Paul Linea Di Bordatura Ottimizzata usato in vendita (12.490)

Condizione: buona (usata), Impianto Grecon per la lavorazione a pettine Sistema di alimentazione con tampone trasversale e formazione di pacchi 2 fresatrici collegate con piano di lavoro largo 600 mm ognuna dotata di rulli per l'applicazione della colla - trasferimento automatico - pressa a ciclo continuo - troncatrice - nastro trasportatore di uscita con movimento trasversale Lunghezze di ingresso: da 500 a 4000 mm Kdjdpfx Aeh I Dufod Iep L'impianto è smontato ed è disponibile in tempi brevi. Il sistema di controllo è difettoso; è incluso un nuovo sistema di controllo con il relativo programma, ma non è ancora stato installato e il programma non è stato testato.

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Giuntatrice a pettine completamente automatica: tipo Doppel-Pack La macchina viene smontata La macchina viene controllata con garanzia di funzionamento Specifiche: Lunghezza ingresso legno: min. 150 mm max. 1000 mm mediamente 400 mm Sezione trasversale del legno: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 Lunghezza di uscita del legno: 6030 mm max. Sezione del legno con dimensioni dei denti di 10 mm: legno duro 120 cm² Legno tenero 150 cm² Design dei denti verticale e orizzontale Tipo di colla. Colla bianca PVAC, applicazione della colla su due lati Potenza elettrica: Tensione di alimentazione: 400 V Tensione di controllo: 24 V 50 Hz Sistema completamente cablato fino all'armadio di comando. La lunghezza dei denti / eventualmente la sezione del legno e il tipo di colla possono essere adattati. Produzione: 6 tavoli di fresatura/ min Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del tavolo: 600 mm Applicazione della colla: applicazione su entrambi i lati Con imballaggio infinito Kjdpfxsncd Utj Ad Isdp Parametri tecnici: Materiale in ingresso: Lunghezza dei pezzi in ingresso (min. - max.): 150-1000 mm Larghezza dei pezzi (min. - max.): 40-155 Spessore dei pezzi (min. - max.): 20-80 mm Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del pacco: 600 mm Applicazione della colla: applicazione bifacciale (su entrambi i lati della

Anno di produzione: 2002, Condizione: restaurata in officina (usata), Impianto completamente automatico per la produzione di listelli a pettine: modello a doppio pacco con alimentazione automatica dotato di sega multipla per il taglio longitudinale con sistema di impilaggio automatico Specifiche: Lunghezza dei listelli in ingresso: min. 150 mm max. 1000 mm media 400 mm Sezione del legno: min. 20 x 40 mm max. 80 x 180 mm Lunghezza dei listelli in uscita: 6030 mm Sezione massima del legno con dimensione della scanalatura di 10 mm: legno duro 120 cm² legno tenero 150 cm² Disposizione delle scanalature: verticale e orizzontale Tipo di colla: colla vinilica PVAC, applicazione su due lati Alimentazione elettrica: Tensione di connessione: 400 V Tensione di controllo: 24 V 50 Hz L'impianto è completamente cablato fino al quadro elettrico. Lunghezza del listello / sezione del legno e tipo di colla possono essere ulteriormente adattati. Prestazioni: 6 tavoli di fresatura/min Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del tavolo: 600 mm Applicazione della colla: applicazione su entrambi i lati Parametri tecnici: Materiale in ingresso: Lunghezza dei pezzi in ingresso (min. - max.): 150-1000 mm Larghezza del pezzo (min. - max.): 40-155 mm Spessore del pezzo (min. - max.): 20-80 mm Kodpfx Aeg D Ugked Ijdp Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del pacco: 600 mm Applicazione della colla: applicazione su entrambi i lati

