Oz Machine Meteor - Ii 420 usato in vendita (67.871)

Condizione: usata, Affilatrice per seghe circolari/lame a nastro IDL000829 - produttore: IMW Ledpfx Asvlczvsi Hort

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Lrodpfex Utd Ejx Ai Het

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Insaccatrice verticale Gainsborough Form & Seal Lrjdpfeuct Ivox Ai Het Insaccatrice continua VVF Completa di codificatore Markem-Inage SmartDate X40 In condizioni eccellenti Utilizzata pochissimo

Condizione: buona (usata), Macchina a raggi X Bizerba con sistema di espulsione. Completamente in acciaio inox. Test eseguiti con campioni certificati: metalli non ferrosi, acciaio inox, metalli ferrosi. L’unità è disponibile con opzione monitor Gamma, Red Eye G20-10. In uso quotidiano. Lredpsyivgqjfx Ai Hot

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di confezionamento composta da: Nastro trasportatore inclinato con guide e controllo della velocità del prodotto Dosatore 4 tramogge di dosaggio Controllore PLC per l'intero sistema In buone condizioni operative Lodpoinbhtefx Ai Hort

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 247 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Tecto DC2 BS, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.170 mm, lunghezza totale: 3.750 mm, altezza totale: 1.230 mm, temperatura: 2 °C, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità di raffreddamento: 3.845 kW (5.227,74 CV), temperatura ambiente (min.): 4 °C, altezza quadro elettrico: 1.230 mm, lunghezza del quadro elettrico: 3.750 mm, larghezza del quadro di controllo: 1.170 mm, peso complessivo: 300 kg, Banco refrigerato a 2 livelli per l’esposizione di prodotti refrigerati. Il livello inferiore è destinato agli accessori confezionati. Il livello superiore è per l’esposizione di pesce fresco, carne, formaggi e salumi. Lredpfx Aiey T Iimj Hst Eccellente qualità italiana. Refrigerazione presente su entrambi i livelli. Modello: Tecto DC2 BS. Potenza frigorifera: 3845W (per uso continuo 24/7) Codice colore: RAL7035 / RAL9006 Lunghezza: 3,75 metri Profondità: 1,17 metri Altezza: 1,235 metri Gruppo frigo: Split R452a Per l’installazione sono necessari elettricista, idraulico e tecnico frigorista.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 09942, Macchina per mercerizzazione N.: 09942 Anno di produzione: 2010 Lredpfx Ajyhn A Iei Hot Costruttore: Goller Textilmaschinen GmbH, Am Hammeranger 1, 95126 Schwarzenbach/Saale, GERMANIA La macchina è utilizzata per la mercerizzazione di tessuti in cotone (tessuti a maglia) con soluzione di soda caustica in tre fasi: trattamento con soluzione alcalina, lavaggio (stabilizzazione) e risciacquo (neutralizzazione).

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p Ljdpfeq N Ud Ijx Ai Hort

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. Ledpfoq Nd U Hsx Ai Hsrt 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Lsdpfeq Nx Apex Ai Hjrt Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale. Lrjdpfeq Nxz Djx Ai Het

