Rotary Dryer For Wood, Biomass, Sawdust 1200X10000 Rotary Drum Dryer usato in vendita (22.769)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Dodpsq Nf U Ejfx Ahkjch Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Dcjdpfxeq Nw Uqs Ahkoh Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Dedpfx Aoq Ngafohksch Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 70.000 kg, lunghezza totale: 22.200 mm, larghezza totale: 5.400 mm, DETTAGLI TECNICI Tipo di macchina: Essiccatore a tamburo Anno di costruzione: 2021 (ricostruito) Potenza motore: 2 x 22 kW (nuovi) Catene di trasmissione e ruote dentate: nuove Inverter di frequenza: nuovo Temperatura massima del tamburo: 400 °C (prestazioni di essiccazione corrispondentemente maggiori) Dcedpfjzazcfex Ahkeh DETTAGLI DELLA MACCHINA Lunghezza: 22,2 m Diametro: 5,4 m Segmentazione: scomponibile in 6 parti Scarico: coclea trasportatrice (nuova)

Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 2.120 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza lame 650mm con taglio a forbice contrapposta, n. 3 lame rotanti, n. 2 controlame, motore 55kw, sistema di estrazione macinato con coclea flessibile (non inclusa), apertura frontale, quadro elettrico di comando, insonorizzazione , set di lame nuove di scorta. Dcedpszbqyvjfx Ahkeh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2006, Specifiche tecniche: Generale Lunghezza: 16,61 m in trasporto, 19,76 m in esercizio Altezza: 4,01 m Larghezza: 3,30 m Peso: 42.638–48.988 kg Rullo di alimentazione superiore Motore – Poclain ad alta coppia Rullo di alimentazione inferiore Motore – epicicloidale Brevini ad alta coppia con motore idraulico Char-Lynn Nastro di alimentazione – nastro o catena da 1.120 mm Lunghezza – 4,88 m standard; 6,10 m opzionale Larghezza – 1.520 mm Motore – epicicloidale Brevini ad alta coppia con motore idraulico Char-Lynn Nastro di scarico Lunghezza – 15,24 m Larghezza – 1.520 mm Altezza scarico – 5,18 m Motore – Char-Lynn ad alta coppia Motore Djdpfsxd D Nhsx Ahkech Di serie: CAT C-27, 1050 CV; frizione PT Tech HPTO 15 Opzione: CAT C-32, 1200 CV; frizione PT Tech HPTO 21 Trasmissione V-belt completa; 12-14 gole, cinghie 8-V a fascio con carter di protezione Ventola Flexaire Ventola radiatore con passo reversibile che inverte automaticamente il flusso d’aria ogni 5–15 minuti (regolabile)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Cippatrice per legno in vendita! Produttore - BRUKS KLOCKNER Modello - BK-DH 700X100 L Potenza - 2x500 kW motori elettrici Apertura di ingresso - 700x100 mm Dcjdpsyzfigefx Ahkjh Numero di coltelli - 6 Peso - 46 tonnellate La dotazione include: - Trasportatore di ingresso 10 m - Rilevatore di metalli - Cippatrice - Trasportatore di uscita - Quadro elettrico - Pannello di comando

Anno di produzione: 2009, Condizione: eccellente (usata), Anno - 2009 Costruttore - Bruks Modello - 803 Diametro di ingresso - 650 mm Capacità - 90m3/h Ore di lavoro - 10.000 h (tamburo nuovo) Motore - 460 kw daf Dati del camion Anno - 2009 Dcsdolawbtepfx Ahkjh Condizione chilometrica - 30.000 KM Motore - 400 kw Tipo di trasmissione - 8x8 (quattro assi)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M337, Used RAVECCO MORAVEC filling triblock 12-12-1C for waterTechnical Specifications & Performance DataThis second hand Filling Monoblock by Raveco Moravec combines rinsing, filling, and capping in a compact rotary platform designed for efficient beverage production and industrial packaging. Engineered for glass bottles, it is a reliable choice for a used bottling line seeking flexible closure options and straightforward integration.Manufacturer: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockSpeed: 2.500 BPH ( Bottle per hour) Configuration: 12 rinsing grippers, 12 filling valves, 1 capping headContainer types: Glass bottlesBottle formats: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsNeck finish: Long neckClosures: ROPP screw caps and crown capsConstruction year range: 