Llc Evolutioner Linea Di Profilatura Per Rivestimento Metallico "Soffit" usato in vendita (36.188)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 150.494 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia GRAF SYNERGY / FIMTEC, anno 2013. Direzione di lavoro da sinistra a destra. Saldatrice a quattro teste SL4U, dimensione max. 2800 x 3200 mm, min. 400 mm, cordone 0,2 mm. Pulitrice WP CNC 2 TR. Stazione di raffreddamento. Coltelli per la pulizia di superfici piane con scanalatura e superfici lisce. Ha eseguito solo 150494 cicli – condizioni tecniche molto buone. Pedpoyyxvwsfx An Ujra

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 6582016004, anno dell'ultima revisione: 2025, peso del pezzo (max.): 2.000 kg, potenza dell'unità di fresatura: 8.400 W, diametro del disco: 250 mm, lunghezza di taglio (max): 30 mm, Informazioni dettagliate sulle macchine sono contenute nel file allegato. Pedpfsztxtaox An Ujra

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) Prsdpfszd Unbsx An Uoa -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 60 kW (81,58 CV), SISTEMA COMPATTO “TUTTO IN UNO” PER LA TRITURAZIONE – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Stazione per Big-Bag GrabTrade è specializzata da molti anni nella vendita di macchinari e soluzioni tecnologiche complete per il settore del riciclo. Siamo un rappresentante ufficiale di 3E Machinery in Polonia. Offriamo trituratori, granulatori e sistemi di riciclo completi, sia nuovi che usati. Proponiamo un nuovo sistema compatto “TUTTO IN UNO” per la triturazione e la granulazione, che combina un trituratore monovalente WT3080 con spintore idraulico, un granulatori a coltelli PC3280R e una stazione completa per la raccolta di materiale in Big-Bag, dotata di un ventilatore di trasporto da 5,5 kW e due posizioni di riempimento per Big-Bag. Il sistema combina la pre-triturazione e la granulazione fine in un'unica installazione compatta. Il WT3080 è installato direttamente sopra il granulatori PC3280R, consentendo il trasferimento diretto del materiale pre-triturato nel granulatori per la seconda fase di riduzione delle dimensioni. CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA: 1. WT3080 – Trituratore monovalente con spintore idraulico Potenza motore principale: 30 kW Motore idraulico: 2,2 kW Lunghezza rotore: 800 mm Diametro rotore: 300 mm Velocità del rotore: 83 giri/min Coltelli del rotore: 42 + 4 pezzi Coltelli fissi: 2/4 pezzi Perforazione standard del setaccio: 40 mm Camera di taglio: 1.200 × 800 mm Peso: circa 2.400 kg Pjdpfxov I S T Tj An Ujra Lo spintore idraulico alimenta automaticamente il materiale verso il rotore di taglio, garantendo un funzionamento stabile ed efficiente anche con rifiuti voluminosi e irregolari. 2. PC3280R – Granulatori a coltelli Potenza motore: 22 kW Lunghezza rotore: 800 mm Diametro rotore: 320 mm Camera di taglio: 834 × 414 mm Rotore a V: 3 × 2 coltelli rotanti Coltelli fissi: 2 × 2 Perforazione standard del setaccio: 12 mm Il PC3280R esegue la seconda fase del processo, riducendo il materiale pre-triturato a una frazione finale significativamente più piccola e uniforme. 3. Stazione completa per la raccolta di materiale in Big-Bag Ventilatore di trasporto: 5,5 kW Sistema di trasporto del materiale dopo il granulatori Ciclone Sistema di tubazioni completo Struttura di supporto per Big-Bag Due posizioni di riempimento per Big-Bag Il ventilatore di trasporto trasferisce il materiale triturato dal granulatori alla stazione per Big-Bag, fornendo un sistema efficiente e pratico per la raccolta del prodotto finale. APPLICAZIONI: Il sistema “TUTTO IN UNO” è adatto per la lavorazione di vari materiali, tra cui: materie plastiche PP, PE, HDPE e LDPE, pezzi e scarti di plastica, tubi e profili in plastica, cassoni e contenitori in plastica, scarti di stampaggio a iniezione, scarti di film, scarti di cavi, carta e cartone, scarti di legno, scarti tessili, Big-Bag, vari scarti industriali e di produzione. Il vantaggio principale del sistema è il suo design compatto e il processo completo di triturazione in due fasi: il WT3080 esegue la triturazione preliminare, mentre il granulatori PC3280R riduce il materiale alla frazione finale desiderata. Il materiale lavorato viene quindi trasportato pneumaticamente direttamente alla stazione per Big-Bag a due posizioni. Questa configurazione segue il principio utilizzato nelle linee di triturazione complete di GrabTrade: pre-trituratore → granulatori a coltelli → ventilatore di tr