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Paternoster di essiccazione per tavole giuntate a dita Composto da: Kdjdpfx Aewclkyjd Iop - Catena di trasferimento alla pressa per giunzioni a dita pieghevole - Paternoster secco ca. Lunghezza della tavola da 7 m fino a 6 m - Taglio e sega a zero - Nastro trasportatore per lo smaltimento del legno residuo - Macchina impilatrice - L'ultima rivista non è in vendita - Trasportatore trasversale per pacchi la macchina è in ottime condizioni, usata pochissimo La macchina è ancora assemblata ma immediatamente disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Numero mandrini: 20 Interasse punte: 32 mm Kjdpfx Adjy E Hfke Isdp Potenza assorbita: 1,8 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Unità di giunzione: Sì Spessore dei bordi: massimo 3 mm Spessore del pezzo: da 8 mm a 50 mm Larghezza del pezzo: minima 110 mm Serbatoio colla: granulato, serbatoio a cambio rapido Troncatrice: Sì Kodpfxek Eai Uj Ad Iodp Troncatura/taglio a filo: Sì Stazione di fresatura: smussatura/raggio Copiamento degli angoli: Sì Lama di rifilatura piatta: Sì Lama di rifilatura per raggi: Sì Spazzola: Sì Unità di spruzzatura antiscivolo: Sì Regolazione della guida di alimentazione: manuale Regolazione dello spessore del pezzo: manuale Assorbimento di potenza: 5 kW Lunghezza della macchina: 3314 mm Larghezza della macchina: 1085 mm Peso: 545 kg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Kdedpewukuzsfx Ad Iep Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Macchina per piegatura Prinzing Modello SME 200/11 Anno di fabbricazione 2006 Sbalzo 1100 mm Potenza di collegamento 5,5 kW Spessore massimo della lamiera 1,5 mm (acciaio inossidabile) Sistema di controllo Siemens Siematic OP7 Dotazioni speciali: -Posizionamento parallelo del rullo superiore con alberi di lavoro montati su cuscinetti a rulli -Motore con regolazione continua per l'azionamento Kodpfxeh Hgdrj Ad Isdp -Posizionamento motorizzato del rullo superiore, con regolazione continua -Regolazione dell'avanzamento in modalità automatica con controllo a sensore Dispositivo di guida della lamiera, versione a tavolo Peso totale 6700 kg L'offerta è rivolta esclusivamente agli operatori commerciali ai sensi del § 14 del BGB (Codice civile tedesco). Non si effettuano vendite a privati!

Condizione: usata, Linea per l’imbottigliamento di bevande in bottiglie di vetro da 0,5 l e 0,33 l, progettata per l’uso ripetuto. L’impianto di imbottigliamento è composto dai seguenti componenti: - Scatola di scoperchiatura (Rink, 1995) con 2 testine di scoperchiatura - Unità di scompartimento (Albert Frey) con 2 testine di scompartimento - Lavabottiglie (Göbel, 1971) per la pulizia tramite ugelli a spruzzo - Macchina per la pulizia delle bottiglie (GM Gera, 2007), macchina per l’allineamento Kedpjzhl Hpofx Ad Isdp - Ispezionatore di bottiglie vuote (Krones, 2016) per il controllo del fondo, del lato, del collo e dei residui di soluzione di lavaggio - Macchina per l’imbottigliamento e l’incapsulamento di bottiglie di vetro (Krones), riempitrice a contropressione a tubo corto con 40 valvole di riempimento e incapsulatrice per tappi a corona - Macchina per l’etichettatura (Krones, 1995) per l’etichettatura con colla a umido - Sistema di marcatura (Domino, circa 2010 - 2017), stampante a getto d’inchiostro - Ispezionatore del livello di riempimento, delle etichette e dell’incapsulamento (Syscona, 1997 - 2008) - Unità di imballaggio (Albert Frey, 2002) con due testine di imballaggio - Impianto di pallettizzazione (ABB, 2014) con braccio robotico articolato - Sistemi di nastri trasportatori per bottiglie e cassette Macchina (informazioni aggiuntive): impianto di imbottigliamento per bottiglie riutilizzabili; anni di costruzione circa 1971 - 2016 Capacità nominale: circa 12.000 bottiglie/ora Formati: 0,5 l Euro e NRW, 0,33 l Giesinger; tappi a corona Dotazioni: scatola di scoperchiatura; unità di scompartimento; lavabottiglie; macchina per la pulizia delle bottiglie; ispezionatore di bottiglie vuote; macchina per l’imbottigliamento e l’incapsulamento; macchina per l’etichettatura; sistema di marcatura; ispezionatore del livello di riempimento, delle etichette e dell’incapsulamento; unità di imballaggio; impianto di pallettizzazione.

