Vemag Process Control usato in vendita (61.177)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml quadrato V110 usata, Helicap 27Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V110 per confezioni in cartone Brik quadrate da 1.0L. Costruita approssimativamente nel 2001, la riempitrice ha circa 26,000 ore di lavoro ed è stata completamente revisionata nel 2026. La linea comprende un'applicazione dedicata di tappi a vite, il confezionamento in vassoi wrap-around e apparecchiature di trasporto interconnesse per un processo integrato di confezionamento in cartone.Riempitrice: Tetra Pak TBA 8 V110Formato confezione: cartone Brik quadrato, 1.0LAnno di costruzione: approssimativamente 2001Ore di lavoro: approssimativamente 26,000 hRevisione: revisione completa nel 2026Trasportatori: approssimativamente 30 metri, secondo il layout standardAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina riempimento, applicazione dei tappi, trasporto e confezionamento in vassoi in una configurazione industriale coordinata. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45 è modificato per tappi a vite HeliCap 27 e funziona con carta prepunzonata, supportando la configurazione di chiusura specificata per i cartoni. Il sistema di trasporto garantisce il trasferimento del prodotto tra le principali stazioni operative.Macchine di questo tipo sono generalmente gestite tramite controlli macchina dedicati e coordinate con apparecchiature di preparazione del prodotto a monte e di confezionamento a valle. A seguito della revisione sono state eseguite verifiche funzionali, prove di funzionamento e ispezioni.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di riempimento e confezionamento in cartone è progettata per la movimentazione di confezioni Brik quadrate da 1.0L. La sua configurazione supporta un flusso di processo logico, dal riempimento dei cartoni all'applicazione di tappi a vite, al trasporto e al confezionamento in vassoi wrap-around. È adatta ad applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che utilizzano il formato di cartone indicato.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1102001TappatriceTetra Pak TCAP 45Apparecchiature varieSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La confezionatrice per vassoi è configurata per applicazioni con vassoi wrap-around, creando una pratica fase di confe... Fgedpfjzwu Uhex Aa Hjg

Condizione: nuovo, Lunghezza max. pezzo: 4500, 6000 mm Mandrini di fresatura: 3 pezzi Motore principale: 24 kW Controllo: Siemens 840d Working Process Logos Life Evo XS 2345 ----- Impianto CNC completamente automatico per la produzione di finestre con carico e scarico automatico dei pezzi. 2 portali ciascuno con 3 mandrini di fresatura con tecnologia a 4 e 5 assi Manipolatore CNC per il posizionamento dei pezzi con 16 doppi morsetti Fedpfx Aaoyrtyyo Hjgg 8 serraggi pezzo completamente indipendenti per la massima flessibilità e produttività 128 posti utensili NOVITÀ: Working Process ora costruisce anche impianti monomandrino con tecnologia collaudata per piccole aziende! A lato troverete i video aggiornati di questa serie.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la Vortex D2 Mono, una macchina completamente automatica per la cottura, il raffreddamento e lo sbalzamento, progettata per la cottura, il raffreddamento e lo sbalzamento continui e ripetibili di prodotti alimentari. Questa soluzione presenta un design MONO, in cui la sezione di cottura è montata su un telaio separato dalle sezioni di raffreddamento e sbalzamento, garantendo un elevato livello di separazione tra i processi ad alta e bassa temperatura. Il modello Vortex D2 Mono è stato sviluppato principalmente per la lavorazione di pasta corta e lunga, ma grazie alla sua versatilità, è ideale anche per prodotti come riso, noodles, legumi, cereali, verdure, patate e prodotti ittici. Di conseguenza, la macchina può essere utilizzata sia negli impianti di produzione di pasta sia in quelli di piatti pronti, nonché negli impianti moderni di produzione di alimenti preconfezionati e presso i produttori di insalate e ingredienti refrigerati. La Vortex D2 Mono ha una capacità che varia da circa 250 kg/h a 4000 kg/h, consentendo all'impianto di gestire sia volumi di produzione medi che molto elevati. La Vortex è dotata di un sistema di flusso dell'acqua Vortex programmabile, che garantisce una cottura, un raffreddamento e uno sbalzamento uniformi di ogni lotto di prodotto. Questo sistema riduce al minimo l'agglomerazione, i danni al prodotto e le perdite di resa, e il suo efficiente sistema di raffreddamento raggiunge tipicamente una temperatura del prodotto di circa 3°C. La Vortex D2 Mono può funzionare con alimentazione tramite nastro trasportatore o con caricamento automatico dei lotti di prodotto nei contenitori, il che facilita un controllo preciso della portata e dell'organizzazione del processo. Inoltre, i nastri trasportatori vibranti per la disidratazione consentono il funzionamento sia in modalità batch che continua, permettendo di adattare facilmente la linea alle fasi di produzione successive, come la miscelazione, il dosaggio, il confezionamento o il raffreddamento finale. Degne di nota sono anche le soluzioni di progettazione che migliorano la qualità del processo e l'igiene, come il sollevamento idraulico del cestello, gli scambiatori di calore a fascio tubiero, i doppi sistemi di sgrassaggio e i serbatoi dell'acqua dalla forma speciale. La struttura igienica in acciaio inossidabile e la protezione progettata per il lavaggio sono di grande importanza negli impianti che operano secondo elevati standard sanitari. Vantaggi principali della Vortex D2 Mono: telai separati per le sezioni di cottura e raffreddamento, elevata separazione tra i processi ad alta e bassa temperatura, ideale per pasta corta e lunga, nonché per riso, verdure, patate, cereali, legumi e prodotti ittici, capacità fino a 4000 kg/h a seconda della configurazione, sistema di flusso dell'acqua Vortex programmabile, raffreddamento del prodotto altamente efficace a circa 3°C, capacità di funzionamento in modalità batch e continua, sollevamento idraulico del cestello e drenaggio efficiente, Fedpfx Asy Df Nrsa Hjgg design igienico e industriale per il funzionamento continuo. La Vortex D2 Mono è una linea di produzione avanzata per i produttori che desiderano una cottura uniforme, un raffreddamento rapido, un'elevata produttività e un'eccellente qualità del prodotto finale in un moderno processo di produzione di pasta e alimenti preconfezionati.

