Fabo Attrezzatura Di Frantumazione Usata usato in vendita (20.487)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Un vaglio disidratatore è un vaglio vibrante utilizzato in settori come estrazione mineraria, sabbia e ghiaia, e costruzioni per rimuovere l’umidità da miscele fangose. Separando le particelle solide dall’acqua, i vagli disidratatori offrono un processo efficiente dei materiali riducendo il consumo d’acqua e migliorando la qualità del prodotto finale. • Modello: FABO DSHC-1635 Tipo - Vaglio disidratatore - Capacità: 80-120 t/h - Dimensioni: 1650 x 3500 mm - Piani di vagliatura: 1 piano rete in poliuretano da 0,250 micron - Superficie vaglio: 5,60 m2 - Potenza/Frequenza vaglio: 2 x 7,5 kW motori vibranti 1000 rpm - Angolo inclinazione vaglio: 8° - Corsa: 6-9 mm - Lamiera laterale vaglio: materiale ERD A1 qualità 12 mm - Tubo scarico: tubo installazione 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg Kledpoyzw Eysfx Al Aou PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I vagli lavatori vibranti Heavy Duty sono progettati per la classificazione e il lavaggio di tutti i tipi di materiali come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. Modello: FABO TE-1650 Tipo: Vagli Vibranti Dimensioni: 1600 x 5000 mm Piani: 2-3-4 Motore: 15-18,5 kW Cuscinetti: SKF-FAG per uso gravoso Capacità: 100-130 tonnellate/ora Chassis, motore e carter di sicurezza inclusi. Klsdpfx Ajyy Ilhel Aju Tutti i nostri prodotti sono coperti da una garanzia di 1 anno! Installazione e training per operatori inclusi gratuitamente. PER MAGGIORI INFORMAZIONI, CONTATTATECI!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE I vagli vibranti inclinati di tipo Heavy Duty sono progettati per la classificazione di tutti i tipi di materiali, come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. • Modello: FABO TE-1650 • Tipo: vaglio vibrante Kedoyy Iiyjpfx Al Ajlu • Dimensioni: 1600 x 5000 mm • Dimensioni del piano: 2-3-4 • Motore: 15-18,5 kW Cuscinetti: Heavy Duty SKF-FAG • Capacità: 100-130 TPH • Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE Kledoyy Iimspfx Al Aju I vagli vibranti inclinati di tipo Heavy Duty sono progettati per la classificazione di tutti i tipi di materiali, come aggregati di medie dimensioni e prodotti finiti. • Modello: FABO TE-2060 • Tipo: vaglio vibrante • Dimensioni: 2000 x 6000 mm • Dimensioni del piano: 2-3-4 • Motore: 22 kW Cuscinetti: Heavy Duty SKF-FAG • Capacità: 180-220 TPH • Inclusi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La combinazione del frantoio a mascelle FTJ-1175 e dello schermo scalper FTB-1550 sono sistemi di frantumazione e vagliatura di pietre, spesso utilizzati in cave, miniere e cantieri edili. Questo tipo di attrezzatura è progettato per la frantumazione e la vagliatura di rocce dure. Ecco le caratteristiche generali di queste due attrezzature FABO combinate e che fungono da linea singola Frantoio a mascelle cingolato FTJ-1175: - Capacità: ideale per frantumare rocce dure e pietre con elevata capacità. Kodpfx Aloyxz Tco Aolu - Mobilità: grazie alla sua struttura cingolata, si muove facilmente su terreni difficili. - Apertura delle ganasce: grazie alla sua ampia apertura delle ganasce, frantuma facilmente materiali di grandi dimensioni. - Efficienza: offre un utilizzo duraturo con il suo motore a risparmio energetico e materiali di costruzione durevoli. Schermo scalper cingolato FTB-1550 - Capacità di vagliatura: adatto per la pre-vagliatura di grandi volumi e materiali grossolani. - Dimensioni: dotato di un sistema di vagliatura largo 1550 mm, che consente una maggiore capacità di materiale. - Durata: con la sua struttura resistente all'usura, può essere utilizzato in operazioni pesanti. - Varie opzioni di setacciatura: diverse dimensioni di setaccio consentono la separazione di varie dimensioni di materiale. Vantaggi della combinazione: 1. Alte prestazioni: la frantumazione e la vagliatura del materiale vengono eseguite rapidamente nello stesso sistema. 2. Mobilità: la struttura cingolata offre portabilità e possibilità di utilizzo in siti diversi 3. Facilità operativa: il funzionamento integrato su una singola linea consente di risparmiare manodopera e tempo. 