Linea Mobile Per La Produzione Di Succo usato in vendita (55.391)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Pressa per mosaico Schroeder 160 mm. Incollaggio di modelli - piastrina 640x274 mm e metà 640x137 mm incollate in 6 varianti: - mattone singolo sfalsato del 50 - mattone doppio sfalsato 50 - mattone triplo offset 50 - mattone singolo offset 25 - doppio mattone sfalsato 25 Djdpfx Aaer Iyvbo Hokt - sfasamento triplo mattone 25

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Dodpfxewhcz Te Aa Hjkt Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice Dedpfxoyid Nwj Aa Hokt - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Condizione: nuovo, Progettiamo e realizziamo la linea di produzione che consente la fabbricazione di pannelli per tetti, pareti e vani refrigerati nelle dimensioni desiderate. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Dksdpfxjf Nqkdj Aa Hot

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione BUD-MASZ per coperture con profilo tegola tipo monterrey in vendita Dedpsxhgl Tsfx Aa Hskt Condizione: usata, ma completamente funzionante. La linea è attualmente collegata e operativa in produzione – possibilità di prova sul posto. Dati tecnici: Produttore: BUD-MASZ (Polonia) Profilo: monterrey Anno di produzione: 2007 Potenza motore: 15 kW Struttura progettata per la formatura di lamiere per coperture in acciaio con profilo tegola Robusto telaio che garantisce un funzionamento stabile e preciso Destinazione della linea: L’impianto è destinato alla profilatura di lamiere d’acciaio per la produzione di coperture con effetto tegola. Adatta sia alla produzione di serie che a ordini personalizzati. Prodotta in Polonia: affidabilità e lunga durata garantite. L’impianto è collegato: è possibile visionarlo e fare una prova di funzionamento. Per ulteriori domande – siamo a disposizione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022LW160, Linea di profilatura ad alta velocità. Dotata di attrezzature per la produzione di profili metallici GELAN e SCHUCO utilizzati nella realizzazione di telai per finestre in PVC. Velocità macchina fino a 55 m/min nella produzione di profili da 6 m di lunghezza. Spessore massimo del materiale lavorabile 2,5 mm. Diametro alberi superiore e inferiore 60 mm, distanza tra supporti 360 mm, riduttore individuale per ogni stazione azionato con due giunti cardanici. Azionamento su ogni stazione per albero superiore e inferiore. 15 stazioni di lavoro + due stazioni di raddrizzamento (teste turche). Tutti i rulli utensili con durezza superficiale di 62 HRC. Anche tutti i rulli ausiliari e gli alberi a contatto con il materiale sono temprati a induzione a 58-62 HRC (rulli tavola di uscita e rulli accumulatore orizzontale). Sistema di taglio volante a posizionamento servo (realizzato con servomotore DELTA 7,5 kW + vite a ricircolo di sfere + guide lineari). Lunghezza del prodotto impostabile tramite HMI. Sistema di taglio idraulico. Tavola di uscita con sistema automatico di espulsione, trasporto e separazione del profilo (produzione continua senza arresti). Accumulatore orizzontale d'ingresso per nastro, per produzione continua e non-stop, dotato di rulli motorizzati. Azionamenti individuali. Svolgitore idraulico bilaterale. Dotata di stampante a marcatura continua a inchiostro KONING (Germania). Sistema automatico di impilamento non installato (vedi foto). La macchina dispone di sistema di raffreddamento e lubrificazione a ricircolo su tutte le 15 stazioni. Componenti elettronici: SIEMENS (PLC, contattori), SCHNEIDER (contattori) e DELTA (azionamenti e servo Taiwan). Motori principali: Siemens Cuscinetti: SKF Struttura meccanica distesa e fresata. La macchina è stata utilizzata solo per produzione di prova e ha lavorato solo 250.000 m di materiale (macchina praticamente nuova). La macchina è installata e collegata elettricamente. Possibilità di test in loco. Il prezzo si riferisce a macchina smontata e caricata su camion. Sono inclusi documentazione completa e dettagliata per la regolazione degli utensili per ogni profilo (disegni dettagliati dei rulli di montaggio). Modello: LW160 Tensione di alimentazione: 380 V Potenza installata: 73,5 kW (durante la produzione di nastro da 2 mm, la macchina consuma solo il 40% della potenza) Frequenza: 50 Hz Djdpfx Aoyw Rzaja Hjkt Peso: 16.500 kg Assorbimento: 160 A Numero di serie: 2022LW160 Anno di produzione: 2022 Anno di installazione in loco: 2023