Condizione: usata, Linea per la preparazione di cevapcici e cevapi (tritatrice con miscelatore, dispositivo di porzionatura e trasportatore a nastro). Kdedpfjg Atrvex Ad Iop

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008495, Campo di lavoro asse X: 3050 mm Campo di lavoro asse Y: 1400 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle a vuoto Kdedpfx Asy Edqqsd Iop Potenza mandrino principale: 11 kW Numero assi controllati: 4 assi Altezza massima bordo: 45 mm Numero mandrini di foratura: 21 Numero postazioni utensili: 12

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007842, Campo di lavoro asse X: 5000 mm Campo di lavoro asse Y: 1200 mm Piano di lavoro: con supporti a consolle a vuoto Potenza elettromandrino principale: 18 kW Assi controllati: 4 assi Kdsdpfxoyhbiuj Ad Iep Altezza massima del bordo: 64 mm Numero mandrini di foratura: 14 Numero posizioni utensili: 18

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007841, Area di lavoro asse X: 4200 mm Area di lavoro asse Y: 1300 mm Kedpfxeyg Ef Ds Ad Ijdp Piano di lavoro: dotato di supporti a ventosa Potenza mandrino principale: 18 kW Numero di assi controllati: 4 assi Altezza massima del pezzo: 64 mm Numero di posizioni utensili: 18

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 Kdjdpfoy Tqabsx Ad Ijp Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° – 90° – 135° Scarico automatico

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie e grosse dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Comando del nastro con motore azionato da inverter e ri- duttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Kdsdsfh R Tuepfx Ad Iop Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromec- canico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri vola- ni e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Dispositivo pulisci nastro a spazzola Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Morsa altezza ganasce 250 mm Morsa lunghezza ganascia 200 mm Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 1250 kg 12260 N

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Kodpfxefibd Ts Ad Ijdp Comando del nastro con motore a due velocità e riduttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromeccanico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri volani e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Fermo regolabile per tagli della stessa misura Dispositivo pulisci nastro a spazzola Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Morsa altezza ganasce 200 mm Morsa lunghezza ganascia 185 mm Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 820 kg