4. Varie applicazioni: adatto per cave, impianti di riciclaggio e progetti di costruzione su larga scala. Con una capacità di frantumazione impressionante, costi operativi ridotti e semplice manutenzione, questa combinazione è una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per qualsiasi progetto La tecnologia innovativa di FABO garantisce efficienza e prestazioni eccezionali, dando ai tuoi progetti un forte vantaggio competitivo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I silos orizzontali semimobili Fabo da 30 tonnellate rappresentano soluzioni di stoccaggio moderne progettate per garantire la massima efficienza e flessibilità nei cantieri. Consentono l’immagazzinamento sicuro, ordinato e pratico di cemento e materiali sfusi simili, particolarmente indicati per impianti di betonaggio e progetti infrastrutturali. Grazie alla struttura orizzontale e semimobile, questi silos offrono facilità di trasporto riducendo la necessità di installazioni fisse e permettendo un notevole risparmio di tempo durante le fasi di montaggio e smontaggio. La solida costruzione in acciaio assicura un utilizzo duraturo e un’elevata resistenza anche in condizioni di cantiere gravose. Con una capacità di 30 tonnellate, i silos orizzontali Fabo sono ideali per progetti di medie e grandi dimensioni; lavorano in integrazione con sistemi di dosaggio di precisione per favorire la continuità produttiva. Il design user-friendly facilita le attività di manutenzione e pulizia, mentre i dettagli mirati alla sicurezza riducono al minimo i rischi operativi. Prodotti secondo gli elevati standard Fabo, i silos orizzontali semimobili da 30 tonnellate uniscono mobilità, resistenza e alte prestazioni offrendo una soluzione affidabile direttamente in cantiere. Kjdpfx Alox Rqm Ae Aslu Nei silos orizzontali per cemento, vengono utilizzati componenti WAM o ÖZBEKOĞLU per coclee, filtri per il tetto del silo, elettrovalvole per aria, vibromotori, sensori di pressione e sensori di livello.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA FABO MCK-115 è il modello più grande della serie MCK, un impianto di frantumazione e vagliatura di tipo mobile e a circuito chiuso, utilizzato per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, gabbro, dolomite e altri tipi di pietre dure. MCK-115 comprende due fasi del processo di frantumazione, costituite da un frantoio a mascelle primario e da un frantoio a cono secondario. SPECIFICHE TECNICHE: Kljdpsyubnqefx Al Aju - Bunker: 35 m3 - Dimensioni dell'impianto (1° telaio): 13000x4700x4400 mm - Secondo telaio: 19620x4619x4364 mm - Capacità di produzione: 180-300 tonnellate all'ora - 1° Frantoio: Frantoio a mascelle - 1100x850 mm - 2° Frantoio: Frantoio a cono - FABO CC 300 - Dimensione massima di alimentazione: 800 mm - Dimensioni del vaglio vibrante: 2200x5000 mm a 3-4 piani - Potenza totale del motore: 450 Kw - Generatore (opzionale): 600 kvA MCK-115 È UNA COMBINAZIONE DI: - Bunker (tramoggia) - Alimentatore a grizzly vibrante (bypass) - Frantoio primario a mascelle - Frantoio a cono - Vaglio vibrante ad alta corsa - Nastri trasportatori di tipo pieghevole per l'alimentazione, il feedback, il bypass e il magazzino - Piedini idraulici - Telaio mobile con assali e pneumatici - Sistema di automazione completa - Sistema di soppressione delle polveri - Piattaforme di facile accesso per la manutenzione - Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 297 kW (403,81 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITA SPECIFICHE TECNICHE: -Capacità produttiva: 250-350 tonnellate/ora -Tipologia e dimensione frantoio: Frantoio a urto secondario – 1120x1500 mm -Dimensione massima di alimentazione: 450 mm -Dimensione e piani del vaglio vibrante: 2200x5000 mm, 3-4 piani -Potenza totale installata: 297 kW MDMK-03 è una combinazione di: • Frantoio a urto secondario • Vaglio vibrante ad alta corsa • Nastri trasportatori pieghevoli per alimentazione, ricircolo, bypass e accumulo • Piedini idraulici Kledpsyubgysfx Al Aeu • Telaio mobile con assali e pneumatici • Sistema di automazione completo • Sistema di abbattimento polveri • Piattaforme di camminamento per manutenzione agevolata • Generatore diesel (Opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!!

