Küppersbusch Attrezzatura Per Etichettatura usato in vendita (30.700)

Condizione: nuovo, Numero di elementi: 57 Peso: 98 kg Condizioni: nuovo Diametro del foro: 28 mm Crsdpfxofh Uw Ro Aa Hog Set 2: set da 57 pezzi, sistema da 28 mm, composto da: Morsetti: 6 x 280610.N Morsetti: 4 x 280630.N Prismi: 4 x 280648.1.N Bulloni: 18 x 160511 Bulloni magnetici: 4 x 280740 Guide di riferimento: 6 x 280410.N Guide di riferimento: 6 x 280420.N Squadre: 4 x 160110.N Squadre: 2 x 280152.N Squadre: 2 x 280162.N Set di accessori: 1 x 283999 Il prezzo indicato è da intendersi più imballaggio e trasporto.

Condizione: nuovo, Diametro / mm Taglienti (numero) / Peso / kg PERSKE VA 60.11-2 - Mandrino motorizzato Tipo di mandrino: VA 60.11-2 - Mandrino motorizzato Codpjtt Edxefx Aa Hjrg Condizione: Nuovo

Condizione: usata, DATI TECNICI - Aspirazione di particelle solide e polvere - Aspirazione di liquidi - Potenza: 11 [kW] - Portata: 700-1100 [l/min] Crodjug U Iljpfx Aa Hog

Condizione: usata, DATI TECNICI - Come da foto Cjdpfx Ajuhaaisa Hsrg

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il separatore è in vendita presso l'azienda trio-technik ; Riempimento tramite imbuto con copertura in plexiglass L: 900 mm L: 700 mm H: 700-1200 mm Inclinazione max. 20 gradi Cedpeuhzvlsfx Aa Hsrg Velocità dei dischi regolabile Dischi regolabili

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 1.100 m³/h, pressione negativa: 3.200 Pa, Estrattore di fumi di saldatura, aspiratore di polveri, filtro autopulente pneumatico a depressione KEMPER. Cjdotq E Siepfx Aa Hjrg Adatto per la saldatura, la smerigliatura e per tutte le polveri secche. Filtro autopulente per fumi di saldatura con raccolta della polvere senza contaminazione. Il filtro a cartuccia mobile KEMPER MaxiFil Clean è progettato per il funzionamento continuo nella filtrazione di fumi di saldatura e polveri ad alta concentrazione. Idoneo per tutte le tecniche di saldatura su acciai al carbonio, basso legati, alto legati e alluminio. Costi di esercizio ridotti grazie alla lunga durata dell’elemento filtrante. Grazie all’omologazione IFA-W3, il filtro in versione base può essere utilizzato per la saldatura di acciai alto legati. Dati tecnici: Portata: 1100 m³/h Depressione massima: 3200 Pa Ventilatore trifase da 1,5 kW Superficie di filtrazione: 15 m² Anno di produzione: 12/2023 Cartuccia filtrante con membrana PTFE Efficienza di filtrazione: > 99,97 % Regolatore integrato del tempo di ritardo in modalità start-stop. Con collegamento opzionale del sensore start-stop, il tempo di ritardo dell’aspirazione dopo la fine del processo di saldatura può essere impostato tra 5 e 60 secondi. Nr. magazzino: 1071

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. Csdpfx Aaeq Nga Us Herg 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. Csdjq Ngb Depfx Aa Hsrg 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. Codpfoq Nyuvex Aa Hjrg 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Crjdjq Ny Saopfx Aa Hjg Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Crjdpfxsq N U Duo Aa Hog Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: usata, Martello Lasko KGK 063 Potenza d'impatto 630 mkp Corsa massima 630 mm Codpfx Aaou Eb Nio Hsrg Peso del carico 630 kg Pressione superiore – pressione di riempimento 5 bar

Condizione: usata, ANNO DI PRODUZIONE 1997 3.0 / 3.6kW 230V 50Hz Capacità di aspirazione / portata volumetrica: 100/120m³/h Pressione di aspirazione: 900mbar Tubo flessibile 1: 4m L Tubo flessibile 2: 8m L Codpsuzvmzefx Aa Hjrg 900 x 500 x 1.200 mm (LWH)

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Macchina universale per prove di durezza revisione generale di alta qualità con garanzia in opzione, disponibile anche con aggiornamento per Vickers/Brinell/Rockwell con connessione PC Crodpfjptcyex Aa Heg

Condizione: buona (usata), Pompa pronta all’uso Cjdpfxoycx Hgo Aa Hjrg Portata: 160 m³/ora

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, - Produttore Elmag Superfici - Modello TT1-30 - Con carrello trasversale Cjdpfxox Url Us Aa Hsrg - Lunghezza 3.000 mm - Larghezza di lavoro 1.350 mm - Larghezza totale 1.660 mm - Altezza di lavoro 900 +/- 20 mm - Altezza regolabile - Ubicazione: a magazzino - Volt, Hz 400 / 50 - Potenza motore 0,75 kW

