Smart Machinery Ng S-Dd usato in vendita (114.340)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. Ksdpfx Adoyzbmzj Ijlw INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli Kledpfx Adoyy U Suo Isw SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), portata: 1.300 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) Klodpfx Adoyy Rk Hs Iew • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, potenza: 120 kW (163,15 CV), peso complessivo: 6.500 kg, Anno di produzione: 2025, La serie CUA separa in modo efficiente i componenti interni ed esterni dei cavi per il riciclo. Il sistema integrato, composto da unità di granulazione, separazione e ventilazione, tritura e separa efficacemente il 99,6% dei componenti dei cavi. I materiali possono essere caricati manualmente tramite un nastro trasportatore o automaticamente con la macchina di pre-triturazione della serie SSH, dotata di software PLC avanzato. La sua struttura compatta e il pannello di controllo touch-screen PLC, di facile utilizzo, ne semplificano la gestione. La serie CUA garantisce una maggiore durata grazie ai componenti di alta qualità ed è certificata CE. Disponibile in tre modelli: CUA S3, CUA M3 e CUA L3. Kledpfxsd R Slaj Ad Iow

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro interno: 370 mm, lunghezza interna: 1.300 mm, Il separatore elettrostatico Mizar è una macchina ad alte prestazioni progettata per separare con precisione materiali fini dai flussi di riciclo misti. Sfruttando la carica elettrostatica, distingue in modo efficiente tra particelle conduttive e non conduttive, risultando quindi ideale per materiali complessi come plastiche, metalli e minerali. Klodpfx Aewbuyhjd Ijw ✅ Elevata purezza del materiale – Garantisce una separazione eccezionale e alta qualità del prodotto. ✅ Parametri operativi regolabili – Si adatta alle specifiche esigenze di riciclo e alle tipologie di materiali. ✅ Efficienza energetica – Ottimizza il consumo energetico e riduce i costi operativi. ✅ Ideale per le fasi finali del riciclaggio – Raffina i materiali per applicazioni successive. ✅ Design robusto e a bassa manutenzione – Progettato per prestazioni costanti con tempi di fermo minimi. Dati tecnici Lunghezza tamburo: 1300 mm Diametro tamburo: 370 mm Elementi riscaldanti: 4 pz, ciascuno da 1000 Watt Motori tamburo: 2 pz, ciascuno da 1,1 kW Coclea di alimentazione: 1,5 kW, con regolatore di velocità Motore vibrante: 0,37 kW, con regolatore di velocità Componenti elettrici: Siemens Componenti idraulici: Bosch Rexroth 1 anno di garanzia

Condizione: nuovo, potenza: 27 kW (36,71 CV), Anno di produzione: 2025, I separatori densimetrici Mizar separano efficacemente i materiali in base alle loro differenze di densità. Questa tecnologia è ideale per la separazione di materiali di diversa densità nei processi di riciclo, offrendo prestazioni superiori, soprattutto nelle applicazioni in cui è necessario separare metalli e plastica. La serie DES è dotata di meccanismi di regolazione precisi e sistemi di ventilazione ad alte prestazioni, ottimizzati nei minimi dettagli. Di conseguenza, i materiali a bassa densità si accumulano sul retro, mentre i materiali ad alta densità, come il rame, si accumulano nella parte anteriore, garantendo una separazione efficace. Oltre all'efficienza energetica e ai bassi costi operativi, i sistemi di automazione e i pannelli di controllo intuitivi semplificano la gestione dei processi. Ksdpfx Adewm Apns Ijlw