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Djdpfx Aof Nqlqea Hokt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, RIF.: MM5946 Dkjdpfovw I Nijx Aa Hot 1 n. nastro trasportatore avvolgitore/arrotolatore modello «Pig in Blanket» della DanTech UK Ltd, montato su telaio mobile. Produttore: DanTech UK Ltd Modello: PIB 400 Numero di serie: 8394 Data di produzione: 2020 Dimensioni del nastro: rete metallica, lunghezza 5650 mm x larghezza 400 mm Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz / trifase.

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. Dkjdpezmd Uisfx Aa Hst La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Dodpfjwn Etfsx Aa Hokt Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Dkodpfxsx Dmdho Aa Het Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008116, Altezza massima di lavorazione: 120 mm Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Dodew Iddzopfx Aa Hokt Numero di alberi di lavoro: 6

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 61.953 h, numero macchina/veicolo: 035100300072, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: meccanico, produttore di controller: SIEMENS, modello di controller: SINUMERIK OP 010S, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: IPG, potenza laser: 3.000 W, spessore lamiera (max.): 20 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 20 mm, spessore lamiera inox (max.): 12 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 8 mm, spessore lamiera ottone (max): 5 mm, spessore lamiera rame (max.): 5 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 100 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 100 mm, corsa asse X: 3.100 mm, corsa asse Y: 1.550 mm, corsa asse Z: 180 mm, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 31 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, connessione aria compressa: 8 barra, peso complessivo: 12.000 kg, lunghezza totale: 7.830 mm, larghezza totale: 8.217 mm, anno dell'ultima revisione: 2023, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, L’ADILAS è una macchina combinata per il taglio laser di lamiere in acciaio al carbonio (detto anche ferro dolce), acciaio inossidabile, leghe di alluminio, Dksdswyurujpfx Aa Het ottone e rame. La macchina è alimentata: • mediante un dispositivo di cambio tavola che consente il carico di una nuova lamiera durante la fase di lavorazione. Lo scarico dei pezzi lavorati avviene: • mediante la tavola non utilizzata durante la fase di lavorazione: la tavola utilizzata per lo scarico, una volta vuota sarà utilizzata per il carico della nuova lamiera.

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Dodpswhagmjfx Aa Hskt

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea per la produzione di pasta corta/tipo spaghetti: - capacità: 400 kg/h - nastro trasportatore di alimentazione - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore vibrante, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - due nastri di essiccazione Djdpfjh Dxgaex Aa Hokt - due nastri per pasta essiccata - rilevatore di metalli - unità di confezionamento automatica

