Linea di produzione di pasta lunga

PAVAN P 350

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: L23001388, peso complessivo: 208 kg, capacità del serbatoio: 14 l, tipo di raffreddamento: acqua, tensione di ingresso: 380 V, Macchina semi-industriale destinata alla preparazione dell'impasto e alla estrusione di pasta da qualsiasi tipo di farina di grano duro e semola. Macchina dedicata alla produzione di pasta corta, lunga e nastri di pasta. Indicata per produzioni di pasta di media grandezza e per l'alimentazione di nastratrici o formatrici a nido. Tutte le parti a contatto con l'impasto, così come tutta la struttura, sono realizzate in acciaio inox. Mescolatori e coclea facilmente smontabili per la pulizia. Dotata di taglierina automatica con set completo di lame. Inoltre, dispongo in vendita di un nuovo kit per la produzione di pasta penne (2200 euro). Dcodpfx Anjw Av Sne Een

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Dsdpfx Aoq Nf Uwon Escn Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Dcodpfx Anjq I Nw Ij Eon

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, potenza nominale: 1.300 kW (1.767,51 CV), velocità di rotazione (min.): 1.493 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.493 giri/min, tensione di ingresso: 6.000 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 6.100 kg, 1 motore elettrico asincrono Produttore: Reform Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potenza: 1300kW Velocità: 1493 giri/min Tensione: 6000 volt Corrente: 151,4 A cosΦ: 0,86 Isolamento. Classe: F Dedpsv I Alysfx An Escn Frequenza: 50 Hz Classe di protezione: IP55 Design: Piede (B3) Modalità di funzionamento: funzionamento continuo S1 Peso: 6100 kg Anno di costruzione: 12/2015 Cuscinetti: NU228C3 / 6030C3 e NU228C3 Raffreddamento: Aria Altezza dell'onda: 500mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Dodpfsx H Sapex An Eecn Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. Dodpfx Aoq Nfbhsn Ejcn 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la produzione di pasta sfoglia AMF Bakery Tromp, proveniente direttamente da una grande fabbrica. Produce 2 tonnellate all'ora di pasta sfoglia a 90-100 strati. Sono disponibili anche altre macchine appartenenti alla stessa linea, tra cui 2 ribaltatori per vasche Syspal (2024), 2 impastatrici a spirale Diosna WV240 A Premium (modello in acciaio inossidabile), 2 silos per farina Siloba da 75 tonnellate e 2 stazioni di dosaggio della farina Siloba. Tutti gli elementi saranno rimossi alla fine di agosto del 2026. Dcsdozumifspfx An Een

Condizione: eccellente (usata), Installato nuovo nel 2022, questo trasportatore trasportava il prodotto da una pesatrice multitesta a basso livello fino a una macchina verticale per il riempimento dei sigilli in una stanza in cui l'altezza era limitata. Condizioni pari al nuovo. Dcsdpfx Ansrq Eawj Een

Condizione: usata, Il bollitore ribaltabile automatico idraulico con capacità di 600 litri è progettato per l’uso professionale nell’industria alimentare. Il sistema di ribaltamento idraulico garantisce uno svuotamento facile e sicuro del contenuto. L’intercapedine a bagno d’olio termico assicura una distribuzione uniforme del calore e un controllo preciso della temperatura, risultando ideale per la cottura, la miscelazione e il trattamento termico di zuppe, salse, marmellate, creme e piatti pronti. Costruito in acciaio inox di alta qualità, offre resistenza, igiene e lunga durata. Specifiche tecniche: Bollitore ribaltabile automatico idraulico Produttore: Sind Con coperchio Doppia parete – olio termico Capacità: 600 litri Potenza: 30,7 kW Acciaio inox Dimensioni macchina in cm: Djdpfx Ansyn Ikxo Escn Lunghezza: 205 Larghezza: 158 Altezza: 123

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Il MultiFormer 400 di GEA è la soluzione ideale per le aziende che desiderano diversificare i propri prodotti alimentari. Può formare prodotti di varie forme, come rettangolari, rotonde, triangolari o tridimensionali, adatti a una varietà di alimenti: carne, verdure, pesce e prodotti vegetariani. Grazie a un sistema di cambio rapido degli stampi, questa macchina è versatile e soddisfa le esigenze della produzione di massa. La sua capacità di 2500 kg/h garantisce un'elevata produzione per le linee di produzione intensive. Inoltre, il suo design facilita la pulizia e riduce i tempi di inattività, con un notevole risparmio di tempo. L'interfaccia utente del MultiFormer, dotata di touchscreen GEA, è estremamente facile da controllare. Ogni ricetta memorizza i parametri chiave, garantendo una qualità costante e riducendo la necessità di regolazioni manuali. La macchina include anche opzioni come l'interfogliatore di carta, perfetto per la preparazione di prodotti pronti per il confezionamento. Dcjdpfxeu E I D He An Een Il sistema brevettato GEA Vario Seal riduce gli sprechi e migliora l'efficienza, eliminando virtualmente le perdite di prodotto. Inoltre, grazie alla sua struttura modulare, il MultiFormer integra facilmente ulteriori accessori di formatura. Queste caratteristiche ne aumentano l'adattabilità, rendendo questo ondulatore uno strumento essenziale per le aziende che desiderano innovare nella creazione di una varietà di prodotti. Specifiche tecniche: Capacità produttiva: fino a 2500 kg/h Dimensioni della macchina: configurabile in base alle esigenze Interfaccia: touch screen GEA Sistema di formatura modulare Consumo energetico: ottimizzato per ridurre i costi