Marchesini Linea Bustine Polvere usato in vendita (8.163)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: PST39, Pastorizzatore Tetra Pak a doppia modalità usato, 10 tonnellate - Anno 2014Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniIl pastorizzatore Tetra Therm Lacta è progettato per il trattamento termico continuo nella lavorazione dei prodotti lattiero-caseari e nella produzione di bevande. Questo sistema industriale di pastorizzazione è configurato per applicazioni di yogurt e latte puro, supportando un trattamento termico controllato prima delle successive operazioni di lavorazione, riempimento o confezionamento.Modello: Tetra Therm LactaAnno: 2014Capacità produttiva: 10 tonnes/hTempo di mantenimento: 285 secondi per la pastorizzazione dello yogurtScambiatore di calore a piastre: Tetra PlexPressione di progetto dello scambiatore di calore: 10 BAR su entrambi i circuitiTemperatura di progetto dello scambiatore di calore: 150 °C su entrambi i circuitiPressione di prova dello scambiatore di calore: 13 BAR su entrambi i circuitiSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è costruito attorno a un processo termico continuo in cui il flusso del prodotto, le fasi di riscaldamento e mantenimento devono operare in sequenza coordinata. Il tubo di mantenimento di 285 secondi fornisce la fase di permanenza richiesta per la pastorizzazione dello yogurt, contribuendo a mantenere un'esposizione di processo costante prima che il prodotto prosegua lungo la linea. Le configurazioni di controllo e monitoraggio devono essere integrate con il sistema di processo dell'impianto per supervisionare le condizioni di temperatura, pressione, flusso e instradamento del prodotto.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta apparecchiatura di pastorizzazione può essere integrata in una linea di lavorazione lattiero-casearia o di confezionamento industriale a monte delle apparecchiature di riempimento. È adatta alla gestione di yogurt e latte puro in un layout di processo che include ricevimento del prodotto, preparazione, trattamento termico, trasferimento igienico e confezionamento a valle. Lo scambiatore di calore a piastre supporta un efficiente scambio termico nella lavorazione continua, mentre la sezione di mantenimento fornisce una fase dedicata di pastorizzazione per la produzione di yogurt.In una linea di imbottigliamento usata o in un impianto di produzione lattiero-casearia di seconda mano, apparecchiature di questo tipo sono generalmente collegate a tubazioni igieniche per il prodotto, utenze di processo e macchinari a valle di accumulo, riempimento o confezionamento. La pianificazione dell'integrazione deve considerare la viscosità del prodotto, le procedure di pulizia, la configurazione delle tubazioni e la sincronizzazione con la linea di produzione di bevande o di lavorazione alimentare selezionata.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina principale Tetra Therm Lacta è stata originariamente consegnata dalla fabbrica nel 2014. Lo scambiatore di calore a piastre Tetra Plex è descritto come apparecchiatura originale della macchina. La targhetta dati dello scambiatore di calore associato identifica la produzione per Tetra Pak e l'assistenza da parte... Lsdpez Ecmxofx Acdshl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2027, LINEA ORIZZONTALE DI VERNICIATURA A POLVERE PER PROFILI IN ALLUMINIO Aggiungiamo valore alla vostra produzione. * Velocità del trasportatore adattabile alla vostra capacità giornaliera Trasportatore aereo – tipo monorotaia o power&free Cabina di verniciatura a polvere automatica, struttura antistatica in metallo o PVC Sistema automatico reciprocante per la verniciatura a polvere Forno di polimerizzazione a tunnel – fonte di riscaldamento a gas, gasolio o elettrica Prodotto in Türkiye Marcatura CE Lsdpevv Nh Rofx Acdehl Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi * Ufficio in Francia e Germania, Contattateci per maggiori informazioni e preventivi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Diametro bocchetta di aspirazione: 160 mm Portata volumetrica nominale: 1950 m³/h Monitoraggio della portata: indicatore della pressione differenziale Depressione: 3200 Pa Superficie filtrante: Pulizia del filtro: motorizzata Lhedpfxez A Eaco Acdel Potenza motore: 2,2 kW Lunghezza macchina: Larghezza macchina: Altezza macchina: Peso: 320 kg