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa Corali automatica per la produzione di pallet. La linea di produzione è ideale, ad esempio, per la fabbricazione di pallet in carta e cartone. Il cambio formato automatico per setup rapidi consente la massima efficienza anche per piccoli lotti produttivi. Macchinario attualmente in funzione e operativo. Caratteristiche principali della linea: - Unità di chiodatura del piano superiore - Unità di chiodatura dei piedini - Unità di assemblaggio - Unità di fasciatura, 6 bobine - Unità di stampa a inchiostro - Cambio formato rapido, tempo di cambio circa 5 minuti - Serie minime di produzione a partire da 15 pezzi - Capacità produttiva di circa 1800 pezzi/turno - Formati pallet: min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Blocchetti in legno / due troncatrici per blocchetti e trasportatore Dodsy Exvnopfx Aa Hekt - Possibilità di carico manuale dei blocchetti pressati - Produzione di pallet a piano chiuso e aperto - Necessari 2 operatori - Troncatrice angolare - Robot di impilaggio - Reggiatura delle pile - Possibilità di alimentare la linea con piani superiori prodotti precedentemente - Manuali disponibili sia in formato cartaceo che digitale - Anno di costruzione: 2009 Smontaggio e trasporto della linea a carico dell’acquirente secondo la tempistica concordata. La linea viene venduta come un unico lotto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Dksdpfx Aszwu Uuja Hjt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, 1) Sistema di alimentazione degli strati (2 linee con 3 tramogge ciascuna, di dimensioni 300, 400 e 500 mm, comprensive di 2 unità di incollaggio e 2 seghe per il taglio) Dodpshmk Umefx Aa Hokt 2) Unità di impilamento sottovuoto + nastro trasportatore di alimentazione per la pressa 3) Unità di pressatura 4) Unità di separazione sottovuoto + nastro trasportatore di scarico 5) Tutti i sistemi di controllo per l’intera linea Capacità: 10 cicli/min o circa 2400 strati/4 ore Prodotto: superficie a lamelle a 3 strati, con dimensioni massime di 2208 x 186 x 4 mm.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, Linea completa di alimentazione e taglio da coil per la produzione di dischi Composta da: Dkjdpsxr Utaofx Aa Hjt • Asservitore/Svolgitore: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cesoia circolare: TIMAC TZZ-1604 con impilatore a doppia postazione • Cesoia e tavolo di avanzamento fino a 1400 mm by LARA Condizioni: In funzione, pronta per la produzione. Progettata principalmente per la lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. L’impianto abbina un raddrizzatore-alimentatore servocomandato LARA a una cesoia circolare TIMAC, completa di cesoia per sfridi e impilatore automatico a doppia stazione, consentendo un funzionamento continuo, preciso e sicuro. Componenti principali: - Svolgitore motorizzato idraulico con carro di carico e gestione dell’anello tramite sensore laser. Dotato di barriere di sicurezza nell’area di caricamento coil per garantire visibilità ottimale durante le fasi di svolgimento e taglio. - Raddrizzatore-alimentatore combinato con 11 rulli e servomotore AC gestito da PLC con pannello operatore touchscreen HMI. - Cesoia circolare TIMAC con lame regolabili e sistema di regolazione del diametro. - Impilatore automatico a doppia postazione con braccio a ventose e porte di sicurezza interbloccate. - Impianti pneumatici ed elettrici integrati, inverter Unidrive e unico quadro di comando. Due consolle di controllo – una per ciascun gruppo macchina – entrambe dotate di touchscreen, interconnesse per consentire comunicazione e coordinamento tra le sezioni LARA e TIMAC. - Tavolo per la rimozione degli sfridi e cesoia LARA. Dati tecnici principali: - Larghezza massima nastro: 1.400–1.600 mm (massimo 1.400 mm su raddrizzatore) - Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio) / 1,5 mm (inox) - Diametro lame: 100 mm - Potenza installata: circa 16–20 kW - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Pressione di esercizio: 6 bar - Dimensioni totali (circa): 8,8 m (L) × 6,8 m (W) × 3,3 m (H) (layout a L, con zone di carico e impilamento laterali)