Condizione: come nuova (usata), Riempitrice sottovuoto Riempitrice sottovuoto continua per riempimento e porzionamento diretto Caratteristiche della macchina: Tramoggia tutto in uno da 250 l con controbraccio e raschiatore rinforzato, dispositivo di ribaltamento e blocco tramoggia Pompa per vuoto integrata Doppia vite Alloggiamento standard a doppia vite Controllo: PC Dimensioni macchina in cm: Larghezza: 134.0 Fodpfx Ajv Sq E Noa Hegg Lunghezza: 220.0 Altezza: 200.0 Potenza: 17,0 kW Tensione: 380 V, 50 Hz Peso: 1300 kg Dispositivo di sollevamento e ribaltamento VEMAG per HPC con tramoggia da 250 l Adatto per carrello standard, capacità 200 l

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P260302015, altezza totale: 350 mm, larghezza totale: 300 mm, lunghezza totale: 800 mm, peso complessivo: 80 kg, altezza della base macchina: 180 mm, DISPONIBILITÀ IN MAGAZZINO: 3 UNITÀ L'oggetto della vendita è un modulo di processo professionale, a più sezioni, realizzato secondo standard igienici, progettato per l'industria alimentare, quella della birra o quella chimica. I componenti principali del set sono: • Pompe: serie di pompe centrifughe con protezione in acciaio inossidabile (protezione contro l'allagamento/standard igienico). • Misurazione del flusso: flussometri elettromagnetici integrati (unità di controllo visibili con display LCD, ad esempio della marca Endress+Hauser o di una classe simile). • Struttura: l'intero sistema è montato su un telaio stabile in acciaio inossidabile (tipo skid), il che ne facilita il trasporto e l'installazione in una nuova linea di produzione. Fgjdjzrmvaspfx Aa Hog • Tubazioni: sistema di tubazioni completo in materiale resistente agli acidi, con raccordi a flangia e igienici. Vantaggi principali: • Precisione: grazie ai flussometri, il sistema consente un dosaggio molto preciso dei liquidi o il monitoraggio del trasferimento dei fluidi. • Igiene: la realizzazione in acciaio inossidabile consente di operare in sistemi CIP (Cleaning In Place). • Pronta all'uso: modulo completo, pronto per essere collegato a un'installazione tecnologica esistente. Condizioni tecniche: ottime, impianto regolarmente sottoposto a manutenzione, utilizzato in un ambiente di produzione pulito.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Porzione Marchio Vemag Maschinenbau GmbH Fsdpfx Aaowa D R Hj Hegg Modello: GPL 209 Numero: 2090190 Anno di costruzione: 2015 Potenza 5,5 kW Tensione 400-460 V, 3 fasi, 50/60 Hz, 8 A Peso: 637 kg Dimensioni: 1700mm x 1000mm x 1400mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Controllo Biesse Works Campo di lavoro in asse X mm 3500 Campo di lavoro in asse Y mm 1585 Corsa di lavoro in asse Z mm 350 N° 2 campi di lavoro Piano di lavoro a barre N° 8 barre regolabili N° 4 barre di bachelite pneumatiche per il sollevamento del pannello N° 3 ventose regolabili per ogni barra con tenuta del vuoto per il fissaggio del pannello durante la lavorazione N° 1 elettromandrino verticale 4 assi (Vektor), con cambio utensile automatico, coni tipo HSK Sistema di cambio utensile rotativo a n° 10 posizioni sulla testa operatrice Sistema di cambio utensile a catena a n° 24 posizioni - posizionato sul retro della macchina a catena Testa a forare con mandrini verticali ed orizzontali così composta: Fgedpfx Asw D Dhaja Heg n. 12 mandrini verticali in X n. 12 mandrini verticali in Y n. 6 mandrini orizzontali in X n. 4 mandrini orizzontali in Y n. 1 lama indipendente per l'esecuzione di scanalature in X Sistema di protezione e sicurezza frontale a tappeti Griglie di protezione perimetrali Sistema evacuazione dei trucioli con tappeto motorizzato Sistema di condizionamento per il raffreddamento e pulizia del controllo macchina Pompa del vuoto 250mc/h DETTAGLI TECNICI DA VERIFICARE

Condizione: usata, Riempitrice isobarica Cobert Exacta usata e revisionata fino a 1600 bottiglie all'ora Fedpfxjwc Tuts Aa Hjgg Presentazione della riempitrice Cobert Exacta La riempitrice isobarica Cobert Exacta, con i suoi 16 rubinetti e le sue funzionalità avanzate, si distingue come una soluzione all'avanguardia nel settore dell'imbottigliamento industriale. Specifiche tecniche Dotata di rubinetti di riempimento con pre-evacuazione e degasaggio, la Cobert Exacta garantisce un riempimento preciso e uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema a pistone pneumatico per il sollevamento delle bottiglie, integrato con un meccanismo di recupero dell'aria, garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Inoltre, la presenza di una pompa per il vuoto ottimizza il processo di riempimento, mantenendo elevati standard di qualità del prodotto finale. Infine, il dispositivo esterno di lavaggio dei rubinetti contribuisce alla pulizia e all'igiene della macchina, essenziali per una produzione sicura e conforme. Prestazioni e funzionalità La Cobert Exacta offre una velocità di produzione variabile, regolabile tramite variatore, per soddisfare specifiche esigenze produttive. Grazie alla fotocellula di uscita per il controllo del traboccamento sul nastro trasportatore, la macchina garantisce un funzionamento continuo senza interruzioni. Inoltre, con una capacità produttiva di circa 1600 bottiglie all'ora, questa riempitrice si distingue per l'elevata efficienza e produttività. In particolare, può gestire bottiglie di spumante da 0,750 litri refrigerate a circa 0 °C, garantendo la massima produttività senza compromettere la qualità del prodotto. In sintesi, la riempitrice isobarica Cobert Exacta è la scelta ideale per le aziende del settore alimentare e delle bevande che cercano prestazioni e affidabilità superiori nel processo di imbottigliamento. Grazie alle sue caratteristiche avanzate e al design robusto, rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la produzione e garantire la soddisfazione del cliente.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Fsdozmpzhspfx Aa Hsgg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile. Fsdex E Tbfopfx Aa Hogg

