Kölle Spianatrice Kölle A50 - Usata - usato in vendita (5.476)

Condizione: eccellente (usata), - Capacità: 120L - Fornita con frusta, spirale, spatola - Numero di serie: 2010000225 - Anno: 2010 Ksdpfxjwxv Tks Al Aedn - Tensione: 400V - Potenza: 4,5kW - Peso: 805kg - Attrezzatura ricondizionata: L’attrezzatura viene preparata su ordinazione; i tempi di ritiro e restituzione vengono concordati al momento (richiedere il prezzo dopo il ricondizionamento).

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 1006x595x1495 mm - Tipo di alimentazione: Elettrica - Numero di morsetti: 3 - Superficie liscia Ksdpfowyb T Eox Al Aodn - Piastre riscaldanti: 3 zone inferiori, 2 superiori - Tensione: 400V - Potenza: 22 kW - Peso: 358 kg - Attrezzatura revisionata: L'attrezzatura viene preparata su ordinazione; i tempi di ritiro e restituzione vengono concordati al momento dell'ordine (si prega di richiedere il prezzo dopo la revisione).

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 700x600x1300 mm - Modello: PH401 - Numero di serie: 78635 Kdsdowxv T Rjpfx Al Asn - Capacità serbatoio: 40 l - 3 velocità - Fornito con pallet - Anno: 04-1997 - Potenza: 2,2 kW - Tensione: 400 V - Attrezzatura revisionata: L'attrezzatura viene preparata su ordinazione, ritiro e riconsegna

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 500x860x1070 mm - Numero di serie: 1006026 - Modello: SM-25 Kdsdpfx Alswxvlao Aen - Capacità impasto: 25 kg - Capacità farina: 15 kg - Vasca: 8 l - Anno: 2010 - Controllo digitale - Timer: per entrambe le velocità - Tensione: 220V - Potenza: 2,2 kW - Peso: 130 kg - Attrezzatura revisionata: L'attrezzatura viene preparata su ordinazione, le scadenze per il ritiro e la restituzione vengono concordate in quel momento (richiedere il prezzo dopo la revisione)

Condizione: usata, - Dimensioni: 1100x900x1330 mm - N. di serie: 9624893 Kdedewxym Iepfx Al Ajn - Anno: 2006 - Piastra: 400x600 - Quadro comandi con tastiera - Marca: BRAVO - Modello: QUIKLY - Tensione: 220 V - Peso: 240 kg - Potenza: 1,5 kW

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 1320x1120x1670 mm - Il nastro trasportatore può contenere 6 vassoi da 400x600 mm Kdsdpfx Alewxym Uj Aen - Diversi modelli di prese disponibili, nonché righelli standard e rotanti - Potenza: 2,5 kW - Tensione: 220 V - Peso: 490 kg

Condizione: eccellente (usata), - Tipo: REBDC - Alimentazione: Elettrica - 5 bracci rotanti - Tensione: 220 V - Potenza: 11 kW - Numero di serie: FEG03170007 Kdodpfx Alowyb Tfo Ajn - Struttura: Acciaio inox con pannelli in vetro temperato - Comandi elettronici: Sul lato sinistro - Parte inferiore: Vetrina riscaldata per mantenimento pietanze calde

Condizione: usata, - Anno: 2000 - 2 rulli Kdsdpsx Ttb Ijfx Al Asn - Tensione: 380V - Potenza: 0,75 kW

Condizione: eccellente (usata), - Dimensioni: 691x1171x1593 mm - Numero di serie: AR100/MK1L - Modello: AR100 Kedpfxewxv Tqe Al Asdn - Anno: 2008 - Fornito con frusta - 1 velocità - Tensione: 400V - Potenza: 3 kW - Peso: 395 kg - Attrezzatura revisionata: L'attrezzatura viene preparata su ordinazione e i tempi di ritiro e consegna sono concordati al momento (tariffa su richiesta post-revisione).

Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, numero di rulli raddrizzatori: 21, diametro rullo raddrizzatore: 80 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 10 mm, larghezza del prodotto (max.): 1.250 mm, Larghezza lamiera: 1250 mm Spessore lamiera: 10 mm Numero di rulli: 21 pezzi Diametro rullo: 80 mm Velocità nastro: 12 m/min Kodpfxeyykyhs Al Ajdn Sezione correggibile: 5700 mm² Fabbisogno totale di potenza: 60 kW Dotazione: Direzione di lavoro: da sinistra a destra Ingresso nastro: sinistra Regolazione velocità nastro: motore trifase Dispositivo di misura: display digitale Regolazione banco rulli: motorizzata Controllo posizionamento: TWIN-Control Dispositivo cambio rapido: idraulico

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, peso a vuoto: 1.400 kg, tipo di carburante: elettrico, Peso: 1.400 kg Kdjdpfxezb U Auj Al Aon Capacità di sollevamento: 250 kg Dimensioni: 2,00 x 1,10 metri Elettrico. Prezzo: € 6.950,- IVA esclusa

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, peso a vuoto: 1.150 kg, tipo di carburante: elettrico, Piattaforma a forbice usata su cingoli in vendita: Peso: 1150 kg Capacità di sollevamento: 250 kg Kdsdozb Uz Rspfx Al Aon Dimensioni: 1,92 x 0,99 metri Alimentazione elettrica. Dotata di cingoli nuovi! Prezzo: 6.950 €, IVA esclusa.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 745 mm, larghezza totale: 962 mm, altezza totale: 1.631 mm, durata della garanzia: 6 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lavastoviglie usata modello 8115 Jeros Elevata efficienza, ingombro minimo. Dispositivo compatto, ampiamente utilizzato nel settore della panificazione e pasticceria. La macchina è dotata di due bracci rotanti per il lavaggio e di bracci per il risciacquo, progettati per ottimizzare l'uso dell'acqua e garantire un lavaggio e un risciacquo perfetti. Molte famose catene di ristoranti fast food e supermercati utilizzano Jeros grazie all'elevata efficienza, alla qualità del lavaggio e all'ingombro ridotto. Ksdpfx Aozc Hk Hjl Aodn Dati tecnici: Dimensioni area di lavaggio (altezza x larghezza x profondità) (mm): 610x810x635, Dimensioni dispositivo (altezza 1 x altezza 2 x larghezza x profondità) (mm): 2088x1631x962x745, Consumo di acqua per ciclo di lavaggio: 6 litri, Numero di contenitori Euronorm 400x600 (mm/ciclo di lavaggio): 2, Numero di teglie 600x400/600x800 (mm/ciclo di lavaggio): 30/15.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Kdodovgva Uopfx Al Ajn Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: buona (usata), spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, larghezza del prodotto (max.): 200 mm, - Capacità: 200 × 3 mm - Funzionamento manuale - Funzionamento automatico Kdsdpfxozb Afkj Al Asn - Rotazione destra e sinistra - Velocità regolabile continuamente - Arresto di emergenza - 380V

Anno di produzione: 1985, Condizione: buona (usata), 17 rotoli, Ø 12 mm larghezza della lastra: 120 mm spessore della piastra: 0,1 - 2 mm Kdedjbif Edopfx Al Aon