2009–2011Machine type: Rinser–Filler–Capper monoblockAdvanced Automation & Control SystemsThe machine utilizes a Moravec control platform with manual operation, providing straightforward and dependable control for operators. Core functions for rinsing, filling, and capping are synchronized within the monoblock to maintain consistent bottle handling and process timing. Operator access is designed for quick intervention and basic parameter adjustments, supporting reliable changeovers between closure types.Moravec control system with manual operationSynchronized monoblock timing for rinse–fill–cap sequenceOperator-friendly controls for format adjustmentsStandard emergency stop and interlocked guarding typical of industrial packaging machineryProduction Line Integration CapabilitiesThis Filling Monoblock is configured for a straight-line conveyor layout, enabling smooth integration within a used bottling line or operation as a standalone module. It accepts a range of glass bottle formats and supports quick format and closure changeovers, making it suitable for flexible beverage production environments.Inline integration on straight conveyor layoutsStandalone or in-line operation within broader bottling equipmentFormat flexibility from 0.33L to 1.0L glass bottlesChangeover capability between ROPP and crown closuresMachine Condition & Maintenance HistoryThe equipment is currently in occasional operation and has been in service approximately 25 hours per week during recent use, with remaining time on standby. It has been serviced regularly over the past year of ownership. Testing is available, including both dry run and production tests, to verify operational performance before integration into a second hand production line.Operational status: Occasional operationTesting availability: Dry run and production test possibleService status: Regularly serviced during recent useDocumentation: Technical manuals and schematics not on handSpare parts: Not includedOperational Performance & VersatilityDesigned... Dcjdpfxey Uvhmo Ahksh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: M336, Usato Sidel filling Combiblock per PET 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento Combi integra soffiaggio, riempimento a gravità e tappatura in un’unica piattaforma compatta per una produzione ad alta efficienza di bevande in PET. Realizzato da Sidel con ingegneria di precisione, il sistema combina un soffiatore rotativo, un riempitrice a gravità e una giostra tappatrice Arol per ridurre l’ingombro, diminuire la movimentazione e migliorare l’efficienza complessiva della linea. È una scelta eccellente per una linea di imbottigliamento usata o un aggiornamento di packaging industriale usato focalizzato sulla produzione di bevande in contenitori PET.Configurazione: Monoblocco Combi per soffiaggio, riempimento e tappaturaCostruttore: Sidel (tappatore Arol)Soffiatore: Sidel SBO 16 Series 2, rotativo, 16 stampi (stampi non inclusi)Riempitrice: Sidel ALSIM riempitrice a gravità con 63 valvole, valvola di tipo meccanicoVelocità: 18.000 BPH su 2L, 23.000 BPH su 0,5LTappatore: Arol, 12 teste, distribuzione tappi pick & placeAnno di costruzione: 2004 (soffiatore e riempitrice)Direzione di rotazione: AntiorariaCaratteristiche igieniche: Cabina pressurizzata con filtri sulla riempitriceUtility/opzioni: Sistema di recupero aria presente; nessun chiller inclusoCompatibilità collo/tappo: Gestione collo Alaska; tappi in plastica prefilettati inclusi HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00gContenitori: Progettata per bottiglie in PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl design integrato del monoblocco semplifica la sincronizzazione tra soffiaggio, riempimento e tappatura. La cabina pressurizzata della riempitrice con filtrazione migliora le condizioni igieniche nell’area di riempimento, contribuendo a mantenere la qualità del prodotto. Le valvole meccaniche a gravità assicurano una precisione volumetrica