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate a livello mondiale. Questo svolgitore idraulico è progettato per la gestione di coils in applicazioni gravose, garantendo uno svolgimento stabile, sicuro ed efficiente di coils in acciaio nelle linee di produzione industriale. Il sistema è disponibile per capacità che vanno da 6 a 20 tonnellate, in base alle esigenze produttive. Dotato di un sistema idraulico di espansione del mandrino e di un braccio pressore ad alta pressione, la macchina assicura un’alimentazione controllata ed equilibrata del coil anche sotto carichi elevati. CONFIGURAZIONI • Svolgitore idraulico da 6 tonnellate • Svolgitore idraulico da 10 tonnellate • Svolgitore idraulico da 15 tonnellate • Svolgitore idraulico heavy duty da 20 tonnellate La configurazione varia in base al peso, alla larghezza del coil e alle specifiche della linea produttiva. CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Sistema idraulico di espansione del mandrino • Braccio pressore idraulico (snubber arm) per uno svolgimento stabile • Movimento del corpo avanti-indietro per un allineamento preciso della linea • Carrello di carico coil per posizionamento sicuro e rapido del coil Ksdpfjyy Sf Eox Ad Iolw • Sistema di centraggio del coil • Supporto mandrino opzionale per coils pesanti VANTAGGI OPERATIVI • Gestione del coil sicura e stabile • Riduzione dell’intervento dell’operatore • Maggiore efficienza produttiva • Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei • Lunga durata grazie a una struttura robusta SETTORI DI APPLICAZIONE • Sistemi di alimentazione per presse • Linee di lavorazione coil • Produzione di lamiera • Centri di servizio per automotive e acciaio DOTAZIONI OPZIONALI Dotazioni disponibili su richiesta: • Carrello idraulico di carico coil per una movimentazione sicura ed efficiente • Braccio pressore idraulico per svolgimento controllato • Corpo svolgitore traslante avanti-indietro per un preciso allineamento sulla linea • Sistema di supporto mandrino per applicazioni heavy-duty PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di svolgitori idraulici simili consegnati e messi in funzione negli ultimi anni in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra capacità produttiva e l’esperienza internazionale maturata. Ulteriori referenze sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. Kodpfx Aeyy R Rmod Islw La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli Klodpfx Adjyy Ru Ee Iow DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, avanzamento asse X: 20 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 20 m/min, avanzamento asse Z: 15 m/min, peso complessivo: 7.400 kg, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 10 giri/min, corsa asse Y: 1.500 mm, potenza: 22 kW (29,91 CV), Centro di foratura a piastra DYAS – DYAS PDC-1500 Numero di unità di foratura: 1, verticale Potenza del motore: 22 kW Kedpsgbfaxefx Ad Islw Coppia del mandrino: 280 Nm Velocità del mandrino: 10-4000 giri/min Cambio utensili automatico (ATC): 16 unità Peso massimo del materiale: 760 kg Capacità massima di foratura (mm): Ø40 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, avanzamento asse X: 25 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 25 m/min, avanzamento asse Z: 25 m/min, lunghezza totale: 7.600 mm, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 2.650 mm, peso complessivo: 14.000 kg, velocità del mandrino (min.): 50 giri/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, DYAS 3 BDC: centro di lavorazione CNC per profili di travi Kljdpfx Aegbdpked Iow Campo di lavoro per la sezione: min. 200 x 80 mm / max. 1200 x 500 mm Campo di lavoro per la lunghezza: min. 2000 mm / max. 12000 mm (totale: 12500 mm) Testa di foratura (mandrino): 3 Velocità del mandrino: 50-4000 (a variazione continua) giri/min Potenza del mandrino: 22 kW Coppia del mandrino: 280 Nm Cambio utensili: 6 utensili per mandrino, totale 18 Capacità di filettatura: M10-M30 Troncatrice a nastro (opzionale) Velocità di taglio: 20-100 m/min / Angolo di smussatura: +60°/-45°

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021,