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione carta con preparazione polvere, macchina continua, patinatrice in linea, calandra, avvolgitore, calandra offline, taglierina bobina e confezionatrice bobina. Ammodernamento completo da parte di Valmet nel 2019, inclusi Formmaster, Topformer, pressa a scarpa, sezione di pre-asciugatura, rivestimento in linea, calandra multinip e ribobinatrice. Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 350.000 T/anno Larghezza: 7500 mm Predpfxsvptbuj An Uoa Grammatura: 35 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1400 mt/min

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: diesel, ore di funzionamento: 615 h, Installazione completa di gruppo antincendio fornita da Van Wijk & Boersma Firepacks (NLD). Il sistema completo è composto da due gruppi antincendio diesel, ciascuno configurato per erogare 700 m3/h a 8 bar secondo le normative NFPA-20. È installato un quadro elettrico di comando, tipo WB 882-D20, anch'esso conforme alle normative NFPA, comprensivo di pressostato. Ogni unità è dotata di serbatoio carburante a doppia parete della capacità di 600 litri. • Motore: Scania • Tipo motore: DI-9-48A 10-14 • Pompa: Aurora • Tipo pompa: 8-481-17B • Anno di costruzione: 2004 Predpfxsxdlmho An Uja CARATTERISTICHE (per unità) • Portata pompa: max 1050 m3/h • Pressione pompa: max 9,4 bar • Potenza motore: 250 kW • Giri/min: 2050 • Ore di funzionamento: 460 – 615

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, portata: 3.000 kg, altezza di sollevamento: 4.600 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: duplex, altezza di costruzione: 3.000 mm, Hyster H3.00XM Duplex 460 Sideshift / Cascade Posizionatore Forche Perkins Diesel 2004 Video disponibile su richiesta tramite WhatsApp. Stock continuo, consultare il nostro sito web. Prezzi franco Nuland. Psdpfjyk D Niox An Ujra Van de Wert Trading B.V. dispone di un assortimento variabile di macchine, camion, rimorchi e accessori. Tutte le nostre consegne avvengono a prezzi commerciali in condizioni AS-IS senza garanzia (vedi le nostre condizioni generali). Per una visita e/o prova su strada è possibile fissare un appuntamento senza impegno. Si prega di chiamare in anticipo, non siamo sempre presenti. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, ore di funzionamento: 7.998 h, portata: 3.200 kg, altezza di sollevamento: 4.600 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: triplex, altezza di costruzione: 2.150 mm, Hyster H3.20XML Triplex 460 Sollevamento libero / Traslatore laterale Perkins Diesel 1998 Video disponibile su richiesta via Whatsapp. Stock continuo, consulta il sito web. Prezzi franco fabbrica Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispone di un assortimento variabile di macchine, camion, rimorchi e accessori. Tutte le nostre consegne avvengono a prezzi commerciali in condizioni AS-IS senza garanzie. (vedi i nostri termini e condizioni generali) Per visionare i mezzi e/o effettuare una prova su strada è possibile fissare un appuntamento senza impegno. Pedpfeynh Aujx An Ujra Si prega di chiamare anticipatamente, non siamo sempre presenti in sede. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Vi proponiamo questa linea tecnologica per la produzione di pellet da scarti vegetali (gusci di girasole): BART-M SRL OGM 1,5, anno di fabbricazione 2020, in condizioni di usato. Produttore: BART-M SRL Modello: OGM 1,5 Anno di fabbricazione: 2020 Condizioni: usato Categoria: 34 Produttività: 800 kg/ora Peso kg: 6800 Dimensioni mm: Lunghezza: 5385 Larghezza: 4400 Altezza (senza tubi di scarico): 6935 Trazione: elettrica Prestazioni energetiche: Potenza installata totale kw: 150 Tipo di corrente: alternata Frequenza corrente Hz: 50 Tensione di rete V: 220/380 Pjdpsztaahofx An Ujra Prestazioni agrotecniche: Quantità massima consentita di materia prima non granulata: 2% Umidità massima consentita dei granuli raffreddati: 12% Caratteristiche tecniche del prodotto finito: Potere calorifico dei granuli Mj/Kg: 14-19 (scarti vegetali) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametro mm: 6-8 Lunghezza mm: 40 Se avete ulteriori domande o necessitate di maggiori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Larghezza materiale 2000 mm Peso coil 35,0 t Spessore materiale 0,6 - 2,5 mm Diametro interno coil 610 mm Diametro esterno coil 900 - 1900 mm Sezione materiale 1600 x 2,5 mm² Numero rulli raddrizzatori 13 Diametro rulli raddrizzatori 50 mm Velocità 0 - 60 m/min Potenza motore 81,0 + kW Pedpfx Anezrpu Eo Uora Peso della raddrizzatrice 14,5 t Linea di alimentazione composta da: - Svolgitore marca Schleicher, modello HE 355 - 2100 con azionamento ausiliario, dispositivo di pressione, spostabile - Carrello di carico bobina - Dispositivo di trascinamento marca Schleicher - Cesoia a ghigliottina - Raddrizzatrice marca Schnutz, modello RME 18/50/13-2000 TZ con azionamento regolabile in continuo, 30 rulli intermedi, 117 rulli di supporto - Ponte di loop - Alimentatore a rulli marca Schleicher, modello WV-SYS-A 160-2000