Condizione: usata, Sensore ad anello, sensore a tubo flessibile -Diametro dell'anello: 10,1 mm -Tensione di funzionamento: 10 - 30 V -Uscita di commutazione: 200 mA, pnp -Classe di protezione: IP 67 -Spina: M12 a 4 poli Kjdpfxsdntfps Al Aslu -Dimensioni: 90/35/H55 mm -Peso: 70 g

Condizione: usata, interruttore di prossimità -Produttore: di-soric Kljded Tqkfepfx Al Asu -Tipo di prodotto: DC 6.5 V 01 NS -Numero: 8x disponibile -Prezzo: per pezzo -Peso: 5 g

Condizione: buona (usata), Barriera fotoelettrica, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio, sensore ad anello induttivo -Produttore: di soric, barriera fotoelettrica ad anello, barriera fotoelettrica a telaio -Tipo: ORSD 20 P2K-IBS -Rilevamento: parti metalliche e non metalliche -Tensione: 10...35 V DC Kodpfoxvp Hpsx Al Aolu -Quantità: 10 sensori disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 97/60/H20 mm -Peso: 0,1 kg/cad.

Condizione: buona (usata), Sensore di prossimità - Produttore: di-soric - Tipo di prodotto: DCC 3.0V1.0 PSK-K-TSL - Quantità: 5 pezzi disponibili - Prezzo: per pezzo Kledpfx Alsb A Ramj Aju - Peso: 0,01 kg/pezzo

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: altro, peso complessivo: 14.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA I frantoi ad urto ad albero verticale VSI sono utilizzati per ottenere sabbia e ghiaia fine dai materiali più duri e con un alto grado di abrasività come basalto, granito, gabbro, pietra di fiume ecc. Questo tipo di frantoi funge da frantoio terziario negli impianti, grazie all'elevato rapporto cubico e al prodotto fine. Questi frantoi ad alta velocità sono prodotti in due diverse combinazioni: a rotore aperto e a rotore chiuso. I frantoi ad urto ad albero verticale (VSI) sono progettati con un principio unico di frantumazione roccia su roccia, che riduce significativamente i costi di usura e offre una forma cubica superiore per la produzione di aggregati fini della migliore qualità. Il fatto che riducano i requisiti e i tempi di manutenzione e che aumentino le prestazioni di frantumazione a fronte di bassi costi di investimento. Caratteristiche e specifiche generali: - Prodotto fine, basso costo di usura, forma cubica, flessibilità applicativa e manutenibilità. - Rotore e scivolo di frantumazione con saldature a prova di stress. - Le superfici interne del frantoio sono rivestite con piastre di rivestimento resistenti all'usura Kledeynf H Ropfx Al Asu - Cuffia di apertura idraulica -Sistema di lubrificazione automatica - Modello: FABO VSI-900 - Tipo: Frantoio a urto verticale a rotore chiuso - Capacità: 100-300 tph - Alimentazione massima: 45 mm - Dimensione del rotore: Ø 900 mm - Velocità: 50-70 m/s - Motore: GAMAK per impieghi gravosi, 2 X 160-200 kW Cuscinetti: Per impieghi gravosi SKF-FAG - Peso: 14000 kg - Compresi telaio, motore e protezioni di sicurezza. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, colore: giallo, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. Klodpfx Aeyh Trlol Aju I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! Kjdpfx Aswfckiol Aelu Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE FABO produce silos per cemento da 50 a 2000 tonnellate per lo stoccaggio di vari tonnellaggi di cemento. I silos possono essere prodotti saldati o imbullonati in base alle tue preferenze. Per la continuazione della produzione in modo fluido, FABO fornisce le unità necessarie per ottenere più di un silos per cemento di base; indicatore di livello, valvola di sicurezza e questo tipo di attrezzatura. SILO PER CEMENTO: Capacità: 50-2000 TONNELLATE (BULLONATE) Filtri per silo: 24,5 m2 di superficie (marchio WAM) Valvola di sicurezza per silo: - (marchio WAM) Indicatori di livello 2 pz/silo, marchio: WAM, modello: ILTC220, Ugello fluidificatore: 3 pz/silo, marchio: WAM, modello: U025 Valvola meccanica e braccio: (marchio WAM) Tubo di carico silo: tubo in acciaio Ø 114 mm. PER ULTERIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Kedpfjyhbdlex Al Ajlu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: CA62, Specifiche tecniche e dati di prestazione La Macchina per capsulatura usata Nortan Prisma 2019 (modello Prisma 40) è una soluzione compatta e affidabile per l'applicazione delle capsule in ambienti professionali di produzione di bevande. Progettata per gestire finiture coerenti e di alta qualità su colli e chiusure, si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata insieme a macchine per il riempimento, il risciacquo, la tappatura e l'etichettatura. Manufacturer / Model: Nortan Prisma 40 Year of manufacture: 2019 Category: Capsuling machine for wine and beverage applications No. of heads: 4 Production speed: up to 2,000 bph (bottles per hour) Capsule types supported: Type 0 and Type 1 (per Nortan specification) Kedovgvyhspfx Al Aolu Rotation direction: Code 1 (as configured by manufacturer) Container compatibility: Primarily glass; can be configured for PET where suitable capsule materials are used Typical applications: Wine, beer, cider, spirits; compatible with premium presentation for water and juice lines Electrical requirements: 400V, 50Hz, 2 kW Machine weight: approx. 