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Lrsdpfx Ajy Uuw Tei Hjt Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Lrodpfoy Uquhjx Ai Hot Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Ljdsy Uiyvspfx Ai Hert Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Lrsdjy Ugtaopfx Ai Hst Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Lrsdpfx Ajy Uc Nksi Hot Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Ljdpfx Aiexdmgvs Hsrt Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17405, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 410 mm, corsa asse Z: 450 mm, peso del pezzo (max.): 10.000 kg, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 240, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 550 mm Corsa asse Y: 410 mm Corsa asse Z: 450 mm Corsa asse B: da -110 a +110° Corsa asse C: 360° Distanza tra la superficie del pallet e l’asse del mandrino: da -20 a 430 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: da -40 a 410 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: -20 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Z: 265 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Y: 180 mm Pallet Area di lavoro sul pallet: Ø 130 mm Capacità di carico del pallet: 40 kg Dimensione massima del pezzo: Ø 250 × 250 mm Superficie di fissaggio del pallet: 4 × M12 × 1,75 Distanza tra il fondo del pallet e la superficie superiore del pallet: 970 mm Rotazione pallet assi B/C: 0,001° / 0,001° Tempo di cambio pallet asse B: 1,2 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 0,9 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 1,2 s/180° Tempo di cambio pallet asse C: 1,4 s/270° Coppia di rotazione del pallet asse B: 1.070 Nm Coppia di rotazione del pallet asse C: 192 Nm Coppia di frenatura del pallet asse B: 1.112 Nm Coppia di frenatura del pallet asse C: 500 Nm Mandrino Velocità del mandrino: da 50 a 15.000 giri/min Variazione della velocità del mandrino: comando S diretto a 5 cifre Sistema di fissaggio utensile: SK 40 Cono del mandrino: 7/24, cono n. 40 Diametro interno del cuscinetto del mandrino: 70 mm Coppia massima del mandrino: 65,1 Nm a 1.100 giri/min Sistema di soffiaggio del mandrino: standard Allineamento del mandrino: standard Forza di serraggio dell’utensile: 7,0 kN Cambio utensile Capacità del magazzino utensili: 240 posizioni Codolo utensile: JIS B 6339, codolo utensile 40T Tipo di perno di trazione: JIS B 6339, perno di trazione 40P Diametro massimo dell’utensile: 80 mm Diametro massimo dell’utensile con postazioni ausiliarie libere: 150 mm Lunghezza massima dell’utensile: 300 mm Peso massimo dell’utensile: 10 kg Selezione utensile: sistema ad indirizzo fisso Braccio di cambio utensile: tipo con pinza W Velocità di avanzamento Avanzamento rapido assi X/Y/Z: 50 m/min Avanzamento rapido asse B: 30 giri/min Avanzamento rapido asse C: 50 giri/min Avanzamento assi X/Y/Z: da 1 a 50 m/min Avanzamento asse B: 30 giri/min Avanzamento asse C: 50 giri/min Accelerazione avanzamento rapido assi X/Y/Z: 0,6 G Accelerazione avanzamento rapido assi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi X/Y/Z: 0,4 G Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avanzamento di precisione assi X/Y/Z: da 0 a 4000 mm/min Avanzamento di precisione assi B/C: da 0 a 11,11 giri/min Incremento minimo di movimento assi X/Y/Z: 0,001 mm Incremento minimo di movimento assi B/C: 0,001° CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: MATSUURA G-TECH 840 DI Numero di serie: 350536 Dati di connessione elettrica Potenza nominale: 36 kVA Tensione di ingresso: 415 V Frequenza di ingresso: 50 Hz Corrente di ingresso: 50 A Ledpsz D Taasfx Ai Hsrt Dimensioni e peso Lunghezza totale: 6.000 mm Larghezza totale: 5.000 mm Altezza totale: 3.500 mm Peso totale: 15.000 kg ACCESSORI Convogliatore di trucioli Impianto di raffreddamento Sistema di fissaggio utensili nel cambio utensile Riferimento esterno: Hanon - Lotto 1

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 37.000 h, modello di controller: Siemens Sinumerik 840 D, potenza laser: 3.200 W, corsa asse X: 2.500 mm, corsa asse Y: 1.250 mm, corsa asse Z: 115 mm, DATI TECNICI Potenza del laser: 3.200 Watt Corsa asse X: 2.500 mm Ledsz A D Irjpfx Ai Hert Corsa asse Y: 1.250 mm Corsa asse Z: 115 mm Spessore massimo della lamiera in acciaio da costruzione: circa 20 mm Spessore massimo della lamiera in acciaio inossidabile: circa 15 mm Spessore massimo della lamiera in alluminio: circa 8 mm DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens Sinumerik 840 D Potenza totale assorbita: circa 88 kVA Ore di funzionamento della macchina: 74.000 ore Ore di funzionamento del laser: 37.000 ore Dimensioni e peso Ingombro: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Peso della macchina: circa 7.300 kg DOTAZIONI Telaio della macchina chiuso con unità laser integrata Cambiatore automatico di pallet Schermo a colori TFT Diodo laser di posizionamento Sistema di nebulizzazione Unità di movimento per lavorazioni di alta precisione Asse Yp aggiuntivo ad alta dinamica Trasmissioni con servomotori trifase a manutenzione ridotta Sistema di guida del fascio chiuso Sistema di trasporto per piccoli pezzi e scarti Laser TRUMPF Laser a CO2 TruFlow 3200 Eccitazione ad alta frequenza Turboventola radiale a manutenzione ridotta Miscelatore di gas (integrato) Controllo della potenza del laser Funzione registro eventi del laser Testa di taglio laser con lente da 5" Testa di taglio laser con lente da 7,5" Sistema di cambio rapido universale ControlLine Sistema di controllo SINUMERIK 840D Spegnimento automatico ContourLine SprintLine Servizio di assistenza remota Microweld Connessione di rete RJ45 Connessione di rete tramite telediagnosi Marcatura CE Barriere fotoelettriche Sistema di aspirazione a più camere Sistema compatto di aspirazione delle polveri