Condizione: nuovo, Tipo: SX1325AP-2128 Assi: Area di lavoro utile sugli assi X-Y-Z: 2070-2800-100 mm Distanza tra i pezzi sull'asse Z: 100 mm Velocità massima di traslazione: 70 m/min Velocità massima di lavorazione: 30 m/min Piano di lavoro: Piano multifunzione in resina fenolica Numero di fermi standard: 10 (4X-6Y) Pompa a vuoto: 4*5,5 kW (50/60 Hz), raffreddata ad aria Elettro mandrino: Potenza standard (S6): 9,5 kW, ISO30 Velocità massima: 24.000 giri/min Cambio utensili: Cambio utensili a carosello per 12 posizioni Lubrificazione: Lubrificazione centralizzata automatica Installazione: Potenza installata: 22-33 kW Consumo di aria compressa: 450 NL/min Consumo di aria per l'aspirazione: 3000 m3/h Velocità dell'aria per l'aspirazione: 25 m/sec Diametro del condotto di aspirazione: 2x150 mm Klsdodz Edqopfx Ad Iew Prodotto in Cina Peso: 3500 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, tipo di controllo: Controllo NC, produttore di controller: UNIOP, larghezza di lavoro: 2.520 mm, Piegatrice HM Klodpfeyx Epbox Ad Iow Modello KSM 5 / 2500 Anno: 1999 Capacità: 2520 x 5 mm Controllo INIOP NC (fabbricazione svizzera) Battuta posteriore manuale

Condizione: usata, NUOVI ESTRUSORI PER BURRO E MACCHINE FORMATRICI DA Nuovi estrusori per burro e macchine formatrici da Estrusore per burro e macchina formatrice Estrusore per burro Estrusore per burro semiautomatico, macchina formatrice e tagliatrice su un telaio completamente in acciaio inox, pannello di controllo. Due trasportatori a coclea in acciaio inox, tramoggia in acciaio inox. Il taglio dei fili sul nastro trasportatore di uscita rende la macchina facile da usare. Pulsante di arresto di emergenza per macchine di estrusione, formatura e taglio. Condizioni dell'articolo: Nuovi campioni di stampo TECAFORM AH Blue Le nostre nuove uscite per estrusori appositamente sviluppate TECAFORM AH Blue soddisfano tutti i requisiti applicabili per l'etichettatura per il contatto con gli alimenti. Regolamento europeo (CE) n. 10/2011 e modifiche Regolamento europeo CE 1935/2004 Regolamento del Consiglio (CE) n. 2023/2006 (GMP) FDA §21 CFR 177.2470 Utilizziamo parti di alta qualità Utilizza parti di alta qualità per la nuova gamma DMUK EXSH 1 aggiungendo riduttori certificati, parti in acciaio inossidabile e parti di controllo Bestspoke. Ingegneria meccanica e delle costruzioni. Tecnici e progettisti esperti lavorano su un'ampia gamma di macchine da officina, CNC, taglierine al plasma, formature. Offriamo macchine della massima qualità e tempi di consegna competitivi. Utilizzo: Burro e varie paste viscose Costruzione: Interamente realizzato in acciaio inox e vetro, sabbiato per dare la finitura al metallo e indurire la superficie. Forme e dimensioni: scegli la tua forma e dimensione Volumi: A seconda del modello, possiamo offrire macchine per blocchi dal peso compreso tra 50 g e 25 kg in scatole. Volume tramoggia estrusori: 18 litri e 50 litri Pannello di controllo: interruttore di lavorazione del burro, interruttore di estrusione del burro, avvio/arresto e Sicurezza: La macchina è dotata di un coperchio in acciaio inox che blocca la macchina in caso di apertura. Taglio: i fili di taglio vengono abbassati manualmente e portano la macchina all'arresto Uscita: Il nastro trasportatore di uscita è dotato di rulli in acciaio inox che aiutano lo scorrimento del prodotto, evitando che si attacchi o cambi forma. Elettricità: questa macchina può essere utilizzata con corrente monofase 220 V/50 Hz, trifase 400 V/50 Hz e corrente elettrica statunitense 60 Hz. Seleziona al momento dell'ordine. Tempo di consegna: 5 settimane Garanzia: 12 mesi Kjdpfx Adsurulps Ijlw Ricambi: Macchinari per la produzione di latte nel Regno Unito