Condizione: come nuova (usata), Tornio CNC a testa mobile Star SP-23 – poche ore di utilizzo, elevate prestazioni, disponibile immediatamente. Swiss CNC Ltd è lieta di offrire due eccezionali torni CNC a testa mobile Star SP-23 del 2024, entrambi in perfette condizioni e con poche ore di funzionamento. Progettato per i produttori che richiedono precisione, elevata produttività e affidabilità a lungo termine, lo SP-23 è uno dei torni a testa mobile da 23 mm più performanti disponibili oggi. Ogni macchina è completamente equipaggiata per la produzione immediata e fornita con un pacchetto di automazione completo, che include un alimentatore di barre FMB Turbo 3-38, un trasportatore di trucioli LNS MH500, un sistema di aspirazione dei vapori d'olio Filtermist e un sistema di soppressione automatica degli incendi FireTrace. Specifiche della macchina: Lo Star SP-23 è dotato di una configurazione a 7 assi ad alte prestazioni, che offre un'eccezionale flessibilità per la produzione di componenti complessi. Configurazione degli assi: * Mandrino principale (testa): Z1 / C1 * Pattino di lavoro principale: X1 / Y1 * Contromandrino: X2 / Z2 / C2 Capacità di lavorazione: * Diametro massimo di lavorazione: Ø23 mm * Corsa della testa: 205 mm (modalità senza bussola) * Capacità alimentatore di barre: 4.280 mm La macchina offre la flessibilità di eseguire sia lavorazioni con bussola che senza bussola, rendendola ideale sia per componenti lunghi e sottili che per pezzi più corti ed economici. Prestazioni del mandrino principale: Il mandrino principale offre un'eccezionale produttività grazie a: * Velocità massima del mandrino: 10.000 giri/min * Motore del mandrino da 3,7 kW Dodezqvhvspfx Aa Hjkt La configurazione degli utensili include: * 8 posizioni per utensili di tornitura (quadrato da 12 mm) * 5 supporti per boccole di foratura che accettano boccole da Ø22 mm (ER16) * 2 posizioni fisse + 5 posizioni modulari per utensili motorizzati * Velocità degli utensili motorizzati fino a 8.000 giri/min I mandrini motorizzati ad alta frequenza offrono eccellenti prestazioni per operazioni di fresatura, foratura, contropuntatura e filettatura, riducendo i tempi di ciclo e mantenendo un'eccellente finitura superficiale e precisione. Capacità del contromandrino: Il contromandrino completamente programmabile consente operazioni di lavorazione efficienti nella parte posteriore e la lavorazione completa del pezzo in un unico ciclo. * Diametro massimo di serraggio: Ø23 mm * Velocità massima del mandrino: 10.000 giri/min * Motore del mandrino da 2,2 kW Gli utensili per la lavorazione posteriore includono: * 4 posizioni del pattino per la lavorazione posteriore * Capacità della bussola di foratura ER20 * 4 posizioni per utensili motorizzati (ER16) * Velocità degli utensili motorizzati fino a 8.000 giri/min Questa configurazione consente complesse lavorazioni di seconda operazione senza manipolazione secondaria, migliorando la produttività e la precisione del pezzo. Attrezzature incluse: Ogni macchina viene fornita con: * Alimentatore di barre FMB Turbo 3-38 * Trasportatore di trucioli LNS MH500 * Sistema di aspirazione dei vapori d'olio Filtermist * Sistema di soppressione automatica degli incendi FireTrace * Mandrini motorizzati ad alta frequenza Applicazioni ideali: Lo Star SP-23 è perfettamente adatto alla produzione su larga scala in un'ampia gamma di settori, tra cui: * Medicale * Aerospaziale * Automobilistico * Idraulica * Elettronica * Ingegneria di precisione * Motorsport Disponibile ora:

