Crusher For Plastic 30Kw Model 800 usato in vendita (36.230)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Trituratore di plastica con motore da 30 kW, rotore largo 800 mm, capacità fino a 1 tonnellata di plastica rigida, 500 kg/h per materiali in film. Triturazione di materiali in PP, PE, PVC, ABS, ecc. Dotato di 6 lame rotanti e 4 fisse. I trituratori sono testati nella nostra produzione in condizioni di lavoro industriali reali e continue 24/7. Apertura e sostituzione lame molto semplici. Dimensione dello schermo: 12 mm. Quadro elettrico incluso. Macchina molto solida e potente. Su richiesta, si possono aggiungere soffiante e silo per il lavoro completamente automatico. Lame e setacci di ricambio disponibili. Per foto e video in funzione, contattaci su WhatsApp. Codpfxjychdho Am Esgt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1, peso complessivo: 34 kg, peso massimo di carico: 400 kg, colore: grigio, Vendiamo BIG BOX in plastica usati in buone condizioni / CAPP plast. Foto reali. Dimensioni: 1200x1000x625 mm, capacità 520 litri. Peso proprio: 34 kg. 4 piedi. Quantità disponibile attualmente: 200 pezzi. EXW Nové Mesto nad Váhom/Slovacchia. Nota: possibilità di acquistare il coperchio a 15 €. Cjdpfxovza N Nj Am Eegt