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Omogeneizzatore asettico Tetra Pak 4.3 T usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto omogeneizzatore industriale è progettato per la lavorazione ad alta pressione e una riduzione affidabile della dimensione delle particelle in applicazioni per bevande e alimenti. Prodotto da Tetra Pak, la piattaforma TA200 è riconosciuta per il funzionamento stabile, il design igienico e i componenti robusti adatti a produzioni continuative. Questa unità è associata a una valutazione di 250 bar, in linea con i requisiti comuni per la lavorazione di latte, succhi e bevande prima del riempimento e del confezionamento su una linea di imbottigliamento usata o un sistema di confezionamento industriale di seconda mano.Costruttore: Tetra PakModello: TA200Pressione nominale: fino a 250 bar (come indicato sulla targhetta macchina)Intento di progettazione: Omogeneizzazione ad alta pressione per la produzione di bevandeMarcatura CE: PresenteCapacità asettica: Include preparazione/upgrade per omogeneizzazione asetticaAmbito di applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma TA200 di Tetra Pak è progettata per integrarsi con le architetture di automazione moderne utilizzate nella produzione di bevande. Le interfacce tipiche supportano la sincronizzazione a monte e a valle con attrezzature di processo e imbottigliamento. I comandi intuitivi e l’indicazione chiara dello stato aiutano a mantenere risultati ripetibili e a ridurre i tempi di fermo.Interfacce di controllo pronte per l’integrazione nell’automazione di lineaMonitoraggio di processo per stabilità di pressione e flussoProgettata per prestazioni di omogeneizzazione costanti alla pressione impostataInterblocchi di sicurezza in linea con la pratica industrialeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto omogeneizzatore è adatto all’installazione a monte di riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un impianto di produzione di bevande. La preparazione per l’upgrade asettico supporta l’integrazione in segmenti igienici e ultra-clean dove la protezione del prodotto e la shelf-life sono priorità.Compatibile con funzionamento stand-alone o in lineaInterfacciabile con miscelatori, pastorizzatori e riempitrici in linee di confezionamento industrialePosizionamento flessibile prima del riempimento in contenitori PET o vetroAdatto a flussi di lavoro multi-prodotto per bevandeCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL’unità è presentata in vendita con inclusa la preparazione/upgrade per omogeneizzazione asettica. È posizionata per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Le pratiche di manutenzione ordinaria possono essere applicate in conformità alle linee guida Tetra Pak per preservare prestazioni e affidabilità.Offerta commercialmente come bene industriale di seconda manoPronta per il funzionamento previa installazione e... Fjdpfx Aszd Ul Tja Hjgg

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 2123, TECNOMACO ITALIA / FAMAR AP60 – Macchina per il confezionamento in blister – Anno 2002 TECNOMACO ITALIA S.r.l. – FAMAR AP60 Macchina italiana per il confezionamento in blister Anno: 2002 Macchina industriale professionale per il confezionamento in blister, progettata per l’imballaggio di compresse e capsule in blister in PVC/ALU. La macchina è fornita con: - 1 gruppo di stampi per compresse - 1 gruppo di stampi per blister in PVC/ALU, configurazione per blister a 10 celle, attrezzatura adatta per capsule di dimensioni “0” - Sistema di controllo a telecamera per blister (il cui costo nel 2018 era di 12.200 euro) per l’ispezione e la verifica automatica del prodotto all’interno dei blister. Il sistema di telecamere è installato in un apposito alloggiamento protettivo in acciaio inossidabile, montato direttamente sulla macchina per la creazione dei blister. Costruzione in acciaio inossidabile, adatta per ambienti di produzione farmaceutici e di integratori alimentari. Il sistema di controllo a telecamera integrato è progettato per eseguire un controllo della presenza del prodotto e dell’integrità del blister, contribuendo a identificare prodotti mancanti, posizionati in modo errato o potenzialmente difettosi prima che i blister procedano ulteriormente nel processo di confezionamento. La FAMAR AP60 è una robusta soluzione italiana per il confezionamento in blister, adatta per la produzione farmaceutica, nutraceutica e di integratori alimentari, offrendo una soluzione compatta e professionale per l’imballaggio in blister in PVC/ALU. Produttore: TECNOMACO ITALIA S.r.l. / FAMAR Modello: AP60 Paese di produzione: Italia Anno: 2002 Formato blister incluso: PVC/ALU, 10 celle. Attrezzatura per capsule inclusa: Dimensione “0” Attrezzatura aggiuntiva: Un gruppo di stampi per compresse Sistema di ispezione: Controllo a telecamera per blister con alloggiamento protettivo in acciaio inossidabile. Fgodpfx Aaszvycne Hsg Condizioni: Macchinario industriale usato. Venduto nello stato in cui si trova.