1,400 kg Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per un funzionamento affidabile e ripetibile, la Nortan Prisma 40 offre un'applicazione sincronizzata delle capsule per prestazioni stabili della linea. Le funzioni di automazione sono pensate per armonizzarsi con la tappatura a monte e l'etichettatura a valle, garantendo un flusso di bottiglie costante e una finitura ordinata delle capsule. Electrical platform: 400V / 50Hz industrial configuration Operational controls: Factory control interface with adjustable speed setpoints Safety: Fixed and interlocked guards, emergency stop circuitry, and protective enclosures Documentation: Manuals support setup, operation, and routine maintenance Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa unità per capsulatura di seconda mano si integra facilmente nei layout industriali di confezionamento esistenti. È adatta ad essere collegata a risciacquatrici, riempitrici, tappatrici ed etichettatrici—assicurando un flusso coerente dal riempimento alla presentazione finale. Interfaces with standard conveyor systems used in beverage production Supports format changeover for various bottle necks and capsule materials (subject to tooling) Ideal for integration into used bottling line configurations handling glass or PET containers Complements premium labeling and finishing stations for wine and specialty beverages Condizioni della macchina e storia della manutenzione Current status: IN STORAGE. The machine was manufactured in 2019 and presents a modern design suitable for contemporary lines. Manuals are included to streamline recommissioning. A pre-installation inspection and test run are recommended to verify setti...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Klodpox H Thusfx Al Asu Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC639, Linea canning CSD ad alta velocità basata su apparecchiature KHS e Krones, con capacità fino a 60,000 cphAmbito end-to-end e output nominaleConfigurata come percorso completo turnkey dall’infeed delle lattine vuote fino ai pallet etichettati e fasciati, questo impianto usato per bevande analcoliche gassate combina moduli premium KHS, Krones, Ferrum e altri in un unico flusso continuo. Integra riempimento, aggraffatura, trattamento termico, ispezione e packaging secondario/terziario automatizzato per sostenere una produttività industriale mantenendo la qualità sulle lattine in alluminio.Throughput: fino a 60,000 cph su 0.33L; operava di recente a 53,700 cph su 0.5LContenitore: Lattine in alluminioFormati gestiti: lattine 0.33L e 0.5LBlocchi di processo core: KHS Innofill EMD 108S can filler; Ferrum F812 seamer; KHS Innopas tunnel pasteurizerSistemi di ispezione: Krones Checkmat più una stazione aggiuntiva di ispezione livello di riempimentoPackaging secondario: Kisters tray and shrink packer (completamente revisionata nel 2015), con Krones Robobox per il raggruppamentoPallettizzazione e spedizione: Krones Modulpal palletizer, Strema pallet stretch wrapper, Logopak pallet labelingUpstream/handling: Krones depalletizer, nastri trasportatori per lattine, vassoi e palletControlli, automazione e cambio formatoL’automazione copre depallettizzazione, trasporto, riempimento, aggraffatura, ispezione, packaging, pallettizzazione e movimentazione pallet, così che ogni blocco operi in coordinamento ad alta velocità. Accumuli e nastri sincronizzati bilanciano riempitrice/aggraffatrice a monte con il packaging a valle. Raggruppamento, fardellatura termoretraibile e pallettizzazione automatizzati riducono i punti di intervento manuale e supportano la costanza alle alte velocità. Le transizioni tra 0.33L e 0.5L sono supportate da funzioni di cambio rapido nelle stazioni chiave per ridurre i fermi.Integrazione di linea e connettivitàIl layout è progettato per funzionamento inline dall’ingresso lattine vuote all’uscita pallet finiti, con buffer per stabilizzare il flusso. L’insieme delle attrezzature si inserisce facilmente in un ambiente produttivo CSD e si collega a una syrup room/premix a monte e alla logistica di magazzino a valle. Il design integrato supporta quanto segue:Connettività diretta dalla depallettizzazione attraverso il packaging fino all’etichettatura pallet e alla fasciaturaCambi formato ripetibili tra 0.33L e 0.5LMiglioramenti modulari già implementati, inclusi ispezione, asciugatura ed etichettatura palletApplicabilità alla produzione di bevande CSD e alle operazioni di packaging industrialeCondizioni, retrofit