Paul Linea Di Bordatura Ottimizzata usato in vendita (12.689)

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di taglio (max): 125 mm, • Larghezza di passaggio 750 mm • Altezza di taglio 125 mm Bsdpfx Aewt N N Uspaodb • Motore sega 18,5 kW • Regolazione meccanica rapida della larghezza • Albero sega con cuscinetti nuovi • 1 boccola fissa • 1 boccola regolabile • Albero sega 50 mm • Regolazione manuale altezza rulli superiori • 2 lame circolari usate • Avanzamento variabile continuo 0–50 m/min • Macchina controllata in officina

Condizione: restaurata in officina (usata), - Troncatrice Paul 15 AO - Corsa della sega idraulica Bsdpfx Asw Slgfopasdb - 150 mm altezza di taglio - 500 mm larghezza di taglio max - 1 rulliera non motorizzata lunga ca. 1.600 mm

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di taglio (max): 125 mm, • Altezza di taglio 125 mm • Larghezza di passaggio 750 mm • Albero della sega con cuscinetti nuovi • Motore di azionamento da 18,5 kW • 1 bussole fisse • 1 bussole a listello, lunghezza utile circa 300 mm • 1 bussole regolabile Bjdpfx Aow Slwkopajdb • Diametro albero sega 50 mm • Regolazione meccanica in altezza dei rulli superiori • Scivolo vibrante all'interno della macchina • 10 lame da sega curve • Avanzamento infinitamente variabile da 0 a 50 m/min • Macchina revisionata in officina • Macchina riverniciata • Tavolo a rulli lungo circa 5 m davanti alla sega • Tavolo a rulli lungo circa 4 m dietro la sega

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, - Larghezza di lavoro (mm): 2200 - Potenza del motore (kW): 22 - Rulli superiori: con anelli in PU - rulli inferiori: con cavo Bdodpfx Apon I Twyeasb - Albero della sega: incluso

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: C/70001, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 601 h, altezza del pezzo (max): 42 mm, spessore bordo (max.): 3 mm, lunghezza del prodotto (min.): 160 mm, Nessun prezzo di riserva: vendita garantita al miglior prezzo! DETTAGLI TECNICI Altezza del pezzo: 8 - 42 mm Larghezza del pezzo: min. 70 millimetri Bdedpfxewlquvo Apaob Lunghezza del pezzo (bordi della striscia): min. 160 millimetri Lunghezza del pezzo (rotolo continuo): min. 60 millimetri Lunghezza del pezzo da lavorare (con dispositivo di taglio trasversale doppio): min. 150 millimetri Parametri del bordo Spessore del bordo: max. 3 millimetri Spessore del bordo: 0,2 – 12 mm Altezza di lavoro e velocità Altezza di lavoro: 800 mm Velocità di flusso: 12 m/min Applicazione dell'adesivo Applicazione dell'adesivo: tramite rullo applicatore Processo: Adesivo hot melt, processo caldo-freddo, monofacciale in versione destra Tempo di riscaldamento del serbatoio della colla: 8 min DETTAGLI DELLA MACCHINA Carico totale collegato: 12,5 kW Peso totale: 2.100 kg Lunghezza totale: 5.300 mm Larghezza totale: 900 mm Altezza totale: 1.300 mm Tensione di esercizio: 400 V, 50 Hz Corrente di ingresso: 400 A Collegamento aria compressa: 6 bar Attacco aria: 6 bar, 1/4" Collegamento di aspirazione: 1 x ugello di aspirazione centrale, diametro: 160 mm AGGREGATO - Unità di giunzione con 2 motori HF da 1,5 kW ciascuno, 12.000 giri/min, a controllo automatico, incluso set di giunzione DIA MAX DIA Ø 85 x 30 x 42 mm, Z 3 (sistema LEUCO), per spessori pannello fino a 42 mm - Troncatrice doppia con 2 motori HF da 0,3 kW ciascuno, 12.000 giri/min, 2 posizioni automatiche (0° / 3°), 2 lame HM Ø 140 x 3,2 x 16 mm, 36 denti - Fresatrice a filo con 2 motori HF da 0,43 kW ciascuno, 12.000 giri/min, per bordi pieni e in plastica, scansione monolaterale, 2 testine portainserti indicizzabili HM Ø 70 x 20 x 16 mm, Z 4 - Fresatrice fine con 2 motori HF da 0,3 kW ciascuno, 12.000 giri/min, scansione bilaterale, dispositivo di cambio rapido, 2 teste di fresatura arrotondatrici AT 73 – HM Ø 73 x 16 x 16 mm, Z 3, coltelli profilati R2 – R5 - Dispositivo raschiatore con scansione bilaterale e controllo automatico, per bordi in PVC e plastica - Arrotondatrice per angoli con 2 motori da 0,35 kW ciascuno, 12.000 giri/min, 200 Hz, scansione bilaterale, 1 mandrino di lavoro superiore/inferiore, 2 teste di fresatura raggiate AR 73 Ø 73 x 16 x 16 mm, Z 3, frese profilate R2 – R5 ATTREZZATURA - Stampa a doppio rullo superiore con posizionamento elettronico - Alimentazione singola per bordi a strisce e pieni - Magazzino automatico per rotoli fino a 800 mm di diametro, con dispositivo di taglio pneumatico fino a 3 mm di spessore - Vasca di riscaldamento rapido per granuli di adesivo hot melt, con controllo elettronico della temperatura - Inversione automatica del dosaggio dell'adesivo tramite PLC (sincrono e controrotante) - Righello di alimentazione automatico, nessuna regolazione manuale necessaria allo spessore del bordo - Controllo centralizzato tramite pannello di controllo controllato da PLC, inclusa visualizzazione dei guasti in testo normale - Memoria di programma con nome e numero dei programmi

