzione di pannelli per porte di frigorifero. Specifiche della linea: Produttore: MAS AUTOMAZIONI SRL Anno di produzione: 2023 Iiodpfozummqox Akceh Alimentazione elettrica: 400 V (±10%), 50 Hz Aria compressa: 4,5-6 bar, punto di rugiada +5°C Tempo di ciclo: 10 secondi Tempo di cambio formato: automatico Dimensioni della linea: 38,1 m (L) × 9,6 m (L) × 4,4 m (A) Dimensioni della lamiera: Lunghezza: 400-2200 mm (±1 mm) Larghezza: 650-900 mm (±1 mm) Spessore: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) La linea di formatura delle lamiere è composta da: Sistema di carico delle lamiere con sensori laser di misurazione. Stazione di punzonatura e piegatura con 2 set di lame per la piegatura di diverse forme. 2 posizioni disponibili per ulteriori stazioni di piegatura o formatura. 2a stazione di punzonatura. Numero totale di pezzi prodotti fino ad oggi: 89963. 2 nastri trasportatori per scarti. Controlli Siemens S7.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582018005, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Iisdpfx Akeztxv Uocsh

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Linea per la produzione di panini Koenig Combiline - usata - anno di costruzione 2014 - divisore Rex Futura Classic - intervallo di peso 20-135 g - controllo computerizzato - capacità massima di produzione 7.500 pezzi/ora - stazione di formatura, pre-lievitazione, stazione di stampaggio, scarico dei panini su teglie o vassoi - macchina proveniente dalla produzione - controllata e pulita - ritiro presso il magazzino/opzione di spedizione - prezzo su richiesta Isdpfx Aezz Ryzekcjih

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La linea compatta per la granulazione di scarti di film plastici è progettata per il riciclo di scarti polimerici a bassa densità, con capacità di produzione relativamente contenute. Rappresenta una soluzione efficiente per la lavorazione di scarti di produzione di film e di altri materiali plastici leggeri, trasformandoli in granuli riutilizzabili. Il sistema può lavorare film plastici sia in forma triturata che non triturata, a seconda del tipo e delle condizioni del materiale. 1. Portata: 70~90 kg/ora Iisdpfx Ajz Alnpokceh 2. Alimentazione standard: 380 V/3 fasi/50 Hz 3. Potenza del motore principale: 18,5 kW 4. Potenza totale: 29 kW 5. Diametro della vite: 90 mm 6. Filtro: filtro manuale a due stazioni 7. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria 8. Dispositivo di alimentazione del materiale: presente 9. Applicazione: granulazione di LDPE, HDPE, LLDPE, scarti o rotoli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Impianto per panini Trima K2 con camera di lievitazione compatta G2-3 Adatto per prodotti di forma rotonda, allungata, a spirale e appiattita, ad esempio: hamburger, hot dog, mini baguette. Dividitrice e formatrice K2 (anno di fabbricazione 2014) Impostazione digitale della regolazione del peso, dell'altezza della camera di formatura, della velocità di formatura e del tempo di formatura Tramoggia per impasto con capacità di 25 kg e nastri di alimentazione Raschietto per tramoggia, camera di formatura e nastri di espansione Impostazione manuale della pressione di pressatura per diversi tipi di impasto Intervallo di peso: 25-95 g / 50-150 g Con interruttore a pedale Controllo touchscreen con memoria delle ricette Prestazioni: max. 3.200 pezzi/ora Camera di lievitazione G2-3 (anno di fabbricazione 2013) Tempo di lievitazione di circa 3 minuti (a seconda della macchina principale) Numero di supporti: 100 Con nastro superiore motorizzato, comprensivo di velocità regolabile Iisdjz A Ry Ispfx Akcoh Rimozione manuale dei pezzi di impasto.