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L’interno di una macchina per la rimozione dei noccioli e la preparazione della purea è costituito da una coclea, montata al centro, e da un setaccio, fissato ai lati della macchina. Dopo che la frutta o i frutti di bosco sono stati caricati nella macchina per la rimozione dei noccioli e la preparazione della purea, la coclea fa ruotare rapidamente il prodotto, spingendolo attraverso il setaccio. In questo modo, la macchina estrae una purea di frutta o di frutti di bosco priva di noccioli e bucce. I noccioli, i semi e le bucce vengono espulsi dalla macchina attraverso un’uscita apposita. La purea esce dalla macchina attraverso un’uscita separata. Klsdpfxehu Aa Ro Ad Isw Sono disponibili diverse capacità: 500 l/h, 1000 l/h, 2000 l/h. Per un’ulteriore lavorazione e una purea più fine, il processo di preparazione della purea può essere ripetuto con un altro setaccio oppure la purea può essere caricata in una pressa pneumatica. Per un’ulteriore lavorazione e una purea più fine, il processo di preparazione della purea può essere ripetuto con un altro setaccio. La purea può anche essere caricata in una pressa a nastro o in un filtro rotativo. La macchina viene fornita con un setaccio integrato. Il cliente può ordinare setacci aggiuntivi in base alle proprie esigenze. La macchina per la rimozione dei noccioli e la preparazione della purea funziona automaticamente. La macchina è facile da pulire, non presenta spazi chiusi o inaccessibili e tutte le parti sono facili da assemblare. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile ed è dotata di ruote orientabili. Sono disponibili le seguenti opzioni di setaccio: Con fori da 0,6-2 mm: per la preparazione della purea da frutti di bosco con piccoli semi o per un processo di preparazione della purea ripetuto di polpa già denocciolata. Con fori da 3 mm: per ottenere una purea da frutta a nocciolo schiacciata, come mele, pere, guava, ecc. Con fori da 3 o 5 mm: per ciliegie e piccole prugne. Con fori da 8 mm: per prugne, albicocche e pesche più grandi. Con fori da 10 mm: per mango e frutti simili.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Pressa a nastro POWERPRESS 400 è progettata per spremere la massa di frutta, bacche e verdura. La massa di frutta viene posizionata sul nastro che lo preme contro i cilindri. Il succo ottenuto scorre nei vassoi di raccolta sotto la stampa. La pressione è continua. Portata: 400 kg / h. Altre efficienze disponibili: 800 kg / h, 1200 kg / h, 1500 kg / h, 3000 kg/h - La caratteristica più evolutiva della nostra linea POWERPRESS della pressa a nastro è la pompa integrata e il serbatoio di raccolta del succo nella pressa stessa. Ciò significa che risparmi denaro e non hai bisogno di un serbatoio e una pompa di raccolta del succo aggiuntivi che altrimenti consumerebbero molto spazio e denaro. - C'è un setaccio di filtrazione integrato nel serbatoio di raccolta del succo, quindi il succo viene filtrato anche durante la fase di pressatura fornendo un prodotto più pulito e più puro. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su piedini regolabili. - La stampante funziona automaticamente. Quando il serbatoio della massa è pieno, tutte le altre macchine che precedono BP si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa del succo pompa il succo nei serbatoi. - Compressore d'aria e idropulitrice inclusi. - La pompa è integrata. - La tensione della cinghia è regolabile. - Facile da pulire senza spazi chiusi o inaccessibili, tutte le parti sono facili da assemblare. - Pulizia automatica della cinghia con pulitore ad alta pressione, raschietto e spazzola. Klodpfx Asflpnysd Iew - Sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa a nastro per un più facile accesso durante la pulizia.