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 705 kW (958,53 CV), tipo di ingranaggio: automatico, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, cabina, martello idraulico, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JCV-2 a 3 assi rappresenta la combinazione perfetta tra l’impianto di frantumazione mobile JC-2 e l’impianto mobile di produzione di sabbia V-80. È la soluzione ideale per la frantumazione delle rocce più dure, come granito e basalto, nonché per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine e prodotti dalla forma cubica. Progettato con ingegneria superiore, il JCV-2 garantisce prestazioni senza pari grazie al suo telaio robusto, componenti di lunga durata e materiali di alta qualità. Il frantoio a mascelle CJC-90 funge da frantoio primario dell’impianto, il frantoio a cono METSO HP200 o equivalente funge da frantoio secondario e il frantoio ad asse verticale VSI-800-CR funge da frantoio terziario. Questa configurazione consente di ottenere contemporaneamente fino a 5 diverse pezzature di prodotto in un singolo impianto. Djdpsxpv A Refx Aa Hjkt Il JCV-2, con la sua struttura a tre telai, è facilmente trasportabile e può essere installato rapidamente. Il sistema di automazione controllato da PLC permette un funzionamento intuitivo, con funzionamento remoto e gestione tramite tablet. All’occorrenza, può soddisfare autonomamente il fabbisogno energetico grazie al gruppo elettrogeno diesel integrato. Il sistema di aspirazione polveri, i piedini idraulici e i nastri di accumulo pieghevoli massimizzano l’efficienza operativa. Specifiche tecniche dell’impianto di frantumazione mobile JCV-2: - Capacità produttiva: 120 – 150 t/h - Dimensione massima alimentazione: 850 x 600 mm - Configurazione principale: primario a mascelle + secondario a cono + terziario VSI - Potenza totale installata: 705 kW - Potenza richiesta del generatore: 1.100 kVA - Peso totale: 120.000 kg - Tipologia telaio: struttura a tre assi su ruote con piedi idraulici Perché scegliere l’impianto di frantumazione mobile JCV-2? Il CONSTMACH JCV-2 si distingue nel settore per l’elevata capacità produttiva, la struttura durevole e il sistema di automazione avanzato. Questo impianto garantisce sia una produzione di aggregati di alta qualità che bassi costi operativi, offrendo massima efficienza e tempi di allestimento ridotti in cantiere. Grazie ai suoi componenti longevi, alla facilità di manutenzione e alle dimensioni idonee anche per il trasporto internazionale, il JCV-2 offre un valore aggiunto all’investimento. Prodotto con la garanzia CONSTMACH, è la scelta ideale per aziende che cercano soluzioni affidabili e performanti per frantumazione e vagliatura. Chi è Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori edile ed estrattivo, con una gamma completa di prodotti pensata per ogni esigenza. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavatrici per sabbia, impianti di produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’innovazione produttiva e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore per durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Z00004955, tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Estrattore professionale per oli essenziali e idrolati prodotto da Albrigi Luigi S.r.l., modello DRAGO PRO 250L. Macchina indicata per la distillazione in corrente di vapore di piante officinali, erbe aromatiche, fiori e materie prime vegetali. L’impianto è in ottime condizioni, perfettamente funzionante, utilizzato molto poco e conservato con cura. Dati tecnici principali Produttore: Albrigi Luigi S.r.l. Modello: DRAGO PRO 250L Tipologia: estrattore oli essenziali / distillatore in corrente di vapore Capacità: 150–250 litri Anno di produzione: 2019 Alimentazione: 380/400 V Fasi: 3 fasi Frequenza: 50/60 Hz Potenza: circa 18,75 / 19 kW Dsdey S A S Tspfx Aa Hokt Struttura: acciaio inox Macchina su ruote Manuale d’uso e manutenzione disponibile Marcatura CE presente Sistema CAREL humiSteam x-plus visibile a bordo macchina Stato della macchina Macchinario in ottimo stato generale, funzionante e usato molto poco. Conservato in ambiente idoneo. Presenta normali segni estetici da utilizzo, senza comprometterne il funzionamento. Motivo della vendita Vendita per inutilizzo a seguito di cambio linea produttiva. Visionabile su appuntamento. Disponibili ulteriori foto, video e documentazione tecnica su richiesta. Vendita con regolare fattura.