e storico serviceLa linea ha recentemente dimostrato 53,700 cph su lattine 0.5L, validando l’attuale capacità in produzione. Modernizzazioni includono molteplici integrazioni Krones completate nel 2018 su depallettizzazione, ispezione, raggruppamento, pallettizzazione e nastri. Un Strema pallet stretch wrapper è stato aggiunto nel 2021, seguito da una unità di etichettatura pallet Logopak nel 2022. La Ki... Kledpfxszd Uf He Al Aou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Kledpszd Ufysfx Al Asu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, movimentazione casse, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per la garanzia di qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità della riempitrice: up to 16,000 bphCapacità di capsulatura: up to 7,200 bphCapacità di etichettatura: up to 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: up to 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato a pressione per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchinari per il confezionamento usato si integra senza soluzione di continuità come linea di imbottigliamento usata chiavi in mano. Depallettizzazione in ingresso, nastri trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, marcatura, formatura/imballaggio/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura a film sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi in sughero tradizionali e chiusure sintetiche e integra la microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie di vino possono essere gestiti tramite cambi formato definiti dai componenti installati. La produttività complessiva della linea è normalmente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda del prodotto e del formato.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è presentata in condizioni operative pronte all’uso, con componenti indicati come ricondi... Kledpjzd Ucxofx Al Asu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26,500 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionali Questo SIG Filling Combibloc HMR - 7478 è progettato per il riempimento asettico ad alta efficienza in confezioni di piccolo formato. Costruito nel 2024, combina affidabilità e dosaggio preciso per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettato all’interno dell’ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e gestione ad alta velocità per supportare operazioni di confezionamento industriale continuo su una linea di imbottigliamento usata o un’installazione di seconda mano. Linea Volume Velocità Descrizione delle apparecchiature Anno di fabbricazione SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema di alimentazione H2O2, controllo della concentrazione 2024 Filling Machine CFA 1224 & Accessori 2024 Kjdezdipuspfx Al Ajlu CONVERSION KIT FOR FILLER SPEED UP 2025 Costruttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26,500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma filler SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione speed-up per filler (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni da 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l’ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono la precisione ad alte portate. Le interfacce operatore, inclusa un HMI touchscreen moderno, sono progettate per cambi formato intuitivi e monitoraggio, supportando una stabilità operativa nelle applicazioni di confezionamento industriale. La logica di sicurezza integrata e le carenature in acciaio inox interbloccate proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea Progettato per un’integrazione in linea senza soluzione di continuità, il Combibloc si interfaccia con le apparecchiature a monte e a valle all’interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e con macchinari di confezionamento compatibili. Attualmente è una linea in funzione situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccolo formato da 65 ml a 200 ml, consentendo rapidi cambi prodotto ed efficiente gestione degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizioni della macchina e storico manutentivo Configu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LV45, Sintesi Tecnica e Ambito di Applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è un sistema di lavaggio e risciacquo a movimento continuo per bottiglie in vetro, adatto sia per bottiglie a rendere che nuove. È progettato per l’uso autonomo o per la perfetta integrazione in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Costruita principalmente in acciaio inox AISI 304 con cestelli in plastica e trasporto a movimento continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste con protezioni di sicurezza di livello industriale. Principali dati tecnici Tipologia: Lavabottiglie e sciacquatrici industriali in vetro, adatte per