Anno di produzione: 2021, Condizione: usata, Linea di assemblaggio dello statore per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di statori con un’altezza compresa tra 100 e 210 mm e un diametro di 160 mm. Include operazioni manuali, semi-automatiche e completamente automatizzate. Tempo ciclo: 86 s Postazioni e attrezzature Sotto-assemblaggio della piastra terminale (incollaggio) Incollaggio della piastra terminale con adesivo Loctite su una pila di lamiere e marcatura laser. Kdodpfxszc N Axe Ad Iop Macchina di assemblaggio semi-automatica Grob (2021) Laser Keyence Preparazione della pila dello statore Preparazione (caricamento) della pila dello statore e misurazione dell’altezza 7 pile di lamiere con un’altezza di 25 mm, caricate su un tavolo rotante Inserimento dell’isolante per fessura Inserimento di un isolante di carta a forma di U Macchina di assemblaggio automatica Grob (2021) Inserimento di 48 isolanti di carta a forma di U 3 postazioni di avvolgimento 3 postazioni di avvolgimento di filo di rame, con filo alimentato da bobine Macchine di assemblaggio automatiche Grob (2021) Numero massimo di fili: 15 Assemblaggio e taglio del tubo isolante 6 postazioni manuali per l’assemblaggio del tubo isolante 1 postazione di taglio collegata tramite nastro trasportatore 2 postazioni di preformatura del filo 2 postazioni automatizzate di preformatura del filo Pressa 2T Kistler Assemblaggio del separatore di fase 6 postazioni manuali di assemblaggio del separatore di fase tra le postazioni di assemblaggio delle bobine, collegate tramite nastro trasportatore 1 postazione rotante per la rotazione del supporto dello statore 8 postazioni di preparazione per la crimpatura a caldo dello statore 8 postazioni manuali per la preparazione della crimpatura a caldo dello statore 2 postazioni di crimpatura a caldo del connettore 2 macchine di saldatura elettrica con misurazione della forza e della corrente Macchine di saldatura Lingl PZ5 (2021) 10 postazioni di preparazione per la formatura finale 10 postazioni manuali di preparazione per la formatura finale dello statore Formatura finale del filo Formatura del filo utilizzando una pressa 2T Kistler 2 postazioni di punzonatura 2 macchine automatiche di punzonatura dello statore Grob (2021) Punzonatura per altezze dello statore di 140 mm e 210 mm Postazione di taglio del separatore di fase Macchina semi-automatica Teknomatik per il sollevamento e il pre-taglio dello statore Svasatura e saldatura laser della pila dello statore Svasatura automatica, saldatura laser e marcatura laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser di saldatura TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Misurazione elettrica a fine linea (EOL) Postazioni semi-automatiche per test ad alta e bassa tensione Sistema di test automatico ETL ATS 400 Tester di misurazione della resistenza ZAW (2023) Assemblaggio del tubo termorestringente Postazioni semi-automatiche Prospertech per il posizionamento del tubo termorestringente sui fili Impregnazione della resina dello statore Processo automatizzato di applicazione e riscaldamento della resina Tecnofirma Include: 1 zona di riscaldamento a induzione 1 zona di preriscaldamento 5 zone di impregnazione 2 zone con lampade a infrarossi 1 zona di gelificazione 1 zona di polimerizzazione Sistema antincendio integrato Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Kdjdpfxeydc Tts Ad Iep Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Stoviglie usa e getta Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Kodpfx Aszlbm Hed Isdp Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Kodpjy S E H Hofx Ad Iedp Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Kedpfxjy S E E Ns Ad Isdp Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Kjdjwf Dpgepfx Ad Isdp Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Hebrock F 5 Se desiderate la massima efficienza, la Hebrock F 5 è la soluzione ideale per l'applicazione di bordi in ambienti di lavorazione artigianale esigenti. La F 5 garantisce la lavorazione dei bordi in tutte le fasi, grazie alla dotazione completa di componenti necessari per soddisfare le vostre esigenze: fresa a incastro, troncatrice, gruppo di fresatura, lama per bordatura a raggio, fresa angolare, lama per bordatura piana, stazione di finitura. Per una maggiore flessibilità nel raggiungimento di una finitura perfetta, la F 5 può essere dotata, in opzione, di una pratica lama multi-raggio. Kedelht Hwepfx Ad Iodp Spessore massimo del bordo: 3 mm Spessore massimo del pezzo: 50 mm Pronta all'uso in 3,5 minuti Dotazione: Hebrock F5 Next - 10 m/min Macchina per bordatura F5 Next Con controllo PLC (inclusi touchscreen) e applicazione di colla a caldo sul pezzo per materiali di bordatura fino a 3 mm; fresa a incastro (inclusa utensile in diamante) con profondità di fresatura fino a 2 mm, serbatoio colla a manutenzione ridotta con predisposizione per serbatoi intercambiabili, inclusa valvola di scarico colla, stazione di troncatura HF (circa 12.000 giri/min), stazione di fresatura HF (circa 12.000 giri/min) con regolazione pneumatica separata per la fresatura e fresa a piastre intercambiabili (versione combinata), fresa angolare, lama per bordatura a raggio, lama per bordatura piana (inclusa funzione pneumatica di sollevamento), stazione di finitura, robusto sistema di trasmissione a catena, rullo di pressione a doppia rulla con cuscinetti a sfera, finestra di controllo sul retro della macchina, piano di appoggio del pezzo estraibile, avanzamento di circa 10 m/min. Hebrock F5 F5/08/4 Predisposizione per cambio rapido fresa angolare F5/08/5 Motore di ricambio aggiuntivo per fresa angolare con utensili F5/09/4 Lama multi-raggio (R1/R2) F5/10 Gruppo di trasporto F5/14 Serbatoio di ricambio aggiuntivo F5/24/1 Dispositivo di spruzzo per distaccante F5/24/2 Dispositivo di spruzzo per detergente F5/25 Dispositivo di spruzzo per bordo F5/27 Supporto per fresa e lama per bordatura a raggio F6/28 Spruzzo per finitura a texture F5/30 Regolazione pneumatica a 3 punti (fresatura a raggio, smusso e a filo) F5/31 Assemblaggio fino a 50 mm F5/32 Illuminazione a LED Ubicazione: Disponibile in magazzino, 54634 Bitburg - Disponibile immediatamente -