Condizione: usata, Impianto per la lavorazione di pasta per panini WP Kemper Quadro Relax S Impianto modulare ad alta capacità per la produzione di panini, progettato per lavorare impasti per panini con un lungo periodo di lievitazione. Macchina principale con formatrice di filoni, 2 distributori di farina, rulliera RelaxS, coltello SoftCut, stazione di formatura e nastro trasportatore estraibile e facilmente pulibile EasyPull. Iiedpfx Aez A R Sqokcoh Prodotti: piccoli prodotti da forno rettangolari (TA: massimo 170). Intervallo di peso: da 25 a 1000 g/pezzo (a seconda del rullo coltello). Capacità: massimo 800 kg di pasta/ora. Produttività oraria: massimo 10.000 pezzi/ora (con funzionamento a 5 file). Larghezza di lavoro: 800 mm. Dispositivo di scarico con lunghezza massima di scarico di 2000 mm. Controllo tramite touch screen.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Impianto compatto per la produzione di panini WP Rollprofi Anno di costruzione: 2005 Condizioni: revisionato, pulito e controllato Adatto alla produzione di panini tagliati, panini rotondi, panini allungati e doppi panini Intervallo di peso: 30-85 g Capacità oraria: max. 3.750 pezzi Impianto a 4 file con larghezza di lavoro di 600 mm Divisore di pasta e formatrice cilindrica integrati, Multimatic Tempo di pre-lievitazione: 12 minuti (6 minuti prima della stazione di formatura allungata e 6 minuti tra la formatrice allungata e la stazione di taglio) Essiccazione dei pani Catena di trasporto per la lievitazione a manutenzione zero con tensione automatica Dispositivo di scarico variabile per vassoi di lievitazione delle 3 dimensioni standard: 400x600 / 580x780 / 580x980 mm Stazione di disinfezione Iiedpsz A Sd Uefx Akcsh Sistema di controllo Siemens con schermo touch screen Dimensioni (LxLxA): 3000x1250x2550 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, Base a telaio per presse per panini Fortuna, mobile o fissa. Adatta per presse automatiche per panini Fortuna e di altri produttori (Fortuna, modello semiautomatico, completamente automatico, taglia 3/4). Disponibile con ruote robuste per carichi pesanti o, a seconda delle esigenze, in versione fissa. Dotata di filettatura per il fissaggio. Realizzata con una robusta piastra in acciaio inossidabile. Iodpfxjz A Snts Akceih

Condizione: usata, Tornio Oma da 1200 mm Levigatrice per tornito Genini da 1200 mm Iiedpfxjzfyzvj Akcoh Nastri di collegamento per scarico tornio e carico Levigatrice in automatico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di bottiglie in PET monouso è stato prodotto nel 2004 dal produttore tedesco KRONES. L'impianto è stato utilizzato per il riempimento di bottiglie monouso. L'impianto è progettato per la produzione di bevande ad alta capacità, lavora fino a 12.000 bottiglie all'ora ed è in buone condizioni. Dati tecnici - Capacità: 12.000 bottiglie/ora (per 1,5 l); 14.000 bottiglie/ora (per 0,5 l) - Prodotto da riempire: acqua gassata e bevande analcoliche a 15 °C e con 8,0 g/l di CO2 - Formati di bottiglia: bottiglie in PET da 0,5 l e 1,5 l per bevande gassate - Formati di tappo: PCO 1810 - Postazione di etichettatura Contiroll 2-3-340 per etichette a manicotto applicate da bobina con colla a caldo e 2 postazioni di etichettatura a colla fredda 8-8-130 per etichette di carta - Formati di confezionamento: confezionamento con film termoretraibile con/senza maniglia (3x2) - Pallet: 4 x ¼ di pallet in plastica (600 x 400 mm); 2 x mezzo pallet (800 x 600 mm) su pallet europeo (1.200 x 800 mm) - Applicazione: bevande analcoliche gassate (CSD) - Design igienico - Condizioni: buone condizioni tecniche, smontato - Soffiante, riempitrice e tappatrice come sistema a blocco Ambito della fornitura Soffiante | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressore | Kaeser | solo versione booster | 2004 Impianto di riempimento/tappatura | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 teste di tappatura | 2004 Miscelatore | KRONES MSF 24/2 | degasaggio assistito da vuoto | rifrattometro | misuratore di CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Ispezione bottiglie | KRONES | Checkmat FM-G | controllo del livello di riempimento (sottoriempimento) e del tappo Etichettatrice | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Iodoyb Sa Depfx Akcoih Ispezione bottiglie | KRONES | Checkmat E | controllo della presenza delle etichette | 2004 Marcatore di data | Excel 170i UHS | 2004 Confezionatrice termoretraibile | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Applicazione maniglia | Comag | H 40/2 | 2004 Pallettizzatore | KRONES | Robot 3A Sistema di fasciatura pallet | Lachenmeier Multi Flex 1