bottiglie riciclate e nuove. Capacità di produzione nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora a seconda del formato, del livello di contaminazione e della configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e finestre di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli per l’alloggiamento delle bottiglie e carico/scarico automatico con barre di spinta. Facile accesso all’ispezione per la manutenzione. Trattamento dell’acqua: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda) seguito da risciacquo a più stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari 24 V; Integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Kledpfx Aexqmqzsl Aju Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite alimentazione da 1″ G (BSPP), minimo 1,5 bar. Drenaggio: risciacquo integrato e scarico della vasca tramite tubazione da 2″. Aria compressa: Pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; Attacco da 1/4″. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore di calore dedicato, compatibile con la fornitura di vapore o acqua calda; temperatura tipica di lavaggio intorno ai 70 °C per la fase caustica. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione da 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di pulizia e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergente e disinfettante; isolament...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: FA57, Avvolgitrice termoretraibile usata MIMI – Panoramica Questa avvolgitrice termoretraibile MIMI usata è progettata per raggruppare e sovraincartare bottiglie in PET in fasci stabili, pronti per la vendita al dettaglio, su una linea di imbottigliamento moderna. Ideale per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande, offre prestazioni affidabili di seconda mano con fasciatura efficiente solo film. La macchina è configurata con alimentazione in linea per la gestione di bottiglie rotonde e supporta più configurazioni di pacco senza cartone di supporto, rendendola una scelta versatile per operazioni di confezionamento ad alta produttività. Costruita per funzionamento continuativo, questa avvolgitrice termoretraibile si integra facilmente con le attrezzature di imbottigliamento e le macchine per il packaging esistenti. È particolarmente adatta ad ambienti di produzione di bevande in cui sono essenziali qualità costante del pacco, flessibilità di formato e affidabilità di rendimento. Compatibile con i formati bottiglia PET più comuni e con matrici standard di confezionamento (3×2, 2×4, 3×4), contribuisce a ridurre il consumo di materiali eliminando vassoi o cartoncini, mantenendo al contempo la stabilità del pacco dopo la termoretrazione. Specifiche tecniche & dati prestazionali Ksdpfxoxurm As Al Ajlu Costruttore: MIMI Tipo di macchina: Avvolgitrice termoretraibile Anno di costruzione: 2004 Capacità: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Formati bottiglia supportati: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipi di contenitore: Bottiglie PET Configurazioni di pacco: 3×2, 2×4, 3×4 (senza vassoio, senza cartone di supporto) Orientamento di alimentazione: Alimentazione in linea per bottiglie rotonde Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina è progettata per il funzionamento in linea, alimentata da trasportatori tipici dei sistemi di termoretrazione automatici. Protezioni industriali standard e interfacce operatore supportano le regolazioni di routine e i cambi formato. PLC/HMI, dati elettrici e potenza esatti non sono specificati nella documentazione disponibile. Capacità di integrazione in linea Questa avvolgitrice termoretraibile si integra senza problemi con le attrezzature a monte e a valle, inclusi nastri dalla riempitrice, etichettatrice e trasportatori di pacchi fino alla palletizzazione. L’alimentazione in linea accoglie bottiglie PET rotonde e consente rapide transizioni tra le matrici di confezionamento. La fasciatura con solo film, senza vassoio, riduce la movimentazione dei materiali e semplifica la logistica, mantenendo l’integrità del pacco dopo il tunnel di retrazione. Condizioni della macchina & cronologia manutentiva La macchina è stata rimossa dal servizio nel 2019 ed è attualmente non in produzione attiva. È offerta come unità di seconda mano idonea alla rimessa in servizio. Registri di manutenzione specifici e ore di funzionamento non sono forniti nella documentazione disponibile. Prestazioni operative & versatilità Ottimizzata per bottiglie PET, questa avvolgitrice termoretraibile copre i formati più comuni per bevande da 0.33L a 1.5L. La capacità...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Macchina riempitrice usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours). Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono present... Kodpfezc Impsx Al Aolu