Küppersbusch Attrezzatura Per Etichettatura usato in vendita (30.699)

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom, modello Lau 8 Bocca di carico: 1650 x 700 mm Motore elettrico Codjim Eanepfx Aa Horg Montato su telaio, dotato di tramoggia di regolazione e alimentatore vibrante.

Condizione: come nuova (usata), Attrezzature per la movimentazione dei materiali in una linea di giunzione a dita. Trasportatori a rulli, trasportatori a nastro larghi e stretti, un trasportatore per seghe di rifilatura, Csdpfxsd Duz Es Aa Horg seghe di rifilatura, ecc. Consultare le immagini. Fornito con documentazione. In buone condizioni, prodotto da Martek in Finlandia.

Condizione: nuovo, Numero di elementi: 57 Crsdpfx Asfh Uw Rea Heg Peso: 98 kg Condizioni: nuovo Diametro del foro: 28 mm Set 2: set da 57 pezzi, sistema da 28 mm, composto da: Morsetti: 6 x 280610.N Morsetti: 4 x 280630.N Prismi: 4 x 280648.1.N Bulloni: 18 x 160511 Bulloni magnetici: 4 x 280740 Guide di riferimento: 6 x 280410.N Guide di riferimento: 6 x 280420.N Squadre: 4 x 160110.N Squadre: 2 x 280152.N Squadre: 2 x 280162.N Set di accessori: 1 x 283999 Il prezzo indicato è da intendersi più imballaggio e trasporto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: Credpfx Aajq Nga Uj Hog - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Crsdpeq Ngb Dsfx Aa Hsg Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. Csdpoq Nyuvofx Aa Hsrg 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Crjdjq Ny Sajpfx Aa Hjg Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t Csdpfxeq N U Dus Aa Hsrg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, prima immatricolazione: 01/2008, tipo di carburante: diesel, peso massimo di carico: 5.000 kg, prossima ispezione (TÜV): 08/2023, Anno di produzione: 2008, Due furgoni Mercedes Sprinter in vendita con attrezzatura di sblocco MULLER integrata. Recentemente ristrutturati e in perfetto stato di funzionamento. Cjderckzcspfx Aa Hjrg Uno è verniciato in blu e consiste in un'attrezzatura MULLER da 1500 litri, con telecomando e una potenza di 130 litri e 160 bar. Il chilometraggio di questo furgone è di 359.000 km. L'altro, verniciato in bianco, è costituito da un allestimento MULLER da 1500 litri, con telecomando e una potenza di 130 litri e 160 bar. Il chilometraggio di questo furgone è di 314.000 km. Prezzo per unità 28.000+IVA In vendita nel suo complesso.

Condizione: nuovo, Numero di elementi: 27 Peso: 52 kg Condizioni: nuovo Diametro del foro: 28 mm Set P-1: 27 pezzi, sistema da 28 mm (per spessore del piano di lavoro di 15 mm), composto da: Morsetti: 5 unità, 100/350 mm Guida: 2 unità, 500 mm Guida: 2 unità, 150 mm Squadra: 2 unità, 175 x 175 mm Squadra piatta: 2 unità, 350 x 250 mm Squadra piatta: 2 unità, 275 x 150 mm Dischi eccentrici: 2 unità, 100 mm Viti a presa rapida: 10 unità Numero di elementi: 33 Peso: 52 kg Condizioni: nuovo Crodpfsgp Dyuox Aa Hog Diametro del foro: 28 mm

Condizione: nuovo, Diametro / mm Taglienti (numero) / Peso / kg Codpett Edxefx Aa Hsrg PERSKE VA 60.11-2 - Mandrino motorizzato Tipo di mandrino: VA 60.11-2 - Mandrino motorizzato Condizione: Nuovo

Condizione: buona (usata), Pompa pronta all’uso Portata: 160 m³/ora Credsycx Hgjpfx Aa Hsg

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, - Produttore Elmag Superfici - Modello TT1-30 - Con carrello trasversale Csdpsx Url Uofx Aa Hsrg - Lunghezza 3.000 mm - Larghezza di lavoro 1.350 mm - Larghezza totale 1.660 mm - Altezza di lavoro 900 +/- 20 mm - Altezza regolabile - Ubicazione: a magazzino - Volt, Hz 400 / 50 - Potenza motore 0,75 kW

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0101, Anno di produzione: 2008, Cummins QSB6.7 155 from Uniktruck Crodpfx Aajyug Txj Hsg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0106, Anno di produzione: 2005, Dana 1204FT20213-100 from Uniktruck Cjdpfoyug Ucex Aa Horg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0113, Anno di produzione: 2011, Perkins 1106T from Uniktruck Crodpoyug U Ajfx Aa Heg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0114, Anno di produzione: 2012, Perkins 1104T from Uniktruck Crodpfeyug U Nex Aa Hjg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0126, Anno di produzione: 2008, Volvo D7B from Uniktruck Crjdpoyuha Tjfx Aa Hog

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0134, Anno di produzione: 2008, Dana 13.9TE10319-25 from Uniktruck Credpfx Asyuhbqja Hog

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0145, Anno di produzione: 2008, Hyster H4-H5.5FT from Uniktruck Codpjyuhczsfx Aa Hsrg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0148, Anno di produzione: 2008, Hyster H5.0FT from Uniktruck Crjdpjyuhdfsfx Aa Hjg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 0150, Volvo TAD 721 VE from Uniktruck Codpsyuhdlofx Aa Horg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 2983, Anno di produzione: 2017, altezza di sollevamento: 4.000 mm, tipo di montante: duplex, larghezza totale: 2.550 mm, peso operativo: 10.000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Cedpfoyuh A Iox Aa Hsrg

Anno di produzione: 2015, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 3017, ELME 20"- 40" from Uniktruck Cedpfx Aasyuh Eps Hjrg

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 3342, Anno di produzione: 2021, Carer COMPLETE FRONT-END from Uniktruck Crjdsyuiccepfx Aa Hog