Condizione: eccellente (usata), CENTRO DI LAVORO (FLESSIBILE) A C.N. a 3 assi (X-Y-Z) Pannello mobile, testa di lavoro fissa, Pannello in orizzontale Cabinatura di protezione della testa di lavoro Controllo Numerico PC 85 (software WoodWOP) N° 2 Pinze fissaggio pannelli (per la loro introduzione nella zona di lavoro) Banco di lavoro (supporto pannello) in entrata Tavola in uscita (con cinghie motorizzate) Dimensioni (minime) pezzi lavorabili (X - Y - Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensioni (max) pezzi lavorabili (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (option 1300) x 80 (2 x 40 mm) Fgedpfx Aaoziapbs Hjg Due pannelli lavorabili in contemporanea (in asse Z) Quadro Elettrico e comandi separato dal corpo macchina. Potenza totale installata (Kw) 20 GRUPPI DI LAVORO INFERIORI: N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-25 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 N° 32 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,7) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y) GRUPPI DI LAVORO SUPERIORI: N° 1 Elettro-mandrino verticale ETP-25 (potenza Kw 6) N° 1 Gruppo sega circolare (girevole 90° su assi X-Y) dia. mm 125 N° 32 Mandrini verticali di foratura (potenza Kw 2,7) N° 10 Mandrini orizzontali di foratura (8 in X + 2 in Y)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina confezionatrice verticale ILAPAK VT500 è una macchina automatica di tipo «Form Fill and Seal» (VFFS), progettata per formare, riempire e sigillare sacchetti flessibili in un'unica operazione. Risponde alle esigenze delle aziende del settore alimentare che ricercano un confezionamento rapido, preciso e affidabile. In questo modo, aumenta la produttività garantendo al contempo una qualità di confezionamento costante. Questa ILAPAK VT500 è adatta per il confezionamento di una vasta gamma di prodotti alimentari, come prodotti freschi, surgelati, in polvere, granulari, frutta secca, snack, caffè, tè, prodotti a base di carne, formaggi o alimenti destinati al settore della ristorazione. Inoltre, è compatibile con diversi tipi di film termosaldabili e può produrre vari formati di sacchetti in base all'attrezzatura installata. Di conseguenza, offre una grande flessibilità agli impianti di produzione. Fgedoznv Ttspfx Aa Hsg Inoltre, il suo design verticale ottimizza l'ingombro a terra e facilita l'integrazione con una dosatrice pesatrice, una dosatrice a vite, una dosatrice volumetrica o un trasportatore di alimentazione. Inoltre, l'automazione riduce le operazioni manuali e migliora la regolarità del confezionamento. La sua interfaccia di controllo consente anche di effettuare rapidamente le modifiche alla produzione. Infine, questa macchina confezionatrice verticale ILAPAK VT500, prodotta nel 2020, è stata rimessa a nuovo da Europ'Équipement. Ogni macchina viene ispezionata, pulita, controllata e testata prima della commercializzazione, al fine di offrire una soluzione affidabile, economica e duratura ai professionisti del settore alimentare. Caratteristiche tecniche: Produttore: ILAPAK Beijing Modello: VT500 Tipo: Macchina confezionatrice verticale automatica «Form Fill and Seal» (VFFS) Anno di fabbricazione: 2020 Numero di serie: 0680700073

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Control Techniques 190U2B300BARAA215320 Servomotore SN:867324 , professionalmente completamente revisionato e testato con 12 mesi di garanzia, funzionante al 100%, portata di consegna come da foto, Gli sconti di vendita concordati non si applicano a questo articolo. Si prega di chiedere il prezzo separatamente! Fodpfjtt Hnkjx Aa Hsgg

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, potenza laser: 150 W, lunghezza d'onda del laser: 450 nm, numero di assi: 3, Impianto laser personalizzato per laboratorio (CNC a 3 assi) con laser blu Nuburu – anno di costruzione 2018 Offriamo un impianto laser speciale per laboratorio, personalizzato e usato („LaserProcessingCell / LPC-CNC“, progetto P106), costruito nel 2018 come sistema interno per la ricerca e lo sviluppo e per test di processo. L'impianto è stato realizzato come produzione speciale OEM secondo specifiche individuali ed è stato utilizzato esclusivamente internamente. Dotazioni / caratteristiche tecniche (documentate) • Struttura CNC a 3 assi (X/Y/Z) per un posizionamento flessibile del pezzo • Azionamenti: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotori Rexroth MSM031C • Controllo: Beckhoff (PC industriale C6920, accoppiatore EtherCAT EK1100, sistema di morsetti EL) con sicurezza funzionale (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) e dispositivo di sicurezza Pilz PZE X4 • Funzionamento basato su PC con monitor e tastiera • Elementi di sicurezza / controllo: blocco della porta (Schmersal), arresto di emergenza, pannello di controllo, colonna di segnalazione, spia di avvertimento laser • Alimentazione elettrica: 230 V / 1~ / N / PE, fusibile massimo 16 A • Schema elettrico / di cablaggio disponibile Contenuto della fornitura • Impianto base (cella, sistema a 3 assi, quadro elettrico, pannello di controllo) come descritto sopra • Sorgente laser Nuburu AO-150 (laser blu di classe 4): lunghezza d'onda 450 nm, potenza in uscita 