Condizione: usata, Breton Sample Line è la linea dedicata alla produzione di campioni espositivi in un’ampia gamma di materiali e formati. Lodpsxdi Rwsfx Acdjhl I campioni realizzati sulla Samples Line sono idonei ad attività di marketing e all’allestimento di showroom/fiere. La linea può lavorare vari materiali: quarzo, granito, marmo e grès porcellanato.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Attrezzature per la raccolta e la selezione dei rifiuti. Lhodpfozd Ak Dsx Acdjl In precedenza utilizzate in una linea di rilegatura nell'industria grafica per la raccolta di scarti di carta e polvere! Il sistema raccoglie i rifiuti tramite una rete di tubi utilizzando la forza di aspirazione, separa la polvere e compatta automaticamente i rifiuti in contenitori tramite un compattatore idraulico. Il sistema è composto dalle seguenti unità: BTR Enviromental, modello C48H K11, numero di serie 666838, anno 1999, unità ciclone Delta NEU, modello AMSP, come separatore di polvere Europress, modello ES 4, anno 2002, unità idraulica per la compattazione dei contenitori Contenitori Europress K 27 m³, (599 x 235 x 253 cm) nonché le strutture di supporto, i sostegni e le passerelle mostrate nelle immagini, che fanno parte dell'attrezzatura. Smontaggio, imballaggio e carico su rimorchio inclusi nel prezzo! Termini di consegna Incoterms FOT.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Specifiche di processo: Larghezza massima di lavorazione: 610 mm Larghezza minima di lavorazione: 210 mm Lunghezza massima di trazione senza interruzione: 610 mm o 410 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione senza interruzione: 50 mm Lunghezza massima di trazione con interruzione: 1.220 mm o 820 mm, a seconda della configurazione Lunghezza minima di trazione con interruzione: 100 mm Frequenza massima di ciclo: 210 cicli/min Velocità massima della linea: 50 m/min Svolgitore: Diametro massimo del rotolo: Ø1.000 mm Peso massimo del rotolo: 700 kg Larghezza del materiale con svolgitore da 48 pollici: 410–1.220 mm Larghezza del materiale con svolgitore da 60 pollici: 410–1.520 mm Materiali lavorabili: Laminati di poliestere: a partire da 40 μm Laminati BOPP: a partire da 40 μm Laminati CPP: a partire da 40 μm Film coestrusi a base di nylon: a partire da 50 μm Ledpfszqt Dnsx Acdjhl Film coestrusi a base di EVOH: a partire da 50 μm Film coestrusi a base di LD/LLD: a partire da 50 μm Film BOPP: a partire da 30 μm Strutture in foglio di alluminio Carta rivestita Tyvek Spessore massimo del film termosaldabile: 150 μm Tipi di buste: • Buste TSP • Buste autoportanti • Buste con film di supporto Dati elettrici: Alimentazione: AC, trifase Tensione disponibile: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frequenza: 50/60 Hz Alimentazione specifica della macchina: 380 V, 50 Hz, trifase Carico elettrico della macchina: 35 kVA Requisiti pneumatici: Consumo d'aria: 1.000 L/min a condizioni normali di temperatura e pressione (NTP) Requisito d'aria per la configurazione installata: 3.000 L/min Pressione minima di esercizio: 6 kg/cm² L'aria di alimentazione deve essere priva di umidità e polvere Acqua di raffreddamento: Consumo d'acqua: 20 L/min Temperatura dell'acqua richiesta: 15–17 °C Caratteristiche standard della macchina: • Sistema di avanzamento del film controllato da servomotore • Controllo basato su microprocessore • Console operatore per l'impostazione dei parametri di processo • Gruppi tenditore con controllo a feedback e servomotore • Meccanismo di trazione del film assistito dall'alimentazione del lembo • Sistema di termosaldatura a movimento alternato controllato da servomotore • Barre di termosaldatura azionate da servomotore • Termosaldatura progressiva e raffreddamento rapido dell'area di saldatura • Termosaldatura del fondo in tre fasi seguita da raffreddamento • Stazioni di termosaldatura scorrevoli regolabili • Controllori di temperatura PID con auto-regolazione • Scanner del segno di registrazione ottico • Stazione di taglio di tipo ghigliottina con regolazione fine tramite servomotore • Stazione di rifilatura con rimozione dei ritagli • Memoria delle ricette per i lavori utilizzati di frequente • Temperatura, pressione e tempo di saldatura regolabili • Sistema di impilaggio automatico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, È possibile effettuare ispezioni a macchina accesa in Lituania! Linea automatica per la bordatura con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) CARATTERISTICHE TECNICHE Macchine per la bordatura HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordatura, con spessore del pezzo di 