Cormak Mfm320 usato in vendita (505)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Fresatrice universale con testa orientabile su 3 assi. La macchina ha capacità tecnologiche molto ampie, il che significa che può essere utilizzata nella produzione individuale e in serie. La fresatrice ha una regolazione continua della velocità del mandrino, guide temprate e un sistema di lubrificazione centrale per le guide. La macchina è immediatamente disponibile in magazzino. Descrizione della macchina Testa inclinabile su tre assi: inclinazione ±90° (destra, sinistra), inclinazione ±45° (anteriore, posteriore), orizzontale 180° Guide trapezoidali temprate, Regolazione della velocità con manopola, Lettura digitale per 3 assi di serie. Parametri tecnici DIAMETRO MASSIMO DI FORATURA 50 mm LARGHEZZA MASSIMA DI FRESATURA ORIZZONTALE 80 mm LARGHEZZA MASSIMA DI FRESATURA VERTICALE 25 mm CONO DEL MANDRINO ISO 40 NUMERO DI VELOCITÀ DEL MANDRINO VERTICALE/ORIZZONTALE 8/12 GAMMA DI VELOCITÀ DEL MANDRINO VERTICALE 66-4540 giri/min GAMMA DI VELOCITÀ DEL MANDRINO ORIZZONTALE 32-1320 giri/min DISTANZA DEL MANDRINO DALLA SUPERFICIE DELLA COLONNA 200-550 mm DISTANZA MANDRINO DAL PIANO DELLA TAVOLA 100-480 mm DISTANZA DELL'ASSE ORIZZONTALE DEL MANDRINO DAL PIANO DELLA TAVOLA 0-320 mm PROSPETTIVE DEL MANDRINO VERTICALE 120mm DIMENSIONI TAVOLO 1370x320mm MOVIMENTO DEL TAVOLO 750x320 mm MOTORE (VERTICALE/ORIZZONTALE) 2,2/2,2 kW DIMENSIONI INGOMBRI 1900 x 1800 x 2340 mm Codpfx Aljvugb Eorsha LIBRA 1450 chilogrammi Il prezzo indicato è il prezzo NETTO. Il prezzo non comprende le spese di trasporto. Per ulteriori informazioni vi invitiamo a contattarci telefonicamente o tramite e-mail. Ti invitiamo a familiarizzare con l'offerta sul nostro sito web.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto con una capacità di carico di 60 tonnellate è uno strumento di livello industriale progettato per spostare in modo efficiente e sicuro oggetti di grandi dimensioni, come macchinari di produzione, componenti strutturali e attrezzature tecnologiche. È composto da una piattaforma di trasporto e da una barra di sterzo, creando un sistema che consente manovre precise anche in condizioni operative difficili. La struttura del sistema soddisfa i più elevati standard di resistenza e stabilità, rendendolo indispensabile nei settori industriale, logistico e edile. Principali vantaggi del sistema di trasporto da 60 tonnellate: * Capacità di carico di lavoro fino a 60.000 kg: consente lo spostamento di apparecchiature eccezionalmente pesanti in modo sicuro e controllato. * Robusta struttura in acciaio: garantisce resistenza a carichi elevati, urti e uso intensivo in ambienti industriali. * Rulli di trasporto 30×65 mm: realizzati con materiali resistenti all'usura e che non lasciano tracce sulla superficie, operano in modalità cingolata. * Superfici antiscivolo: aumentano l'attrito tra il carico e la piattaforma, eliminando il rischio di scivolamento durante il trasporto. * Dimensioni compatte e bassa altezza di carico (140 mm): facilitano le manovre in spazi ristretti e corridoi tecnici. * Timone con angolo di sterzata di ±90°: garantisce un controllo preciso del sistema anche in spazi di manovra limitati. Struttura e tecnologia: progettazione ottimizzata per i carichi più elevati Csdpozh E D Uofx Alreha Il sistema è stato progettato tenendo conto della durata, della sicurezza e dell'ergonomia operativa. I componenti principali sono realizzati con spessi profili in acciaio, il che si traduce in una lunga durata e resistenza alla flessione e alla torsione sotto carico elevato. I rulli di trasporto garantiscono una bassa resistenza al rotolamento e il loro posizionamento preciso nel sistema di supporto riduce al minimo le vibrazioni e garantisce un movimento fluido del carico. Componenti chiave: * Piattaforma di trasporto: integrata con una superficie di supporto di Ø150 mm, dotata di rulli 30×65 mm, che garantiscono una distribuzione ottimale della pressione. * Timone di guida (880 mm): consente il controllo della direzione e manovre precise del carico anche in spazi di movimento limitati. * Connettore: con una lunghezza di 1000 mm, consente di configurare la larghezza dell'interasse dei carrelli, adattandosi alla larghezza del carico. Manovre precise e massima sicurezza durante il trasporto Grazie alla sua precisa realizzazione, il sistema di trasporto consente lo spostamento stabile, fluido e sicuro anche dei carichi più impegnativi. La superficie antiscivolo riduce il rischio di scivolamento dell'oggetto trasportato e la geometria compatta del sistema facilita gli spostamenti in spazi ristretti. Il sistema di sterzo integrato consente all'operatore di controllare ogni movimento del sistema, anche in condizioni di scarsa visibilità e su superfici difficili. Dotazione standard: * 2 piattaforme di trasporto con 16 rulli 30×65 mm * 2 timoni di sterzo da 880 mm * 2 connettori da 1000 mm Dati tecnici del sistema di trasporto da 60 tonnellate Parametri tecnici DIMENSIONE DEI RULLI 30x65 mm CAPACITÀ DI CARICO 60000 kg ALTEZZA DI CARICO 140 mm AREA DI SUPPORTO PER ELEMENTO Ø150 mm PUNTI DI SUPPORTO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 880 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90o DIMENSIONI (L x L) 320x155 mm DIMENSIONI DELLA PIATTAFORMA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CHILLER CW-5200TH: RAFFREDDAMENTO STABILE PER PLOTTER LASER CO₂ Il chiller CW-5200TH di S&A è un chiller industriale ad acqua progettato per raffreddare i tubi laser nei plotter CO₂, nelle macchine per incisione laser e in altre apparecchiature che richiedono un flusso stabile di liquido di raffreddamento. S&A è un marchio rinomato nel settore del raffreddamento laser, noto per i suoi chiller affidabili, il funzionamento stabile e l'elevata efficacia nella protezione dei tubi CO₂ dal surriscaldamento. Grazie al sistema di raffreddamento attivo, il dispositivo aiuta a mantenere la temperatura dell'acqua a un livello appropriato, il che influisce sulla sicurezza del tubo laser, sulla stabilità del funzionamento e sulla ripetibilità dei risultati di taglio e incisione. PERCHÉ SCEGLIERE IL CHILLER CW-5200TH DI S&A? Temperatura stabile del liquido di raffreddamento Il chiller riduce il rischio di surriscaldamento del tubo laser durante un funzionamento prolungato del dispositivo. Protezione del tubo CO₂ Un raffreddamento adeguato prolunga la durata del tubo e riduce il rischio di guasti dovuti al funzionamento a temperature troppo elevate. Serbatoio da 8 litri La maggiore capacità del serbatoio facilita la stabilizzazione della temperatura del liquido nel circuito. Altezza massima di funzionamento della pompa: 12 m La pompa garantisce un flusso adeguato del liquido di raffreddamento nel circuito del laser. Design compatto Il dispositivo occupa poco spazio e può essere facilmente posizionato vicino al plotter o alla stazione laser. Funzionamento con alimentazione 220–240 V Il chiller è adatto all'alimentazione monofase standard. APPLICAZIONI Il chiller S&A CW-5200TH è ideale per il raffreddamento di: - Plotter laser CO₂, - Macchine per incisione laser CO₂, - Tubi laser che richiedono raffreddamento ad acqua, - Apparecchiature in cui è necessaria la stabilizzazione della temperatura del liquido di raffreddamento. Questa soluzione è particolarmente consigliata per gli utenti che utilizzano quotidianamente un plotter laser come strumento di lavoro. CARATTERISTICHE TECNICHE Modello: S&A CW-5200TH Tipo di dispositivo: chiller industriale ad acqua Alimentazione: CA 1P 220–240 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 0,5–3,8 A Capacità del serbatoio: 8 L Chjdpfsg Nkvrox Alrsa Portata massima: 13 l/min Connessioni (ingresso/uscita): 10 mm Capacità di raffreddamento nominale: 1,43 kW Refrigerante: R-134a Altezza massima di funzionamento della pompa: 12 m Peso netto: 28 kg Dimensioni (L x P x A): 580x290x470 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, CW-3000 è un refrigeratore d'acqua compatto per plotter e incisori laser CO₂, progettato per sistemi con tubi fino a 80 W. Mantiene una temperatura stabile del refrigerante, proteggendo la sorgente dal surriscaldamento e dalle fluttuazioni di potenza, offrendo un modo semplice per garantire una qualità costante dei bordi e ridurre il rischio di interruzioni del lavoro. Il dispositivo utilizza una ventola e uno scambiatore di calore efficienti, rendendolo leggero, poco ingombrante e facile da integrare in un sistema di raffreddamento esistente. Perché CW-3000 migliora la sicurezza e la qualità del processo: * Protezione dei componenti del laser: un raffreddamento stabile limita le variazioni di temperatura nel tubo, riducendo il rischio di stress termico sull'intero sistema (tubo, alimentatore, connettori, circuito dell'acqua). Questo si traduce in un funzionamento più sicuro e prevedibile. * Durata estesa del tubo CO₂: il funzionamento nell'intervallo di temperatura consigliato aiuta a mantenere i parametri di uscita più a lungo e a ritardare la necessità di sostituzione. * Migliore qualità di taglio e incisione: una temperatura stabile equivale a una potenza del fascio stabile, il che aiuta a ottenere un tracciato uniforme, un bordo pulito e un minor numero di correzioni. * Continuità della produzione: un rischio inferiore di allarmi termici e interruzioni per il raffreddamento del sistema significa un ciclo di lavoro prevedibile. * Efficienza economica: un design semplice, dimensioni ridotte e un basso consumo energetico facilitano la