150 W, regolabile da 0 a 100%, fibra SMA-905 (5 m), funzionamento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, n. di serie 31, prodotto nel 2019, fabbricato negli USA; raffreddamento ad acqua • Ottica di lavorazione Nuburu BlueWeld 100 (testa di focalizzazione / saldatura fissa): lunghezza focale 100 mm, apertura libera 90 mm, ingresso fibra QBH, misuratore di flusso d'aria integrato, vetro protettivo sostituibile, design incapsulato, alluminio, circa 5 kg • Unità di aspirazione e filtraggio Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, circa 1,2 kW, IP 42, anno di costruzione 2018, marchio CE) • Radiatore di raffreddamento Termotek Ubicazione / prezzo / visita Fedpfxszr Ircs Aa Hogg • Ubicazione: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Prezzo: 35.000 EUR / trattabile • È vivamente consigliata una visita su appuntamento Informazioni importanti – si prega di leggere prima di richiedere informazioni sull'acquisto • L'impianto è stato costruito come dispositivo interno di R&S / laboratorio e non ha il marchio CE come macchina completa (i singoli componenti come l'unità di aspirazione hanno il marchio CE separatamente). • Non esiste un manuale di istruzioni né altra documentazione tecnica oltre allo schema elettrico. • Si tratta di un sistema laser di classe 4 (classe di pericolo laser più alta, radiazione laser blu visibile ~450 nm). • La sorgente laser è un prodotto statunitense; non viene garantito il supporto del produttore, la garanzia del produttore o la fornitura di pezzi di ricambio. • Le informazioni sui componenti si basano sulla documentazione disponibile. Lo stato, la completezza e la funzionalità devono essere verificati dall'acquirente durante la visita. Condizioni di vendita / esclusione di responsabilità La vendita avviene come impianto usato, „venduto nello stato in cui si trova“, con esclusione di qualsiasi garanzia, nei limiti consentiti dalla legge nel commercio imprenditoriale. Non vengono fornite garanzie in merito a funzionalità, precisione, prestazioni o idoneità per uno scopo specifico. La messa in servizio, la conformità CE, la valutazione del rischio

Condizione: eccellente (usata), Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale – refrigeratore a circolazione ad acqua Produttore: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Modello: Unichiller 055Tw, modello speciale Tipo: UC055Tw, modello speciale Tipo di macchina: refrigeratore a circolazione / termostato / refrigeratore di processo Intervallo di temperatura: da -10 a +40 °C Offriamo un Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale, usato, con refrigeratore ad acqua. Il dispositivo è progettato per la termoregolazione e il raffreddamento di processi in circuiti esterni chiusi. Il funzionamento avviene tramite il sistema di controllo Huber Compatible Control. Dati tecnici: Intervallo di temperatura: da -10 a +40 °C Allacciamento alla rete: 400 V / 3~ N / 50 Hz Assorbimento di corrente: max. 7 A Refrigerante: R507 Quantità di refrigerante: 1,07 kg Pressione massima: 25 bar Refrigeratore: raffreddato ad acqua Privo di CFC e HCFC La serie UC055Tw è progettata come refrigeratore a circolazione per un circuito di termoregolazione esterno chiuso. Il dispositivo in questione è un modello speciale "UC055Tw, modello speciale". Dimensioni: Larghezza: circa 600 mm Fgsdpfozui Uwex Aa Hjg Profondità: circa 600 mm Altezza: circa 1.450 mm Peso: circa 168 kg Dotazioni: Regolazione della temperatura Huber Compatible Control Display digitale Collegamenti per circuito di termoregolazione esterno Collegamenti per acqua di raffreddamento Svuotamento e svuotamento residuo Interfacce sul dispositivo Interruttore principale Involucro in acciaio inossidabile Ruote per il trasporto Occhielli di ancoraggio Dati per il trasporto: Il trasporto, a causa delle dimensioni e del peso, è preferibilmente effettuato tramite spedizioniere. Dimensioni del dispositivo: circa 600 x 600 x 1.450 mm Peso del dispositivo: circa 168 kg Condizioni: Condizioni di utilizzo con segni di usura dovuti all'età e all'uso. Le condizioni ottiche precise sono visibili nelle immagini. Contenuto della fornitura: 1x Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale Tubi di collegamento / acqua di raffreddamento come mostrato Contenuto della fornitura come mostrato nelle immagini La macchina è disponibile previo accordo. Il contenuto della fornitura è quello mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro di piegatura automatizzato per piccoli pezzi - Informazioni generali: Fornitura diretta dal produttore Garanzia del produttore Manutenzione inclusa Versione più aggiornata del software disponibile - Dati tecnici generali (in mm): Lunghezza lamiera: 50-600 Larghezza lamiera: 40-600 Spessore massimo lamiera (400 N/mm², in base all’utensile): 3,0 Corsa massima traversa superiore: 500 mm Altezza minima della flangia (valore indicativo, dipendente dall’utensile): 5 x s Altezza massima della flangia: 127 Peso cella di piegatura: 10 tonnellate Peso rivestimento ed elettrificazione: ca. 2027 kg Peso elementi macchina: ca. 945 kg - Dati relativi alla macchina: Azionamento motorizzato; 400V, 50/60 Hz, trifase Anno di produzione: 2014 Condizioni: Revisionata - Buono stato d’uso - Configurazione della macchina: Cella di piegatura: - Regolazione automatica dello spessore lamiera - Bloccaggio automatico utensili - Scanner per lamiera grezza Manipolatore principale: - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 servomotore per asse rotante inferiore + azionamento separato per asse rotante - Rilevamento doppia lamiera Fgjdpox Hyhujfx Aa Hjg Cambio utensili: - 3 servomotori per X, Y, Z - 1 attuatore pneumatico per asse rotante - Pinza portautensili - Magazzino utensili a 2 livelli - Bloccaggio automatico degli utensili nel magazzino Rivestimento: - Cella di piegatura anteriore e posteriore Pannello di comando mobile: - Controllo Touch & More da 18" Robot di carico intelligente Sistema combinato telecamera-scanner Software di analisi Tavolo di trasferimento, fila di ventose (52x9 mm), fila di ventose (7x20 mm) Stazione pallet: - Rulliera motorizzata e trasportatore a catena per carichi pesanti - 1 posizione per nuovi pallet (pezzi da lavorare) - 1 posizione per “pallet in lavorazione” - 2 posizioni per pallet finiti (vuoti o con pezzi residui) Nastro trasportatore curvo con 6 stazioni di collegamento Rivestimento per uscita pezzo finito Set utensili completo Software RAS CAM-Office incluso licenza SolidWorks e contratto di manutenzione per 2 anni - Immagini di esempio Video dimostrativo su richiesta -

Condizione: eccellente (usata), Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale – refrigeratore a circolazione ad acqua Produttore: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Modello: Unichiller 055Tw, modello speciale Tipo: UC055Tw, modello speciale Tipo di macchina: refrigeratore a circolazione / termostato / refrigeratore di processo Intervallo di temperatura: da -10 a +40 °C Offriamo un Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale, usato, con refrigeratore ad acqua. Il dispositivo è progettato per la termoregolazione e il raffreddamento di processi in circuiti esterni chiusi. Il funzionamento avviene tramite il sistema di controllo Huber Compatible Control. Dati tecnici: Intervallo di temperatura: da -10 a +40 °C Allacciamento alla rete: 400 V / 3~ N / 50 Hz Assorbimento di corrente: max. 7 A Refrigerante: R507 Quantità di refrigerante: 1,07 kg Pressione massima: 25 bar Refrigeratore: raffreddato ad acqua Privo di CFC e HCFC La serie UC055Tw è progettata come refrigeratore a circolazione per un circuito di termoregolazione esterno chiuso. Il dispositivo in questione è un modello speciale "UC055Tw, modello speciale". Dimensioni: Larghezza: circa 600 mm Profondità: circa 600 mm Altezza: circa 1.450 mm Peso: circa 168 kg Dotazioni: Regolazione della temperatura Huber Compatible Control Display digitale Collegamenti per circuito di termoregolazione esterno Collegamenti per acqua di raffreddamento Svuotamento e svuotamento residuo Interfacce sul dispositivo Interruttore principale Involucro in acciaio inossidabile Ruote per il trasporto Occhielli di ancoraggio Dati per il trasporto: Fjdpfx Aezui U Rsa Hjgg Il trasporto, a causa delle dimensioni e del peso, è preferibilmente effettuato tramite spedizioniere. Dimensioni del dispositivo: circa 600 x 600 x 1.450 mm Peso del dispositivo: circa 168 kg Condizioni: Condizioni di utilizzo con segni di usura dovuti all'età e all'uso. Le condizioni ottiche precise sono visibili nelle immagini. Contenuto della fornitura: 1x Huber Unichiller UC055Tw, modello speciale Tubi di collegamento / acqua di raffreddamento come mostrato Contenuto della fornitura come mostrato nelle immagini La macchina è disponibile previo accordo. Il contenuto della fornitura è quello mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Il miscelatore sottovuoto ASGO MVZ300 omogeneizza carni, grassi, spezie e liquidi in una vasca da 300 litri. È destinato a salumifici industriali, laboratori di lavorazione della carne e produttori di piatti pronti. In questo modo, può preparare ripieni, hamburger, salsicce, bocconcini di pollo, kebab, verdure trasformate o prodotti a base di formaggio. ASGO indica inoltre che la sua gamma consente l’aggiunta di acqua, ghiaccio, sale e altri ingredienti durante la miscelazione. Come funziona la miscelazione sottovuoto? Fodpfezpwu Isx Aa Hogg L’operatore carica i materiali nella vasca, quindi le braccia parallele mescolano il prodotto in entrambe le direzioni. In questo modo, gli ingredienti si distribuiscono in modo più uniforme in tutta la preparazione. Successivamente, il sistema di vuoto rimuove parte dell’aria presente nella vasca. Di conseguenza, la miscela contiene meno sacche d’aria e mantiene una struttura più densa. Il processo sottovuoto favorisce in particolare la degassificazione e l’omogeneizzazione delle preparazioni. ASGO dota la sua gamma sottovuoto di una pompa, un filtro e una regolazione del livello di vuoto. Inoltre, un vacuometro consente di monitorare la depressione durante il ciclo. Tuttavia, la targhetta fornita non specifica né la marca né la portata della pompa montata su questa macchina. Pertanto, è necessario controllare la targhetta della pompa prima di aggiungere questi dati alla scheda tecnica. Una vasca adatta a lotti da 300 litri La sigla MVZ300 corrisponde alla