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Prodotti: - Tondini piatti – 10x3 – 25x3 mm 10x4 – 25x4 mm 12x5 – 20x5 mm - Tondini quadrati – 6x6 – 12x12 mm - Profilo a (T) – 20x10x3 mm - Profilo a (L) – 15x15x3 – 18x18x3 mm Pjdpfxed H Ur Aj An Usra Filo di materia prima – 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Potenza del trasformatore – 20 kW Velocità – 35 m/min

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: - In vendita linea di saldatura automatica per la produzione di reti metalliche PITTINI / EVG - Larghezza della rete: max. 2400 mm Prjdpfx Aofwm D Ton Usa - Lunghezza della rete: max. 8000 mm - Diametro del filo longitudinale: max. 10 mm - Diametro del filo trasversale: max. 10 mm - Numero massimo di fili longitudinali: 24 - Filo longitudinale e trasversale fornito da bobine - Unità di alimentazione del filo trasversale: EVG - Velocità: max. 110 cicli/min. - Potenza installata: 1,5 MW - Unità automatica per l’imballaggio delle reti

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dettagli tecnici: - Linea di sabbiatura e verniciatura elettrostatica a liquido Psdpfohtlw Rjx An Ujra - Produttore: IKL AUSTRIA - Dimensioni massime delle parti metalliche: 400 x 2000 mm - Due robot - Capacità: 400 bottiglie/giorno - La linea è composta da: 1. Linea di sabbiatura 2. Linea di verniciatura elettrostatica

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione: - capacità: 350 kg/h - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore a vibrazione, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore Predjh Dxhfjpfx An Uja - possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri trasportatori - due sistemi di stoccaggio per pasta essiccata - rilevatore di metalli - pannello di controllo - quadro elettrico - unità di confezionamento automatica (2012)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, doppia spirale Produttore: Macchina per la produzione di recinzioni a maglie Modello: DF3 Anno di costruzione: 1991 Diametro del filo: 1,5-2,8 mm Larghezza della maglia: 20-70 mm Larghezza di lavoro: 2000 mm Capacità – m²/ora: 170 Ubicazione: Europa Podpfx Aszizahsn Uera

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Lunghezza 3,0 m Prodsx Hi S Nepfx An Usa

Condizione: usata, chilometraggio: 171.276 km, potenza: 90 kW (122,37 CV), prima immatricolazione: 04/2021, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 4x2, passo: 2.920 mm, carburante: diesel, Emissioni di CO₂: 189 g/km, capacità del serbatoio del carburante: 69 l, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, numero di marce: 8, classe di emissione: Euro 6, numero di posti: 2, lunghezza totale: 4.610 mm, larghezza totale: 1.920 mm, altezza totale: 1.950 mm, Anno di produzione: 2021, Equipaggiamento: ABS, Bluetooth, airbag, aria condizionata, chiusura centralizzata, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, porta scorrevole, programma elettronico di stabilità (ESP), regolazione elettrica dei finestrini, servoassistenza sterzo, sistema start-stop, specchietto retrovisore elettrico, storia completa dei tagliandi, Informazioni generali Prjdpfxezg Izao An Uoa Numero di porte: 5 Gamma di modelli: ott. 2019 – ago. 2021 Cabina: standard Informazioni tecniche Coppia: 340 Nm Numero di cilindri: 4 Cilindrata: 1.997 cc Accelerazione (0-100): 15,1 s Velocità massima: 185 km/h Dimensioni Lunghezza/altezza: L1H1 Pesi Peso a vuoto: 1.745 kg Carico utile: 980 kg Peso totale: 2.725 kg Interni Allestimento interni: nero Consumi Consumo medio di carburante: 5,4 l/100 km Consumo di carburante in città: 6,1 l/100 km Consumo di carburante fuori città: 5 l/100 km Manutenzione, cronologia e stato Numero di proprietari: 2 Revisione periodica (APK): valida fino al 03.2027 Numero di chiavi: 2 (1 telecomando) Informazioni finanziarie Richiedere informazioni sulle opzioni di finanziamento Sicurezza del prodotto Produttore: Mazeland Automotive Ekkersrijt 2008 5692BA SON EN BREUGEL, NL = Ulteriori opzioni e accessori = - Fari anabbaglianti automatici - Airbag passeggero - Kit vivavoce - Terzo freno posteriore - Alzacristalli elettrici anteriori - Airbag guidatore - Chiusura centralizzata con telecomando - Inserti in legno - Sedile del conducente regolabile in altezza - Volante regolabile in altezza - Cassone di carico - Bracciolo centrale anteriore - Sensori di parcheggio posteriori - Radio - Tergicristallo posteriore - Porta scorrevole laterale destra - Immobilizzatore - Telefono con Bluetooth