manutenzione quotidiana e riducono i costi. Applicazioni: * Plotter e incisori laser CO₂ per applicazioni leggere e medie, dove la ripetibilità della qualità e i bassi costi di manutenzione sono fondamentali. * Officine, studi di progettazione, laboratori di prototipazione: ovunque sia necessario un raffreddamento affidabile in uno spazio di installazione limitato. Buone pratiche operative: Cjdpfx Aji D D Rvslrjha * Utilizzare un refrigerante pulito e controllarne il livello; assicurarsi che il circuito sia libero e che le connessioni siano a tenuta. * Garantire un flusso d'aria libero attorno allo scambiatore di calore e alla ventola. * Pulire periodicamente il filtro/serbatoio e controllare il flusso: questo è un modo semplice per mantenere le prestazioni e proteggere i componenti. Dati tecnici: * Alimentazione: 230 V * Consumo energetico: 0,45 A * Capacità di raffreddamento: 50 W/°C * Capacità del serbatoio: 9 L * Connessioni (ingresso/uscita): 10 mm * Altezza massima di esercizio: 10 m * Portata massima: 10 l/min * Peso: 9,5 kg * Dimensioni (L x P x A): 49 x 27 x 38 cm Attenzione!!! Il prodotto proviene da un reso, presenta segni visibili di ammaccature e graffi. Non è coperto da garanzia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La levigatrice per legno CORMAK MM2315 400V è una levigatrice a nastro oscillante professionale, progettata per un uso intensivo in falegnamerie e impianti di produzione. Dotata di un motore potente, un meccanismo di guida del nastro di precisione e un gruppo di lavoro mobile, consente una levigatura efficiente e accurata di bordi, superfici piane ed elementi di forma irregolare. Grazie alla sua struttura compatta e all'ampia superficie di lavoro, rappresenta uno strumento versatile per la lavorazione professionale del legno. Principali vantaggi della macchina: * Oscillazione del nastro abrasivo: garantisce un'usura uniforme del nastro, riduce il rischio di bruciature e prolunga la durata dei materiali abrasivi. * Levigatura di elementi curvilinei: resa possibile grazie a un piano di lavoro aggiuntivo di dimensioni 300 × 250 mm, che consente una guida precisa del pezzo da lavorare. * Sistema di sostituzione del nastro rapido: una leva intuitiva consente di sostituire rapidamente il nastro senza la necessità di utilizzare utensili. * Gruppo di lavoro utilizzabile in posizione verticale e orizzontale: aumenta la gamma di applicazioni e consente di adattare la configurazione della macchina alle esigenze di produzione attuali. * Regolazione dell'altezza del piano di lavoro: consente di impostare con precisione l'altezza nell'intervallo di 80 mm, adattando la posizione di lavoro allo spessore del materiale. * Ampia superficie di lavoro: il piano principale di dimensioni 840 × 300 mm garantisce stabilità e comfort durante il lavoro, anche con elementi di grandi dimensioni. Struttura e tecnologia La macchina è costruita su una solida struttura in acciaio che garantisce rigidità e resistenza alle vibrazioni. Il cuore del dispositivo è un motore da 2,2 kW, che garantisce una dinamica di lavoro adeguata e un'elevata efficacia di lavorazione, anche in caso di funzionamento continuo. Il nastro abrasivo di dimensioni 2515 × 152 mm opera a una velocità di 980 m/min, consentendo una rimozione rapida e uniforme del materiale. Il meccanismo oscillante è un elemento distintivo di questo modello: migliora notevolmente la qualità della superficie, eliminando i segni di levigatura. Un pattino laterale aggiuntivo di lunghezza 700 mm facilita la guida di pezzi lunghi, aumentando il controllo sul processo. Precisione ed efficienza del lavoro La regolazione precisa dell'angolo di levigatura nell'intervallo 0–45° consente la lavorazione frontale e a bordo in base ai requisiti progettuali. La regolazione dell'altezza del piano e la possibilità di lavorare con diversi tipi di elementi (da listelli sottili a piani più spessi) garantiscono un'elevata flessibilità produttiva. Grazie al gruppo di lavoro mobile, l'operatore può impostare la posizione di lavoro ottimale e il raccordo integrato ⌀100 mm consente il collegamento a un sistema di aspirazione della polvere, mantenendo pulita e sicura la postazione di lavoro. Dotazione standard * Piano di lavoro con regolazione dell'altezza * Piano laterale per la levigatura di curve * Gruppo di levigatura con posizione regolabile * Sistema di oscillazione del nastro * Meccanismo di sostituzione rapida del nastro * Pattino laterale di lunghezza 700 mm * Raccordo per il collegamento del sistema di aspirazione della polvere * Manuale tecnico (DTR) in lingua polacca * Dichiarazione di conformità CE Chsdjzrvazjpfx Alroa Dati tecnici: * Dimensioni del nastro [mm] 2515 x 152 * Dimensioni del piano di lavoro [

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La lavatrice a cabina MP160 è un dispositivo avanzato per la pulizia a circuito chiuso. Grazie all'alta temperatura e alla pressione del liquido detergente, rimuove efficacemente le incrostazioni più ostinate da diverse superfici. Dotata di regolazione della temperatura, pannello di controllo e pistola funzionale, garantisce un funzionamento semplice e una pulizia precisa. Ideale per la rigenerazione di turbocompressori e componenti fortemente sporche. Nella confezione riceverete GRATUITAMENTE 2 litri di concentrato, che, diluito, darà 20 litri di liquido pronto per l'uso nelle lavatrici da officina (soluzione al 10%). È ideale per le lavatrici a circuito chiuso (automatiche e ad alta pressione con riscaldamento). I migliori risultati si ottengono utilizzando una soluzione acquosa del prodotto a una temperatura compresa tra 40 e 80 °C. A seconda della sensibilità della superficie, del grado e del tipo di sporco e della tecnica di pulizia utilizzata, si consiglia la seguente soluzione: * immersione nella soluzione: 5-10% * bassa pressione: 2-10% * alta pressione: 2-5% * valore del pH: 12.8 Csdjuc Tn Aspfx Alroha La lavatrice a cabina ad alta pressione MP160 – pulizia precisa a circuito chiuso La lavatrice a cabina MP160 è un dispositivo moderno progettato per la pulizia intensiva di componenti industriali e automobilistici a circuito chiuso, utilizzando alta temperatura e pressione. Grazie all'utilizzo di soluzioni avanzate, come una pressione di esercizio fino a 8 bar e un riscaldamento del liquido fino a 70 °C, garantisce la rimozione efficace di incrostazioni, oli, grassi e altri tipi di sporco, anche su superfici difficili da raggiungere. I principali vantaggi della lavatrice MP160 * Nella confezione riceverete GRATUITAMENTE 2 litri di concentrato, che, diluito, darà 20 litri di liquido pronto per l'uso nelle lavatrici da officina (soluzione al 10%). * Tecnologia ad alta pressione (5-8 bar): permette di rimuovere anche le incrostazioni più ostinate da componenti con geometrie complesse. * Riscaldamento del liquido fino a 70 °C: aumenta l'efficacia dei detergenti e riduce il tempo di pulizia. * Pistola bifunzionale: possibilità di operare con aria o aria e liquido detergente, permettendo anche l'asciugatura dei componenti. * Pannello di controllo intuitivo: facile regolazione della temperatura, della pressione e controllo indipendente del riscaldamento e dell'alimentazione. * Struttura compatta in acciaio: robusta e durevole, ideale per un uso intensivo in ambienti industriali. Costruzione e tecnologia La lavatrice a cabina MP160 è realizzata con materiali di alta qualità resistenti alla corrosione, garantendo una lunga durata. Le dimensioni compatte (770 x 600 x 1330 mm) permettono di pulire comodamente sia componenti medi che più piccoli. La vasca per il liquido detergente, con una capacità di 8-14 litri, consente una gestione economica del detergente. I piedini regolabili assicurano una posizione stabile del dispositivo su qualsiasi superficie, mentre il manometro integrato permette un controllo preciso della pressione di esercizio. Dotazione standard * Pistola bifunzionale per l'erogazione di liquido o aria * Sistema di riscaldamento per il riscaldamento del liquido detergente * Pannello di controllo intuitivo con manometro * Piedini stabilizzatori regolabili Dati tecnici della lavatrice MP160 Capacità: 160 L Riscaldamento del detergente: fino a 70 °C Capacità della vasca per il liquido: 8-14 L Pressione di eserc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto WL12 + WF12 è una soluzione professionale progettata per il trasporto sicuro e preciso di macchinari pesanti, attrezzature e strutture industriali. Grazie alla sua notevole capacità di carico complessiva fino a 24.000 kg, il sistema trova applicazione in tutti gli ambienti in cui sono richieste affidabilità, precisione e massima sicurezza durante il trasporto. La sua struttura compatta e le eccellenti caratteristiche tecniche lo rendono uno strumento indispensabile nei settori industriale, edile e di manutenzione. Principali vantaggi del sistema WL12 + WF12 * Elevata capacità di carico: carico statico fino a 12.000 kg per elemento, che consente il trasporto di carichi molto pesanti. * Struttura stabile: 12 rulli di dimensioni 80x80 mm su ciascuna piattaforma assicurano una distribuzione uniforme del peso. * Battistrada in poliuretano: resistenti a danni e abrasioni, smorzano efficacemente le vibrazioni e proteggono le superfici del pavimento. * Bassa altezza di carico: 110 mm, facilita il posizionamento della piattaforma senza la necessità di sollevare il carico ad altezze significative. * Elevata manovrabilità: il timone WL12, lungo 1080 mm e con un angolo di sterzata di ±90°, consente