versione da 300 litri della gamma ASGO. Questa capacità è adatta alla produzione a lotti e facilita la ripetizione delle ricette. Inoltre, la vasca inclinabile semplifica lo scarico del prodotto dopo la miscelazione. Consente anche un migliore accesso all’interno della macchina durante la pulizia. ASGO offre tre forme di braccia parallele su questa gamma: Z, S o T. Ogni forma è adatta a un tipo di prodotto e a una specifica consistenza. Tuttavia, la targhetta non consente di confermare le braccia installate su questo esemplare. Pertanto, è necessario verificarne la forma nelle foto della vasca prima di pubblicare queste informazioni. Integrazione in una linea agroalimentare L’MVZ300 può essere utilizzato dopo un trituratore, una taglierina o una fase di preparazione manuale. Successivamente, può alimentare una estruditrice, una formatrice, una dosatrice o una linea di confezionamento. In questo modo, il laboratorio riduce al minimo le manipolazioni tra la miscelazione e la fase successiva. Inoltre, ASGO offre diverse funzioni per i modelli da 300 litri, tra cui la regolazione della velocità, il controllo programmabile e il raffreddamento a CO₂. Tuttavia, la targhetta fornita non conferma questi equipaggiamenti. Pertanto, questi non devono essere inclusi nella scheda tecnica a meno che le foto o la documentazione di questa macchina non ne dimostrino la presenza. Caratteristiche tecniche: Produttore e modello: ASGO MVZ300 Data e numero di serie: maggio 2016 – 26200 Capacità della vasca: 300 litri Alimentazione: 400 V – 50 Hz – 3 fasi + terra – 17,2 A Potenza, peso e livello sonoro: 5,5 kW – 1.250 kg – 76 dB(A) Dimensioni (L, l, H) in mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Miscelazione e marinatura sottovuoto La miscelatrice sottovuoto Vakona ESK lavora carne, pollame e pesce sottovuoto. Permette di miscelare, massaggiare, marinare e agitare i prodotti in un'unica vasca. Pertanto, è adatta alle aziende di lavorazione di carni, agli stabilimenti di trasformazione e ai produttori di prodotti a base di carne pronti all'uso. In particolare, aiuta a distribuire la marinatura, la salamoia, le spezie e gli altri ingredienti intorno ai prodotti. Il sistema può lavorare sia pezzi interi che prodotti tagliati. Inoltre, la vasca effettua un movimento controllato durante il ciclo. A seconda dell'utensile installato, la macchina esegue una miscelazione delicata o un massaggio più intenso. Di conseguenza, l'operatore può adattare il processo alla consistenza desiderata e alla fragilità delle materie prime. Come funziona la VAKONA ESK? Innanzitutto, l'operatore carica i prodotti e gli ingredienti nella vasca. Successivamente, la pompa aspira l'aria per creare il livello di vuoto programmato. Il braccio sposta quindi le materie in modo uniforme per tutta la durata del ciclo. Il vuoto facilita il contatto tra i prodotti e la marinatura. In questo modo, riduce le sacche d'aria e migliora la distribuzione dei liquidi. Inoltre, la velocità variabile consente di adattare il movimento alle diverse ricette. La macchina può alternare le fasi di lavoro, di pausa e di aerazione per controllare meglio il processo. Raffreddamento durante il processo La gamma ESK associa il lavoro sottovuoto a un sistema di raffreddamento diretto. Uno scambiatore posto intorno alla vasca aiuta a mantenere una temperatura stabile durante la miscelazione o la marinatura. In questo modo, la macchina limita il riscaldamento causato dal movimento dei prodotti. Questo controllo della temperatura protegge la consistenza delle materie prime. Inoltre, favorisce un processo più uniforme tra i diversi lotti. Il raffreddamento presenta quindi un particolare interesse per le ricette delicate e per le produzioni che richiedono una temperatura controllata. Controllo e gestione delle ricette VAKONA offre un controllo tattile in grado di memorizzare fino a 99 programmi nella gamma ESK. L'operatore può così salvare i parametri specifici per ogni ricetta. In particolare, può regolare la velocità, la durata, le pause, il vuoto e le fasi di aerazione. Inoltre, il sistema può registrare i dati del processo in base ai principi HACCP. Di conseguenza, l'azienda migliora il monitoraggio delle produzioni e riproduce più facilmente le stesse impostazioni. Un separatore d'acqua automatico protegge anche il circuito del vuoto durante il funzionamento. Caratteristiche tecniche: Produttore e gamma: VAKONA ESK STL Fjdpfx Aezpw S Toa Hsgg Funzioni: miscelazione, massaggio, marinatura e agitazione sottovuoto Volume della vasca a seconda del modello: da 60 a 1.500 litri Capacità a seconda del prodotto: da 5 a 1.150 kg per ciclo Equipaggiamento: vasca raffreddata, pompa a vuoto automatica, controllo tattile con 99 programmi e gestione HACCP SM+EPKZB

Condizione: eccellente (usata), Impianto di pulizia a spruzzo a 3 camere Bous (sgrassatura diretta) Sistema: 3 camere di lavaggio separate (ideale per lavaggio/risciacquo/asciugatura in un unico ciclo) Dimensioni della camera (L x A x P): 500 x 300 x 1.000 mm (perfetta per pezzi lunghi e curvi) Dotazione: Termostato integrato per la regolazione precisa della temperatura del bagno Fjdpfx Aaszz H Iuo Hegg Controllo: PLC Siemens con pannello operatore Siemens SIMATIC La macchina è già stata smontata in modo professionale ed è pronta per essere caricata su un pallet. "Tutto da un unico fornitore: saremo lieti di offrirvi una soluzione di finanziamento bancario adatta al vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Fgedpsvxz Axefx Aa Hjg Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: 3074, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza del pezzo (max): 60 mm, spessore bordo (max.): 3 mm, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, altezza totale: 1.618 mm, lunghezza totale: 4.984 mm, larghezza totale: 1.425 mm, peso complessivo: 1.400 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, A causa dell'acquisto di una nuova macchina, mettiamo in vendita la nostra affidabile bordatrice acquistata nuova nel 2016. La macchina è stata utilizzata in una falegnameria con 8 dipendenti. Completa revisione effettuata a gennaio 2025: installati nuovi raschietti a raggio, nuovi utensili fresatori e nuovi dischi di lucidatura. La lama dell’unità di pre-fresatura è stata riaffilata. Il giunto dell'albero del rullo colla è stato sostituito. La vasca colla è stata completamente revisionata e pulita. La macchina è adatta sia per l'incollaggio con granulato EVA (es. Henkel Dorus KS351) sia per l'incollaggio PUR. La profondità di pre-fresatura, lo spessore del materiale di bordatura e la posizione degli utensili fresatori (superiore e inferiore) possono essere regolati comodamente tramite volantini posizionati all’esterno della carcassa macchina. Il controllo consente di memorizzare propri programmi di bordatura. Per bordature di 0,4 e 2,0 mm, il cambio fra le modalità avviene pneumaticamente tramite programma. Parametri principali: Fgedpfxjzhrduo Aa Hjg - Potenza: 13,8 kW / 32 A / 400 V - Aria compressa: 7 bar (100-150 l/min) - Touchscreen - Programmi di bordatura memorizzati - Velocità di avanzamento: 10 m/min - Spessore nastro bordo in bobina: 0,5-3,0 mm - Spessore pezzo lavorabile: 8-60 mm (può bordare materiali fino a 60 mm) - Larghezza minima del pezzo: 70 mm - Lunghezza minima del pezzo: 180 mm per la troncatrice / 220 mm per l’unità di arrotondamento angoli - Unità di lavorazione: - Pre-fresatore diamantato (12.000 rpm) - Serbatoio/spruzzo liquido distaccante - Unità incollatrice - Troncatrice per taglio finale del bordo - Unità fresatrice R2 - Raschietto raggio R2 - Unità di arrotondamento angoli - Serbatoio/spruzzo liquido detergente - Raschietto piano - Disco di lucidatura Il prezzo della macchina è IVA esclusa.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Il SEPAmatic 3000 C è una macchina del marchio SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), progettata per separare la carne da componenti indesiderati come ossa, pelle, cartilagini o schegge di osso. Il separatore utilizza un sistema di separazione a nastro, ideale per la lavorazione di una varietà di materie prime di carne e pesce. Come funziona il separatore SEPAmatic 3000 C? La materia prima viene aspirata tra un nastro di compressione altamente elastico e un tamburo in acciaio inossidabile forato, dove subisce compressione e separazione. I componenti più duri, come ossa e cartilagini, rimangono sulla superficie esterna del tamburo, mentre la carne tenera viene spinta attraverso le perforazioni, consentendo una separazione continua e precisa della materia prima desiderata dalle parti indesiderate. Un sistema di controllo semplice, privo di elettronica o sistemi elettro-idraulici complessi, garantisce impostazioni di macchina riproducibili e un funzionamento stabile, mentre il facile accesso ai componenti di lavoro semplifica le operazioni di manutenzione ordinaria. Vantaggi principali del SEPAmatic 3000 C Il SEPAmatic 3000 C si distingue per la sua costruzione semplice e affidabile, in cui le impostazioni della macchina rimangono stabili nonostante l'usura delle parti di lavoro. I nastri di compressione intercambiabili, disponibili in una versione in poliuretano resistente o in una versione in neoprene più economica, consentono di adattare la macchina al tipo di materia prima da lavorare e al budget operativo. L'unità offerta è dotata di un setaccio da 4 mm e il set include anche due setacci da 3 mm e due setacci da 4 mm, consentendo di regolare facilmente il grado di separazione in base alla ricetta. Nuovi nastri, pronti per la sostituzione immediata, sono inclusi con la macchina. Specifiche tecniche del SEPAmatic 3000 C Produttore: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Modello: 3000 C Numero di macchina: 197556 Potenza: 15 kW Alimentazione: 400 V, 50 Hz Corrente nominale: 30 A Tensione di controllo: 24 V Setaccio: maglia da 4 mm (il set include anche 2 x 3 mm e 2 x 4 mm) Nastri: nuovi nastri inclusi Dimensioni (L x L x A): 2650 x 2000 x 2200 mm Applicazione del separatore SEPAmatic 3000 C Fgedpjztwuisfx Aa Hsg Il SEPAmatic 3000 C viene utilizzato negli impianti di lavorazione di carne e pesce, ovunque sia necessaria una separazione efficace della carne da ossa, pelle, cartilagini o schegge di osso. La macchina si comporta bene nel recupero della carne dai componenti post-macellazione per la produzione di ripieni, salsicce e altri prodotti trasformati.