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Prjdpfxji Akrko An Uja Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di chiodatura pallet Alimentatore e taglierina automatici per blocchi Caricatore automatico di blocchi Chiodatrice Bicchiere Chiodatrice taglierina angolare Tabellone segnapunti elettrico Podpfxowhftfj An Ujra Smussatore Rotatore a 90° Bicchiere impilatore Trasferimento in uscita

Condizione: usata, Impianto per postformatura di pannelli porta Nota: l'impianto ha avviato la produzione in serie nel 2022; a tale data, tutte le macchine sono state tecnicamente armonizzate e, se necessario, sottoposte a revisione. Impianto per postformatura di pannelli porta composto da: Sistema di alimentazione a portale Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - con sollevatore a vuoto - 2 linee di rulli di alimentazione - una linea di rulli di trasporto per il trasporto successivo Impianto di levigatura a nastro Produttore: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Anno di costruzione: 2018 composto da: Levigatrice a nastro che leviga dal basso Dati tecnici - rullo di contatto - gruppo di levigatura con pattino elettronico - spazzola di pulizia - nastro di trasporto intermedio, lunghezza circa 3000 mm Levigatrice a nastro che leviga dall'alto Dati tecnici - stessa configurazione Impianto completo per formatura, laminazione e postformatura composto da: Impianto a rulli Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - 3 elementi singoli - stazione di centratura Profilatore a doppia estremità Produttore: IMA Tipo: FBA/II/740/A Anno di costruzione: 2018 Dati tecnici - dotato di nastro trasportatore di alimentazione e stazione di allineamento - sega a disco inferiore - spianatrice - spianatrice a flessibilità - fresa prismatica - fresa a giunto - gruppo di fresatura per bordi trasversali - 3 gruppi di fresatura per profili - spazzole Impianto di laminazione composto da: Nastro trasportatore di alimentazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Macchina applicatrice di colla Produttore: Bürkle Tipo: DAK1300 Anno di costruzione: 1992 Dati tecnici - 2018, revisione meccanica - 2022, revisione generale del sistema di controllo - con tavolo di alimentazione del produttore Kraft - piattaforma di supporto con scala e varie pompe - unità di fusione colla GWK Eco 03A Tavolo di alimentazione impianto di laminazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Impianto di laminazione Produttore: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici - nuovo sistema di controllo Siemens Simatik KMG Touch - calendario di pressatura Bürkle GLK - comprensivo di portarullo e sega per il taglio degli eccessi - larghezza di lavoro 1300 mm - 2 unità di termoregolazione GWK - gru a colonna girevole per il carico di rotoli di carta - nastro trasportatore di scarico Impianto per postformatura Produttore: Homag Predpfx Ajzuziyjn Uja Dati tecnici - tavolo di alimentazione - con 2 gruppi di segatura orizzontale e verticale - tampone intermedio con 4 livelli - ingresso alla macchina per postformatura - 2 lati di lavorazione identici con applicazione di colla - gruppo di pre-fusione PU Nordson / VersaBlue, anno di costruzione 2020 e 2004 - zona di pressatura con caricatore a tamburo rotante per diversi profili - vari gruppi di fresatura e spazzole - 2 unità di raffreddamento BEKO Bekoblizz LC, anno di costruzione 2020 Nastro trasportatore con impianto di controllo - braccio girevole con ventosa a vuoto - postazione di controllo per l'ispezione visiva del pezzo Sistema di impilaggio a portale Produttore: Kraft Dati tecnici - con portale a vuoto e 3 posizioni di impilaggio Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: buona (usata), Linea di taglio completa con 2 frese RS 134 e un deflettore d'angolo EM 130 tra le due frese. Per la rifilatura su 3 lati di un flusso di tegole. Regolazione manuale del formato. Velocità: fino a 100.000 ex/h / 80 m/min (a seconda del prodotto) larghezza minima del prodotto: ~122 mm larghezza massima del prodotto: ~530 mm Lunghezza minima del prodotto: ~122 mm numero massimo di lati del prodotto: 4-96S (a seconda del prodotto) spessore massimo delle tegole: fino a 13 mm Pedpfol Dn N Sox An Uera distanza tra le tegole: ~25-100 mm larghezza minima di taglio: ~5 mm larghezza massima di taglio: ~65 mm larghezza minima del prodotto dopo la rifilatura: ~118 mm Altezza di ingresso/uscita: ~800 mm Linea di taglio con 1° taglierino - angolo destro - 2° taglierino Linea di taglio - 1° coltello di taglio a sinistra Linea di taglio - coltelli della 2a fresa a sinistra e a destra Per l'utilizzo di coltelli a segmento Lunghezza su tutta la macchina/linea: ~1675 mm Larghezza su tutta la macchina/linea: ~1530 mm Altezza su tutta la macchina/linea: ~1160 mm Potenza: 7,5 kW Tensione: 400 V, 3 Ph, N, PE Consumo d'aria: quasi nullo Capacità di aspirazione per ugello di aspirazione: 900 m3/h, velocità dell'aria 31m/s Peso: ~1100 kg per fresa Opzioni: secondo angolo EM 130