12-22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordatura, con spessore del pezzo di 23-60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sporgenza del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12-60 mm Altezza della bordatura: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale di bordatura in rotolo: 0,3 - 3 mm Altezza del materiale di bordatura in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale di bordatura in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Lunghezza del pannello: 240 - 2.500 mm Larghezza del pannello: 120 - 3.000 mm Sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Lhodpfx Acjz A Tx Tjdsl Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza del pannello: 240 - 2.500 mm Larghezza del pannello: min. 240 mm Spessore del pannello: 8 - 60 mm Peso del pannello: max. 80 kg DOTAZIONI Unità di giunzione, taglio e sgrossatura a spazio libero su entrambe le macchine per la bordatura Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per la bordatura Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per la bordatura Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione di sicurezza all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli pezzi Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento - nastro trasportatore trasversale Percorso dei rulli di ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso dei rulli di uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Sporgenza del pannello regolabile manualmente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Lodpoyz R E Tjfx Acdjhl

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso di riempimento (min.): 5 g, peso di riempimento (max.): 5.000 g, Presentiamo la nuovissima DLPACK 260 Servo! Realizzata in acciaio inox e dotata di comandi Siemens, questa macchina garantisce prestazioni eccezionali per una vasta gamma di applicazioni, dalla polvere ai granuli, fino a prodotti alimentari e non alimentari. Le prime 20 unità sono già state costruite e collaudate, raggiungendo una produttività fino a 105 sacchetti al minuto. Grazie a un range di dosaggio da 5g a 5000g e a formati di sacchetti da 60–260 mm (larghezza) x 80–500 mm (lunghezza), la DLPACK 260 Servo è progettata per soddisfare praticamente ogni esigenza di confezionamento. Ljdpox Ag Ikjfx Acdohl Caratteristiche principali: Marca: DLPACK Modello: DLPACK 260 Servo Capacità: fino a 105 sacchetti/min Range di dosaggio: 5g – 5000g (mediante dosatori separati) Formato busta: 60–260 x 80–500 mm Struttura: acciaio inossidabile Sistema di controllo: Siemens Garanzia: 12 mesi Tempi di consegna: 10 settimane Opzioni aggiuntive: stampante, etichettatrice, bilancia, dosaggio a coclea e molto altro – completamente personalizzabili in base all’applicazione. Adatta per sacchetti a cuscino e praticamente qualsiasi tipologia di prodotto. Chi è DL Packaging DL Packaging è specializzata nell’ammodernamento e installazione di sistemi di dosaggio, confezionatrici verticali (VFFS), astucciatori e soluzioni di fine linea. Le nostre "Second Life Packaging Solutions" vengono ricondizionate a standard pari al nuovo e possono essere integrate in linee completamente automatizzate – tutto da un unico fornitore. Con oltre 30 anni di esperienza, sistemi di dosaggio proprietari, ampie garanzie e consulenza personalizzata, i nostri esperti realizzano la macchina o la linea di confezionamento ideale per ogni esigenza. Supporto in remoto, contratti di manutenzione e magazzino ricambi con oltre 20.000 componenti assicurano continuità alla produzione. DL Packaging – il tuo partner globale per soluzioni di confezionamento retrofit, con sede a Oosterhout e partner ufficiale per il retrofit del Gruppo Rovema.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, MACCHINA KRÜSI PER LA COSTRUZIONE DI CHALET / LINEA DI PRODUZIONE PER CASE IN LEGNO, MODELLO CM 40 Anno di costruzione: 2002 Krüsi CM40, composta dai seguenti componenti: Sega circolare (sega trasversale) Fresatrice orizzontale e verticale per case in legno Fresatrice per scanalature (orizzontale) Foratrice Tavolo di alimentazione di 6 m Tavolo di scarico di 6 m MACCHINA KRÜSI PER LA COSTRUZIONE DI CHALET / LINEA DI PRODUZIONE PER CASE IN LEGNO, MODELLO CM 40 Produttore: Krüsi Maschinenbau AG, CH-9105 Schönengrund AR Anno di fabbricazione: 1996 Marcatura CE Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Condizioni: buone, controllata e pulita dal punto di vista tecnico / pronta all'uso Principio di funzionamento: Lavorazione del