Condizione: nuovo, Scopo: Estrazione mineraria peso a vuoto: 120.000 kg Impianto di frantumazione e vagliatura fisso completamente automatico frantoi per rocce dure come granito, basalto e gabbro Dimensione massima di alimentazione: 1100x850mm Mangiatoia Grizzly da 35 m3 1 Frantoio a mascelle 1100x850mm 1 Nastro trasportatore 1200x6000mm 1 Nastro trasportatore 1200x3300mm 1 Alimentatore a tramoggia da 30 m3 1 Frantoio a cono Metso HP400 (alloggiamento, software, motore inclusi) 1 Schermo vibrante 2400x6000mm 1 Nastro trasportatore 800x30000mm 1 Nastro trasportatore 800x6000mm 1 Nastro trasportatore 800x17000mm 1 Nastro trasportatore 1000x33000mm 1 20 m3 tramoggia di alimentazione 2 VSI900 2x200kw frantoio verticale 2 Nastro trasportatore 1000x10000mm 1 Nastro trasportatore 1000x28000mm 1 Schermo vibrante orizzontale 2200x6000mm 2 Nastro trasportatore 800x10000mm 1 Nastro trasportatore 600x10000mm 1 Nastro trasportatore 600x20000mm 5 Nastro trasportatore 1000x2000mm 1 Crodoylhccjpfx Aa Heg Pannello di controllo Camera climatizzata 1

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Impianto di Frantumazione e Vaglio della Bauxite con Capacità di 250-450 Tonnellate/Ora Cjdpfx Aoxqx Hnoa Hsrg Progettato per la frantumazione e la selezione stazionaria del minerale di bauxite, l’impianto è dotato di una frantumatrice a mascelle primaria e una frantumatrice a mascelle secondaria. Produce in media 250-450 tonnellate di bauxite frantumata all’ora. L’impianto mostrato come esempio è operativo in Turchia. General Makina offre impianti di frantumazione e vagliatura fissi che possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Csdpfxexqycwo Aa Hjrg

Condizione: come nuova (usata), Macchina sottovuoto Produttore: Supervac Coperchio con finestra in plexiglass Su ruote con freni Controllo a microprocessore con sensore del vuoto Pompa per vuoto integrata con protezione motore Affidabile e di facile manutenzione Facile da pulire Crsdpjxru Tgefx Aa Hsg Semplice da usare Dimensioni camera: 800x730x250 mm Lunghezza saldatura: 4x 660 mm

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Affumicatore / armadio di cottura Fessman con generatore di fumo integrato. Cedpfxoxl Tw Rj Aa Herg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 750 mm, lunghezza totale: 1.300 mm, interasse degli assi: 1.300 mm, Magnete a nastro. Autopulente. Adatto per nastri trasportatori con larghezza utile di 1000 mm. Completo di telaio. Crsdpfex Npqdsx Aa Hog

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, 183 ATTREZZATURA USATA Completa per sili Daxner. DOTAZIONE: - serbatoio per farina sopra la vasca impastatrice - tramoggia - bilancia per vasca impastatrice - aspiratore – catturapolvere per farina - sistema di controllo - bilancia per materie prime - miscelatore d’acqua - tubazioni - setaccio per farina - pompe per il trasporto della farina ATTENZIONE: senza serbatoi – sili. Crjdpfx Aexp Rcrja Hsg Il prezzo indicato è netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Nella nostra offerta troverai forni per panifici, forni a carrelli, forni a piani, forni per pasticceria, forni da negozio, macchine da panificazione, linee per pane, linee per panini, linee per dolci, linee per croissant, macchine per baguette, impastatrici, mixer, laminatoi, arrotolatrici per cornetti. Guarda tutti i nostri annunci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2026-078, larghezza di lavoro: 1.600 mm, altezza di lavoro: 100 mm, durata della garanzia: 6 mesi, larghezza di taglio (max): 1.600 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 2, Taglierina/plotter CNC usata. Area di taglio in X e Y: 1.500 x 1.600 mm (macchina dimostrativa). Sistema di taglio CAM multifunzionale con tecnologia CNC per il taglio 2D di carta, cartone, tessuto, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piani, semi-flessibili o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa portautensili multifunzione • Testa portautensili multifunzione per 2 utensili intercambiabili • Potente soffiatore di aspirazione per il fissaggio del materiale • Dotata di serie di un tavolo con nastro trasportatore grigio • Altezza massima del materiale 100 mm Utensili aggiuntivi disponibili (su richiesta): • Lama oscillante elettrica EOT • Lama oscillante pneumatica POT • Lama circolare motorizzata PRT • Lama universale UCT (lama a traino) • Utensile per mezzo taglio KCT • Utensile per cordonatura CTT Codjwgc I Rjpfx Aa Hsrg • Lama per taglio angolare a V • Rilevamento dei segni di stampa • Registrazione tramite telecamera • Utensile per punzonatura per soffietti o fori • Fresa con dispositivo di aspirazione Facile da usare • Utensili da taglio facilmente intercambiabili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Leggero Cambio lama • Zone di aspirazione attivabili con un clic Rapido ritorno sull'investimento • Costi contenuti con elevato valore aggiunto • Utilizzo ottimale del materiale grazie ai moduli software nest expert (non inclusi) • Elevata Velocità • Precisione costante Specifiche: • Tempi di taglio brevi grazie alle elevate velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio di strati singoli o multipli • Adatto sia per materiali in fogli che in rotoli (può essere espanso con uno svolgitore adatto) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto a titolo di esempio) La macchina è certificata CE.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Ribaltatore per vasche su rotaie - Sistema di carico casse pallet su tamburi su rotaie Marca: Inox Meccanica s.r.l. Modello: ELEVATORI PER CONTENITORI Numero di serie: 2853 Anno di costruzione: 2018 Cjdpfxswa Dtbe Aa Hjrg Potenza: 5,5 kW Tensione: 400 V, 50 Hz Peso: 1800 kg Dimensioni massime casse pallet: 1200 mm x 1000 mm x 800 mm Altezza di sollevamento: 3600 mm Portata massima: 600 kg Dimensioni totali del sistema di carico: 3400 mm x 2200 mm x 4000 mm Lunghezza rotaie: 17.500 mm