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento per bottiglie di vetro monouso è stato realizzato nel 2003 da diversi rinomati produttori europei, principalmente da Sidel. L'impianto è progettato per la produzione ad alta capacità di bevande, con una capacità fino a 40.000 bottiglie/ora. Si trova in buone condizioni ed è predisposto per un funzionamento su tre turni, 24 ore su 24. Dati tecnici - Capacità: 40.000 bottiglie/ora (per bottiglie da 0,25 l) - Formati delle bottiglie: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Iijdpsyb Tucefx Akceh - Formati di confezionamento: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate o altre bevande in bottiglie di vetro monouso - Esecuzione igienica - Cambio formato automatizzato Contenuto della fornitura Trasportatore di pallet (depallettizzatore) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depallettizzatore di prodotti sfusi | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Trasportatore di pallet (pallettizzatore) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Pallettizzatore per vassoi e/o cartoni | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Macchina per l'imballaggio a film estensibile dei pallet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etichettatrice per pallet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dispositivo per il posizionamento dei vassoi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Trasportatore e divisore per confezioni da quattro | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dispositivo per l'inserimento dei vassoi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Imballatrice per cartoni | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Sigillatrice per cartoni | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcatrice per cartoni 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Stampante a getto d'inchiostro serie A Marcatrice per cartoni 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Stampante a getto d'inchiostro serie A Controllore di peso | Prisma | 2003 | 10D3 Ispezione dei cartoni completi | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Trasportatori di bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Trasportatori di cartoni | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentatore di tappi a corona | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Lavatrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Riempitrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Tappatrice | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Controllo del livello di riempimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pastorizzatore a tunnel / per bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificatrice per bottiglie sull'etichetta del collo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etichettatrice | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Modulo superiore tipo 407 Ispezione e selezione delle bottiglie | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento PET è stato prodotto tra il 1996 e il 2019 da diversi produttori europei. L'impianto è progettato per bevande gassate come le bibite e può essere utilizzato anche per acqua con o senza CO₂. Con una capacità produttiva di 14.000 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa, dalla produzione delle bottiglie alla pallettizzazione. Questo impianto è in buone condizioni e perfettamente funzionante. Dati tecnici - Capacità: 14.000 bottiglie all'ora - Prodotto da imbottigliare: acqua gassata e bevande analcoliche - Formati di confezionamento: film termoretraibile senza vassoio - Pallet: pallet europeo (1.200 x 800 mm) - Condizioni: buone condizioni tecniche, ancora in produzione Contenuto della fornitura Macchina per lo stampaggio a iniezione | Sidel | SBO10 | 2010 Sistema di alimentazione dei preformati | Sidel | 2010 Nastro trasportatore pneumatico | Sidel-Alsim | 1999 Unità di risciacquo/riempimento/tappatura | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Miscelatore | Sidel-Alsim | 1999 Essiccatore di bottiglie | ACI | 2015 Iedpfx Akeyb Tuiscsih Macchina per l'imballaggio con film termoretraibile | Acmi | 2019 Applicatore di maniglie | SMI-Pack | 2002 Nastri trasportatori per bottiglie e vassoi | Sidel-Alsim | 1999 Pallettizzatore | Alsim | 1996 Avvolgitrice per pallet | PM Pragometal #1 | 2009 Avvolgitrice per pallet | PM Pragometal #2 | 2009

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, DIMENSIONE DI LAVORO 250x150 mm MOTORE FRESA HP 50 MOTORE CENTRALINA IDRAULICA HP 20 Ijdpfx Asw E Etyjkceih TONNELLATE DI SPINTA 40T SEZIONE MAX LAVORO 250x150 mm RULLIERA DI USCITA NON COMPRESA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: non verificato, LINEA DI LEVIGATURA COMPOSTA DA 3 MACCHINE: INFERIORE CON DUE NASTRI A TAMPONE; SUPERIORE CON DUE NASTRI A TAMPONE; LATERALE CON UN NASTRO E DUE SPIGOLATORI A NASTRO PER TRAVATURE FINO A 800x300 mm COMPRESE RULLIERE DI CARICO E SCARICO Iiedpfx Akew E Eu Rscjh kW TOTALI 34

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 10.000 h, Linea di produzione Weinig CONTUREX C 125 Iisdjy Emrkspfx Akcjh Anno di fabbricazione: 2018 Circa 10.000 ore di funzionamento Dati tecnici e ulteriori immagini disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Numero mandrini: 20 Iodpfx Aey E Hfkekcsih Interasse punte: 32 mm Potenza assorbita: 1,8 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI Superangle 600 è il centro di taglio ideale per tagli angolari e con ottimizzazione. Diretta evoluzione tecnologica dei metodi di taglio tradizionali, Superangle 600 è in grado di accrescere la produttività, di garantire la massima precisione e mantenere una logica di processo semplice e flessibile. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Carro del supporto spintore mm. 300x345x25. Cinghia dentata di larghezza 50 mm. con 33 inserti interni in acciaio. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale ad un controllo numerico di ultima generazione. Software in ambiente Windows. Completo di gestione di 5 qualità. Video a colori 22” LED. Tele-service via internet. + Macro Excel. VELOCE Total optic system. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless per il movimento di taglio angolare. Velocità di taglio registrabile. Due accostatori. AFFIDABILE E SICURA Iedpfx Akewk E Uuscjih Sistema di trasmissione con scorrimento su doppie guide temperate e rettificate. Pattini a sfere “Skf” con doppia protezione antipolvere e lubrificazione automatica. Quadro elettrico separato dalla macchina ed autoportante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Chiusura di protezione sul lato posteriore di massima sicurezza.