legno per la costruzione di chalet / case in legno. I travi possono essere lavorati in un'unica operazione: - Taglio alla lunghezza desiderata - Fresatura orizzontale e verticale di scanalature/incavi in un'unica operazione di serraggio - Foratura - Fresatura delle scanalature frontali Pezzo in lavorazione: - Altezza di taglio massima: 200 mm - Larghezza di taglio massima: 250 mm Costruzione robusta con struttura saldata. Macchina (unità di fresatura orizzontale e verticale) con 4 motori di fresatura speciali, con guide temprate e rettificate per la massima precisione di lavorazione. Guida scorrevole con rulli a cuscinetti a sfere precaricati e protetti dalla polvere. Area di lavoro fino a 200 x 250 mm. Completamente pronta all'uso, con controllo a contattore, motori protetti da relè termico. Impianto elettrico per tensione 380 V, 50 Hz, con coperture di protezione, Collegamento centrale per l'aspirazione delle trucioli in loco, con 2 morsetti eccentrici, senza utensile di fresatura (cartella). Con alimentazione idropneumatica orizzontale e verticale, controllata elettricamente, in concomitanza con l'avvio dei motori di fresatura. Corsa rapida e alimentazione a velocità variabile in modo continuo. Completamente cablata e installata, inclusa l'unità di manutenzione dell'aria. I pezzi con uno spessore superiore a 14 cm devono essere lavorati in due passaggi. Descrizione della macchina / dotata di: 1. Unità di taglio: Alimentazione manuale Regolazione del mandrino con indicatore dimensionale analogico Diametro della lama / foro max.: 400 / 30 mm Lama con punte in metallo duro e limitatore di profondità di taglio (funzionamento sincronizzato) Coltello di spacco regolabile Velocità del motore min. 1 / 2900 Potenza kW 2,2 2. Unità di fresatura CM (unità per case in legno): Alimentazione idropneumatica Regolazione del mandrino con indicatore dimensionale digitale Unità di troncatura orizzontale Diametro della fresa: 180 mm Larghezza della fresa max.: 130 mm Per larghezze della fresa superiori a 60 mm, utilizzare solo frese in lega di alluminio con inserti di taglio reversibili 2 motori di alimentazione idropneumatici da 2,2 kW ciascuno Alimentazione idropneumatica Corsa rapida e alimentazione di lavoro a velocità variabile in modo continuo 3. Unità di foratura: Alimentazione manuale Regolazione del mandrino con indicatore dimensionale analogico Lhedpjzvrf Isfx Acdjl Portautensili ER 25 Diametro di serraggio max.: 16 mm Diametro della punta max.: 32 mm Motore min. 1 / 1450, kW 1,8 4. Unità di fresatura frontale Alimentazione idropneumatica Regolazione del mandrino con indicatore dimensionale digitale Diametro della fresa max.: 230 mm Larghezza della fresa max.: 60 mm Motore min. 1 / 2900, kW 3,0 2 cinghie a V SPZ 9,5x1000 La Sistema pneumatico Pressio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione per tessuto non tessuto in polipropilene AL-2400 mm (filamento 1,5D-1,8D) - Materie prime: granuli di polipropilene, concentrati di colore, additivi - Processo di produzione: mediante estrusione di filamenti ad alta temperatura, una determinata proporzione di polipropilene, concentrati di colore e additivi viene trasformata in una rete tramite aspirazione. Successivamente, i filamenti vengono uniti e compattati mediante un processo di calandratura, formando il tessuto. - Produzione annuale: 4800 tonnellate/anno (30 g/m²) - Grammatura del tessuto: da 9 a 60 g/m² Ledpfszlg Iijx Acdshl - Potenza installata: circa 1500 kW

Condizione: ristrutturata (usata), Arco stabile – sia in corrente continua (DC) che in corrente alternata (AC). La V 27 è disponibile in tutte le versioni di potenza come modello DC e AC/DC. In linea di principio, la V 27 si distingue per un arco estremamente stabile. Nella saldatura con corrente alternata, la forma della corrente è ottimizzata sia per un'eccellente azione pulente sulla patina di ossido dell'alluminio, sia per una riduzione del rumore. Inoltre, la variante AC/DC è dotata di un controllo automatico della calotta. Grazie alla corrente a onda quadra, la V 27 offre una maggiore potenza e la massima stabilità dell'arco durante la saldatura dell'alluminio. Robusta e sicura: l'involucro della V 27. L'elevata tecnologia all'interno della V 27 è protetta da un robusto involucro industriale in metallo, ideale per l'utilizzo in ambienti esterni. Inoltre, le maniglie, progettate per sopportare il carico completo, consentono di sospendere la fonte di alimentazione a una gru e fungono anche da supporto per il