ripetibile per bevande piatte, mentre la giostra tappatrice Arol con distribuzione pick & place garantisce coppia costante e posizionamento della chiusura per tappi in plastica prefilettati, inclusi i design tethered conformi agli standard moderni del packaging. L’accesso rapido alle giostre principali supporta regolazioni e manutenzione di routine.Capacità di integrazione in lineaQuesto Combi è progettato per un’integrazione fluida in una linea di confezionamento completa. A monte, si abbina a sistemi di alimentazione e riscaldo preforme adatti a Sidel SBO 16 Series 2. A valle, interfaccia con trasportatori, etichettatrici, sistemi di ispezione e macchine per il packaging secondario per un packaging industriale end-to-end. I cambi formato si concentrano sulla compatibilità del collo PET e sulla standardizzazione del tappo (ad es., GME30.28), garantendo una gestione affidabile nelle tipiche applicazioni per bevande in PET. La rotazione in senso antiorario è in linea con i layout impiantistici comuni, consentendo configurazioni in linea o a isola.Condizioni della macchina e storia manutentivaIl Comb... Dcodpsy Uvgpsfx Ahkjh

Condizione: nuovo, Il rapporto qualità/prezzo di questo modello è molto buono, facile da usare, affidabile ed economico nella manutenzione. Controllo PLC moderno incluso quadro elettrico e cavi (5 m) Pavimento mobile segmentato Cestello setaccio con setaccio intercambiabile Djdpfx Asza Erkshkoch Rilevamento materiali estranei/protezione da sovraccarico Spegnimento automatico Contatto senza potenziale CE Potenza motore: 15,0/18,5/22,0 kW, 400 V, 50 Hz Larghezza rotore: ca. 915 mm Diametro rotore: 325 mm Corone di taglio: 40 pz., (30 x 30mm) Controcoltello: acciaio, 1 pz. standard Dimensione setaccio: 7 - 40 mm (altre dimensioni su richiesta) Tramoggia di alimentazione dimensione standard: 920 x 1220 mm Flangia adattatore per aspirazione: 200 x 200 mm Dimensioni (L x P x A): ca. 2.320 x 1.500 x 1.890 mm Peso: ca. 1.980 kg OPTIONAL: file aggiuntive di corone di taglio sul rotore secondo controcoltello corone di taglio, setaccio e controcoltello in acciaio speciale dimensioni tramoggia secondo richiesta del cliente tramoggia con coperchio ad apertura pneumatica Nota macchine usate: • Riserva di errori nelle specifiche tecniche e di vendita intermedia. • I prezzi indicati si intendono franco ex works - carico incluso! • Le macchine sono state pulite e testate per il funzionamento. • Tutte le macchine vengono acquistate nello stato in cui si trovano, senza alcuna garanzia. L’acquirente ha la possibilità di visionare le macchine in loco. • Eventuali accordi speciali sono validi solo se redatti per iscritto. (Rispondiamo solo a richieste contenenti indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: nuovo, Troncatrice universale per legno, pallet, pannelli in fibra di legno e sfridi, impiallacciature, pannelli MDF, PVC, … ROBUST Modello: REUSER SD 700 VANTAGGI: Alimentazione materiale manuale o tramite escavatore, carrello elevatore o braccio idraulico Unità di controllo Siemens® PLC Sistema di controllo intelligente ReSmart™ (accesso remoto opzionale) Funzione ReBoost™ per maggior potenza del gruppo idraulico e maggiore velocità dello spintore materiale (opzionale) Il fondo segmentato ReMotion™ permette un movimento preciso dello spintore idraulico e riduce il rischio di inceppamento del materiale CARATTERISTICHE GENERALI: Ampio tramoggia di carico standard o disponibili diverse misure su richiesta cliente Spintore idraulico per il materiale Utensili da taglio in acciaio speciale temprato con quattro taglienti e affilatura cava Coltelli di pulizia in acciaio speciale temprato Controlame in acciaio speciale temprato Griglia in acciaio HARDOX™ Avviamento motore tramite comando stella-triangolo Grande serbatoio olio idraulico da 30 l di capacità 2 anni o 2.000 ore di lavoro di garanzia DATI TECNICI: Potenza motore: 22,0 kW Lunghezza rotore: 650 mm Diametro rotore: 270 mm Velocità rotore: 80 - 120 