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Albero portautensili per sega multipla PAUL K34G Bsdpsqwg Swjfx Apaodb lunghezza totale 850 mm diametro 100 mm

Condizione: eccellente (usata), Profondità di foratura 9 cm Pressa pneumatica Alimentazione pneumatica Motore 1,7/2,3 kW Regolazione altezza 14 cm angolo di 45 gradi Lunghezza del tavolo 60 cm Larghezza 72 cm Portata 60 cm destra-sinistra Davanti dietro 20 cm Bjdewndwpjpfx Apasdb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Manca la pompa idraulica di avanzamento. Per il resto, la macchina è funzionante. Bedpfxjxn Ukkj Apaodb

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, SEGA CIRCOLARE MULTIPLA OCCASIONE PAUL K 34G/1500 CARATTERISTICHE TECNICHE: - SISTEMA DI TRASMISSIONE A RULLI GOMMATI. - LARGHEZZA UTILE DI TRASCINAMENTO DI 1.500 MM. - POTENZA MOTORE PRINCIPALE 37 KW (50 Cv) - MOTORE RIDUTTORE A VARIATORE ELETTRONICO 3 CV E 2-48 M/MIN. Bdjdjuryrnopfx Apasb 2-48 M/MIN - DIAMETRO MASSIMO DELLA SEGA 300 MM - ALTEZZA DI TAGLIO MAX 100 MM

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008389, Area di lavoro asse X: 8417 mm Area di lavoro asse Y: 1930 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle con vuoto Potenza mandrino principale: 13,2 kW Bdsdpfx Ajyqxxrspaeb Numero di assi controllati: 4 assi Altezza massima bordo: 60 mm Numero mandrini di foratura: 40 Numero posizioni utensile: 22

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008198, Area di lavoro asse X: 4200 mm Area di lavoro asse Y: 1400 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 18,5 kW Bdjdpfjx A Hbkex Apajb Numero assi controllati: 4 assi Altezza massima bordo: 60 mm Numero mandrini di foratura: 35 Numero posizioni utensile: 26