gruppo di tubi flessibili. La doppia protezione della bombola di gas garantisce il massimo livello di sicurezza nell'ambiente di produzione. Funzione a impulsi e a impulsi rapidi fino a 20 kHz. La funzione integrata a impulsi e a impulsi rapidi fino a 20 kHz è particolarmente adatta per la lavorazione di lamiere sottili. Consente inoltre un eccellente controllo del bagno di fusione e garantisce risultati perfetti, anche in caso di saldature complesse. Efficienza energetica a piena potenza. La funzione di stand-by integrata assicura l'attivazione e la disattivazione automatica dei singoli componenti. I sensori di controllo termico monitorano la temperatura dell'unità e regolano la ventola in base alle necessità. Questo riduce il rumore della ventola e l'accumulo di polvere all'interno della macchina, oltre a risparmiare energia. Parametri ottimali con SmartBase. Grazie alla tecnologia SmartBase, l'arco è sempre perfettamente regolato sull'elettrodo scelto. I parametri di saldatura, l'accensione e l'area di lavoro vengono regolati automaticamente in modo ottimale. Per la massima flessibilità, è possibile effettuare una regolazione fine dell'arco in modo individuale. In questo modo, è garantito che si saldi con l'arco ottimale per le proprie esigenze. Dati tecnici Saldatura TIG Campo di saldatura 3 ~ 400 V: [A] 3 - 270 Ciclo di lavoro TIG AC 400 V Ciclo di lavoro AC 100% (40°C): [A] 250 Ciclo di lavoro AC 60% (40°C): [A] 270 Ciclo di lavoro AC corrente massima di saldatura (40°C): [%] 60 Ciclo di lavoro TIG DC 400 V Ciclo di lavoro DC 100% (40°C): [A] 250 Ciclo di lavoro DC 60% (40°C): [A] 270 Ciclo di lavoro DC corrente massima di saldatura (40°C): [%] 60 Saldatura con elettrodi Campo di saldatura 400 V: [A] 20 - 220 Elettrodi saldabili: [Ø in mm] 1,5 - 4 Ciclo di lavoro elettrodo Ciclo di lavoro corrente massima di saldatura (40°C): [%] 80 Dati indipendenti dal processo Tensione a vuoto: [V] 43 - 96 Lhjdpjzibw Tofx Acdjl Rete 400 V Tensione di rete 3 ~ (50/60 Hz): [V] 400 Fusibile di rete 3 ~ (50/60 Hz): [A] 16 Tolleranza di rete positiva 3 ~ (50/60 Hz): [%] 15 Tolleranza di rete negativa 3 ~ (50/60 Hz): [%] 15 Spina di rete Spina di rete: CEE 16 Norme e approvazioni Grado di protezione: IP23S Classe di isolamento: F Norma/Standard: EN 60974-01 Marcatura/Certificazione: CE, S Tipo di raffreddamento Tipo di raffreddamento: raffreddamento a gas, raffreddamento a liquido Raffreddamento Potenza di raffreddamento standard (l/min): [kW] 1,1 Capacità del serbatoio: [l] 4,3 Dimensioni Dim

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 250 V, Offriamo questa attrezzatura per la verniciatura a polvere usata, modello Wagner Ecotech-System, anno di produzione 2007. -Cabina di verniciatura a polvere con robot di spruzzatura (6 pistole di spruzzatura) -Sistema di aspirazione Donaldson Torit (11 kW) -Sistema di trasporto a catena Emotec automatico (75 m) (smontato). Anno di produzione non noto. Lodpfxjzn Ixnj Acdshl

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Lavorazione di più fogli per la massima produttività Sistema di caricamento automatico Segatura a nastro, fresatura e foratura a CNC Controllo CNC del movimento della sega a nastro +/- 90 gradi La MZ Pluris è riconosciuta come la macchina preferita da tutti i produttori di strutture per divani e sedie. La macchina può lavorare con OSB, compensato, MDF, truciolato (di buona qualità), legno massiccio e anche alcuni materiali compositi. Presenta una serie di vantaggi chiave rispetto alle macchine nesting CNC standard, tra cui la possibilità di impilare più fogli in altezza, ad esempio fogli di 5 x 12 mm di spessore, grazie all'uso della sega a nastro la resa dei fogli è molto migliore, non viene utilizzato il vuoto, quindi la macchina è in grado di tagliare pezzi di forma piccola senza difficoltà e infine i pezzi tagliati vengono scaricati sul trasportatore di scarico laterale mentre la macchina è ancora in funzione, massimizzando così la produzione della macchina. Capacità di lavoro aumentata di 2550 mm 1550 mm Dimensioni della lastra = 1220 x 2.440 mm (8' x 4') e 1525 x 1525 mm Dotazione standard / caratteristiche: Specifiche della sega a nastro CNC - Profondità massima della curva 800 mm - Raggio minimo di taglio 50 mm - Altezza massima di taglio 100 mm - Angolazione automatica della lama +/- 90 gradi - Dimensione della lama 5900 x 13 mm - Tensionamento automatico della lama - Pulegge in alluminio fuso Ø 900 mm Ledpfetqfv Ijx Acdjhl - Motore autofrenante da 11kw Specifiche