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. Csdpjq I N Iqsfx Am Esgt 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Cedpfx Aeq Ny Sasm Ejgt Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Cjdsv E Ddlspfx Am Esgt - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: Csdpsq Nfvujfx Am Esgt 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. Cjdpeq Nga Uofx Am Ejgt 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo. Cjdpfx Amsxqcn Ae Eegt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, I frantoi ad urto a asse verticale (VSI) si distinguono tra le macchine per la frantumazione delle rocce grazie alla loro elevata efficienza di frantumazione e all’ottima produzione di materiale dalla forma cubica. Sviluppate da CONSTMACH, queste macchine per la produzione di sabbia vengono utilizzate nella fase di frantumazione terziaria per dare forma cubica ai materiali provenienti dai frantoi secondari e per ottenere un’elevata percentuale di materiale fine. Il sistema offre prestazioni superiori nel trattamento di tutti i tipi di minerali e rocce, inclusi materiali duri come basalto e granito. Si produce sabbia di alta qualità da materiali con dimensione massima di alimentazione fino a 45 mm. I frantoi ad asse verticale permettono di ottenere facilmente la granulometria desiderata per diversi tipi di materiale, grazie al sistema di rotore a velocità variabile. Offrono flessibilità nella capacità produttiva grazie all’elevato rapporto di riduzione, all’ampio tramoggia di carico e a quattro diverse camere di frantumazione. Inoltre, le scarpe del rotore in cromo ad alta resistenza, incudini e cuscinetti rinforzati assicurano una lunga durata e bassi costi di manutenzione. Il sistema di lubrificazione indipendente e il meccanismo opzionale per la sostituzione delle incudini massimizzano la continuità operativa. Specifiche tecniche dei frantoi ad asse verticale: Modello: VSI-700-CR Dimensione massima alimentazione: 35 mm Peso: 6.500 kg Potenza motore: 110 kW Diametro rotore: Ø700 mm Velocità rotore: 60–70 m/s Capacità produttiva: 60–100 t/h Modello: VSI-800-CR Dimensione massima alimentazione: 40 mm Peso: 12.000 kg Potenza motore: 2 x 160 kW Diametro rotore: Ø800 mm Velocità rotore: 45–60 m/s Capacità produttiva: 150–200 t/h Modello: VSI-900-CR Dimensione massima alimentazione: 45 mm Peso: 14.500 kg Potenza motore: 2 x 185 kW Diametro rotore: Ø900 mm Velocità rotore: 50–60 m/s Capacità produttiva: 200–250 t/h Modello: VSI-1000-OR Dimensione massima alimentazione: 90 mm Peso: 15.000 kg Potenza motore: 2 x 200 kW Diametro rotore: Ø975 mm Velocità rotore: 50–60 m/s Capacità produttiva: 250–300 t/h Perché scegliere i frantoi ad urto a asse verticale CONSTMACH? CONSTMACH è un marchio riconosciuto a livello globale nella produzione di macchine per la frantumazione delle pietre e per la produzione di sabbia, grazie all’eccellente qualità ingegneristica. I nostri frantoi ad asse verticale garantiscono elevate prestazioni, bassi costi d’esercizio e una lunga durata. I modelli, personalizzabili secondo le esigenze produttive di ogni impianto, offrono i vantaggi di una facile manutenzione e un’alta efficienza. CONSTMACH è sempre la scelta giusta per le aziende che cercano qualità, affidabilità e una produzione sostenibile. Cosa facciamo in Constmach? Csdpoxp Saxofx Am Eogt Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e minerario, con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio (fissi e mobili), frantoi per pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti per asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie ad alti standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si conferma un marchio affidabile sia nel mercato nazionale che internazionale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, L’alimentatore a barre oscillanti (wobbler feeder) è un sistema di alimentazione che garantisce prestazioni superiori, soprattutto nella gestione di materiali di grandi dimensioni, viscosi e umidi. La sua struttura, composta da aste ellittiche rotanti, genera un movimento vibratorio durante il flusso del materiale. Questo moto separa le frazioni fini dalle particelle più grosse, assicurando un’alimentazione costante a frantoi e vagli. Di conseguenza, si evita l’intasamento e si aumenta l’efficienza complessiva dell’impianto. Ampia­mente utilizzati nei settori minerario, aggregati e riciclaggio, i wobbler feeder vengono generalmente posizionati davanti ai frantoi primari, garantendo una pre-vagliatura già nella fase iniziale. La capacità di lavorare senza bloccarsi, anche con materiali argillosi e appiccicosi, li rende la soluzione ideale per condizioni di lavoro particolarmente gravose. Il design meccanico semplice, la facile manutenzione e la lunga durata consentono di mantenere bassi costi di gestione. Grazie a queste caratteristiche, i wobbler feeder rappresentano una scelta affidabile per ogni impianto che richieda un flusso continuo e bilanciato del materiale. Specifiche Tecniche Wobbler Feeder Rivestimenti corpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacità di alimentazione: 150 - 200 t/h Peso: 18,5 tonnellate Cjdpfx Amsxpvh Ts Esgt Dimensioni: 4.000 x 1.000 mm Motore wobbler: 14 x 3 kW, 1500 giri/min, marca GAMAK Riduttore: tipo Heavy-duty (per impieghi gravosi) Pianerottoli di servizio: disponibili Piedi in acciaio: disponibili Perché scegliere gli alimentatori a barre oscillanti CONSTMACH? Gli alimentatori wobbler CONSTMACH si distinguono per l’utilizzo di materiali di alta qualità e durevolezza, riduttori heavy-duty e semplicità di manutenzione. Ogni unità è progettata per offrire funzionamento a basso costo e lunga durata nel tempo. I rivestimenti in HARDOX garantiscono la massima resistenza all’usura, mentre il design regolabile consente un facile adattamento a diverse tipologie di materiale. CONSTMACH è un punto di riferimento affidabile per qualità produttiva, supporto tecnico e servizio post-vendita. Investire in un wobbler feeder garantito CONSTMACH significa assicurare continuità e prestazioni al proprio impianto. Cosa offre Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per costruzioni e minerarie, con una vasta gamma di soluzioni studiate per rispondere alle esigenze del settore. Il catalogo comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e all’attenzione al cliente, Constmach è riconosciuto come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per durata, efficienza e affidabilità nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, MULINI A COLTELLI SERIE GT Codpfxsudygho Am Eegt MACCHINE IN CASSAFORTE INSONORIZZATA COMPLETE DI STAZIONE BIG-BAG ROTORE APERTO CON SISTEMA DI TAGLIO A V SONO DISPONIBILI A MAGAZZINO LE SEGUENTI DIMENSIONI DI MULINO GT300/600 DIAMETRO DEL ROTORE 300 MM LUNGHEZZA DEL ROTORE 600 MM MOTORE PRINCIPALE 15KW GT300/800 DIAMETRO DEL ROTORE 300 MM LUNGHEZZA DEL ROTORE 800 MM MOTORE PRINCIPALE 22KW GT400/800 DIAMETRO DEL ROTORE 300 MM LUNGHEZZA DEL ROTORE 800 MM MOTORE PRINCIPALE 30KW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Kunststoff-Schneidmühle – Verkaufsangebot Leistungsstarke Industrieschneidmühle zum Zerkleinern von Kunststoffen und Kunststofffolien. Das frontseitige Zuführsystem in Kombination mit einem klappbaren Einfülltrichter sorgt für komfortable und sichere Bedienung. Ein robuster Rotor mit Präzisionsmessersystem und Sieb garantiert effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Ideal für den Einsatz in Recycling- und Produktionslinien. Technische Daten: Motorleistung: 35 kW Durchsatzleistung: bis zu 600 kg/h Rotordurchmesser: 420 mm Cjdpfx Aox Itymsm Eogt Rotordrehzahl: 430 U/min Einfüllöffnung: 915 × 502 mm Maximale Folieneinlaufbreite: 915 mm Rotationsmesser: 3 + 3 Feststehende Messer: 2 + 2 Sieblochdurchmesser: 8 mm Antriebssystem: 5 Keilriemen Materialzufuhr: Fronteinzug Einfülltrichter: schwenkbar, manuelle Kippvorrichtung Gesamtgewicht der Maschine: 1.900 kg Robuste Bauweise, hohe Effizienz, sofort einsatzbereit für den industriellen Betrieb.