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Pressa a nastro POWERPRESS 1200 è progettata per spremere la massa di frutta, bacche e verdura. La massa di frutta viene posizionata sul nastro che lo preme contro i cilindri. Il succo ottenuto scorre nei vassoi di raccolta sotto la stampa. La pressione è continua. Portata: 1200 kg / h. Altre efficienze disponibili: 400 kg /h, 800 kg/h, 1500 kg/h, 3000 kg/h - La caratteristica più evolutiva della nostra linea POWERPRESS della pressa a nastro è la pompa integrata e il serbatoio di raccolta del succo nella pressa stessa. Ciò significa che risparmi denaro e non hai bisogno di un serbatoio e una pompa di raccolta del succo aggiuntivi che altrimenti consumerebbero molto spazio e denaro. - C'è un setaccio di filtrazione integrato nel serbatoio di raccolta del succo, quindi il succo viene filtrato anche durante la fase di pressatura fornendo un prodotto più pulito e più puro. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su piedini regolabili. - La stampante funziona automaticamente. Quando il serbatoio della massa è pieno, tutte le altre macchine che precedono BP si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa del succo pompa il succo nei serbatoi. - Compressore d'aria e idropulitrice inclusi. - La pompa è integrata. - La tensione della cinghia è regolabile. Ksdpfjflppljx Ad Islw - Facile da pulire senza spazi chiusi o inaccessibili, tutte le parti sono facili da assemblare. - Pulizia automatica della cinghia con pulitore ad alta pressione, raschietto e spazzola. - Sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa a nastro per un più facile accesso durante la pulizia.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'opzione di pastorizzazione a bagno è la soluzione perfetta per pastorizzare i prodotti in bottiglia o in scatola dopo il riempimento. I nostri pastorizzatori a bagno possono essere prodotti in due versioni: 1. pastorizzatore a bagno indipendente con elementi di riscaldamento elettrici e pannello di controllo integrato. 2. pastorizzatore a bagno come opzione insieme ai pastorizzatori HEAT o ECOHEAT. L'acqua viene quindi riscaldata con il nostro pastorizzatore e lo stesso pannello di controllo viene utilizzato per controllare entrambi gli apparecchi. Caratteristiche: Montato su ruote girevoli. Bagno di riscaldamento isolato per risparmiare energia e temperatura. Può essere utilizzato per bottiglie di vetro, barattoli, lattine e qualsiasi altro imballaggio resistente al calore. Funziona con diversi prodotti come succhi, marmellate, puree, salse, ecc. Controllo automatico della temperatura e del tempo. Protezione contro il trabocco dell'acqua. Carico e scarico dei vassoi di bottiglie facile e veloce. Realizzato interamente in acciaio inox. Le bottiglie, le lattine o i barattoli vengono caricati nei vassoi e poi i vassoi vengono caricati nella vasca. La temperatura di pastorizzazione e il tempo di mantenimento desiderati possono essere facilmente impostati utilizzando il pannello di controllo integrato o i pastorizzatori HEAT o ECOHEAT. Kedpfx Adorif Smo Islw All'inizio del processo, le bottiglie o i vasetti vengono inseriti nella vasca, quindi l'acqua viene riempita fino al collo della bottiglia. Il pastorizzatore viene quindi collegato e si impostano la temperatura (max. 90 C⁰) e il tempo. Il pastorizzatore inizia quindi a riscaldare l'acqua nel bagno. Quando viene raggiunta la temperatura impostata, il timer si accende e la pastorizzazione ha inizio. Nel frattempo, le bottiglie riempite possono essere caricate nel nuovo set di vassoi per accelerare il processo di sostituzione. Allo scadere del timer, l'acqua viene scaricata dal pastorizzatore a bagno e le bottiglie vengono scaricate. Poiché la temperatura viene misurata solo nel bagno, è importante monitorare la temperatura interna del prodotto per assicurarsi che sia stata raggiunta una pastorizzazione sufficiente.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La polpa residua di frutta, bacche o verdura viene immessa nella tramoggia di carico del trasportatore a coclea. La coclea all’interno della macchina ruota ininterrottamente, trasportando così la polpa dalla tramoggia di carico all’uscita superiore della macchina. La polpa viene quindi espulsa dalla macchina. Il trasportatore a coclea è realizzato in acciaio inossidabile. La macchina è dotata di un tunnel chiuso. Consente di trasportare in modo pratico la polpa residua derivante dalla pressatura. Ksdpfxsizbffe Ad Islw