giri/min Numero utensili taglio: 28 # Numero utensili pulizia: 2 # Diametro fori griglia HARDOX™ a scelta: 10/15/16-12/20-15/30-20/30/40/50 mm Produzione/capacità: fino a 5 m3/h (in base al materiale) Apertura tramoggia: 1446 x 1342 mm Apertura spintore materiale: 1410 x 850 mm Dimensioni ca. (L x P x A): 1920 x 1550 x 1790 mm Peso: ca. 1.750 kg INCLUSA nelle OPZIONI: 2a controlama in acciaio HARDOX™ Barra dentata su spintore materiale Dsdpfx Ahjhbdg Ujkech Nota macchine usate: • Salvo errori di dati tecnici e vendita antecedente. • I prezzi indicati sono franco fabbrica - libero carico! • La macchina è stata pulita e testata nel funzionamento. • Tutte le macchine sono vendute come viste e piaciute, senza alcuna garanzia. L’acquirente può visionare la macchina sul posto. • Accordi particolari solo in forma scritta. (Rispondiamo alle richieste solo se corredate da indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1983, Essiccatore a flusso longitudinale - Riscaldamento elettrico o ad acqua calda Lunghezza interna camera ca. 4500 mm Larghezza interna camera ca. 750 mm Dsdpfxjy Emqge Ahksch Altezza interna camera ca. 600 mm Volume camera 2,0 m³ Caricamento dall’alto – versione a cassone Comando manuale / completamente automatico Controllo elettronico C Ventilazione longitudinale Ventilatori: 1 unità Potenza motore ventilatore: 0,55 kW, 400 V, 50 Hz Riscaldamento elettrico: 4,2 kW INCLUSO: Listelli di supporto in alluminio Sonda per la misurazione dell’umidità del legno Manuale d’uso, schema elettrico, ecc. Spazio richiesto ca. 5600 mm x 1200 mm x 1600 mm Peso 400 kg Nota per macchinari usati: • Salvo errori nelle informazioni tecniche e vendita intermedia. • I prezzi indicati si intendono franco magazzino - carico incluso! • La macchina è stata pulita e testata per la funzionalità. • Tutte le macchine vengono vendute come viste, senza alcuna garanzia. L’acquirente ha la possibilità di visionare la macchina presso la sede. • Eventuali condizioni particolari saranno valide solo se formulate per iscritto. (Rispondiamo alle richieste solo se accompagnate da indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Levigatrice per pezzi singoli in legno levigatura sopra e sotto regolazione elettrica dell'altezza con display digitale velocità di avanzamento regolabile in continuo avviamento stella/triangolo tensionamento pneumatico del nastro interruttore principale oscillazione del nastro abrasivo unità di spazzolatura di finitura sopra e sotto, regolazione manuale dell'altezza Dodpfswyda Uox Ahksch Larghezza di lavoro: 190 mm Altezza di lavoro: 4 - 150 mm Lunghezza minima del pezzo: ca. 280 mm Dimensioni del nastro abrasivo L x P: 1850 x 200 mm Velocità di avanzamento: 5 - 25 m/min Potenza installata: ca. 14 kW Diametro di aspirazione: 2 x 180 mm Dimensioni L x P x A: 2000 x 1000 x 2050 mm Peso: ca. 1800 kg Inclusi rulli di entrata e uscita L = 1600 mm, non motorizzati Nota per macchine usate: • Salvo errori nelle specifiche tecniche e vendita intermedia. • I prezzi indicati si intendono franco loco – carico incluso! • Le macchine sono state pulite e testate nel funzionamento. • Tutte le macchine vengono acquistate così come viste, senza alcuna pretesa di garanzia. È a discrezione dell'acquirente visionare le macchine in loco. • Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Rispondiamo solo a richieste che includono indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: usata, Nr 01 impianti di saldatura a filo ad arco sommerso ESAB Nr 01 Sorgenti si saldatura ESAB mod LAF 1250 DC ( uscita 40 – 1250 A – POTENZA NOMINALE 1250 A/44V/100% ) Nr 01 Pulpito comando Nr 01 posizionati per rulli da diam 400 circa x 4000 mm circa Sistema erogazione sabbia per saldatura ad arco sommerso Dsdpfx Aetq Ar Tohkoch