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Psdpfx Anoy Icpqj Uora

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Prjdpfx Ansy Icp De Uea

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: PAL62, Used SIDEL monocolumn Palletizer 200 Unit per hour -Year 2013Technical Specifications & Performance DataThe Sidel Monocolumn palletizer is an automatic palletizing solution designed for the efficient end-of-line handling of PET bottles in industrial packaging and beverage production environments. Built in 2013, this machine is configured to process a current bottle format of 2.0L and can reach a maximum performance of 200 layers per hour.Manufacturer: SidelModel: MonocolumnManufacturing year: 2013Container material: PETCurrent format: 2.0L bottlesMaximum capacity: 200 layers per hourSupported pallet: Eur-EPAL 800x1200 mmInstalled power: 73 kWWorking plane height: 800 mmAdvanced Automation & Control SystemsThe palletizer is controlled by a Siemens PLC, providing dependable automated coordination of palletizing movements and end-of-line material handling. The electrical system is configured for three-phase operation, with a rated voltage of 390 V and a frequency of 50 Hz. Full-load current is rated at 60 A.An automatic layer-sheet inserter is included. This system places interlayer sheets between product layers to improve load separation, support pallet stability, and protect packaged PET bottles during handling and transport.Production Line Integration CapabilitiesThis automatic palletizer is suitable for integration at the end of a used bottling line, after secondary packaging equipment such as shrink wrappers, case packers, or bundle handling conveyors. It is designed to stack packaged PET bottles onto Eur-EPAL pallets measuring 800x1200 mm.Its application is appropriate for beverage production lines handling natural water, carbonated water, soft drinks, milk, beer, wine, spirits, oil, and preserved products. The Monocolumn configuration supports organized pallet formation for industrial packaging operations where reliable transfer from packaging machinery to warehousing or dispatch is required.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is reconditioned and ready for operation. It is supplied with a 6-month warranty and compatible spare parts are available. This second hand palletizer is intended for buyers seeking a prepared end-of-line solution for integration into an operating production line.Before installation, the purchaser can verify the selected pallet pattern, product pack configuration, conveyor interfaces, and layer-sheet specification to ensure compatibility with the intended packaging process.Operational Performance & VersatilityThe Sidel Monocolumn palletizer handles PET bottle packs and provides automatic layer formation and pallet stacking. The integrated layer-sheet application system is particularly useful where stable, separated pallet layers are required for storage and transport.With a maximum output of 200 layers per hour, the machine supports efficient downstream handling in beverage production and other packaged-product applications. Its automated operating concept helps maintain a consistent palletizing process while reducing manual pallet-loading activities.Installation Requirements & Site PreparationIn... Prodpfx Aszvprren Uea

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Prodpfx Anevgud Sj Uja Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.