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Pressa a nastro POWERPRESS 1500 è progettata per spremere la massa di frutta, bacche e verdura. La massa di frutta viene posizionata sul nastro che lo preme contro i cilindri. Il succo ottenuto scorre nei vassoi di raccolta sotto la stampa. La pressione è continua. Portata: 1500 kg / h. Altre efficienze disponibili: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - La caratteristica più evolutiva della nostra linea POWERPRESS della pressa a nastro è la pompa integrata e il serbatoio di raccolta del succo nella pressa stessa. Ciò significa che risparmi denaro e non hai bisogno di un serbatoio e una pompa di raccolta del succo aggiuntivi che altrimenti consumerebbero molto spazio e denaro. Kljdpoflpp Ejfx Ad Iow - C'è un setaccio di filtrazione integrato nel serbatoio di raccolta del succo, quindi il succo viene filtrato anche durante la fase di pressatura fornendo un prodotto più pulito e più puro. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su piedini regolabili. - La stampante funziona automaticamente. Quando il serbatoio della massa è pieno, tutte le altre macchine che precedono BP si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa del succo pompa il succo nei serbatoi. - Compressore d'aria e idropulitrice inclusi. - La pompa è integrata. - La tensione della cinghia è regolabile. - Facile da pulire senza spazi chiusi o inaccessibili, tutte le parti sono facili da assemblare. - Pulizia automatica della cinghia con pulitore ad alta pressione, raschietto e spazzola. - Sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa a nastro per un più facile accesso durante la pulizia.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Riempitrice Bag in Box SEMIFLOW 300 è progettata per il riempimento di liquidi caldi e freddi nella confezione Bag in Box e Stand up Pouch. Capacità: 300 pezzi di sacchi da 3 litri all'ora. - Riempimento a caldo e freddo di sacchi e sacchetti da 0,5 litri a 220 litri. Kedpoflriuefx Ad Iolw - La possibilità di riempire sacchi e buste con diverse chiusure. - Serbatoio tampone integrato per riempimento a caldo. Possibilità di avere un riempitore senza serbatoio di accumulo. - Il galleggiante è integrato nel serbatoio di accumulo per la regolazione del livello del liquido. - Preaspirazione di sacchetti e buste prima del riempimento. - Pannello touchscreen. - Ripetibilità dei volumi con un errore di ± 0,5%. - Tavolo di riempimento facilmente regolabile per diversi volumi di sacchetti e buste. - La superficie di lavoro del tavolo è composta da rulli trasportatori che sono facili da pulire e aiutano a far scorrere agevolmente borse e sacchetti. - Facile da pulire dopo il lavoro. - Montato su ruote piroettanti. Offriamo anche riempitore automatico Bag in Box AUTOFLOW.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I filtri meccanici a doppio strato per succhi sono realizzati in acciaio inossidabile. Il set comprende due filtri in acciaio inossidabile disposti in parallelo, che possono operare in modo indipendente l'uno dall'altro. I filtri a doppio strato filtrano il succo ed eliminano le varie particelle più grossolane in esso contenute. Ciò garantisce un succo particolarmente puro. Le valvole dei filtri possono anche essere chiuse separatamente durante il processo di lavaggio o per altri scopi. Maglie disponibili: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Kedpfx Aohu Aafod Iolw Connessione D25. Capacità: 2000 l/h. L'acciaio inossidabile garantisce sia la durata nel tempo che la qualità del prodotto. I filtri in acciaio inossidabile sono facili da pulire dopo l'uso.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Le presse a nastro POWERPRESS 800 sono progettate per la pressatura di frutta, bacche e verdure. La massa di frutta viene posizionata sul nastro, che la comprime contro i cilindri. Il succo ottenuto fluisce nei recipienti di raccolta situati sotto le presse a nastro. La pressatura è continua. Kjdpfx Ashu Ab Dod Islw Capacità: 800 kg/h La caratteristica più innovativa della nostra linea di presse a nastro POWERPRESS è l’integrazione di una pompa e di un serbatoio di raccolta del succo all’interno della pressa stessa. Ciò significa che si risparmia denaro e non è necessario un serbatoio e una pompa aggiuntivi per la raccolta del succo, che altrimenti occuperebbero molto spazio e richiederebbero un investimento maggiore. È presente un filtro integrato nel serbatoio di raccolta del succo. Grazie a ciò, la macchina filtra il succo anche durante la fase di pressatura, garantendo un prodotto più pulito e puro. Realizzata interamente in acciaio inossidabile. Dotata di piedini regolabili. Le presse a nastro funzionano in modo automatico. Quando il serbatoio della massa è pieno, tutte le altre macchine che si trovano a monte della pressa a nastro si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa del succo lo trasferisce nei serbatoi. Include un sistema di lavaggio ad alta pressione. È dotata di una pompa integrata. La tensione del nastro è regolabile. Facile da pulire, senza spazi chiusi o inaccessibili; tutti i componenti sono facili da assemblare. La pulizia del nastro è automatica, con un sistema di lavaggio ad alta pressione, un raschietto e una spazzola. Il sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa facilita l’accesso durante la pulizia.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Il succo ottenuto confluisce in un serbatoio di raccolta integrato sotto la pressa. Successivamente, la pompa trasferisce il succo dalla pressa al serbatoio desiderato per un'ulteriore lavorazione. Il processo di pressatura è continuo. Capacità: 3000 kg/h. La caratteristica più innovativa della nostra linea di presse a nastro POWERPRESS è che le presse a nastro sono dotate di pompa e serbatoio di raccolta del succo integrati. Ciò significa che si risparmia denaro e non si ha bisogno di un serbatoio di raccolta del succo e di una pompa aggiuntivi che altrimenti occuperebbero molto spazio e causerebbero costi aggiuntivi. Klodpfx Adoq Nl Aqj Isw -La resa di succo delle mele con la nostra pressa a nastro 3000 è del 75% circa. -Un setaccio di filtraggio è integrato nel serbatoio di raccolta del succo. Filtra il succo per ottenere un prodotto più chiaro e più puro. -Le presse a nastro funzionano automaticamente: quando il serbatoio di ingresso del mash è pieno, tutte le altre macchine, che precedono la pressa a nastro, si spengono automaticamente. Quando il serbatoio del succo è pieno, la pompa pompa pompa automaticamente il succo nei serbatoi. -La pressa a nastro 3000 include una lavatrice ad alta pressione che lava continuamente il nastro della macchina. Il nostro sistema di lavaggio del nastro è semplice, non contiene motori o riduttori, quindi prolunga il tempo di utilizzo e risparmia i costi di assistenza. -Il sollevamento pneumatico del coperchio di sicurezza della pressa garantisce un accesso più agevole durante la pulizia. -Dopo il lavoro, la pressa a nastro deve essere lavata manualmente con un getto d'acqua. Un processo di lavaggio completo richiede circa 15-20 minuti. Il lavaggio è semplice e tutte le parti della pressa a nastro sono facilmente rimovibili senza bisogno di attrezzi. -La tensione del nastro è regolabile. -La macchina è realizzata interamente in acciaio inox ed è dotata di piedini regolabili per un uso più pratico. -Facile da pulire, senza spazi chiusi o inaccessibili, tutte le parti sono facili da assemblare.