Condizione: eccellente (usata), Severt L-Manipolatore, 4 pezzi, portata 1000 kg e 2000 kg, prezzo per pezzo Dodpozbl Sgofx Ahkoch TIPO DI PRODOTTO: S10 CODICE MODELLO: S10.1-1HH 1000kg / 2000 kg PORTATA (KG): 1000 / 2000 kg CORSA (MM): 1000 LUNGHEZZA BRACCIO (MM): 1500 / 2000 COPPIA DI TORSIONE - PIASTRA DI SERRAGGIO (NM): 1400 COPPIA DI TORSIONE - BRACCIO (NM): 3000 INVERTER DI FREQUENZA: sì SOLLEVAMENTO: idraulico PESO PROPRIO (KG): 1700

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ♻ Uso universale (diversi tipi di legno, pallet con chiodi e spilli, pannelli truciolari, scarti e residui, impiallacciature, pannelli MDF, scatole di cartone, materie plastiche, tessuti, ecc.) ♻ Un sistema di triturazione integrato con nastro trasportatore e separatore magnetico offre una soluzione completa per la lavorazione e la purificazione dei materiali. ♻ Il sistema è composto da un trituratore potente in grado di ridurre diversi materiali, un nastro trasportatore che garantisce la distribuzione uniforme del materiale triturato per un flusso costante verso le fasi successive di lavorazione o smaltimento, e da un separatore magnetico che rimuove efficacemente particelle ferrose o magnetiche dalla miscela, aumentando la purezza del materiale e prevenendo danni agli impianti. Dati tecnici: Trituratore: ✔ Potenza: 30 kW ✔ Lunghezza dell’albero: 870 mm ✔ Diametro dell’albero: 270 mm ✔ Velocità di rotazione dell’albero: 80-120 rpm ✔ Numero di coltelli da taglio: 38 ✔ Granulometria: 10-50 mm ✔ Capacità: fino a 8 m³/h* ✔ Bocca di carico: 2031 x 1565 mm ✔ Peso: 2450 kg Nastro a Z: ✔ Inverter di frequenza (regolazione della velocità del nastro) ✔ Separatore magnetico a nastro ✔ Lunghezza: 6500 mm ✔ Larghezza: 350 mm ✔ Portata: 0,5 kg/s ✔ Potenza: 0,25 kW Djdpstpwlrsfx Ahkoch ✔ Ruote di trasporto 1 anno di garanzia o 1000 ore di lavoro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ♻ Uso universale (utilizzo universale) (legno vario, pallet con chiodi e graffe, pannelli truciolari, residui di lavorazione e scarti, impiallacciatura, MDF, scatole di cartone, materie plastiche, tessili ecc.) ♻ Un sistema di triturazione integrato (sistema di triturazione integrato) con nastro trasportatore e separatore magnetico offre una soluzione completa per la lavorazione e la pulizia dei materiali. ♻ Il sistema è composto da un potente trituratore in grado di ridurre diversi tipi di materiali, un nastro trasportatore che distribuisce uniformemente il materiale triturato per garantire un flusso continuo verso ulteriori processi di lavorazione o di smaltimento, e un separatore magnetico che rimuove in modo efficiente le particelle ferromagnetiche o magnetiche, incrementando la purezza del materiale e prevenendo danni alle apparecchiature. Dati tecnici Trituratore Potenza: 22 kW Lunghezza albero: 650 mm Dcsdpfx Ahstpvdhjkeh Diametro albero: 270 mm Velocità di rotazione: 80–120 giri/min Numero di coltelli: 28 Dimensione granulato: 10–50 mm Capacità: fino a 5 m³/h* Apertura di carico: 1446 × 1342 mm Peso: 1750 kg Nastro trasportatore a Z Inverter di frequenza (regolazione velocità del nastro) Separatore magnetico a nastro Lunghezza: 6500 mm Larghezza: 350 mm Capacità: 0,5 kg/s Potenza: 0,25 kW Rulli di trasporto Garanzia 1 anno di garanzia o 1000 ore di funzionamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Trituratore con nastro trasportatore ♻ Utilizzo universale (legno vario, pallet con chiodi e graffe, pannelli truciolari, scarti e residui, impiallacciature, pannelli MDF, cartone, materie plastiche, tessuti, ecc.) Dcjdotpwh Sjpfx Ahkoh ♻ Sistema di triturazione integrato con nastro trasportatore e separatore magnetico, che offre una soluzione completa per il trattamento e la pulizia dei materiali. ♻ Il sistema è composto da un potente trituratore capace di processare molteplici tipologie di materiali, un nastro trasportatore che distribuisce uniformemente il materiale triturato garantendo un flusso continuo per ulteriori fasi di lavorazione o smaltimento e da un separatore magnetico che rimuove in modo efficiente le particelle ferromagnetiche, aumentando la purezza del materiale e prevenendo danni alle attrezzature. Dati tecnici Trituratore Potenza: 30 kW Lunghezza dell’albero: 870 mm Diametro dell’albero: 270 mm Velocità di rotazione: 80–120 giri/min Numero di coltelli: 2×19 Dimensione del cippato: 10–50 mm Capacità: fino a 7 m³/h* Apertura di carico: 1446 × 1565 mm Peso: 2050 kg Nastro trasportatore a Z Inverter di frequenza (regolazione velocità del nastro) Separatore magnetico a nastro Lunghezza: 6500 mm Larghezza: 350 mm Capacità: 0,5 kg/s Potenza: 0,25 kW Rulli di trasporto Garanzia 1 anno di garanzia oppure 1000 ore di funzionamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Dedpfx Ahjy Szcwekjch