di manovrare con precisione anche in spazi ristretti. * Distanza regolabile tra gli assi: la larghezza regolabile tra gli assi, da 630 a 1880 mm, consente di adattarsi a diverse dimensioni di carico. Struttura e tecnologia: piattaforma mobile robusta e telaio progettati per carichi estremi Chedjvxrq Hjpfx Alrea Il sistema è composto da due elementi complementari: la piattaforma WL12 e il telaio WF12. Entrambi i componenti sono realizzati con materiali di altissima qualità, resistenti alla deformazione, garantendo una lunga durata e sicurezza d'uso in condizioni industriali difficili. Caratteristiche costruttive: * WL12: piattaforma mobile con un punto di appoggio e una superficie portante di Ø155 mm. Ideale per il controllo preciso del movimento del carico trasportato. * WF12: telaio di trasporto con due punti di appoggio e un'ampia superficie portante di 290x180 mm. Dotato di un collegamento di 1300 mm che consente di regolare la distanza tra gli assi in base alle esigenze dell'utente. * Rulli 80x80 mm: ogni unità è dotata di 12 rulli, che offrono un'ampia superficie di contatto e riducono la pressione unitaria sul pavimento. Precisione e sicurezza nel trasporto di attrezzature pesanti L'utilizzo di battistrada in poliuretano non solo protegge le superfici del pavimento, ma aumenta anche il comfort dell'operatore grazie allo smorzamento delle vibrazioni e alla riduzione del rumore. La distribuzione ottimizzata del carico e la rigidità della struttura riducono al minimo il rischio di ribaltamento del carico o di spostamenti incontrollati. Dotazione standard * 1 piattaforma mobile WL12 * 1 telaio di trasporto WF12 * Collegamento di 1300 mm * Timone di sterzo di 1080 mm (WL12) Dati tecnici del sistema WL12 + WF12 Parametri tecnici WL12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO Ø155 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA TIMONE 1080 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90° DIMENSIONI (L x A) 380x710 mm Parametri tecnici WF12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO 290x180 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA COLLEGAMENTO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Transpallet con bilancia elettronica: grazie al sistema di pesatura di alta precisione, consente di pesare facilmente carichi fino a 2.000 kg, risultando fondamentale nel settore dei trasporti e nel commercio all’ingrosso, dove il controllo accurato del peso delle merci è essenziale per l’evasione degli ordini e la conformità normativa. È la soluzione ideale anche per i centri di distribuzione, dove il trasporto rapido e la pesatura simultanea delle merci permettono di ottimizzare le operazioni. Grazie alle sue caratteristiche costruttive e tecnologiche avanzate, questo transpallet è utilizzabile anche nell’industria alimentare, dove è necessario garantire i più alti standard di igiene e facilità di pulizia delle attrezzature. L’acciaio inox è particolarmente resistente agli agenti chimici aggressivi, rendendo il transpallet sicuro da utilizzare in condizioni operative diversificate, assicurando affidabilità e prestazioni durature. Questo moderno carrello elevatore con bilancia trova applicazione anche nei magazzini di materiali sfusi e nei processi produttivi, dove la pesatura precisa delle materie prime è cruciale per il rispetto degli standard qualitativi e quantitativi. L’attrezzatura è facile da utilizzare e la bilancia elettronica consente una pesatura veloce e accurata delle merci, incrementando notevolmente la produttività operativa. In sintesi, il transpallet con bilancia elettronica è uno strumento indispensabile per qualsiasi azienda che necessita di eseguire trasporto e pesatura dei carichi in un solo processo, offrendo praticità, risparmio di tempo e minimizzazione degli errori. Dati tecnici Portata: 2.000 kg Altezza totale: 1.210 mm Altezza telaio: 450 mm Altezza minima delle forche: 85 mm Chjdpfx Aexg Nftelrsa Altezza di sollevamento: 110 mm Lunghezza delle forche: 1.150 mm Lunghezza parte timone: 400 mm Lunghezza totale: 1.550 mm Larghezza delle forche: 170 mm Interasse forche: 556 mm Raggio di sterzata: 1.400 mm Passo: 1.220 mm Dimensioni: (L1+L2)xB2xH1 Diametro ruote forche: Ø80x70 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, lunghezza di rettifica: 1.600 mm, larghezza di levigatura: 630 mm, Rettificatrice per superfici piane 1600 x 630 M7163x16100, dimensioni del piano magnetico 1600 x 630, lunghezza della macchina 5400 mm, profondità 2500 mm, altezza 2600 mm. Avanzamenti automatici sugli assi X e Y. Siamo i primi proprietari, la macchina è stata utilizzata in media per circa quindici ore al mese, per operazioni di rettifica a scopo di manutenzione. Anno di produzione 2008. Potenza 22 kW, 60 A. Le spese di spedizione sono a carico dell'acquirente. Possibilità di organizzare una spedizione completa in container, compresi imballaggio e carico. Ecco due opzioni di imballaggio: Cedpfx Ajy Shzaolroha Opzione 1 Imballaggio su pallet + pellicola di alluminio e assorbitori di umidità Richiede un container da 40' HC Questa è l'opzione consigliata, poiché la pellicola sottovuoto e gli assorbitori creano una barriera protettiva contro l'umidità e il sale marino. Costo, comprensivo del carico e del fissaggio della macchina nel container: 1800 EUR (netti) Opzione 2 Imballaggio senza pallet, pellicola di alluminio o assorbitori Carico esclusivamente su un container da 40' OT Costo: 850 EUR (netti) Attenzione: in questo caso, la macchina sarà più esposta all'azione dell'umidità e del sale. Esempio di costo del SERVIZIO DI ORGANIZZAZIONE DEL TRASPORTO - spedizione (tutto compreso), carico Częstochowa, Polonia, scarico 121001 India, 40 HC, porto-porto, circa 40 giorni, 5.050,00 USD.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Carrello Elevatore Elettrico con Forche 1500 kg / 3000 mm – Efficienza nella Movimentazione di Pallet e Merci di Magazzino Il carrello elevatore elettrico con una capacità di carico di 1500 kg e un'altezza di sollevamento di 3000 mm è un dispositivo versatile progettato per il trasporto, il sollevamento e il deposito di merci su scaffalature di magazzino. Combina un'elevata capacità di carico, un design compatto e la possibilità di regolare la distanza tra le forche, rendendolo adatto per la movimentazione di pallet e merci di diverse dimensioni. Csdpjzq Au Nsfx Alrjha Vantaggi principali del carrello * Capacità di carico fino a 1500 kg: consente il trasporto e il sollevamento di pallet, materiali e componenti di produzione pesanti. * Altezza di sollevamento di 3000 mm: consente il deposito di merci sugli scaffali e un migliore utilizzo dello spazio di stoccaggio disponibile. * Distanza regolabile tra le forche: il valore massimo di 865 mm consente di adattare la posizione delle forche a diverse dimensioni di pallet e merci. * Forche con lunghezza di 1150 mm: adatte per la movimentazione efficiente di merci pallettizzate standard. * Larghezza di una singola forca di 165 mm: garantisce un'ampia superficie di supporto per la merce sollevata. * Altezza delle forche abbassate di 90 mm: consente di sollevare comodamente i pallet posizionati direttamente sul pavimento. * Piattaforma pieghevole per l'operatore: aumenta il comfort durante i frequenti spostamenti e il lavoro in un'area di magazzino più ampia. * Guida e sollevamento elettrici: riducono lo sforzo fisico dell'operatore e semplificano l'esecuzione di operazioni di trasporto ripetitive. Forche regolabili: maggiore versatilità d'uso A differenza dei dispositivi dotati di forche a distanza fissa, questo modello consente la regolazione delle forche. La distanza massima di 865 mm consente di adattare il carrello alla larghezza della merce da sollevare. Questa soluzione è particolarmente utile nelle aziende in cui vengono trasportati pallet, contenitori, casse o materiali di dimensioni diverse. Le forche posizionate correttamente garantiscono un supporto stabile e consentono un migliore adattamento del dispositivo al compito da svolgere. Ogni forca ha le dimensioni 65 × 165 × 1150 mm. Le braccia robuste e larghe garantiscono un'adeguata superficie di contatto con la merce, il che è importante quando si sollevano elementi pesanti e merci che richiedono un supporto stabile. Sollevamento di carichi fino a un'altezza di 3000 mm L'altezza massima di sollevamento di 3000 mm consente di utilizzare il dispositivo non solo per il trasporto orizzontale, ma anche per il posizionamento di merci sugli scaffali. Il carrello può movimentare i livelli di stoccaggio inferiori e superiori, semplificando così la ricezione delle merci, la preparazione degli ordini e l'approvvigionamento delle postazioni di produzione. Dotazioni e componenti strutturali * Motore elettrico per la guida, * Sistema di sollevamento elettrico, * Montante con altezza di sollevamento di 3000 mm, * Forche con lunghezza di 1150 mm, * Distanza regolabile tra le forche fino a 865 mm, * Piattaforma pieghevole per l'operatore, * Bracci laterali della piattaforma dell'operatore, * Timone di sterzo, * Protezione del meccanismo del montante, * Blocco dello scorrimento delle forche. Dati tecnici CAPACITÀ DI CARICO 1500 kg ALTEZZA MASSIMA DI SOLLEVAMENTO 3000 mm ALTEZZA CON LE FORCHE ABBASSATE 2080 mm ALTEZZA CON LE F