Anno di produzione: 1985, Condizione: buona (usata), 21 rotoli, diametro 60 mm larghezza della lastra: max. 2.000 mm spessore della piastra: 0,8 - 3,15 mm Kdsdpfx Alsgq Dz Ue Asn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Kdsdjw Ahfyepfx Al Ajn Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea Kodpfx Aleyhbude Aedn La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza nastro trasportatore: 635 mm, durata della garanzia: 24 mesi, larghezza totale: 3.700 mm, lunghezza totale: 1.235 mm, altezza totale: 1.250 mm, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza del tavolo: 3.320 mm, peso a vuoto: 280 kg, larghezza di apertura: 45 mm, larghezza di lavoro: 635 mm, lunghezza del rullo: 660 mm, altezza ingombro: 2.170 mm, requisito di spazio lunghezza: 1.235 mm, larghezza richiesta: 2.150 mm, Macchina nuova - Rondostar 4000 ECO Modello successivo della SFE 6607H Vantaggi: + Qualità premium dalla Svizzera con 2 anni di garanzia + Macchina con telaio completamente in acciaio inox + con spolveratore automatico di farina Kdedpfsivdmbjx Al Ajn + con regolazione automatica dei rulli + con avvolgitore automatico + La banda di pasta viene avvolta senza tensioni significative + con motore elettrico integrato + nastri sintetici di alta qualità, facili da pulire + facilmente trasportabile, con ruote piroettanti e piedi di stazionamento per una posizione stabile + comando tramite pannello touch + controllo computerizzato (100 programmi) e funzionamento manuale tramite pulsanti + piani ribaltabili a sinistra e a destra + raschiatori facilmente rimovibili senza attrezzi + la macchina è dotata di serie di una bobina manuale + supporti per bobina manuale a sinistra e a destra + con vaschette di raccolta impasto su entrambi i lati Dati tecnici: - Peso pezzo d’impasto: max. 15 kg (a seconda del prodotto) - Larghezza nastro: 635 mm - Larghezza rulli: 660 mm - Passaggio griglia di protezione: 90 mm - Lunghezza piano: 3.320 mm - Regolazione rulli: da 0,2 mm a 45 mm (a seconda del prodotto) - Velocità: ca. 85 cm/sec - Potenza motore: 1,1 kW / 2 kVA - Valori di collegamento: 400 V – 3Ph – 50/60Hz - Protezione: spina CEE da 16A - Dimensioni: --- In posizione di lavoro: 3700 x 1235 x 1250 mm (LxPxA) --- In posizione di riposo: 2150 x 1235 x 2170 mm (LxPxA) - Peso netto: 310 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 20.000 h, numero macchina/veicolo: FA47, Technical Specifications & Performance Data The SMI SK 450F is a second hand shrink wrapper engineered for high-speed industrial packaging in beverage production and related sectors. This model is well suited to operate downstream of rinsing, filling, capping, and labeling blocks within a used bottling line, delivering stable, brandable bundles for transport and retail. Manufacturer / Model: SMI SK 450F Year: 2009 Category: Shrink Wrapper (film application with shrink tunnel) Production speed: up to 28,000 bottles/hour (format dependent) Bundling rate: up to 45 bundles/minute (collation dependent) Operating type: Automatic, continuous-duty shrink wrapping Infeed configuration: Straight inline entry for high-speed lines Film handling: Works with printed film (print-mark registration) and neutral film Packaging styles: Film-only and tray+film configurations (subject to setup) Typical collations: 4×3 0.33 L, 3×2 0.33 L, 4×3 0.50 L, 3×2 1.5 L, 2×2 1.5 L, 3×2 1.5 L, 3×2 2.0 L, 2×2 2.0 L Container materials: PET and glass bottles, aluminum cans Product types: Water, juice, beer, wine, carbonated soft drinks, energy drinks, and more Technical measurements: Dimensions/weights available in manuals Advanced Automation & Control Systems Designed for demanding beverage production, the SK 450F provides robust automation to maintain output and pack quality at speed. Operator-friendly HMI for recipe selection, format parameters, and diagnostics Kedsyhbzwepfx Al Asdn Automatic film unwinding with tension control for stable wrapping of PET, glass, and cans Print-mark sensor for precise registration when running printed film Shrink tunnel with zoned temperature control for consistent, wrinkle-free bundles Integrated safety interlocks, emergency stops, and safety guards included Electrical specifications and wiring diagrams available in the manuals Production Line Integration Capabilities This shrink wrapper integrates seamlessly into a used bottling line alongside upstream rinsing, filling, capping, and labeling systems, and downstream conveying, case handling, and palletizing. Inline interface with conveyors, accumulation tables, and inspection systems Quick format change with recipe-based adjustments for varied collations Compatible with multi-product schedules across water, juice, beer, wine, and mixed SKUs Synchronization options for line speed following and start/stop handshakes Machine Condition & Maintenance History Condition: IN STORAGE, second hand unit from 2009 Safety features included as part of the delivered scope Manuals available for operation, maintenance, and electrical references General cosmetic wear consistent with a used industrial packaging machine; inspection and test running can be arranged as part of line integration planning