del router CNC: - Altezza massima di lavoro/profondità di taglio 60mm - Potenza elettromandrino S6 9KW - Velocità di rotazione variabile 7000 - 24000 rpm - Portautensili HSK 63F Guida / pinze / supporti: - Guida a spinta programmabile con 6 pinze pneumatiche per pannelli - 8 bracci di supporto per pannelli Generale: - Sistema di lubrificazione centralizzato automatico composto da 3 pompe dell'olio - Nastro trasportatore interno per la rimozione di polvere/tagli di scarto - Quadro elettrico indipendente con PC e tastiera - Telecomando portatile Unità di foratura verticale a CNC: - Profondità massima di foratura 70 mm - 5 mandrini di foratura indipendenti in linea. (Trapani non inclusi). - Motore da 1,7kw Pacchetto Plus: - Cambio utensile automatico a 5 posizioni - Movimento automatico delle morse e dei bracci di supporto - impostato tramite programma Tavola di sollevamento: - 4 viti - Capacità 2550 x 1525 mm - Capacità di carico massima 3000 kg circa - Altezza massima del pacco di pannelli 700 mm - Necessario un pozzetto Anno - 2017 CE Numero di serie - 22/2017

Condizione: usata, Clyde Denseveyor Modello 50/12/6 Denseveyor Dotato di «valvola a cupola» sull’ingresso di alimentazione e sull’uscita del prodotto, per prestazioni e affidabilità ottimali. Capacità: 1420 litri Ingresso: diametro 300 mm Condotta di trasporto: 150 mm (6 pollici) Lhjdpezvgu Rsfx Acdsl Numero del serbatoio: 5669/2 Anno di fabbricazione: 2007 Include valvole a cupola sull’ingresso, sull’uscita e sulla linea di sfiato. Altezza totale del serbatoio, comprensiva della valvola di isolamento sopra l’ingresso: 2960 mm. Sistema pneumatico di trasporto in fase densa per polveri e granuli. Disponibili 2 macchine. Inoltre, è disponibile un Denseveyor 70/12/6.

Anno di produzione: 2022, Condizione: eccellente (usata), Produttore / Modello Voorwood L115M (H) con nastro di ritorno Tipo macchina: Linea per bordatura, profilatura, levigatura e fresatura con applicazione pellicola decorativa, dotata di nastro di ritorno Panoramica Macchina ad alta produttività per la finitura dei bordi, in grado di eseguire profilatura, levigatura, fresatura per scanalatura e applicazione di pellicola decorativa sui bordi dei pannelli e sulla scanalatura laterale dei fianchi cassetto in un unico passaggio. Inclusa la linea di ritorno per un ciclo continuo a operatore singolo. Caratteristiche principali - Lavorazione combinata in un solo passaggio: sagomatura, levigatura e applicazione pellicola - Fino a ~2.400 metri lineari per turno - Nastro di ritorno per produzione continua - Catena di trascinamento inferiore con pattini antitraccia - Visualizzatori digitali per rapidi settaggi - Controllo PLC tramite touchscreen - Applicazione pellicola con temperatura controllata e disinnesto automatico Ljdpfx Acoyvcw Ajdohl Sistema di trasporto - Rulli di ricezione: 1,5–30 m/min - Nastri trasportatori: 35 m/min - Rulli di ritorno: 27 m/min - Altezza di lavoro regolabile: 730–1.020 mm - Lavorazione di pezzi fino a 64 mm di spessore - Motori indipendenti per ricezione e ritorno Stazioni di lavoro Sagomatura: motore da 5 HP, mandrino regolabile Levigatura: mandrino di levigatura ad alta precisione Applicazione pellicola: rullo da 8”, controllo temperatura e tensionamento automatico Fresa per scanalatura: lama da 8”, motore da 3 HP Capacità - Avanzamento: 2,4 – 10,7 m/min - Spessore lavorabile: 3 – 51 mm - Dimensioni minime del pezzo: 76 × 76 mm Allacciamenti - Alimentazione trifase - Aspirazione polveri: 3 connessioni da 127 mm - Necessario circa 680 m³/h (circa 400 CFM) Ideale per - Fianchi cassetto - Produzione mobili e armadi - Bordatura MDF - Produzione industriale ad alto volume

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, RONDO MLC U – Linea di laminazione industriale Linea di laminazione industriale RONDO MLC U per la produzione continua di sfoglie di pasta laminata. Particolarmente adatta alla produzione di pasta sfoglia, croissant, dolci danesi e altri prodotti da forno. La configurazione a U consente la laminazione e il piegamento progressivo della pasta prima dell'alimentazione in una linea di formatura. Produttore: RONDO Modello: MLC U Anno: 2011 Linea industriale di laminazione continua Configurazione a U Testine di laminazione satellitari Stazioni di piegatura/laminazione Rullo trasversale Comando tramite touchscreen Memoria programmi Struttura industriale robusta Ljdoz D Ealjpfx Acdjhl Macchina perfettamente funzionante Condizioni: alcuni nastri trasportatori sono mancanti e dovranno essere sostituiti prima dell'utilizzo completo della linea. Il resto dell'impianto è perfettamente funzionante.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Lhsdpfx Acozg In Tedjl