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, CORMAK BA158 è una macchina semiautomatica per fasciatura, progettata per fissare in modo rapido e ripetibile con nastro in polipropilene PP scatole, pacchi, contenitori, confezioni e imballaggi multipli. Il dispositivo riduce il numero di operazioni eseguite manualmente e ottimizza la preparazione dei prodotti per la spedizione o lo stoccaggio. Chsdpfx Aezq Adqelrsa Dopo aver fatto passare manualmente il nastro attorno al prodotto, il dispositivo esegue le restanti fasi del ciclo di fasciatura. Il tenditore integrato regola la tensione del nastro, mentre il meccanismo di saldatura esegue la giunzione termica e taglia l'eccesso di materiale. Il processo non richiede l'uso di elementi di fissaggio aggiuntivi in metallo o plastica. Vantaggi dell'utilizzo della macchina per fasciatura BA158: Preparazione più rapida di scatole, pacchi e imballaggi multipli per il trasporto. Riduzione del lavoro manuale grazie alla tensione, saldatura e taglio automatici del nastro. Nessuna necessità di utilizzare elementi di fissaggio aggiuntivi. Fasciatura ripetibile e uniforme degli imballaggi. Possibilità di regolare la forza di tensione del nastro in base al tipo di prodotto da proteggere. Fasciatura comoda di prodotti di diverse dimensioni. Risparmio di spazio nella postazione di imballaggio grazie al design compatto. Facile collegamento del dispositivo a una presa standard da 230 V. Applicazioni: La macchina semiautomatica per fasciatura CORMAK BA158 è ideale per la fasciatura di: scatole per la spedizione, pacchi per la consegna tramite corriere, contenitori e imballaggi multipli, pacchi di documenti, cataloghi e materiali di stampa, pezzi e componenti, elementi in legno e falegnameria, prodotti venduti da negozi online, beni preparati per il trasporto o lo stoccaggio. Il dispositivo può essere utilizzato in magazzini, stabilimenti di produzione, magazzini all'ingrosso, aziende di e-commerce e reparti di imballaggio e spedizione. Le macchine per fasciatura elettriche di questo tipo semplificano l'esecuzione di operazioni ripetitive relative alla preparazione dei prodotti per il trasporto e lo stoccaggio. Ciclo di fasciatura semiautomatico: Dopo aver fatto passare il nastro attorno al prodotto, l'operatore posiziona l'estremità del nastro nel meccanismo della macchina per fasciatura. Il dispositivo esegue automaticamente la tensione, la saldatura termica e il taglio del nastro. La forza di fasciatura massima è di 400 N. Il metodo di lavoro ripetibile aiuta a mantenere una qualità uniforme della protezione dei prodotti successivi. Area di lavoro aperta: Il design senza telaio chiuso facilita il posizionamento di prodotti di diverse dimensioni e forme sul piano di lavoro. Questa soluzione è ideale per la fasciatura di imballaggi e pacchi di diverse dimensioni. La struttura aperta facilita anche la rotazione e lo spostamento del prodotto durante l'esecuzione di fasciature multiple in punti diversi. Nastro in PP con larghezza 5–15,5 mm: La macchina per fasciatura supporta nastro in polipropilene PP con larghezza da 5 a 15,5 mm. Questo intervallo consente di selezionare il nastro più adatto al tipo di imballaggio e ai requisiti del processo di imballaggio. Il dispositivo funziona con bobine di nastro con diametro interno di 200 mm, diametro esterno fino a 450 mm e larghezza di 200 mm. Modello: CORMAK BA158 Tipo di dispositivo: Macchina semiautomatica per fasciatura Tipo di nastro: PP Larghezza del nas

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, CORMAK JDSA è una fascetta stringitrice elettrica portatile, progettata per il confezionamento di pacchi, cartoni, imballaggi multipli e carichi su pallet. Il dispositivo è compatibile con nastro in polipropilene (PP) e poliestere (PET) con larghezza da 13 a 16 mm e spessore da 0,4 a 1,2 mm. Il modello JDSA è una fascetta stringitrice manuale con alimentazione a batteria, che l'operatore posiziona direttamente sul nastro. Il dispositivo lo tensiona, unisce le estremità tramite saldatura a frizione e, successivamente, taglia l'eccesso di materiale. Il processo di fascettatura non richiede l'utilizzo di ulteriori elementi di fissaggio in metallo o plastica. L'alimentazione a batteria consente di lavorare senza cavi e di muoversi liberamente tra i prodotti da imballare. L'impugnatura ergonomica migliora la presa e facilita il controllo del dispositivo durante i cicli di fascettatura. La fascetta per nastro PP e PET è adatta sia per il confezionamento di singole spedizioni che per la preparazione in serie di merci per lo stoccaggio e il trasporto. La regolazione della forza di tensione, compresa tra 900 e 3200 N, consente di adattare la tensione al tipo di prodotto da imballare. Il dispositivo combina le funzioni di tensionatore del nastro, saldatrice a frizione e meccanismo di taglio. La corretta forza di tensione aiuta a stabilizzare i prodotti e a limitarne lo spostamento durante il carico, lo scarico, lo stoccaggio e il trasporto. La fascetta CORMAK JDSA è compatibile con nastri PP e PET, consentendo di scegliere il materiale più adatto al tipo di imballaggio, al peso del carico e al livello di protezione desiderato. I nastri PP sono particolarmente adatti per pacchi, cartoni e imballaggi multipli più leggeri. I nastri PET possono essere utilizzati per carichi più pesanti che richiedono una maggiore resistenza. È necessario utilizzare nastri con larghezza e spessore conformi alle specifiche del dispositivo. Tensionamento e saldatura a frizione del nastro La velocità di tensionamento compresa tra 100 e 200 mm/s facilita il confezionamento di pacchi e carichi successivi. Una volta raggiunta la tensione desiderata, l'operatore avvia il processo di saldatura a frizione. Le estremità del nastro vengono unite in modo permanente e l'eccesso viene tagliato dal dispositivo. Il tempo di saldatura stimato è compreso tra 2 e 5 secondi e può variare a seconda delle impostazioni del dispositivo e del tipo di nastro utilizzato. Il processo non richiede l'uso di ulteriori elementi di fissaggio in metallo o plastica. La reale efficienza dipende, tra l'altro, da: * forza di tensione impostata, * tipo e spessore del nastro, * parametri di saldatura, * temperatura e condizioni di lavoro, * livello di usura della batteria. Una carica completa della batteria richiede circa 90 minuti. L'assenza di cavi di alimentazione facilita la movimentazione di prodotti e carichi su pallet più grandi, il cui trasporto a una postazione di confezionamento fissa risulterebbe difficoltoso. La confezione include: * fascetta stringitrice a batteria CORMAK JDSA, * batteria Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, * caricabatterie, * manuale di istruzioni. Dati tecnici Parametro Valore Modello CORMAK JDSA Tipo di dispositivo Fascetta stringitrice a batteria Tipo di nastro PP / PET Larghezza del nastro 13–16 mm Chedpfxjzq Aa Ej Alrsa Spessore del nastro 0,4–1,2 mm Forza di tensione 900–3200 N Velocità di tensione 100–200 mm/s Metodo di unione del nastro Saldatura a frizione Tempo di saldatura stim

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, CORMAK BA200 è una fasciatrice automatica a telaio progettata per fasciature di cartoni, pacchi e imballaggi multipli con nastro in polipropilene (PP). Il ciclo di fasciatura automatico accelera la preparazione delle spedizioni e consente di ottenere un fissaggio ripetibile dei prodotti. Dopo l'avvio del ciclo, il nastro viene guidato attraverso il telaio attorno al prodotto da imballare, teso con la forza impostata, termosaldato e tagliato. La giunzione viene eseguita nella parte inferiore dell'elemento imballato, in modo che la superficie superiore del cartone o del pacco rimanga esteticamente gradevole e facilmente accessibile. La tensione regolabile del nastro nell'intervallo da 0 a 70 kg consente di adattare la forza di fasciatura al tipo e alla resistenza dell'imballaggio. La fasciatrice automatica BA200 è ideale per magazzini, stabilimenti di produzione, grossisti, centri logistici, aziende di e-commerce e reparti spedizioni. Fasciatura e termosaldatura automatica del nastro Dopo aver posizionato il prodotto nel telaio, l'operatore avvia il ciclo tramite un pedale o un pulsante sul pannello di controllo. Il nastro in PP viene automaticamente guidato attorno al prodotto e quindi teso in base al valore impostato. Le estremità del nastro vengono unite nella parte inferiore dell'elemento imballato mediante termosaldatura. Dopo aver eseguito la giunzione, il dispositivo taglia il nastro e lo prepara per il ciclo successivo. Il processo non richiede l'uso di clip metalliche o di plastica aggiuntive. Regolazione della tensione del nastro L'intervallo di regolazione da 0 a 70 kg consente di adattare la forza di trazione al tipo di prodotto da imballare. Una tensione inferiore è adatta per cartoni leggeri e delicati, mentre una tensione superiore consente di fissare in modo più stabile pacchi e imballaggi multipli più pesanti. Un valore di tensione adeguatamente scelto riduce il rischio di deformazione dell'imballaggio e migliora la ripetibilità del processo di fasciatura. Rulli per facilitare il posizionamento dei prodotti I rulli posizionati sul piano di lavoro facilitano lo spostamento e il posizionamento di cartoni, pacchi e altri elementi destinati alla fasciatura. Facilitano anche il cambio di posizione del prodotto quando è necessario eseguire più fasciature. Struttura mobile I rulli di trasporto facilitano lo spostamento della fasciatrice elettrica tra le postazioni e consentono di organizzare in modo flessibile lo spazio di lavoro. Il dispositivo può funzionare come una postazione di fasciatura autonoma o essere posizionato in una linea di confezionamento esistente. Le fasciatrici elettriche automatizzate migliorano l'esecuzione di operazioni ripetitive relative alla preparazione dei prodotti per il trasporto e lo stoccaggio. La confezione include: fasciatrice automatica a telaio CORMAK BA200, pedale per l'avvio del ciclo di fasciatura, manuale di istruzioni. Dati tecnici Modello: CORMAK BA200 Tipo di dispositivo: fasciatrice automatica a telaio Tipo di nastro: PP Larghezza del nastro: 9-15 mm Tensione del nastro: 0-70 kg Cedpjzqz R Njfx Alrsha Metodo di giunzione del nastro: termosaldatura Posizione di giunzione del nastro: nella parte inferiore dell'elemento imballato Altezza del piano di lavoro: 750 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 80 kg Equipaggiamento del piano di lavoro: rulli per facilitare lo spostamento degli elementi Mobilità: rulli di trasporto Potenza: 500 W Dimensioni: 1400 × 628 × 1435 mm Peso: 150 kg Di