Anno di produzione: 2022, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 550 kg, lunghezza totale: 3.210 mm, larghezza totale: 1.162 mm, altezza totale: 2.050 mm, altezza di scarico: 1.080 mm, numero macchina/veicolo: 2211410, DATI TECNICI Capacità di lavorazione di verdure leggere: max. 400 kg/h Capacità di lavorazione di verdure pesanti: max. 800 kg/h CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Lrjdpfx Aez Ahnrei Het Tensione: 3~ 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza assorbita: 7 kW Protezione: 25 A Contenuto d'acqua: 500 l Grado di protezione: IPX4 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Peso della macchina: 550 kg Altezza di carico: 1.140 mm Altezza di scarico: 1.080 mm DOTAZIONI Sistema di agitazione Pompe a frequenza variabile Controllo tramite inverter Realizzazione in acciaio inossidabile Nastro trasportatore con scarico del prodotto Risciacquo aggiuntivo tramite sistema di spruzzatura Piedini regolabili in altezza Guida dell'acqua a spirale Zona di scarico del prodotto allungata e rialzata, versione speciale Estensione della zona di scarico del prodotto: 200 mm Documentazione

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.625 kg, altezza del prodotto (max): 50 mm, lunghezza del prodotto (max.): 3.080 mm, larghezza del prodotto (max.): 2.500 mm, DATI TECNICI Tecnologia della testina di stampa: sistema di stampa a getto d’inchiostro piezoelettrico con dimensione delle gocce variabile Dimensione delle gocce: 6–42 pl Tipo di inchiostro: inchiostri a polimerizzazione UV Canon IJC357 o IJC358 Canali colore: 8 Configurazione colore standard: CMYK, bianco, vernice, ciano chiaro e magenta chiaro Area massima del supporto: max. 308 × 250 cm Area massima di stampa: max. 309 × 251 cm Spessore massimo del supporto: max. 50,8 mm Peso massimo del supporto: max. 34 kg/m² Sistema di vuoto: zone di vuoto indipendenti per una tenuta sicura senza necessità di fissaggio Possibilità di stampa senza bordi Specifiche RMO (Roll-to-Roll) Larghezza massima del rotolo: max. 220 cm Larghezza minima del rotolo: min. 90 cm Diametro massimo del rotolo: max. 24 cm Peso massimo del rotolo: max. 50 kg Diametro del mandrino: 3 pollici Diametro del mandrino approssimativo: 7,6 cm Velocità e produttività Produttività massima: max. 52,8 m²/h Ledpfxjzy Ngds Ai Hsrt Modalità di produzione: circa 27,0 m²/h Modalità di qualità: circa 19,8 m²/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): circa 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Peso: circa 1.625 kg Alimentazione: 2 × 200–240 V Frequenza: 50/60 Hz Protezione: 16 A Aria compressa: 6 bar ACCESSORI RMO per supporti in rotolo Inchiostri a polimerizzazione UV Canon IJC357 o IJC358 Zone di vuoto indipendenti Funzione di stampa senza bordi Collegamento per aria compressa per la pulizia e il sistema antistatico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza di stampa: max. 3.200 mm Spessore massimo del pezzo: 2 mm Risoluzione: 800 × 600 dpi Colori: 4 (CMYK) Modalità alta qualità: 130 m²/h Modalità produzione: 170 m²/h Modalità alta velocità: 240–350 m²/h Diametro del mandrino: 74–82 mm Diametro esterno del supporto: max. 400 mm Peso: max. 300 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Condizioni ambientali Altitudine massima di installazione: max. 2.400 m sul livello del mare Intervallo di temperatura: da +20 °C a +25 °C Umidità relativa: 45–60 % Intensità luminosa: min. 500 lx Alimentazione elettrica Tensione di alimentazione: 230/400 V CA Fasi: 3 N CA Frequenza: 50/60 Hz Potenza di connessione: 30 kVA Assorbimento di corrente: 43 A Alimentazione ad aria compressa Pressione dell'aria compressa: max. 6–8 bar Consumo di aria compressa: 5 l/min Diametro interno del tubo dell'aria compressa: min. 8 mm Dimensioni e peso Lrjdpfx Aozzp Htoi Het Dimensioni (L x P x A): 418 x 680 x 230 cm Peso: circa 7.000 kg