Condizione: usata, Miscelatore usato Morton-Lödige modello FKM800 a coltelli a vomere, completamente testato e ricondizionato, in acciaio inox 304. Produttore: Morton Materiale: Acciaio inox (304) Capacità: Capacità di lavoro 240-560 litri. Capacità totale 800 litri (in base al prodotto) Cgsdpfx Aoykn Sujm Eot Camera di miscelazione: lato dritto 1.800 mm x diametro 760 mm Tipo di scarico: valvola di scarico tipo bomb door a funzionamento pneumatico Tipo di pale: albero in acciaio inox con pale a vomere Motore: motore da 15 kW con riduttore Include anche: 2 tritatori ad ingresso laterale in acciaio inox azionati direttamente da motori da 4 kW. Clicca sul link sottostante per vedere un video della macchina in funzione. Dimensioni: lato dritto 1.800 mm x diametro 760 mm

Condizione: usata, Granulatore DGM Environmental Technologies modello DGH 600/800 mai utilizzato. Apertura circa 800mm x 700mm con tramoggia di alimentazione dotata di apertura laterale da 970mm x 770mm. L’unità è equipaggiata con (5x2) coltelli montati sul rotore dal diametro di circa 600mm e larghezza 800mm. Sono inclusi (2) coltelli statorici e (2) coltelli a blocco per cunei. Motorizzazione da 75kW, 400V, 50Hz, 1480rpm. Monta una griglia inferiore da 10mm. Unità con centralina idraulica azionata da motore da 1,5kW, 400V, 50Hz, 1400rpm. Dotato di sistema double bag off con soffiante da 7,5kW, coltelli di ricambio e (1) griglia di ricambio. Quadro di comando incluso. Cgodeygvl Iepfx Am Ejt

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Anno di fabbricazione: Mar 2014 Nuovo: No Numero di serie: 1086683 serbatoio completo per unità frigo prelevato da uno schmitz cargobull in buone condizioni Cgsdpfxov Rn N Ae Am Ejt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni Cgodpsq Nx Aljfx Am Est I mulini a s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. Csdpfoq Nd U Hex Am Ejgt 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In questa offerta stai acquistando una nuova opzione di finitura "Canon RCT 2 / II" Articolo in vendita: 1 x Canon RCT II adatto a diversi modelli Canon Controletture: Totale: circa 555 pagine Condizione: Questa offerta riguarda un dispositivo usato che potrebbe mostrare segni di utilizzo (piccoli graffi o ingiallimento). Il dispositivo è stato testato per la funzionalità Imballaggio e spedizione: Siete invitati a visionare il dispositivo durante il nostro orario lavorativo. Si prega di fissare un appuntamento per questo! Imballaggio marittimo e spedizione in tutto il mondo disponibili su richiesta! Per ulteriori informazioni potete ovviamente contattarci anche personalmente. Cgodpfx Amou Rbb Ne Ejt

Condizione: usata, Tocca 3 punti fissi per tornio SCULFORT Altezza punte: 550 mm Diametro massimo: Ø 800 mm Dimensioni base: L 635 x P 300 mm Interasse tra i punti di fissaggio: 480 mm Larghezza: 1600 mm Spessore: 350 mm Altezza totale: 1500 mm Peso: circa 250 kg Cgedpfxexxu U Do Am Est