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CORMAK 560 x 2000 è un tornio universale robusto, progettato per la lavorazione dei metalli e destinato a un utilizzo professionale nell'industria meccanica, negli atelier di utensili e nelle officine di manutenzione. La sua solida struttura in ghisa, l'ampio diametro di tornitura e il diametro del mandrino di 103 mm consentono una lavorazione efficiente di un'ampia gamma di componenti. Questo modello garantisce un'elevata rigidità, un funzionamento fluido e la precisione necessaria per la lavorazione di precisione dei metalli. Principali vantaggi della macchina * Il freno a pedale elettromagnetico garantisce il massimo livello di sicurezza e riduce significativamente i tempi di inattività, consentendo un arresto rapido e sicuro del tornio. * Il piano di lavoro temprato e rettificato garantisce stabilità e resistenza alla deformazione durante un utilizzo intensivo. * La struttura in ghisa del corpo garantisce un'elevata massa, che elimina le vibrazioni e aumenta la precisione. * Gli avanzamenti rapidi longitudinali e trasversali aumentano l'efficienza del ciclo di lavorazione. * Il mandrino principale con cuscinetti a sfera offre un funzionamento fluido e una lunga durata del mandrino. * Il diametro del mandrino di 103 mm consente la lavorazione di componenti lunghi e massicci. * La lettura digitale a 3 assi migliora la precisione delle impostazioni e del controllo della posizione. Struttura e tecnologia Il tornio convenzionale CORMAK 560 x 2000 è stato progettato per una lavorazione intensiva e di precisione. L'ampio piano di lavoro, temprato a induzione, con una larghezza di 350 mm e le guide del carro di precisione si traducono in un'elevata ripetibilità. La macchina è dotata di un pannello di controllo ergonomico, un indicatore chiaro della velocità e delle avanzamenti dei filetti, nonché di un sistema di avanzamento rapido che aumenta il ritmo di lavoro dell'operatore. Il mandrino è dotato di un sistema Camlock D1-8 di precisione, che garantisce un montaggio sicuro e rapido dei mandrini. Precisione e campo di lavorazione Il modello consente di eseguire un'ampia gamma di operazioni: tornitura grezza e di finitura, filettatura metrica, in pollici, modulare e DP, foratura, alesatura e tornitura di superfici coniche e frontali. Il diametro di tornitura sopra il piano è di 560 mm e sopra la sede del carro di avanzamento raggiunge i 785 mm, il che rende questo tornio uno strumento eccellente per la lavorazione di componenti grandi e pesanti. Applicazione Parametri tecnici INTERASSE DEI CENTRI 2000 mm ALTEZZA DEI CENTRI 280 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA IL PIANO 560 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA LA SEDE DEL CARRO 785 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA IL CARRO LONGITUDINALE 355 mm LARGHEZZA DEL PIANO 350 mm Chedpfezqzxmex Alrsa DIAMETRO DEL MANDRINO 103 mm CONO DEL MANDRINO D1-8 Camlock CAMPO DI VELOCITÀ (12) 25 - 1600 giri/min DIMENSIONE MASSIMA DELL'UTENSILE 25 x 25 mm CAMPO DI AVANZAMENTO LONGITUDINALE (35) 0,059 - 1,64 mm/giro CAMPO DI AVANZAMENTO TRASVERSALE (35) 0,020 - 0,573 mm/giro FILETTATURA METRICA (47) 0,2 - 14 mm FILETTATURA IN POLLICI (60) 2 - 112 Gg/1" FILETTATURA MODULARE (39) 0,1 - 7 MP FILETTATURA DP (50) 4 - 112 MP DIAMETRO DEL CONTRAPUNTO 75 mm CORSA DEL CONTRAPUNTO 180 mm CONO DEL CONTRAPUNTO MK 5 POTENZA MOTORE S1/S6 7,5/9 kW (10,0 HP) POTENZA POMPA MOTORE 0,1 kW DIMENSIONI DELLA MACCHINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Dotazione standard * Mandrino a 3 griffe PO3-315 mm / D8 * Mandrino a 4 griffe indipendent

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il tornio universale convenzionale CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V è un tornio compatto per la lavorazione dei metalli, progettato per la lavorazione di precisione di componenti in officine, laboratori di utensili e piccole aziende manifatturiere. Grazie alla regolazione continua della velocità del mandrino, alla struttura robusta e alle ampie possibilità di filettatura, la macchina garantisce un'elevata precisione di lavorazione e comfort nell'uso quotidiano. Si tratta di un tornio convenzionale affidabile, adatto sia alla produzione di singoli pezzi che a lavori di manutenzione e prototipazione. Il motore da 750 W ad alta efficienza aziona un sistema di regolazione elettronica della velocità, garantendo un funzionamento stabile anche durante la lavorazione di materiali difficili. L'intervallo di velocità di 50-2500 giri/min consente di selezionare la velocità ottimale sia per la tornitura grossolana che per la finitura di precisione delle superfici. I principali vantaggi della macchina: * Regolazione continua della velocità del mandrino nell'intervallo da 50 a 2500 giri/min. * Motore da 750 W / 230 V che garantisce un funzionamento stabile. * Struttura compatta che garantisce rigidità durante la lavorazione. * Portautensili a 4 posizioni che consente una rapida sostituzione degli utensili. * Possibilità di realizzare filettature metriche e in pollici. * Mandrino con cono MK3 e foro da 21 mm. * Funzionamento in entrambe le direzioni (destra/sinistra) che aumenta la funzionalità del dispositivo. * Protezione del mandrino apribile per migliorare la sicurezza dell'operatore. * Vasca per trucioli che facilita la pulizia dell'area di lavoro. Dotazione standard: * Mandrino a 3 griffe, * Griffe interne ed esterne, * Ingranaggi per la filettatura, * Cono fisso MK2, * Lubrificatore, Chedpfx Ajzqzi Eolrja * Vasca per trucioli, * Chiave per il mandrino e il portautensili, * Chiavi a bussola e chiavi a brugola, * Fusibili, * Manuale di istruzioni in lingua polacca, * Dichiarazione di conformità CE. Dotazione opzionale: * Base per il tornio, * Mandrino a 4 griffe, * Portautensili, * Contropunte girevoli, * Utensili da tornitura, * Mandrini per il contropunto. Parametri tecnici – TYTAN 400S PARAMETRI TECNICI Diametro di tornitura sopra il piano 210 mm Diametro di tornitura sopra il carro trasversale 135 mm Distanza tra le punte 400 mm Larghezza del piano 100 mm Mandrino Foro del mandrino 21 mm Cono nella parte terminale del mandrino MK3 Numero di velocità del mandrino variabile Intervallo di velocità del mandrino 50 - 2500 giri/min Avanzamento e filettatura Numero di filettature metriche 14 Intervallo di filettature metriche 0,3~3 mm Numero di filettature in pollici 10 Intervallo di filettature in pollici 10 - 44 filetti per pollice Intervallo di avanzamento longitudinale 0,089 - 0,198 mm/giro Carro trasversale e carro longitudinale Tipo di portautensili a 4 posizioni Massimo movimento del carro del portautensili 65 mm Massimo movimento del carro trasversale 80 mm Massimo movimento del carro longitudinale 276 mm Contropunto Movimento della bussola del contropunto 50 mm Cono nel mandrino del contropunto MK2 Motore principale S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensioni Lunghezza 900 mm Larghezza 400 mm Altezza 1120 mm Peso (con base) 63 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Advantages of DC Chip Extractors The purpose of the Vibra Motor engine shaking system is to ensure stable operating parameters and monitor the proper functioning of the extractor. Robust construction complemented by a radial fan guarantees maximum vacuum performance. The extractor is designed for dry chips and sawdust. Thanks to its hermetic system, it is suitable for use both outdoors and indoors. Adapted for operation in a positive pressure system (fans operate on the contaminated side of the dust collector) as well as in a negative pressure system (fans operate on the clean side of the dust collector). The sound-insulated design and specially shaped impeller blades allow for quiet and efficient operation, additionally minimizing electricity consumption. Cedpfex Agpzex Alrsha A key advantage is the use of flexible and durable seals in critical areas to improve the tightness of the entire system, eliminating heat loss at each connection point. Multifunctional unit with a modular system that allows for any extractor configuration. Warm air recovery system included. Control cabinet equipped with an intuitive control panel for tracking the contamination status of the filters. For filtration of finer particles, a suitable filter such as a HEPA filter must be used. Use of this extractor is prohibited in explosive atmospheres. The extractor is not suitable for operation with wet material (e.g. wet sawdust). Industrial chip and sawdust extractor DCV21750 Technical specifications MOTOR POWER: 25 HP / 400 V, 50 Hz EXTRACTION CAPACITY: 21,750 m3/h INLET/OUTLET DIAMETER: 400 / 400 mm SUCTION SPEED: 28 m/s NUMBER OF FILTERS: 2 x 48 NUMBER OF WASTE BAGS: 8 DIMENSIONS (LxWxH): 4600x1700x3500 mm WEIGHT: 1400 kg SPECIAL OFFER!!! LAST UNIT IN STOCK!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il banco di levigatura DT2200M è una postazione di lavoro professionale progettata per la levigatura sicura ed efficiente dei metalli. Dotato di un sistema di filtrazione ad alte prestazioni e di un doppio sistema di ventilatori, è ideale per condizioni industriali e di officina impegnative, minimizzando la polverosità e migliorando il comfort dell’operatore. Punti di forza della macchina - Doppio sistema di filtrazione che garantisce una pulizia efficace dell’aria da polveri di levigatura e impurità - Elevata produttività – due ventilatori da 4.000 m³/h ciascuno assicurano un funzionamento continuo senza bisogno di frequenti sostituzioni dei filtri - Ampia superficie di lavoro – piano di 2060x530 mm che permette un lavoro comodo anche su pezzi di grandi dimensioni - Struttura solida – robusto telaio e capienti cassetti metallici per i residui su entrambi i lati del banco Struttura e tecnologia Il banco di levigatura DT2200M è dotato di un piano di lavoro a undici segmenti che facilita il montaggio e la lavorazione dei pezzi. Il sistema di aspirazione integrato, sia dal basso sia laterale, raccoglie efficacemente le polveri vicino alla fonte. I filtri resistenti alle alte temperature garantiscono una lunga durata operativa in ambienti a elevata emissione di calore (ma non sono ignifughi). Precisione ed efficienza operativa Grazie all’elevato depressione e ai due ventilatori centrifughi, il banco di levigatura DT2200M raggiunge un’efficienza di filtrazione superiore al 99,9%. Unità di filtraggio indipendenti e una sostituzione rapida delle cartucce contribuiscono direttamente all’efficienza della manutenzione e riducono i tempi di fermo macchina. Csdpfx Aezqy Ruolroha Applicazioni Il banco di levigatura DT2200M trova impiego in: - officine meccaniche metallurgiche - verniciature industriali - reparti di manutenzione degli impianti - aziende manifatturiere specializzate nella lavorazione dei metalli Equipaggiamento standard - 2 ventilatori centrifughi per estrazione - 4 cartucce filtranti delle dimensioni 395x495x24 mm - piano di lavoro a 11 segmenti - cassetti metallici per i residui su entrambi i lati - supporti integrati per il fissaggio dei pezzi Dati tecnici Superficie utile del piano di lavoro: 2060x530 mm Potenza motore: 2 x 1 kW Portata aria: 2 x 4.000 m³/h Dimensioni filtri: 4 x (395x495x24 mm) Tensione: 230 V Peso: 130 kg Dimensioni complessive: 2200 x 600 x 850 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La pressa idraulica per incollaggio CORMAK V3000 è un macchinario industriale progettato per l'incollaggio di elementi in legno, pannelli per mobili, piani di lavoro e pannelli. La sua struttura, basata su un robusto telaio in acciaio e dotata di quattro cilindri idraulici che garantiscono una forza di pressione totale di 10 tonnellate, assicura la ripetibilità del processo e un'elevata qualità di giunzione del materiale. Principali vantaggi del macchinario: * Forza di pressione 4 x 2500 kg: una distribuzione uniforme della pressione garantisce un incollaggio efficace e duraturo su tutta la superficie degli elementi da lavorare. * Struttura in acciaio ad alta rigidità: il telaio resistente alla deformazione garantisce stabilità anche durante un carico prolungato. * Unità di pressione regolabile: la rapida modifica delle impostazioni consente una flessibile adattabilità a diversi formati di elementi da incollare. * Blocco della pressione: un meccanismo che consente di mantenere una pressione costante senza la necessità di correzioni continue dei parametri. * Molla laterale di guida del cilindro: garantisce una guida stabile del pistone e un funzionamento preciso dell'unità di pressione. * Grandi dadi di blocco: proteggono le posizioni impostate, aumentando la sicurezza durante il lavoro con forze elevate. Struttura e tecnologia Il modello V3000 è costruito con acciaio strutturale di alta qualità, resistente alla deformazione e alla fatica del materiale. Ciascuna delle quattro unità di pressione idrauliche è alloggiata in un sistema di guida stabile, che consente un posizionamento preciso delle forze di pressione in orizzontale e in verticale. Grazie alla semplice e rapida regolazione, l'utente può impostare le unità di pressione alla distanza minima di 240 mm, facilitando il lavoro con formati corti e irregolari. La struttura consente l'incollaggio di ampie superfici, fino a 1550 mm di altezza e 3000 mm di larghezza di lavoro. Precisione ed efficienza del lavoro La pressa idraulica CORMAK V3000 consente di ottenere una distribuzione uniforme della pressione, eliminando il rischio di formazione di fessure e giunzioni di colla non uniformi. La stabilità delle impostazioni di pressione e la possibilità di bloccarle aumentano la ripetibilità del processo, una caratteristica fondamentale nella produzione in serie. La pressa è adatta sia per l'incollaggio di legno massello che per pannelli multistrato o elementi di telai. L'utilizzo del macchinario non richiede impostazioni avanzate, consentendo all'operatore di concentrarsi sulla qualità dei componenti da lavorare. Applicazioni La pressa per incollaggio CORMAK V3000 trova applicazione in: * produzione di mobili e frontali incollati a strati, * produzione di piani di lavoro, pannelli e legno lamellare, * laboratori di falegnameria e industrie che lavorano legno incollato, * fabbriche di scale, porte, finestre e telai strutturali. Dotazione standard * 4 unità di pressione idrauliche * Robusto telaio in acciaio con una lunghezza di lavoro di 3000 mm * Blocchi di pressione per ciascuna unità * Guida laterale dei cilindri con meccanismo a molla Dotazione opzionale * Unità di pressione aggiuntive * Sistema di raccordi rapidi per il collegamento della pompa idraulica Codpswcy T Ajfx Alrjha * Basi con regolazione dell'altezza di lavoro Dati tecnici Parametri tecnici Altezza totale: 2040 mm Larghezza totale: 3000 mm Altezza massima di serraggio: 1550 mm Distanza minima tra l

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La sega a nastro CORMAK E910 è una macchina tecnologicamente avanzata, progettata per l'uso professionale nell'industria del legname. Grazie alla sua robusta struttura a quattro colonne, all'ampia larghezza di taglio e al motore affidabile da 400 V e 7,5 kW, la macchina consente una lavorazione precisa sia di legni teneri che duri. Il sistema di raffreddamento integrato e il robusto sistema di guida dell'unità di taglio fanno del modello E910 una delle macchine più efficienti e durature della sua categoria. I principali vantaggi della macchina CORMAK E910: * Larghezza di taglio massima di 915 mm (senza guide), 750 mm con guide: consente il taglio di tronchi e travi di grandi dimensioni, mantenendo la stabilità del processo. * Altezza di taglio fino a 740 mm: l'altezza regolabile consente un taglio preciso di materiali con diverse sezioni. * Lunghezza della guida di taglio di 6000 mm: consente di lavorare con tronchi lunghi senza la necessità di ruotarli. * Ruote in ghisa bilanciate a spirale: garantiscono una trazione stabile e uniforme della lama. * Avanzamento manuale e regolazione dell'altezza: controllo completo del processo di taglio e possibilità di adattare i parametri al materiale da lavorare. * Sistema di raffreddamento integrato: previene il surriscaldamento della lama e prolunga la durata degli utensili. * Protezione della lama: sicurezza operativa conforme alle normative di sicurezza vigenti. * Struttura di supporto stabile: minimizza le vibrazioni e consente di ottenere un taglio perfettamente diritto. Costruzione e tecnologia La sega a nastro CORMAK E910 è dotata di un corpo a quattro colonne con rinforzo posteriore, che garantisce un'eccezionale rigidità dell'intera struttura. La lama a nastro di alta qualità, con una larghezza di 35 mm e una lunghezza di 4000 mm, opera a una velocità di 17 m/s, garantendo un taglio efficiente e preciso. Lo spostamento dell'unità di taglio avviene manualmente, consentendo all'operatore di avere il pieno controllo e di adattare il lavoro alle proprie esigenze individuali. La macchina è dotata di serie di un serbatoio per il liquido di raffreddamento con una capacità di 12 litri, riducendo notevolmente l'usura della lama. Precisione ed efficienza La macchina è progettata per un funzionamento continuo in segherie e impianti di lavorazione del legno. L'elevato peso (488 kg), le guide di scorrimento ben distanziate e le ruote di guida dinamicamente bilanciate della lama garantiscono un'elevata precisione e ripetibilità del taglio. Lo spessore di taglio fino a 475 mm consente di sezionare tronchi di grandi dimensioni, mentre la possibilità di ottenere un taglio sottile compreso tra 1,4 e 2,2 mm consente di ridurre al minimo le perdite di materiale. Dotazione standard: * lama a nastro di lunghezza 4000 mm, * set di guide di lunghezza 6000 mm, * sistema di raffreddamento e lubrificazione della lama, * protezione della lama, * blocco di posizionamento regolabile per tronchi, * lama a nastro in OMAGGIO: la macchina è pronta per l'uso. Dati tecnici Motore elettrico: 400 V Potenza: 7,5 kW (10,2 CV) Larghezza di taglio massima: 915 mm Altezza massima della lama: 740 mm Altezza minima della lama: 55 mm Spessore di taglio massimo: 475 mm Lunghezza di taglio: 6000 mm Protezione della lama: Sì Larghezza della lama: 35 mm Lunghezza della lama: 4013 mm Diametro della ruota volano: 470 mm Larghezza della ruota volano: 25 mm Velocità della lama: 20 m/s Fessura di taglio: 1 Codpfx Ajvvr Sxolreha