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: PLC Siemens S7, capacità produttiva: 4.000 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! DATI TECNICI Prestazioni: 4.000 pezzi/ora Dimensioni tappo a vite: 30 × 10 mm Dimensioni lattina in PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: PLC Siemens S7 Coclea di selezione Altezza delle catene di trasporto: circa 1.000 mm ± 50 mm Assorbimento di potenza: 2,5 kW Alimentazione: 380/400 V Protezione: 16 A DOTAZIONI Selezionatrice centrifuga per tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con sensore di livello del tappo Canale di alimentazione dei tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con rilevatore elettronico di errori nei tappi Dispositivo manuale per la rimozione di tappi posizionati in modo errato Sistema pick-and-place Ledpfx Aiozyihhs Hsrt Testine di chiusura con giunto magnetico e cono di chiusura Centratori per il colletto delle bottiglie con punte Motore a ingranaggi a controllo di frequenza Versione speciale dell'area di corsa verticale per la manipolazione di lattine al di fuori dell'intervallo di regolazione dell'altezza Dispositivo antirrotazione Dispositivo di protezione per la copertura delle lattine Regolazione elettrica dell'altezza della parte superiore della chiusatrice Coclea regolabile assialmente Quadro elettrico Azionamento della macchina tramite inverter di frequenza Danfoss VLT 2800 Pannello touch per il funzionamento Pneumatica FESTO Diametro esterno del piatto di alimentazione: 800 mm Piatto di alimentazione con inverter di frequenza e motore dedicato Prolunga del nastro trasportatore all'ingresso della macchina: 500 mm Prolunga del nastro trasportatore all'uscita della macchina: 200 mm Controllo tramite sensore Sistema meccanico di trasporto dei tappi con serbatoio di stoccaggio installato a pavimento Elevatore verticale in acciaio inossidabile AISI 304 con nastro trasportatore per tappi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 5.263 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1704080210, corsa asse X: 2.200 mm, corsa asse Y: 900 mm, corsa asse Z: 900 mm, peso del pezzo (max.): 3.000 kg, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 2.200 mm Corsa asse Y: 900 mm Corsa asse Z: 900 mm Velocità di rotazione mandrino max.: 6.000 giri/min Attacco mandrino: SK50 Sistema di azionamento del mandrino: mandrino con cambio / cambio ZF Sistema di raffreddamento interno integrato nel mandrino Carico massimo del piano di lavoro: 3.000 kg Lredpszy Ny Defx Ai Hst Dimensioni del piano di lavoro: circa 2.350 × 850 mm Scanalature a T: 5 × 22 mm Numero di posizioni nel magazzino utensili: 40 Attacco utensili: SK50 Peso della macchina: circa 23.000 kg Ore di funzionamento: circa 5.263 ore ACCESSORI 3 carrelli portautensili con utensili

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, La macchina funziona perfettamente ed è stata sottoposta a manutenzione continua da parte di Quadient. L'ultimo rapporto di assistenza, datato dicembre 2025, è allegato! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità di elaborazione massima: 6.000 spedizioni/ora Velocità di elaborazione documenti massima: 6.000 documenti/ora Volume mensile massimo: 300.000 buste riempite/mese Spessore massimo del pacco: 10 mm Spessore del pacco per il minimo spazio libero: inferiore a 3 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 6 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 16 mm Spessore del pacco per uno spazio libero maggiore: 3–6 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco 3–6 mm: 12 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco 3–6 mm: 19 mm Capacità del contenitore buste fino a C5: 800 pezzi Capacità del contenitore buste C4: 500 pezzi Peso minimo della busta fino a C5: 70 g/m² Peso minimo della busta superiore a C5: 90 g/m² Peso massimo della busta: 110 g/m² È possibile il rifornimento durante il funzionamento Larghezza minima della busta: 225,5 mm Larghezza massima della busta: 330 mm Profondità minima della busta: 98,5 mm Profondità massima della busta: 254 mm Lunghezza minima della patta: 32 mm Lunghezza massima della patta: 65 mm Profondità minima del collo della busta: 10 mm Profondità massima del collo della busta: 25 mm Apertura minima nella zona del collo: 70 mm Angolo della spalla della patta: 50–90° Angolo del collo: 5–20° DATI TECNICI DELLA MACCHINA Contatore: 3.617.695 Tensione: 230 V CA Frequenza: 50 Hz Ljdpozzqabsfx Ai Hsrt Fusibile testina di chiusura buste: 6,3 A Temperatura operativa: 18–28 °C Umidità relativa: 30–80% ACCESSORI Alimentatore a torretta con 2 stazioni Lettura CIS Lettura datamatrix Alimentazione di inserti fino a A4 Modulo di chiusura buste Nastro di scarico Adattamento con interruttore galleggiante C4 Possibilità di incollaggio con acqua distillata Mobile di supporto adeguato