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Bdedowucl Espfx Apajb Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC Bdodpfx Apewuclrjajb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Bdodpewmw Edsfx Apaeb Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Piano lavoro 5000 x 1500mm (piano sinistra 3000x1500, di destra 2000x1500) Bodpfjytyfrjx Apaedb Corsa asse Z: 1000 mm 2 elettromandrini da 12kW cada uno (fino 24.000giri/min) con cada uno cambio utensile a 6 posizioni Magazzino a disco a 16 posizioni Controllo numerico: OSAI S510 Software ALPHACAM Consolle portatile Piano di lavoro constituito da 2 tavole Armadio elettrico completo di condizionatore Set di canali e vasche aspirazione per raccolta trucioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC528, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea d'imbottigliamento usata è una soluzione completa basata su GAI per la produzione di bevande su piccola e media scala, progettata specificamente per la birra. Costruita nel 2016 e mantenuta in condizioni pronte per l'uso, offre qualità costante e rendimento affidabile per birrerie che cercano un sistema di seconda mano ad alto valore. Bdodpfx Apoy Ifbisasb Produttore: GAI (monoblocco di riempimento), Enos (etichettatura) Velocità di produzione: fino a 900 bottiglie/ora Tecnologia di riempimento: riempimento isobarico a contropressione; Tipo riempimento: 5 Tipi di contenitori: Bottiglie in vetro Formati bottiglia: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipologie di prodotto: Birra (ottimizzata per birra carbonata) Componenti della linea: Monoblocco di riempimento GAI (configurazione lavaggio–riempimento–tappatura), sistema di etichettatura Enos Condizione: PRONTA PER L'ESERCIZIO Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Dotazioni di sicurezza incluse (protezioni e interblocchi tipici delle linee moderne) Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La linea presenta un concetto di automazione tipico degli impianti di confezionamento industriale moderni, con controlli centralizzati per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il monoblocco GAI offre un controllo di riempimento isobarico preciso per minimizzare l'incorporazione di ossigeno e la formazione di schiuma, garantendo livelli di riempimento coerenti su tutta la gamma di formati di bottiglie per birra. Interfaccia di controllo: Pannello ergonomico per l'operatore con indicazioni di stato e allarmi Automazione: Logica basata su PLC con parametri formato gestiti da ricette (ove configurato) Controllo di processo: Impostazioni di contropressione tarate sui livelli di carbonazione della birra Dispositivi di sicurezza: Protezioni interbloccate, arresti di emergenza e protezioni standard Elettrico: Progettato per alimentazione industriale standard (da confermare con sopralluogo sul sito) Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità in ambienti di produzione di bevande più ampi, questa linea d'imbottigliamento usata si interfaccia con moduli a monte e a valle come depalletizzatori, nastri trasportatori, marcatori data e confezionatrici per casse. L'etichettatrice Enos supporta applicazioni di etichette standard per birrerie e può essere sincronizzata con i nastri trasportatori e i punti di ispezione esistenti. Compatibilità: Interfacce con nastri di trasporto comuni, apparecchiature di ispezione e di confezionamento Cambio formato: Supporta 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L con parti di cambio dedicate Ambienti multi-linea: Può operare accanto a linee di confezionamento PET o in alluminio tramite utenze e nastri condivisi Codifica/ispezione: Pronta per accettare sistemi standard di codifica della data e di controllo del livello di riempimento...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Bdjdey Icp Djpfx Apasb Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Bdedpfx Asy Icpqspajb Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Bjdjw Imp Hepfx Apasdb Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, Linea di Taglio Grandini – Mod. LTP15 / PSM15 Linea di taglio longitudinale per lamiera completa e funzionante, composta da svolgitore (aspo) e linea di lavorazione, ideale per lavorazioni su coil fino a 1500 mm. Composizione linea: Aspo svolgitore capacità 8.000 kg Impianto di raddrizzatura Bsdpfx Aox Ek Nmopaodb Gruppo di taglio longitudinale con 8 coltelli (fino a 9 tagli) Cesoia (20/10) N. 2 avvolgitori sfridi Impianto applicazione pellicola LINEA DI TAGLIO Caratteristiche tecniche: Alimentazione: 380 V – 50 Hz Tensione ausiliaria: 110 V Potenza installata: 20,8 kW Pressione pneumatica: 6 Bar Pressione idraulica: 60 Bar (max 120 Bar) Portata pompa idraulica: 16 l/min Velocità di lavoro: 20 m/min Capacità di lavorazione: Spessore max acciaio (R=42 kg/mm²): 2 mm Numero tagli longitudinali: fino a 9 Larghezza utile: 1500 mm Configurazione: Altezza di lavoro: 900 mm Filo fisso: destra Comandi: sinistra ASPO SVOLGITORE Caratteristiche tecniche: Alimentazione: 380 V – 50 Hz Tensione ausiliaria: 110 V Assorbimento max: 29 kW Pressione pneumatica: 6 Bar Pressione idraulica: 60 Bar (max 120 Bar) Portata pompa: 16 l/min Velocità alimentazione: 20 m/min Dati coil: Portata: fino a 8.000 kg Diametro esterno coil: fino a 1500 mm Diametro interno coil: 500 mm Espansione mandrino: 470 – 540 mm Larghezza coil: 1500 mm Altezza asse mandrino: 1050 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Bdodpfoyvpt Esx Apaob

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Bdodpoy Ef Ttjfx Apajb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Bedpfxjwucmve Apajdb Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008370, Area di lavoro asse X: 5055 mm Area di lavoro asse Y: 1930 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 19 kW Numero di assi controllati: 5 assi Altezza massima del bordo: 60 mm Bsdpfsx A Tk Ssx Apajdb Numero di mandrini di foratura: 28 Numero di stazioni utensili: 31

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Bodpfxjw Ahg Re Apajdb Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...