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, DCV7500E è un sistema di aspirazione industriale ad alte prestazioni di qualità superiore, progettato per ambienti di produzione esigenti. La sua struttura affidabile, l'elevata capacità di aspirazione e le ampie possibilità di filtrazione lo rendono la soluzione ideale per grandi stabilimenti di lavorazione del legno che richiedono pulizia, stabilità e un funzionamento efficiente del sistema di aspirazione in modalità continua. Principali vantaggi della macchina: * Capacità di aspirazione delle segatura: 7500 m³/h – ideale per servire contemporaneamente più macchine. * Ampia superficie di filtrazione: 18 m² – efficace per trattenere le particelle di polvere più piccole. * Filtri in poliestere da 5 micron – elevata qualità dell'aria nell'area di produzione. * Struttura stabile in acciaio – resistenza alle vibrazioni e lunga durata. * Ventola per segatura dinamicamente bilanciata – funzionamento silenzioso e uniforme. Costruzione e tecnologia Il modello DCV7500E è dotato di un raccordo di aspirazione di 280 mm di diametro, che garantisce un flusso d'aria molto elevato. La girante metallica con pale di forma ottimizzata migliora l'efficienza riducendo al contempo il livello di rumore. Il design ermetico del sistema di aspirazione elimina le perdite d'aria e consente un'efficace separazione di segatura, trucioli e polveri fini. Precisione ed efficienza operativa Il sistema di aspirazione per la lavorazione del legno DCV7500E funziona con una velocità di aspirazione di 28-32 m/s, garantendo un'efficiente rimozione della polvere anche in caso di carichi in rapida variazione. Grazie all'elevata potenza del motore da 5,5 kW e alla velocità di 3000 giri/min, l'unità mantiene parametri stabili durante l'intero ciclo di lavoro, indipendentemente dal numero di dispositivi collegati. Applicazione Il DCV7500E è ideale come sistema di aspirazione centrale in impianti di produzione e falegnamerie che utilizzano macchine quali: * levigatrici a nastro e a banda larga, * segatrici a disco e pannellatrici, * fresatrici a colonna, * macchine per bordare e piallatrici, * linee di lavorazione automatizzate. Non è progettato per lavorare con materiali umidi o in aree a rischio di esplosione. Dotazione standard * 35 filtri in poliestere da 5 micron * Raccordo di aspirazione da 280 mm * Contenitori ermetici per i rifiuti Dotazione opzionale * Filtro HEPA per frazioni di polvere più piccole Cjdpfx Alsvzqtxjroha * Sistema automatico di pulizia dei filtri * Sistema di canali a soffitto Dati tecnici Potenza del motore: 5,5 kW / 400 V Velocità: 3000 giri/min Capacità di aspirazione: 7500 m³/h Depressione: 3000 Pa Rumorosità: 80 dB Diametro del raccordo di aspirazione: 280 mm Velocità di aspirazione: 28–32 m/s Superficie dei filtri: 18 m² Materiale dei filtri: Poliestere, 5 micron / categoria del filtro "G" Numero di filtri: 35 Dimensioni: 2800 x 970 x 2260 mm Peso: 306 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il DCV4500E è un aspiratore industriale ad alte prestazioni, progettato per un funzionamento continuo in ambienti con elevata concentrazione di polvere. Questo dispositivo avanzato soddisfa le esigenze degli stabilimenti di produzione, dove un'efficiente rimozione di polvere e segatura è fondamentale per la qualità della produzione e la sicurezza sul lavoro. Il design compatto, la struttura robusta e l'elevata capacità di aspirazione di 4500 m³/h rendono questo aspiratore ideale per falegnamerie, fabbriche di mobili e linee di produzione che richiedono un sistema di aspirazione centralizzato. Principali vantaggi della macchina: * Funzionamento stabile e silenzioso grazie a una girante metallica bilanciata dinamicamente. * Elevata efficienza di aspirazione: velocità di aspirazione dell'aria fino a 32 m/s. * Filtri in poliestere con efficienza di filtrazione fino a 5 micron (12 unità). * Possibilità di collegare più macchine in un sistema a sospensione (aspirazione centralizzata). * Risparmio energetico grazie alla ventola ottimizzata. * Struttura estremamente ermetica che riduce al minimo l'emissione di polvere nell'ambiente. * Facile da usare e da mantenere: sistema rapido di sostituzione dei sacchi di raccolta. Struttura e tecnologia: La struttura del DCV4500E si basa su un telaio in acciaio rinforzato che elimina le vibrazioni e garantisce un funzionamento silenzioso. Il sistema di aspirazione è dotato di un raccordo di aspirazione Ø200 mm, che consente di ottenere un elevato flusso d'aria e aumentare la portata dell'aspiratore. La superficie filtrante di 12 elementi filtra efficacemente l'aria da polvere e trucioli, e le soluzioni ingegneristiche adottate consentono di ridurre al minimo le perdite di calore nell'ambiente di produzione. Precisione ed efficienza: Cjdpfx Aouc Uchslrsha Grazie al design ottimizzato della ventola e al motore da 3 kW (S1), il dispositivo raggiunge un'elevata efficienza con un basso consumo di energia. Il sistema è progettato per un funzionamento continuo e garantisce una forza di aspirazione costante durante l'intero ciclo di lavoro. È la soluzione ideale per lavorare contemporaneamente con più macchine all'interno di un sistema di aspirazione centralizzata. Applicazioni: Il DCV4500E trova applicazione in: * falegnamerie * fabbriche di mobili * produzione di porte, finestre ed elementi in legno * linee di produzione con più macchine Il dispositivo è compatibile con macchine come levigatrici, bordatrici, troncatrici e sezionatrici. Non è consigliabile utilizzarlo con materiali umidi o in zone a rischio di esplosione. Dotazioni standard: * 12 elementi filtranti (poliestere 5 micron) * 2 sacchi di raccolta * raccordo di aspirazione metallico Ø200 mm Dotazioni opzionali: * filtro HEPA per particelle < 1 micron * tubo di aspirazione Ø200 mm * sistema a sospensione per l'installazione a soffitto Dati tecnici: * Potenza motore (S1): 3,0 kW / 400 V, 50 Hz * Giri motore: 2900 giri/min * Capacità di aspirazione: 4500 m³/h * Depressione: 3000 Pa * Rumorosità: 80 dB * Velocità di aspirazione: 28–32 m/s * Diametro raccordo di aspirazione: 200 mm * Numero di filtri: 12 unità * Materiale filtri: Poliestere, 5 micron / categoria filtro "G" * Superficie filtrante: 170 x 1035 mm * Dimensioni complessive: 1530 x 665 x 2200 mm * Peso: 120 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, DCV6000E è un aspiratore industriale tecnologicamente avanzato, progettato per rimuovere efficacemente segatura, trucioli e polvere da più postazioni di lavoro contemporaneamente. Progettato per un funzionamento continuo e intensivo in ambienti di produzione, garantisce una costante capacità di aspirazione e un'eccellente qualità dell'aria nell'area di lavoro. La struttura rinforzata e la girante dinamicamente bilanciata assicurano un funzionamento silenzioso e senza manutenzione. Principali vantaggi della macchina: * Elevatissima capacità – 6000 m³/h, ideale per lavorare con più macchine contemporaneamente. * Diametro del raccordo di aspirazione di 250 mm, che garantisce un elevato flusso d'aria e la compatibilità con i sistemi centralizzati. * 28 filtri in poliestere con una precisione di 5 micron e una superficie totale di 14 m². * Struttura progettata per il montaggio a soffitto: risparmio di spazio e possibilità di espandere il sistema. * Sistema ermetico per lo scambio dei contenitori di raccolta: pulizia e facilità d'uso. * Funzionamento a basso consumo energetico grazie alle pale della ventola ottimizzate e all'elevata tenuta del sistema di aspirazione. Struttura e tecnologia: Il corpo dell'aspiratore è realizzato in acciaio spesso e temprato, resistente a deformazioni e vibrazioni. Il cuore del sistema è una girante in metallo, dinamicamente bilanciata, che permette di ridurre il rumore e garantire la stabilità durante il funzionamento con un elevato flusso d'aria. I filtri in poliestere, con un'ampia superficie e una precisa capacità di filtrazione, trattengono le polveri con una dimensione fino a 5 micron. La possibilità di aggiungere un filtro HEPA consente al sistema di soddisfare i più elevati standard di qualità dell'aria. Precisione ed efficienza: Chedpfxeuc U Nbo Alrja Il DCV6000E raggiunge una velocità di aspirazione di 28–32 m/s con una potenza del motore di 3,8 kW e una velocità di 3000 giri/min. Grazie a ciò, è in grado di gestire efficacemente linee di lavorazione del legno multi-postazione e sistemi di produzione automatizzati, indipendentemente dall'intensità del carico. L'apparecchio garantisce la stabilità dei parametri anche durante il funzionamento continuo. Applicazioni: L'aspiratore per legno DCV6000E trova applicazione in impianti di produzione di mobili, falegnamerie industriali, linee CNC e in tutti gli ambienti in cui vengono generate grandi quantità di polvere di legno. È compatibile con: * seghe a disco e a nastro, * levigatrici a nastro, * impiallaticatrici e piallatrici, * macchine CNC per legno. Dotazione standard: * 28 filtri antipolvere (poliestere, 5 micron) * corpo in acciaio zincato * girante e alloggiamento di aspirazione in metallo * contenitori di raccolta ermetici Dotazione opzionale: * filtro HEPA * tubi e raccordi di sistema * sensori di riempimento dei contenitori Dati tecnici: * Potenza motore S1: 3,8 kW / 400 V, 50 Hz * Velocità motore: 3000 giri/min * Capacità di aspirazione: 6000 m³/h * Depressione: 3000 Pa * Rumorosità: 