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, LISEC, dimensioni 2500 mm x 3500 mm. Dkodpfx Aezkugdsa Het Anno di produzione: 2013. La linea è in funzione ininterrottamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 9.000 mm, altezza totale: 2.300 mm, peso complessivo: 9.000 kg, Macchina mobile per la profilatura a rulli per edifici ad arco in acciaio senza telaio Linea di produzione automatica per hangar e coperture ad arco in acciaio autoportanti La macchina mobile per la profilatura a rulli è progettata per la produzione in loco di pannelli curvi in acciaio autoportanti, utilizzati per la costruzione di edifici in acciaio senza telaio, hangar ad arco e coperture metalliche autoportanti. Questa tecnologia consente di realizzare edifici in acciaio a grande luce senza la necessità di una struttura interna in acciaio tradizionale. La bobina di acciaio viene trasformata in un profilo strutturale, tagliata alla lunghezza desiderata e quindi curvata in base al raggio richiesto per l'edificio. Diversi pannelli curvi vengono collegati tra loro utilizzando una speciale macchina per la giunzione, per formare una struttura ad arco robusta, continua e autoportante. L'attrezzatura può essere utilizzata per la costruzione di: hangar in acciaio senza telaio hangar per aeromobili edifici agricoli magazzini per cereali e macchinari magazzini edifici industriali officine garage edifici per l'allevamento impianti sportivi coperture in acciaio autoportanti edifici temporanei magazzini militari e logistici Produzione mobile direttamente in cantiere Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la possibilità di produrre i pannelli strutturali completi direttamente in cantiere. Le principali attrezzature per la profilatura e la curvatura sono installate su un telaio mobile rimorchiabile. La macchina può quindi essere trasportata in cantiere, dove le bobine di acciaio vengono trasformate in pannelli ad arco strutturali finiti. Questo è particolarmente importante per i pannelli di grandi dimensioni, che altrimenti sarebbero difficili o costosi da trasportare. La macchina fornita è dotata di due assi e otto pneumatici, progettati per il movimento all'interno del cantiere. Processo di produzione Il processo di produzione completo è costituito da diverse fasi: Bobina di acciaio → Srotolamento → Profilatura a sezione retta → Taglio a lunghezza → Curvatura → Giunzione dei pannelli → Sollevamento → Installazione Il manuale tecnico fornito descrive la macchina come una combinazione di una sezione di profilatura a rulli e una sezione di curvatura ad arco, con profilatura e curvatura azionate elettricamente e taglio idraulico. Principali specifiche tecniche Parametro Specificazione Tipo di macchina Linea mobile di profilatura a rulli per archi Applicazione Edifici in acciaio senza telaio / autoportanti Larghezza di alimentazione 1000 mm Larghezza effettiva del profilo Circa 610 mm Spessore del materiale 0,8–1,5 mm Stazioni di profilatura 13 + 1 Velocità di profilatura del pannello a sezione retta Fino a 15 m/min Velocità di profilatura / curvatura del pannello ad arco Fino a 13 m/min Velocità di giunzione Circa 6 m/min Motore di profilatura 7,5 kW Motore di curvatura / piegatura 5,5 kW Motore di taglio 4,0 kW Motore aggiuntivo 3,0 kW Potenza totale del motore installato Circa 20 kW Sistema di taglio Idraulico Materiale dell'utensile di taglio Cr12MoV, trattato termicamente Materiale dei rulli Acciaio 45#, cromato e temprato Durezza dei rulli HRC 58–62 Sistema di controllo PLC Dimensioni della macchina Circa 9000 × 2230 × 2200 mm Peso della macchina Circa 9000 kg Telaio 2 assi / 8 pneumatici Dedpfxsztwx Ue Aa Hokt Disponibili diverse dimensioni di profilo La macchina può anche essere realizzata per diverse dimensioni di profilo strutturale, in

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALE Tipo di impianto: Impianto di betonaggio con miscelatore a doppio albero mobile Capacità dell'impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo appena compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'equipaggiamento. Djdpowkq I Tefx Aa Hekt Tensione/frequenza: valore standard 380 V/50 Hz. L'installazione e la messa in funzione dell'impianto sono di nostra responsabilità. Forniamo un servizio post-vendita perfetto. SERVIZI 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI CONTROLLO REMOTO. Esportiamo più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * ALTA EFFICIENZA E DOPPIA PRODUZIONE * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER LAVORI DI FONDAZIONE SUL CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLIO: Capacità di calcestruzzo compattato: 100 m³/ora Capacità del compressore d'aria: 950 lt/min Tramoggia aggregati: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di miscelatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore del miscelatore: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Ponti di pesatura: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi