Helmut Fischer Gmbh Sistema Di Misurazione usato in vendita (91.803)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza laser: 30 W, tipo di raffreddamento: aria, larghezza totale: 60 mm, altezza totale: 1.660 mm, lunghezza totale: 80 mm, peso complessivo: 80 kg, Il sistema universale di marcatura laser LAS 28 di Systemtechnik Hölzer GmbH può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni di marcatura. Grazie al laser in fibra integrato, è possibile marcare quasi tutti i materiali come acciaio, metallo duro, alluminio e plastica. Lhjdpounh Hrefx Agdjk A seconda delle esigenze, il sistema può essere dotato di un laser in fibra da 20, 30 o 50 watt. Per la marcatura permanente, l'uso del laser è necessario in molti settori. Grazie al potente software del laser, è possibile realizzare testi, numeri, codici 2D, codici QR e loghi con pochi clic e senza grandi conoscenze di programmazione. Il software conta automaticamente i numeri di serie e di articolo dopo averli precedentemente impostati. Inoltre, il software può leggere i dati (informazioni variabili come numeri di disegno, denominazioni di progetto, ecc.) da tabelle esistenti e trasferirli automaticamente in aree predefinite. È possibile utilizzare anche uno scanner manuale. La dotazione standard comprende un computer portatile con supporto e sistema operativo Windows. In opzione, il modello laser LAS 28 può essere dotato di un asse rotante (mandrino a 3 griffe) per la marcatura di pezzi cilindrici. È possibile realizzare altre opzioni, come le estensioni laterali per la marcatura di pezzi lunghi. Prodotto in Germania - Laser a fibra 20W (opzionale: 30W, 50W) - Lunghezza d'onda 1064nm - dimensioni del campo di marcatura 150x150 mm (opzionale: 200x200) - opzionale: asse rotante (mandrino a 3 griffe) - opzionale: sistema digitale di misurazione dell'altezza - opzionale: estrazione (incluso filtro a carboni attivi) - Segnale luminoso per l'indicazione dello stato di funzionamento - Software di marcatura EZCAD (software laser aggiuntivo opzionale) - Laser pilota (anteprima semplice, anteprima dei contorni) - Mirino di messa a fuoco (semplice regolazione della messa a fuoco) - Altezza massima del componente circa 270 mm - Asse Z regolabile elettricamente (regolazione del piano di lavoro) - Telaio in profilo di alluminio - Connessione 230V - Raffreddato ad aria - Computer portatile con sistema operativo Windows - Dimensioni: 800x600x1660mm (LxLxH) - Peso: circa 80 Kg

Anno di produzione: 2020, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sono in vendita due unità separate. Entrambe le unità sono state acquistate all'inizio del 2020. Unità 1: - Condotto di aspirazione a fessura da 4,0 m, modello AS 590, in alluminio con guarnizione a labbro in neoprene - 1 raccordo di collegamento DN 315 - 1 carrello di aspirazione Rollfix e raccordo centrale per tubo da DN 250 Prezzo: 620 € IVA esclusa. Unità 2: - Condotto di aspirazione a fessura da 10,0 m, modello AS 740, in alluminio con guarnizione a labbro in neoprene - 1 raccordo di collegamento DN 355 - 1 carrello di aspirazione Rollfix e raccordo centrale per tubo da DN 300 Lhedpfx Agozuwcvodjk Prezzo: 1340 € IVA esclusa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Dettagli tecnici: Lhodpey N R Hmjfx Agdjk Tensione di esercizio: 400/50 V/Hz Attacco aria compressa: - bar Sistema di controllo: - Portata: 150 kg/h Grado di protezione: IP 20 Intervallo di temperatura: 0 - 40 °C Livello di rumorosità:

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Trasportatore a rulli a gravità per pallet e contenitori metallici (a 3 corsie), 4,26 m, condizioni pari al nuovo (senza garanzia). Produttore/Sistema: ELD Raktártechnika Tipo: Trasportatore a rulli a gravità / corsia a gravità 3 unità disponibili in magazzino Unità trasportabile: Pallet, contenitore metallico, contenitore di stoccaggio e altri carichi personalizzati Lunghezza: 4264 mm (Sezioni: A2 L=1768 mm + C L=2496 mm) Larghezza di installazione (EL): 850 mm Larghezza utile (CW): 810 – 812 mm Larghezza complessiva: 930 mm Passo dei rulli: 78 mm Pendenza del trasportatore: 4% Capacità di carico (per unità): Minimo 120 kg con l'utilizzo di rulli frenanti Massimo 720 kg (rapporto massimo peso/resistenza 1:4) Finitura/Materiale: Struttura in acciaio zincato e verniciato (grigio RAL 7005 / giallo RAL 1021) Caratteristiche: - Rulli frenanti integrati (con controllo della velocità per limitare l'accelerazione del carico) Lhedpozr Hv Tefx Agdjk - 2 elementi di blocco - Blocco intermedio a rilascio manuale (con leva di azionamento gialla) - Piastre di guida all'ingresso (gialle) e rulli di guida laterali - Blocco di fine corsa Temperatura di esercizio: 0 – 45 °C (ambiente di magazzino asciutto)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Dettagli tecnici: Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 500 mm Sistema di controllo: Mitsubishi M70 Dimensioni del piano di lavoro: 2 × 700 × 400 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 2 × 250 kg Sistema di fissaggio utensili: SK40 / ISO40 Lhodpjzgu Aqofx Agdek Velocità di rotazione: 12.000 giri/min. Magazzino utensili con: 24 posizioni (+1 posizione di cambio utensile) Potenza totale richiesta: 25 kW Peso della macchina: circa 6,6 t Dimensioni della macchina (L x L x A): circa 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 è un moderno centro di lavorazione CNC verticale, progettato per la lavorazione completa e di precisione di pezzi in produzione singola, a piccoli lotti e in serie. La macchina è dotata di un mandrino principale ad alte prestazioni con una velocità massima di 12.000 giri/min, un sistema di controllo CNC Mitsubishi M70 e un piano di lavoro orientabile o intercambiabile integrato per una produzione efficiente e produttiva. Grazie alla struttura robusta e alle guide lineari di precisione, la Müga S6040 è adatta per complesse operazioni di fresatura, foratura, filettatura e lavorazione in generale, utilizzata nella costruzione di stampi, macchinari e attrezzature, nonché nella lavorazione di metalli. La macchina è un centro di lavorazione a 2 assi con 4 assi di movimento!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Dettagli tecnici: Corsa X: 800 mm Corsa Y: 685 mm Corsa Z: 630 mm Asse C: 360° (tavola a piatto rotante) Controllo: Siemens 840D Power Line Velocità mandrino: 10.500 - 20.000 giri/min Coppia al mandrino: 180 Nm Attacco utensile: HSK-A63 DIN 69893 Magazzino utensili: 40 posizioni Numero tavole: 2 Tavola inclinabile +/-: 120° per asse A per ciascun lato Superficie di serraggio tavola: 280 x 275 mm Ljdpfoytcf Usx Agdohk Portata tavola: 320 kg Interfaccia: RS232 Ore di lavoro mandrino: 38.700 h Fabbisogno elettrico totale: 37 kW Dimensioni macchina circa LxPxA: 4,0 x 4,4 x 3,0 m Dimensioni evacuazione trucioli LxPxA: 2,1 x 1,05 x 1,5 m Dimensioni impianto refrigerazione LxPxA: 1,3 x 1,6 x 1,95 m Centro di lavoro CNC a 5 assi Tavola portapezzo per 4° e 5° asse (inclinabile +/-120° destra/sinistra, velocità di rotazione 50 giri/min; rotazione con piatto rotante Ø 280 mm, 200 giri/min) Dimensioni massime del pezzo: 940 x 650 mm per/su tavola Con evacuazione trucioli marca Knoll, modello 750 K-1/150; anno 2009 Impianto di raffreddamento Bürener con filtro a nastro di carta larghezza 700mm; anno 2009 Entrambi i quadri elettrici dotati di raffreddatore Rittal Numerosi accessori disponibili, ad esempio diversi dispositivi di serraggio dei marchi HILMA e Chick, e molto altro, possono essere offerti esclusivamente a parte. I.D.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Lodpfx Aezd Unbsgdohk Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Dati tecnici: Diametro di tornitura sopra il piano: 500 mm Diametro di tornitura sopra il carro superiore: 340 mm Lunghezza di tornitura: - mm Distanza tra le punte: 1500 mm Diametro esterno: 500 mm Altezza tra le punte: 250 mm Sistema di controllo: Heidenhain Plus Foro mandrino: 80 mm Campo di velocità: 20 - 2400 giri/min Potenza totale assorbita: 11 kW Peso della macchina: circa 0,25 t Dimensioni della macchina (circa LxLxA): 3,2 x 1,7 x 1,8 m La WEMAS HITURN 500 è una macchina per tornitura CNC a controllo ciclico (macchina per tornitura con funzione di insegnamento) per la produzione di singoli pezzi, lavori di riparazione e piccole serie. Si basa sulla KOVOSVIT MT50 CNC, è stata distribuita da Wenig/WEMAS ed è dotata di un sistema di controllo Heidenhain MANUALplus. DOTAZIONI Portautensili a cambio rapido Mandrino a tre ganasce Marchiatura CE Grazie al robusto piano della macchina, è adatta anche per lavorazioni pesanti. Lodpfezu Ndlsx Agdshk

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0001789 - Codice Produttore: MW 13,5Y10-4 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Macchina Compatibile: CNC HOMAG - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. Lhjdpjzmh Adofx Agdek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale Lodpfxezq Av To Agdjhk • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, La nostra moderna macchina automatica per il riempimento di tubetti è una soluzione versatile e polivalente, progettata per supportare al meglio le aziende che richiedono i più elevati standard di qualità. Grazie all’alta qualità della sua costruzione e all’ampio campo di applicazione, offre un utilizzo intuitivo che ottimizza in modo efficiente e affidabile i processi di riempimento dei tubetti. I potenti azionamenti e il sistema di controllo user-friendly tramite touch screen a colori assicurano la massima flessibilità nei cambi di formato e di prodotto, semplificando notevolmente le operazioni di riempimento. La macchina è dotata di memorie per una regolazione rapida e riproducibile di tutti i parametri macchina rilevanti. Se desiderate ottimizzare i vostri processi di riempimento tubi, combinando una produttività elevata con qualità superiore, Impuls Packaging è il partner ideale. Panoramica del sistema completo Parametri: Alimentazione: AC 220V / 50Hz o 110V / 60Hz Potenza: 4 kW Campo di riempimento: ● 2-5 ml ● 5-30 ml ● 10-140 ml ● 30-300 ml (personalizzabile) Lsdoyq Hgkepfx Agdjhk Diametro tubetto: 10-50 mm (personalizzabile) Lunghezza tubetto: 30-250 mm (personalizzabile) Volume tramoggia: 50 L Precisione di riempimento: ±1 % Capacità: 40–60 tubetti/minuto Dimensioni macchina: 2050 × 900 × 1900 mm Peso netto: 850 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2026-078, larghezza di lavoro: 1.600 mm, altezza di lavoro: 100 mm, durata della garanzia: 6 mesi, larghezza di taglio (max): 1.600 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 2, Taglierina/plotter CNC usata. Area di taglio in X e Y: 1.500 x 1.600 mm (macchina dimostrativa). Sistema di taglio CAM multifunzionale con tecnologia CNC per il taglio 2D di carta, cartone, tessuto, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piani, semi-flessibili o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa portautensili multifunzione • Testa portautensili multifunzione per 2 utensili intercambiabili • Potente soffiatore di aspirazione per il fissaggio del materiale • Dotata di serie di un tavolo con nastro trasportatore grigio • Altezza massima del materiale 100 mm Utensili aggiuntivi disponibili (su richiesta): • Lama oscillante elettrica EOT • Lama oscillante pneumatica POT • Lama circolare motorizzata PRT • Lama universale UCT (lama a traino) • Utensile per mezzo taglio KCT • Utensile per cordonatura CTT • Lama per taglio angolare a V • Rilevamento dei segni di stampa • Registrazione tramite telecamera • Utensile per punzonatura per soffietti o fori • Fresa con dispositivo di aspirazione Facile da usare • Utensili da taglio facilmente intercambiabili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Leggero Cambio lama • Zone di aspirazione attivabili con un clic Rapido ritorno sull'investimento • Costi contenuti con elevato valore aggiunto • Utilizzo ottimale del materiale grazie ai moduli software nest expert (non inclusi) • Elevata Velocità • Precisione costante Lhsdpfxewgc I Rj Agdjk Specifiche: • Tempi di taglio brevi grazie alle elevate velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio di strati singoli o multipli • Adatto sia per materiali in fogli che in rotoli (può essere espanso con uno svolgitore adatto) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto a titolo di esempio) La macchina è certificata CE.

Condizione: usata, Scaffale a mensola a braccio usato, marca Fischer, per il montaggio a parete. Dati tecnici: - Braccio: 800 mm Lsdjzr Ez Iopfx Agdjhk - Altezza: 2.400 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 7000 è una macchina chiodatrice a portale completamente automatizzata, progettata per la produzione flessibile di pallet e cassette, anche in presenza di grandi dimensioni dei pezzi. Grazie a un massimo di tre coppie di chiodatrici indipendenti, due aree di lavoro e una generosa corsa sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touchscreen da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di espansione contribuiscono a un'esperienza utente confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavole Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Gabariti di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Ponte chiodatore con tavolo rotante: Struttura robusta con un angolo di inclinazione di 65° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 7000 mm Tavolo rotante con 2 aree di lavoro: Area di lavoro per lato (L x H): 3000 x 1700 mm Rivestimento del tavolo rotante con pannelli in legno lamellare per modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di fissaggio dei pallet per l'inserimento di tavole e blocchi sfusi Ponte chiodatore a frequenza variabile: Lhodpfjrallrox Agdok Fino a tre coppie di chiodatrici controllate indipendentemente per modelli di chiodatura complessi Alloggiamento per un massimo di 6 dispositivi di chiodatura Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di chiodatura Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene costantemente monitorato Dispositivi di chiodatura: Teste chiodatrici industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima del chiodo: 130 mm Dotazione dei dispositivi di chiodatura con caricatori a spirale Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Scarpe per chiodatrici per limitare la profondità di inserimento Opzione: dispositivi di graffettatura, punte per foratura Robot: Tipo: Kuka KR210 R3100-2 (in alternativa: possibile utilizzare un prodotto simile o un robot ricondizionato) Pinza con ganasce di serraggio per il prelievo e l'impilaggio dei pallet Peso massimo del prodotto: 80 kg Altezza massima di impilaggio: 2800 mm Impilaggio normale e a strati Opzione: possibilità di aggiungere il robot in un secondo momento Nastro trasportatore tampone (opzionale): Per immagazzinare più pile di pallet Completamente chiuso da una robusta cinghia in plastica Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touchscreen da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o le parti delle cassette vengono completamente registrati o visualizzati. La programmazione del prelievo e dell'impilaggio tramite robot avviene anch'essa direttamente sul pannello touchscreen: non sono necessarie conoscenze specifiche sui robot da parte del cliente. Controllo Siemens SPS con pannello di controllo: Pannello touchscreen per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contapallet Contachiodi: la macchina si ferm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La StoNail 7000 è una macchina a portale completamente automatizzata per l'incollaggio di pallet e cassette, progettata per una produzione flessibile, anche con grandi dimensioni dei pezzi. Dotata di fino a tre coppie di incollatori indipendenti, due aree di lavoro e un ampio movimento sull'asse Y di 1.250 mm, è ottimizzata per la massima efficienza e un'elevata flessibilità. Un display touch da 12 pollici, la regolazione automatica dell'altezza e numerose opzioni di ampliamento garantiscono un funzionamento confortevole. Grazie alla programmazione offline, è possibile creare e simulare nuovi programmi al di fuori della macchina, riducendo i tempi di preparazione e prevenendo i tempi di inattività. L'ottimizzazione automatica del percorso integrata aumenta ulteriormente la produttività e garantisce un funzionamento che preserva le risorse. Applicazioni: Pallet standard a listelli e in legno massello Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio ponte e pallet misti Strutture di trasporto ed elementi di imballaggio Pareti di cassette e imballaggi in legno Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 65° per un funzionamento ergonomico Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: massimo 5500 x 1700 mm o 2 pallet: massimo 2000 x 1700 mm Opzione: estensione del telaio della macchina di 2000 mm o 4000 mm, oppure secondo le specifiche del cliente Opzione: allargamento del telaio della macchina di 300 mm Tavolo di incollaggio: Rivestimento del tavolo di incollaggio con pannelli di legno lamellare per l'utilizzo di modelli personalizzati Opzione: morsetti in caso di utilizzo di modelli personalizzati Opzione: sistema modulare di serraggio pallet per l'inserimento di assi e blocchi sciolti: Ponte di incollaggio a frequenza controllata: Fino a tre coppie di incollatori controllate indipendentemente per modelli di incollaggio complessi Alloggiamento per fino a 6 dispositivi di incollaggio Copertura dell'intera area di lavoro con i dispositivi di incollaggio Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di posizionamento viene monitorato costantemente Pulsante di avvio direttamente sul ponte di incollaggio Dispositivi di incollaggio: Testine di incollaggio industriali o dispositivi portatili Lunghezza massima chiodi: 130 mm Dotazione dei dispositivi di incollaggio con caricatori a bobina Maxi per fino a 1000 chiodi Scarpe per incollatori per limitare la profondità di inserimento Opzione: graffettatrici, punte da forare Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva tramite il pannello touch da 12 pollici direttamente sulla macchina. Con i parametri inseriti, i pallet o i componenti delle cassette vengono registrati o visualizzati completamente. Controllo PLC Siemens con pannello di controllo: Pannello touch per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi di pallet creati Contapallet Lhodperallnsfx Agdjk Contachiodi: la macchina si arresta non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingua di funzionamento disponibile in tedesco e inglese Opzione: misurazione della larghezza delle assi in caso di variazione della larghezza Equipaggiamento di sicurezza: Attuazione dell'arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Barriera fotoelettrica di sicurezza attorno alla trave di incollaggio con scanner laser Keyence

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La StoNail 3000 è una macchina automatica a portale per l'inserimento di chiodi, progettata per la produzione efficiente di pallet e casse. Dotata di fino a dodici unità di chiodatura, due aree di lavoro e quattro posizioni di bloccaggio, offre un'elevata produttività con un minore tempo di preparazione. Le unità di chiodatura, controllate in gruppo, vengono regolate manualmente in base alle specifiche dei pallet da produrre e vengono movimentate automaticamente tramite il portale centrale. Un display touch screen da 7 pollici, nonché un'ampia dotazione di sicurezza e opzioni come la regolazione centrale dell'altezza, l'impilaggio robotizzato o la manutenzione remota, rendono la StoNail 3000 una soluzione affidabile per le aziende che desiderano produrre pallet con schemi di chiodatura regolari in modo efficiente. Applicazioni: Pallet standard a listelli e a tavola Pallet speciali e soluzioni personalizzate Pallet a doppio piano e pallet misti Telai di trasporto e elementi di imballaggio Lhodpfx Asralk Rjgdok Pannelli per casse e imballaggi in legno Piano di chiodatura con ponte di alimentazione: Robusta struttura del telaio con un angolo di inclinazione di 70° per un'ergonomia ottimale Lunghezza della macchina: circa 8500 mm Area di lavoro (L x A): 1 pallet: max. 6000 x 1700 mm oppure 2 pallet: max. 2500 x 1700 mm Opzione: estensione o riduzione del telaio della macchina di 2000 mm o su richiesta del cliente Sistema di bloccaggio dei pallet modulare per l'inserimento dei listelli e dei blocchi: Guide a C doppie regolabili in parallelo Blocchi di arresto spostabili manualmente per i listelli inferiori, i listelli trasversali e i pannelli superiori Piastre di fissaggio utilizzabili in tutte le posizioni Pre-assemblaggio dei listelli inferiori Opzione: dotazione di pannelli multistrato per creare modelli personalizzati Ponte di alimentazione a frequenza variabile per il posizionamento delle unità di chiodatura Dotato di 8 unità di chiodatura, inclusi cilindro di spinta, alloggiamento per chiodi, meccanismo di attivazione e supporti per chiodi per la regolazione della profondità di inserimento Regolazione rapida manuale delle unità di chiodatura in base al formato del pallet Monitoraggio delle collisioni: il movimento del cilindro di spinta viene monitorato costantemente Pulsante di avvio posizionato direttamente sul ponte di alimentazione Unità di chiodatura: Alloggiamento universale per chiodatrici di diverse dimensioni Lunghezza massima del chiodo: 90 mm (chiodi più lunghi disponibili su richiesta) Opzione: dotazione delle chiodatrici con caricatori Maxi-Coil per un massimo di 1000 chiodi Programmazione: Programmazione semplice e intuitiva. La macchina esegue parte della programmazione ed esegue un ciclo di apprendimento prima dell'avvio del primo programma per riconoscere automaticamente le posizioni dei chiodi. Sistema di controllo Siemens PLC con pannello di controllo: Touch panel per il funzionamento della macchina Programmazione dei pallet direttamente sul pannello di controllo Memorizzazione dei programmi dei pallet creati Contatore dei pallet Contatore dei chiodi: la macchina si ferma non appena i chiodi sono esauriti Connessione Internet per la manutenzione remota Lingue disponibili per il funzionamento: tedesco, inglese, ceco e taiwanese Dispositivi di sicurezza: Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sul pannello di controllo Arresto di emergenza all'avvio sul ponte di alimentazione Arresto di emergenza a molla sul ponte di alimenta

Condizione: usata, Mensole Una mensola, profondità 800 mm, lunghezza 4000 mm, peso 40 kg Un supporto con 3 incastri, lunghezza 2700 mm, 3 posizioni per pallet, 1000 kg/pallet, peso 24 kg Lsdszuz Hropfx Agdshk Un supporto con 3 incastri, lunghezza 1800 mm, 2 posizioni per pallet, 1000 kg/pallet, peso circa 12 kg Disponibilità: 147 mensole, quantità sufficiente di supporti da 2700 mm, quantità limitata di supporti da 1800 mm.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, - Lunghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350-1500 mm - Larghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): 50-500 mm - Larghezza della superficie di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): min. 260 mm - Spessore della striscia di impiallacciatura: 0,3-1,5 mm Macchina per impiallacciatura con posizionamento diretto Produttore: Fischer & Rückle Modello: FZR 15 / DAR 22 Anno di costruzione: 2009 Saldatrice trasversale Per l'incollaggio trasversale più efficiente di strisce di impiallacciatura unite in parallelo, per creare superfici di impiallacciatura continue o adattate ai componenti. Le impiallacciature tagliate o ottenute mediante sbozzatura rotativa devono essere pre-incollate con colla PVAc o urea. Questa saldatrice trasversale è l'alternativa più economica alle saldatrici longitudinali per applicazioni con fibre trasversali. Ljdpfx Aezuz Hlogdjhk Produzione Circa 17-20 giunzioni/min Dati tecnici Lunghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350-1500 mm Larghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): 50-500 mm Larghezza della superficie di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): min. 260 mm Spessore della striscia di impiallacciatura: 0,3-1,5 mm Dotazione Dispositivo di alimentazione per un'alimentazione semiautomatica efficiente e confortevole delle strisce di impiallacciatura. Pannello automatico per superfici adattate ai componenti, con componenti pre-ordinati e numero predefinito di strisce di impiallacciatura. Caratteristiche - Perfetta unione di impiallacciature tagliate o ottenute mediante sbozzatura rotativa di tutti i tipi di legno, anche per impiallacciature ondulate o irregolari - Sistema di pressatura orizzontale unico e collaudato, che garantisce giunzioni incollate complete e resistenti - Struttura solida e robusta per una lunga durata, un funzionamento affidabile e privo di guasti - Funzionamento semplice grazie a display, simboli chiari, manometri separati con accesso diretto, ecc. - Barre di pressione sollevabili per un accesso rapido e facile alle piastre riscaldanti per la pulizia - Pochi componenti soggetti a usura, bassi costi per assistenza e manutenzione Tagliatrice trasversale Per tagliare a una larghezza di formato preimpostata (trasversalmente alla direzione delle fibre) immediatamente dopo la saldatura. È necessario prestare attenzione al corretto allineamento dell'impiallacciatura e, se necessario, correggerlo premendo un pulsante. Quando si lavora in modalità continua, viene impostata la distanza necessaria dal dispositivo di impilaggio diretto. Dispositivo di impilaggio diretto DAR-22 Per scaricare e impilare la superficie di impiallacciatura immediatamente dopo la saldatura o il taglio. Le superfici saldate vengono scaricate e impilate delicatamente, senza che questo compatto dispositivo di impilaggio diretto eserciti sollecitazioni meccaniche. Lunghezza minima del foglio di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350* - 1500 mm Larghezza del foglio di impiallacciatura (trasversalmente alla direzione delle fibre): 260 - 500* - 2200 mm Prelievo dello stack da sinistra, destra o dal retro Altezza massima dello stack: 500 mm *Non è garantito un corretto allineamento dello stack Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Macchina per impiallacciatura con scarico diretto Produttore: Fischer & Rückle Modello: FZR15 / DAR 12 Anno di costruzione: 2006 / 2014 Saldatrice per l'unione trasversale Per l'incollaggio trasversale ad alta efficienza di strisce di impiallacciatura disposte in parallelo, al fine di creare superfici di impiallacciatura continue o adattate ai componenti. Le impiallacciature tagliate o tagliate a spirale devono essere incollate in anticipo con adesivi PVAc o UREA. Questo adesivo trasversale rappresenta l'alternativa più economica agli adesivi longitudinali per applicazioni con fibre trasversali. Produzione Circa 17-20 punti di giunzione/min Ljdezuz Hfopfx Agdehk Dati tecnici Lunghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350-1500 mm Larghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): 50-500 mm Spessore delle strisce di impiallacciatura: 0,3-1,5 mm Dotazione Dispositivo di alimentazione per un'alimentazione semiautomatica efficiente e confortevole delle strisce di impiallacciatura. Sistema automatico per pannelli, per superfici adattate ai componenti, con componenti pre-selezionati e numero predefinito di strisce di impiallacciatura. Caratteristiche - Perfetta unione di impiallacciature tagliate o tagliate a spirale di tutti i tipi di legno, anche in caso di impiallacciature ondulate o increspate - Sistema di pressatura orizzontale unico, collaudato innumerevoli volte, che garantisce giunti di colla completamente chiusi e solidi - Struttura solida e robusta per un'elevata durata, un funzionamento affidabile e a prova di guasti - Facile utilizzo grazie a schermo, icone chiare, manometri separati con accesso diretto, ecc. - Barre di pressione sollevabili per un accesso rapido e semplice alle piastre riscaldanti per la pulizia - Pochi componenti soggetti a usura, costi ridotti per assistenza e manutenzione Tagliatrice trasversale Per il taglio a una larghezza di formato preimpostata (trasversalmente alla direzione delle fibre). La larghezza è determinata da due celle fotoelettriche, montate a una distanza appropriata dalla tagliatrice. Dispositivo di scarico diretto DAR-22 Per l'erogazione e l'impilamento della superficie di impiallacciatura immediatamente dopo la saldatura. Le superfici saldate vengono erogate e impilate delicatamente su questo compatto dispositivo di scarico diretto, senza applicare forze meccaniche. Lunghezza minima delle superfici di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350 mm Larghezza delle superfici di impiallacciatura (trasversalmente alla direzione delle fibre): 250 - 1200 mm Altezza massima dello stack (le superfici più piccole non sono allineate perfettamente): 500 mm Larghezza massima dello stack (trasversalmente alla direzione delle fibre) per lo scarico all'estremità posteriore: 1200 mm Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, - Lunghezza di taglio 3.400 x 1.300 x 35 mm (a seconda del tipo di legno) - Include 3 lame di ricambio - Include fresa - Include stazione di incollaggio - Nuove catene di alimentazione installate nel 2020 Forbice per impiallacciatura Produttore: Fischer & Rückle / Monguzzi Anno di fabbricazione: 2007 Forbice per impiallacciatura con unità di fresatura e gruppo di incollaggio per l'incollaggio a giunto di testa - Lunghezza di taglio 3.400 x 1.300 x 35 mm (a seconda del tipo di legno) - Include 3 lame di ricambio - Include fresa Lhjdpfxozuzqqe Agdjk - Include stazione di incollaggio - Nuove catene di alimentazione installate nel 2020 - Lunghezza 7 m - Larghezza 3 m - Altezza 2 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a titolo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Macchina per impiallacciatura Produttore: Fischer & Rückle Modello: FZR 21 Anno di costruzione: 2015 Per l'incollaggio trasversale più efficiente di strisce di impiallacciatura unite in parallelo, al fine di ottenere superfici di impiallacciatura continue o adattate ai componenti. Le impiallacciature tagliate o ottenute tramite taglio rotativo devono essere pre-incollate con adesivi PVAc o UREA. Questo dispositivo di giunzione per alimentazione trasversale rappresenta l'alternativa più economica ai dispositivi di giunzione longitudinale per applicazioni con fibre trasversali. Produzione Circa 17-20 giunzioni/min. Dati tecnici Lunghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350-2150 mm Larghezza delle strisce di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): 50-600 mm Larghezza della superficie di impiallacciatura (direzione trasversale delle fibre): min. 260 mm Spessore della striscia di impiallacciatura: 0,3-1,5 mm Dotazioni Dispositivo di alimentazione per un'alimentazione semiautomatica efficiente e confortevole delle strisce di impiallacciatura Panel Automatic per superfici adattate ai componenti, con componenti pre-ordinati e numero predefinito di strisce di impiallacciatura. Lhjdpfx Ajzuzptegdek Caratteristiche - Il Furnimaster-plus è dotato di una funzione di allineamento dell'impiallacciatura (movimento di retroazione) - Giunzione perfetta di impiallacciatura tagliata o ottenuta tramite taglio rotativo di tutte le specie legnose, anche in caso di impiallacciatura ondulata o increspata - Sistema di pressatura orizzontale unico e collaudato, che garantisce giunzioni adesive completamente chiuse e resistenti - Costruzione solida e robusta per un'elevata durata, un funzionamento affidabile e a prova di guasto - Facile utilizzo grazie al pannello touchscreen, alle icone intuitive, ai manometri separati con accesso diretto, ecc. - Barre di pressione sollevabili per un accesso rapido e semplice alle piastre riscaldanti per la pulizia - Pochi componenti soggetti a usura, bassi costi di assistenza e manutenzione Tagliatrice trasversale Per il taglio a una larghezza di formato preimpostata (trasversalmente alla direzione delle fibre) immediatamente dopo la giunzione. Le larghezze ridotte possono essere preimpostate e misurate con l'encoder integrato. Le larghezze maggiori sono determinate da due fotocellule, montate sulla macchina di impilaggio diretto a una distanza appropriata dalla taglierina. Macchina di impilaggio diretto DA-12R, sistema a nastro Per lo scarico e l'impilaggio della superficie di impiallacciatura immediatamente dopo la giunzione. Le superfici giuntate vengono scaricate e impilate in modo delicato su questa compatta macchina di impilaggio diretto, senza l'applicazione di forze meccaniche. Lunghezza minima del foglio di impiallacciatura (direzione delle fibre): 350 mm Larghezza del foglio di impiallacciatura (trasversalmente alla direzione delle fibre): 250 - 1200 mm Altezza massima di impilaggio: 500 mm Larghezza massima di impilaggio (trasversalmente alla direzione delle fibre) per lo scarico all'estremità posteriore: 1200 mm Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti. È disponibile un'altra macchina Fischer & Rückle, modello: FZR 21, anno di costruzione: 2009.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 44.000 kg, lunghezza del rotore: 2.800 mm, potenza: 315 kW (428,28 CV), velocità di rotazione (max): 87 giri/min, - MERAK 2800-2 con 315 kW - Sistema di taglio 116PR - Vaglio PG190 (modificabile su richiesta del cliente) - Scivolo di alimentazione - Soppressione della polvere - Lubrificazione elettrica centralizzata Ljdpfx Agougf Dwjdehk - Protezione idraulica di sicurezza - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP - Piastre gommate imbullonate su telaio cingolato

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Ledpfx Ajziyyysgdshk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Caratteristiche: - Separatore magnetico a nastro Neodimio - HP - Soppressione polveri - Regolazione velocità del nastro - Trazione autonoma per semirimorchio Lhodpfow Elbdox Agdjk

Anno di produzione: 2011, Condizione: non esaminata (usata), Impianto completo per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas, con recupero di calore – anno di costruzione 2011 Su incarico del cliente, offriamo in vendita un impianto industriale di alta qualità per il trattamento e l'ossidazione catalitica dei gas. L'impianto è stato originariamente progettato e costruito per il trattamento di flussi di gas contenenti metano, idrogeno solforato e idrocarburi provenienti da un'applicazione geotermica. Attualmente si trova in perfetto stato di montaggio ed è possibile visitarlo previo appuntamento. Nel 2015, l'impianto è stato dismesso in condizioni di funzionamento e successivamente messo fuori servizio in modo appropriato. Tutti i componenti a contatto con i fluidi sono stati svuotati e puliti. Dalla sua dismissione, l'impianto non è stato utilizzato né sottoposto a manutenzione regolare. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Prima di una eventuale rimessa in servizio, è necessaria una revisione tecnica e, se necessario, l'ammodernamento di singoli componenti, in particolare la tecnologia di controllo e automazione. Dati tecnici Produttore: KOPF Holding GmbH (impianto completo) Modello: Impianto speciale progettato su misura per il cliente Lsdpfszr T Dkjx Agdohk Anno di costruzione: 2011 Portata dell'aria di processo/dei gas di scarico: fino a 6.000 Nm³/h Conversione del metano secondo la progettazione originale: 90% Potenza del bruciatore: 250 kW Utilizzo del calore di scarto: fino a circa 370 kW di potenza termica Componenti dell'impianto Impianto di degassificazione sotto vuoto Assorbitore di idrogeno solforato Impianto di compressione sottovuoto Impianto di trattamento delle acque Impianto di ossidazione catalitica Reattore catalitico fino a 750 °C Prefiltrazione a due stadi Scambiatore di calore principale in acciaio inossidabile Scambiatore di calore per il recupero del calore di scarto Bruciatore a gas Ventola principale a velocità variabile Tecnologia di misurazione dei gas Dräger Sistema di controllo Siemens S7 con visualizzazione del processo Ampia strumentazione per la misurazione, il controllo e la sicurezza Documentazione Per l'impianto sono disponibili ampie documentazioni originali, tra cui: Descrizione del processo Disegni di installazione Schemi di flusso dei tubi e della strumentazione (R&I) Isometrie Documentazione relativa all'offerta e al progetto Attualmente è in corso una verifica della completezza dei certificati ATEX e della documentazione dei recipienti a pressione. Condizioni Impianto completamente assemblato Dismesso nel 2015 in condizioni di funzionamento Componenti a contatto con i fluidi svuotati e puliti Non utilizzato dopo la dismissione Vendita nello stato attuale Possibile visita previo appuntamento L'impianto è particolarmente adatto per applicazioni nel trattamento dei gas, nell'ossidazione del metano, nella depurazione dei COV/gas di scarico, in processi industriali di biogas, gas di discarica o simili. La vendita avviene su incarico del cliente. Le informazioni tecniche sono fornite al meglio delle nostre conoscenze, sulla base della documentazione originale disponibile. Non è stata eseguita una verifica funzionale aggiornata. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.