80 dB * Diametro del raccordo di aspirazione: 250 mm * Velocità di aspirazione: 28–32 m/s * Superficie dei filtri: 14 m² * Numero di filtri: 28 * Materiale dei filtri: Poliestere, 5 micron / categoria filtro "G" * Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza): 2000 x 625 x 2150 mm * Peso: 262 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il centro di lavoro MILL 400 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione di precisione di metalli in ambienti industriali. Grazie all'impiego di tecnologie all'avanguardia, componenti di alta qualità e un sistema di controllo Siemens Sinumerik 808D professionale, la macchina garantisce affidabilità, elevata precisione ed efficienza, rendendola la soluzione ideale per piccole e medie aziende manifatturiere, prototipi e settori che lavorano componenti complessi. Caratteristiche principali * Corpo macchina massiccio che assicura rigidità e stabilità, eliminando le vibrazioni durante la lavorazione, il che consente di ottenere una precisione eccezionale. * Guide lineari di precisione su tutti gli assi, che garantiscono un'elevata ripetibilità e accuratezza dei movimenti. * Camera di lavoro ermetica che garantisce la sicurezza dell'operatore e riduce al minimo il rischio di contaminazione e schegge nell'ambiente circostante. * Viti a ricircolo di sfere di alta qualità sugli assi X, Y e Z, che garantiscono un gioco minimo e la massima precisione durante la lavorazione dei componenti. * Servomotori SIEMENS che offrono affidabilità ed efficienza, consentendo movimenti fluidi e precisi degli assi. Struttura e tecnologia * Mandrino a 8000 giri/min, ideale per la fresatura di metalli, alluminio e altri materiali tecnici. Chedpezdp Euefx Alroa * Magazzino utensili a 10 posizioni che consente il cambio utensile automatico, aumentando l'efficienza e risparmiando tempo. * Sistema di lubrificazione automatica che garantisce la longevità della macchina e riduce la necessità di manutenzione manuale di tutti gli elementi mobili. * Sistema pneumatico che supporta il funzionamento dei sistemi di protezione, dei fissaggi e dei sistemi di sicurezza. * Pannello operatore Siemens 808D, che offre un'interfaccia intuitiva e un controllo completo della macchina in tempo reale. Precisione ed efficienza * Precisione di posizionamento: ±0,02 mm * Ripetibilità di posizionamento: ±0,01 mm * Velocità di traslazione rapida: 10/10/8 m/min * Velocità di avanzamento di lavoro: 2,6–2500 mm/min * Coppia del servomotore dell'asse X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametri tecnici DIMENSIONI DEL TAVOLO 800x280 mm CONO DEL MANDRINO BT30 (opzione BT40) CORSA DELL'ASSE X 404 mm CORSA DELL'ASSE Y 284 mm CORSA DELL'ASSE Z 451 mm DISTANZA DEL CONO DEL MANDRINO DALLA SUPERFICIE DEL TAVOLO 500 mm TRASLAZIONI RAPIDE 10/10/8 m/min VELOCITÀ DI AVANZAMENTO 2000 mm/min COPPIA DEL SERVO MOTORE DELL'ASSE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISIONE DI POSIZIONAMENTO ±0,02 mm PRECISIONE DI RIPETIZIONE ±0,01 mm VELOCITÀ MASSIMA DEL MANDRINO 8000 giri/min NUMERO DI UTENSILI NEL MAGAZZINO 12 (opzione 16) POTENZA DEL MOTORE 2,2 kW CONTROLLO SINUMERIK 808D PESO 1300 kg DIMENSIONI 2000x1800x2400 mm Dotazione standard * Sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomotori SIEMENS * Mandrino a 8000 giri/min * Magazzino utensili a 12 posizioni * Alloggiamento di lavoro ermetico * Sistema di lubrificazione automatica * Sistema pneumatico * Illuminazione a LED * Lampada di segnalazione a 3 colori * Contropunta, morsa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I centri di lavorazione CNC MILL 530 sono macchine industriali che garantiscono affidabilità e precisione in un’unica soluzione. Grazie alla loro struttura robusta e ai componenti collaudati, queste macchine sono ideali per applicazioni industriali esigenti. Il telaio massiccio assicura stabilità e precisione di lavorazione, mentre la cabina ermetica mantiene l’area di lavoro estremamente pulita e sicura. Il piano di lavoro con superficie temprata è delicato sui pezzi lavorati e l’efficiente sistema di raffreddamento offre condizioni di taglio ottimali. Scegli il MILL 530 per assicurare la massima qualità ed efficienza alla tua produzione. Centro di lavoro MILL 530 – Precisione ed efficienza nella lavorazione CNC Il centro di lavoro MILL 530 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione precisa dei metalli nelle aziende manifatturiere. Dotato di tecnologie moderne e una struttura robusta, garantisce affidabilità e alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dati tecnici Corse Asse X: 450 mm Asse Y: 340 mm Asse Z: 400 mm Distanza punta mandrino – tavola: 10–470 mm Distanza asse punta – guida colonna: 350 mm Avanzamenti rapidi Asse X | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Y | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Z | potenza | coppia: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Tavola di lavoro Dimensioni superficie: 900 x 400 mm Cava a T: 4–14 mm Mandrino Velocità di rotazione: 100–8000 giri/min (opzione: 10000 giri/min) Cono mandrino: BT40 Pompa refrigerante: 480W; 2,5-3,3 m³/h Potenza motore principale: 3,7 kW Magazzino utensili Diametro massimo utensile: 100 mm Lunghezza massima utensile: 300 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 2–5 s Altri parametri Precisione di posizionamento: 0,01 mm Dimensioni (LxPxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Dotazione standard Controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Mandrino 8000 rpm Magazzino utensili da 16 posti Segnalatore luminoso a 3 colori Illuminazione area di lavoro Sistema di raffreddamento chiuso Cabina ermetica Lubrificazione automatica Impianto pneumatico Siemens Sinumerik 808D – controllo CNC compatto per applicazioni base Il Siemens Sinumerik 808D è un controllo CNC economico dedicato a torni e fresatrici di base, ideale per piccole e medie officine. Le sue principali caratteristiche sono: Chsdpfx Aljyb Nc Noroa Facilità d’uso: Interfaccia grafica e funzione Teach-In che rendono la programmazione intuitiva e riducono i tempi di formazione degli operatori ai minimi termini. Alta affidabilità: Costruzione robusta, resistente a polvere e umidità, garantendo stabilità anche nelle condizioni più difficili di officina. Compatibilità: Ideale per macchine con requisiti standard, facilmente integrabile con i servoazionamenti SIEMENS. Ottimizzazione dei costi: Basso consumo energetico e manutenzione ridotta, perfetto per gli utenti alle prime armi nel CNC.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I centri di lavorazione CNC MILL 530 sono macchine industriali che garantiscono affidabilità e precisione in un’unica soluzione. Grazie alla loro struttura robusta e ai componenti collaudati, queste macchine sono ideali per applicazioni industriali esigenti. Il telaio massiccio assicura stabilità e precisione di lavorazione, mentre la cabina ermetica mantiene l’area di lavoro estremamente pulita e sicura. Il piano di lavoro con superficie temprata è delicato sui pezzi lavorati e l’efficiente sistema di raffreddamento offre condizioni di taglio ottimali. Scegli il MILL 530 per assicurare la massima qualità ed efficienza alla tua produzione. Centro di lavoro MILL 530 – Precisione ed efficienza nella lavorazione CNC Il centro di lavoro MILL 530 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione precisa dei metalli nelle aziende manifatturiere. Dotato di tecnologie moderne e una struttura robusta, garantisce affidabilità e alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dati tecnici Corse Asse X: 450 mm Asse Y: 340 mm Asse Z: 400 mm Distanza punta mandrino – tavola: 10–470 mm Distanza asse punta – guida colonna: 350 mm Avanzamenti rapidi Asse X | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Y | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Z | potenza | coppia: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Tavola di lavoro Dimensioni superficie: 900 x 400 mm Cava a T: 4–14 mm Mandrino Velocità di rotazione: 100–8000 giri/min (opzione: 10000 giri/min) Cono mandrino: BT40 Pompa refrigerante: 480W; 2,5-3,3 m³/h Potenza motore principale: 3,7 kW Magazzino utensili Diametro massimo utensile: 100 mm Lunghezza massima utensile: 300 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 2–5 s Altri parametri Precisione di posizionamento: 0,01 mm Dimensioni (LxPxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Dotazione standard Controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Mandrino 8000 rpm Magazzino utensili da 16 posti Segnalatore luminoso a 3 colori Illuminazione area di lavoro Sistema di raffreddamento chiuso Cabina ermetica Lubrificazione automatica Impianto pneumatico Chsdpeyb D Dbefx Alroa Siemens Sinumerik 808D – controllo CNC compatto per applicazioni base Il Siemens Sinumerik 808D è un controllo CNC economico dedicato a torni e fresatrici di base, ideale per piccole e medie officine. Le sue principali caratteristiche sono: Facilità d’uso: Interfaccia grafica e funzione Teach-In che rendono la programmazione intuitiva e riducono i tempi di formazione degli operatori ai minimi termini. Alta affidabilità: Costruzione robusta, resistente a polvere e umidità, garantendo stabilità anche nelle condizioni più difficili di officina. Compatibilità: Ideale per macchine con requisiti standard, facilmente integrabile con i servoazionamenti SIEMENS. Ottimizzazione dei costi: Basso consumo energetico e manutenzione ridotta, perfetto per gli utenti alle prime armi nel CNC.