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: funzionalità limitata, Stampante flessografica monocromatica per carta velina. Anno: 1991 Lhodsy Iddvjpfx Acdel Modello: Fabio Perini 8930 Larghezza di stampa: 2800 mm Questa unità di stampa deve essere integrata nella vostra linea di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Dati tecnici: Materiale: Film in PET alluminizzato metallizzato Spessore materiale: 9–50 μm Larghezza banda: 500–2000 mm Larghezza bobina: 2100 mm Diametro banda (svolgimento): max. φ1150 mm Peso banda (svolgimento): max. 1500 kg Diametro avvolgimento prodotto: • φ600 mm (albero a frizione 3”) • φ750 mm (albero pneumatico 6”) Carico massimo su albero di avvolgimento: max. 500 kg/albero (supporto centrale) Dimensioni anime: • Anima della banda: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Larghezza anima prodotto: 100–1050 mm Larghezza di taglio: 200–1950 mm (fino a 5 tagli) Velocità macchina: max. 400 m/min Velocità operativa tipica: 200–250 m/min Tensione in svolgimento: • 50–500 N (φ650 mm o meno) • max. 270 N (φ1000 mm) Tensione in avvolgimento: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Specifiche meccaniche: 1. Sezione svolgimento • Svolgimento senza albero, asse singolo fisso • Direzione: verso l’alto o verso il basso • Controllo automatico della tensione con rilevatore di feedback • Rullo ballerino incluso • Bloccaggio anime: mandrino meccanico rotante • Misure anime: 3” standard, 6” tramite adattatore • Allineamento della banda: manuale ±5 mm, automatico ±100 mm 2. Rulli motorizzati principali • Più rulli con diametri e finiture superficiali specifiche • Rulli pressatori e di contatto con controllo pneumatico della pressione 3. Gruppo taglio • Cesoie a forbice NC superiori/inferiori • Numero unità lame: 6 superiori + 6 inferiori Ljdpfjx Ez Umox Acdjhl • Regolazione larghezza taglio tramite touch panel • Precisione: ±0,1–0,2 mm • Aspirazione polveri: ugelli lama superiore + aspirazione lama inferiore • Lama a rasoio opzionale (regolazione manuale) 4. Mini Avvolgitore Posizionamento: sotto il gruppo taglio Unità: 2 (sinistra/destra) Azionamento: motore AC servo Tensione: controllo a rullo ballerino Larghezza traslazione: 300 mm Diametro avvolgimento: φ500 mm 5. Sezione avvolgimento • Azionamento centrale duplex • Albero pneumatico a frizione 3” + albero pneumatico 6” • Controllo automatico della tensione legato al diametro di avvolgimento • Rullo pressore con regolazione della pressione • Posizionamento anime tramite barra di riferimento 6. Scarico Prodotto • Vassoio di sollevamento idraulico • Slitta motorizzata con meccanismo di inclinazione Elettrico e controllo: Motore linea: 7,5 kW, AC servo Motore avvolgimento: 11 kW, AC a induzione Motore svolgimento: 11 kW, AC servo Neutralizzatori statici: 5 unità (Keyence SJ-HA) Quadri di controllo: pannello principale, pannello avvolgimento, pannello svolgimento, pannello mini avvolgitore, pannello ausiliario PLC: Fuji Electric Utilità, dimensioni e ambiente: Alimentazione: AC 200 V, 60 Hz, trifase Consumo elettrico: 70 kVA Aria compressa: 0,5 MPa, 500 L/min (aria secca) Peso macchina: ca. 12 tonnellate Colore vernice: rivestimento in uretano (E-31872) Ambiente di installazione: camera bianca Classe 10.000 Capacità di carico a pavimento richiesta: ≥ 2 ton/m² Documentazione: 2 manuali operativi Ricambi: • Cinghie di trasmissione (4 tipi per azionamento linea) • Cinghia di trasmissione avvolgitore (1 tipo) • Cinghia di trasmissione svolgitore (1 tipo) • Set utensili standard

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di brossura Kolbus KM 600 Anno di costruzione: 2011 Composta da: Raccoglitrice Lhodpfx Acsy Uvfrsdsl Kolbus ZU 804 Descrizione: - Stazione di alimentazione manuale - Numero stazioni di raccolta: 20 - Riconoscimento ottico delle segnature: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Unità di posizionamento - Scarico per prodotti incompleti Brossuratrice Kolbus KM 600 Contatore prodotti: ca. 12.800.000 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Co-Pilot con touchscreen - Numero di morse: 21 - Stazione principale di fresatura - 1ª stazione di lavorazione del dorso - 2ª stazione di lavorazione del dorso - Stazione di spazzolatura - Esclusa aspirazione polveri: la macchina era collegata a un