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Hebrock F 2 La F 2, lunga 3,3 m, non è solo conveniente ed efficiente in termini di spazio. È inoltre dotata di tutte le caratteristiche necessarie per lavorare fin da subito i bordi in modo impeccabile: le frese a incastro con inserti in diamante garantiscono una preparazione eccellente dei pezzi per l'applicazione dei bordi. L'equipaggiamento comprende un gruppo di fresatura a incastro (fino a 2 mm di profondità di fresatura), il serbatoio per colla a caldo posizionato nella parte superiore, una troncatrice e una fresatrice combinata. In opzione, la F 2 può essere dotata anche di una lama per la finitura superficiale. Spessore massimo del bordo: 3 mm Spessore massimo del pezzo: 50 mm Pronta all'uso in 3,5 minuti Equipaggiamento: F2 - 10 m/min Kedpfx Asi Am U Dod Isdp Macchina per bordatura F2 next Con controllo PLC (incluso touchscreen) e applicazione di colla a caldo sul pezzo per materiali di bordatura fino a 3 mm; fresa a incastro (incluso utensile in diamante) fino a 2 mm di profondità di fresatura, vasca per colla a manutenzione ridotta con predisposizione per vasche intercambiabili, inclusa una valvola di scarico della colla, stazione di troncatura HF (circa 12.000 giri/min), stazione di fresatura HF (circa 12.000 giri/min) con regolazione pneumatica separata per la fresatura e fresa a piastre intercambiabili (versione combinata), robusto sistema di trasmissione a catena, rulli superiori doppi montati su cuscinetti a sfera, finestra di osservazione sul retro della macchina, piano di appoggio estraibile per il pezzo, avanzamento di circa 10 m/min. Telaio F2/10 Regolazione pneumatica a 3 punti F2/30 (Fresatura a raggio, smussatura, a filo)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La Hebrock F 2 La F 2, lunga 3,3 metri, non è solo economica e poco ingombrante, ma è anche dotata di tutte le caratteristiche necessarie per lavorare fin da subito i bordi in modo perfetto: le frese di accoppiamento con inserti in diamante garantiscono una preparazione eccellente dei pezzi per il bordolatura. L’equipaggiamento comprende un gruppo di accoppiamento (fino a 2 mm di profondità di fresatura), il serbatoio per colla a fusione rapida posizionato nella parte superiore, una troncatrice e una fresatrice combinata. In opzione, la F 2 può essere dotata anche di una lama di finitura per superfici. Spessore massimo del bordo: 3 mm Kjdpfx Adelht Hzs Iedp Spessore massimo del pezzo: 50 mm Pronta all'uso in 3,5 minuti Equipaggiamento: F2 - 10 m/min Bordatrice F2 next Con controllo PLC (incluso touchscreen) e sistema di applicazione della colla a caldo sul pezzo per materiali di bordatura fino a 3 mm; fresa di accoppiamento (incluso utensile in diamante) fino a 2 mm di profondità di fresatura, serbatoio per colla a manutenzione ridotta con predisposizione per serbatoi intercambiabili, inclusa una valvola per il dosaggio della colla, stazione di troncatura ad alta frequenza (circa 12.000 giri/min), stazione di fresatura ad alta frequenza (circa 12.000 giri/min) con regolazione pneumatica separata e fresa con piastre intercambiabili (versione combinata), robusto sistema di trasmissione a catena, rullo di pressione superiore a doppia rulla su cuscinetti a sfera, oblò sul retro della macchina, piano di appoggio per i pezzi estraibile, avanzamento di circa 10 m/min. Telaio F2/10 Regolazione pneumatica a 3 punti F2/30 (fresatura a raggio, smussatura, fresatura a filo)