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Dedpfey Szb Hox Ahksch

Condizione: buona (usata), Codice: 0389 Marca: ISVE Modello: ESC JUNIOR 5 - Normativa CE Essiccatore a vuoto per l’asciugatura di tavole di legno, con apertura superiore, particolarmente adatto a falegnamerie con problemi di spazio - Conformità CE Caratteristiche: - L'apertura superiore permette l’utilizzo dell’intera lunghezza dell’autoclave senza necessità di estrarre il carrello, riducendo drasticamente l’ingombro complessivo - Il funzionamento a bassa temperatura consente al legno di perdere l’umidità senza essere sottoposto a sbalzi termici che potrebbero causare fessurazioni e deformazioni Dcjdoy Ti Ecjpfx Ahkoh - L’acqua evaporata che rimane in sospensione all’interno del contenitore mantiene costantemente umida la superficie del materiale in essiccazione, evitando così la formazione di microfessurazioni tipiche di altri sistemi di essiccazione - Il livello di umidità richiesto tra ambiente e materiale viene mantenuto costante da un condensatore che precipita il vapore in sospensione - Il condizionamento della camera di essiccazione viene mantenuto stabile e programmato preventivamente tramite sonde collegate ai circuiti di riscaldamento, condensazione e al legno stesso - Questo condizionamento ambientale attiva il processo di transmigrazione dell'acqua attraverso le pareti cellulari del legno, passando dalle pareti interne verso la superficie, dalla quale l’acqua viene costantemente evaporata fino al raggiungimento delle condizioni di essiccazione desiderate - La condensa che si deposita sul fondo del forno essiccatore viene periodicamente espulsa per mantenere costanti le condizioni ambientali Dati tecnici: - Capacità: 0,7 m³ - Consumo energetico: 0,95 kW - Autoclave in acciaio inox, idonea per l’essiccazione di legni contenenti agenti corrosivi (rovere, castagno, ecc.) - Isolamento termico - Apertura del coperchio con pistoni pneumatici - Quadro elettrico di comando con microprocessore per la gestione automatica dei cicli di avviamento e arresto - Sonde controllo umidità su provino - Scarico automatico della condensa - N. 6 piastre riscaldanti elettriche in alluminio - Pompa del vuoto lubrificata ad olio - Potenza elettrica installata: 3,6 kW - Dimensioni totali (mm): 5900 x 800 x 1200 h - Peso: 500 kg Manuale d’uso e manutenzione incluso

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 22 h, Codice articolo interno: 25019 Lavasciuga Nilfisk BA 751 Numero di serie: 3510172302 101 Anno di fabbricazione: circa 2020/2021 (non visibile) Solo circa 21,5 ore di funzionamento! La macchina è in perfette condizioni di funzionamento e continuerà a essere utilizzata fino alla vendita. Pertanto, potrebbero essere aggiunte ulteriori ore di funzionamento. Dedpjwq Nd Tjfx Ahkech

Condizione: usata, Impianto di vagliatura del truciolo di legno Impianto di vagliatura del truciolo Larghezza 1,9 m Djdpotxblksfx Ahkech Lunghezza 5,3 m Altezza 0,8 m 1a griglia 40x40mm 2a griglia 15x15xmm Doppio raschiatore per il sistema di vagliatura Lunghezza totale 7,5 m (2 m in linea retta, 5 m in salita) Larghezza flangia esterna 760x610 mm Larghezza raschiatore 400 mm + 250 mm Motoriduttore 4 kW Velocità 39 rpm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tavolo universale girevole e inclinabile di MAHO 800 Dcsdpfx Ahob I Irwjkoh con regolazione y meccanica tramite volantino