impianto centralizzato di aspirazione - Unità di azionamento per incollatrice dorso - Incollatrice dorso a colla Hotmelt, intercambiabile - Premelter per incollatrice dorso: LH 375 - Unità di azionamento per incollatrice laterali - Incollatrice laterale a colla Hotmelt, intercambiabile - Alimentatore copertina: RA 49.A - 1ª stazione di pressatura - 2ª stazione di pressatura - Dispositivo di ribaltamento (verso sinistra) Linea di trasporto Kolbus - Sistema di trasporto, lunghezza (ca.): 20 m - Stazione di scarico d’emergenza Trimmer trilaterale Kolbus HD 143.P Anno di costruzione: 2011 Contatore prodotti: ca. 12.570.000 Descrizione: - Co-Pilot con touchscreen - Nastro di alimentazione da destra - Magazzino automatico per produzione in linea - Contatore di tagli - Contatore prodotti - Dispositivo di pre-impostazione coltelli - Set di coltelli totale: 2 - Cassetta di taglio intercambiabile (set standard) Le foto mostrano anche una unità di cucitura laterale, utilizzata principalmente per la produzione di libri scolastici per il Medio Oriente. Questa unità non è inclusa nel prezzo di offerta, ma è disponibile su richiesta con sovrapprezzo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.490 mm, Hercules è un sistema portatile rivoluzionario per il rivestimento a spruzzo termico di superfici in metallo, vasche di raccolta, serbatoi, strutture in acciaio, pavimenti in cemento e altre superfici. La tecnologia più efficiente per la protezione anticorrosione grazie all'applicazione in loco di un rivestimento termoplastico ecologico. Ljdpfszarzljx Acdehl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Diametro del raccordo di aspirazione: 350 mm Portata volumetrica: 6927 m³/h Controllo della portata volumetrica: indicatore di differenza di pressione Depressione: 2543 Pa Superficie del filtro: m² Concentrazione di polvere residua: inferiore a 0,2 mg/m³ Livello di pressione sonora: 65 dB Pulizia del filtro: pneumatica, tramite getto d'aria Potenza del motore: 11 kW Inverter di frequenza: sì Ljdpfx Acez A D U Eodshl Lunghezza della macchina: Larghezza della macchina: Altezza della macchina: Peso:

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC673, Linea di riempimento usata TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per il riempimento di cartoni e il confezionamento secondario, realizzata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 19 V10. La linea è configurata per il formato cartone 125 ml Slim e include attrezzature per il riempimento, l'applicazione di cannucce, il confezionamento in vassoi e il trasporto, per la produzione compatta di bevande e le operazioni di confezionamento industriale.Riempitrice: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartone 200 ml SlimAnno di fabbricazione: approximately 1996Ore di funzionamento: approximately 26,000 hLunghezza dei trasportatori: approximately 30 metersConfigurazione dei trasportatori: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersSistemi avanzati di automazione e controlloL'attrezzatura è predisposta come linea integrata di riempimento e confezionamento, consentendo alla riempitrice, all'applicatore di cannucce, all'incartonatrice per vassoi e al sistema di trasporto di operare come fasi produttive collegate. La configurazione della linea supporta il trasferimento costante dei cartoni tra le singole macchine e può essere valutata durante prove in linea dal vivo. I dati elettrici, l'hardware di controllo e le specifiche di automazione non sono inclusi tra i dati tecnici disponibili.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento Tetra Pak combina il riempimento primario dei cartoni con l'applicazione a valle di cannucce e il confezionamento in vassoi. L'incartonatrice per vassoi Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed è compatibile con il confezionamento wrap-around e configurabile per tale applicazione. Per esigenze di confezionamento secondario è disponibile anche un'avvolgitrice termoretraibile per vassoi Tetra Pak TTS 51 opzionale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 19 V101996Attrezzature varie – Applicatore di cannucceTetra Pak TSA 21Attrezzature varie – TrasportatoriSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedAvvolgitrice termoretraibileTetra Pak TTS 51Il sistema di trasporto garantisce l'interconnessione lungo circa 30 metri della linea di produzione. Le sue curve e i tendicatena ... Lhsdpfxjzy Rctj Acdol

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Lhodpfx Acjzvl Uiedjl