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Kdjdoyhbibspfx Al Asn Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC593, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa di confezionamento farmaceutico di seconda mano progettata per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vetro per applicazioni tipo infusione. La linea è attualmente in produzione e supporta più formati di dosaggio con lavaggio integrato, riempimento, tappatura, crimpatura, sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento e pallettizzazione. Progettata per la gestione sterile, utilizza acqua purificata (PW), acqua per preparazioni iniettive (WFI) e aria compressa sterile nelle fasi critiche. Velocità di produzione: 3500 bottiglie all'ora Volumi bottiglia supportati: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro (stile infusione/IV) Configurazione della linea: Depalletizzatore, Lavabottiglie (PW/WFI + asciugatura ad aria sterile), Riempitrice, Stazione di vuoto, Tappatrice, Macchina per crimpatura in alluminio, Caricatore di vassoi, Autoclave, Scaricatore vassoi, 2 x Postazioni di ispezione manuale, Macchina etichettatrice, Macchina per inscatolamento, Sigillatrice per cartoni, Palettizzatore Sterilizzazione: Autoclave di SBM Stato operativo: In produzione Kdodpfx Ajydpa Tjl Aen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è dotata di movimentazione integrata e nastri sincronizzati per mantenere un flusso costante attraverso le fasi di lavaggio, riempimento, chiusura e confezionamento terminale. Postazioni di ispezione visiva manuale sono posizionate a valle della sterilizzazione per garantire la qualità del prodotto. Il cambio formato è progettato per gestire più dimensioni di bottiglia da 0.2L a 0.5L, consentendo transizioni di lotto efficienti. Le migliori pratiche farmaceutiche standard, come l'asciugatura ad aria sterile e la separazione delle utenze pulite, supportano operazioni controllate. Parametri elettrici e specifiche PLC/HMI dipendono dalla linea e possono essere adeguati alle utenze del sito. Capacità di integrazione della linea di produzione In quanto linea di confezionamento completa, questo sistema opera in linea dal depalletizzatore al palettizzatore. Le sezioni a monte preparano e puliscono i contenitori in vetro, i moduli di metà linea gestiscono il riempimento preciso e la chiusura sicura con crimpatura, e l'area a valle esegue sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione. La linea offre flessibilità multi-formato per bottiglie in vetro da 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e può essere integrata con i sistemi di qualità e le procedure di tracciabilità a livello di sito. Nastri e zone di accumulo sono configurati per bilanciare i tempi di ciclo tra le fasi del processo. Condizione della macchina & Storico di manutenzione La linea è attualmente in produzione, indicando piena operatività e stato di manutenzione regolare. Il lavaggio con PW/WFI e l'asciugatura ad aria sterile sottolineano routine igieniche disciplinate allineate alla lavorazione farmaceutica. L'operatività regolare su tutte le postazioni—dal depalletizzatore fino al palettizzatore—dimostra un asset coerente e pronto per la ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Kdjdpfxeyhb Ahs Al Ajn Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: PR21, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioni Questa macchina per stampaggio a iniezione Husky è progettata per la produzione ad alto volume di preforme in PET ed è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come unità usata aggiuntiva per operazioni di confezionamento industriale. La piattaforma di chiusura da 120 tonnellate è abbinata a un sistema a canali caldi a 32 cavità, consentendo una produzione costante di preforme in PET per diversi formati di bottiglia. Prodotta da Husky nel 2009, l'unità è configurata per rapidi cambi stampo e tempi di ciclo stabili, supportando la produzione di bevande con finiture collo precise e pesi delle preforme controllati. Produttore: Husky Modello: HyPET120 P85/95 E85 Kdsdpfx Ajyhbd Sel Aen Anno di fabbricazione: 2009 Forza di chiusura: 120 tons Cavità: 32 Sistema a canali caldi: sistema Husky a 32 cavità, comune agli stampi forniti Finiture del collo: 29/25 mm principali; componenti aggiuntivi per 30/25 mm Pesi delle preforme (set 29/25 mm): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Componenti aggiuntivi 30/25 mm: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (un set completo assemblato a 22.0 g) Tempi di ciclo (tipici): 7 s, 8 s, 9 s Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3PH+N+PE Corrente di alimentazione principale: 191 A (alimentazione ausiliaria: 40 A) Capacità di interruzione (quadro): 10 kA Periferiche incluse: essiccatore per resina Plastic Systems con tramoggia materiale, deumidificatore per stampi e ricambi disponibili Formati bottiglia supportati tramite preforme: 0.2L, 0.5L, 1.0L Materiale del contenitore: PET Automazione avanzata & sistemi di controllo La macchina integra l'ingegneria Husky per un controllo preciso della temperatura, stabilità di iniezione e gestione termica efficiente sul sistema a 32 cavità. Il sistema di stampaggio supporta impostazioni rapide grazie a piastre metà fredde plug-and-play, semplificando i cambi formato e peso. L'interazione dell'operatore è semplificata tramite un'interfaccia di controllo integrata per la gestione delle ricette, la diagnostica degli allarmi e il monitoraggio del processo. Il quadro di controllo è progettato per uso industriale con una capacità di interruzione di 10 kA e chiara segregazione tra alimentazioni principali e ausiliarie. HMI integrato per controllo e monitoraggio del processo Controllo della temperatura del sistema a canali caldi su tutte le 32 cavità Piaste metà fredde a cambio rapido, piastra utensili e set di pick/raffreddamento Elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase con neutro e terra di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Ottimizzato per la produzione di preforme in PET, questo sistema si integra pulitamente con la movimentazione della resina a monte e il convogliamento a valle verso soffiaggio stretch (stretch blow molding), ispezione qualità e stazioni di confezionamento nella produzione di bevande. L'essiccatore per resina Plastic Systems e il deumidificatore per stampi inclusi stabilizzano le condizioni di ma...