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Descrizione: Il serbatoio di flottazione FR8 è progettato per la separazione basata sulla densità delle materie plastiche nelle linee di lavaggio per il riciclaggio. La macchina separa i materiali galleggianti dai contaminanti che affondano, migliorando la purezza del materiale prima delle successive fasi di lavaggio, asciugatura o granulazione. Adatta per funzionamento industriale continuo 24/7. Materiali trattabili: Cgjdpfx Amsyh Hx Ee Ejt PE, PP, HDPE, LDPE, scaglie di plastica, film Caratteristiche: • Separazione efficace per densità (processo galleggiamento/affondamento) • Costruzione industriale robusta • Funzionamento continuo per linee di riciclaggio • Facile accesso per pulizia e manutenzione • Pronta per l’integrazione con prelavaggi, lavatrici a frizione ed essiccatori 📩 Disponibile in configurazioni personalizzate. Contattaci per dettagli.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il prelavaggio PR8 è progettato per il prelavaggio intensivo dei rifiuti plastici nelle linee di riciclaggio. La macchina rimuove sabbia, terra e contaminanti meccanici, preparando il materiale per le successive fasi di lavaggio. Adatta per funzionamento industriale continuo 24/7. Materiali: PE, PP, HDPE, LDPE, film plastici, scarti post-produzione Dati tecnici: Capacità: fino a 2000 kg/h Potenza motore: 30 kW Lunghezza rotore: 3000 mm Diametro rotore: 680 mm Cgsdpfx Aoyh Hr Eom Ejt Dimensioni (L x P x H): 3689 x 1766 x 3294 mm Apertura di ingresso: 500 x 450 mm Caratteristiche: Struttura industriale robusta Parti soggette ad usura sostituibili Facile accesso per la manutenzione Pronta per l'integrazione in linee complete di lavaggio o riciclaggio 📩 Disponibile in configurazioni personalizzate. Contattaci per maggiori dettagli.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centrifuga di asciugatura Modello ERFOR® CR8 Dispositivo componente per linee di lavaggio destinate al riciclaggio ♻️ ♻️ ♻️ La macchina è progettata per l’asciugatura delle plastiche: morbide e dure, tra cui: film come LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA, film post-agricoli, agrotessili, big bag triturati, sacchi in PP, reti da pesca, imballaggi per torba e molti altri. Centrifughe di asciugatura Modello - CR8 55/75 Potenza motore [kW] - 55/75 kW Capacità di asciugatura film [kg/h] - 1500/2000 Dimensioni (L*P*A) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Capacità di asciugatura macinato [kg/h] - 5000 Nel nostro assortimento troverete inoltre: Impianti completi per il riciclo della plastica Linee di lavaggio DWFS® Linee di granulazione ed estrusione Per ulteriori informazioni, visitate il nostro sito web. Cgsdpfxeuql Rts Am Ejt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il compattatore a vite SR 8 di Koltex è una soluzione avanzata progettata per l'essiccazione dei fiocchi di film e la loro preparazione per il processo di estrusione. Questa macchina innovativa riduce efficacemente il contenuto di umidità del materiale a circa il 5%, con un impatto significativo sulla qualità del prodotto riciclato finale. Costruzione modulare La macchina può essere personalizzata per soddisfare le esigenze e requisiti individuali del cliente, che ne consentono l'utilizzo ottimale in un'ampia gamma di applicazioni. potenziale in un'ampia gamma di applicazioni. Affidabilità Cjdpeuqwzwjfx Am Eegt L'utilizzo di rinomati componenti di azionamento con un elevato grado di efficienza riduce i costi di esercizio costi di esercizio e prolunga gli intervalli di manutenzione. Funzionamento intelligente della macchina Pannello a sfioramento con interfaccia intuitiva per un facile controllo e monitoraggio del processo di lavoro. Risparmio di spazio La pressa è stata progettata per essere compatta, risparmiando spazio prezioso sul posto di lavoro. Capacità (film LDPE): 1500 KG/H Diametro della coclea: 500 mm Potenza del motore: 45 kW Potenza di raschiamento: 7,5 kW Dimensioni dell'alimentazione: 760x650 Dimensioni complessive: 6097x1833x2729 Peso: 6800 kg

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, ERFOR GR7 Granulator – Soluzione Efficiente per il Riciclaggio della Plastica Proponiamo il granulatore ERFOR GR7 – una macchina robusta ed efficiente, progettata per la produzione di regranulato di alta qualità da materiali plastici. La soluzione ideale per aziende che desiderano trattare scarti di produzione e ridurre i costi delle materie prime. Informazioni principali: - Capacità produttiva: fino a 700 kg/h - Materiali: LDPE, HDPE, PP (film, scarti di produzione, materiali stampati) - Funzionamento stabile e continuo - Elevata qualità e uniformità del granulato - Utilizzo semplice e affidabile Dotazioni: Cgedsy Eyrdepfx Am Ejt - Unità di plastificazione ad alte prestazioni - Sistema di filtrazione automatico - Sistema di granulazione - Design compatto e industriale Perché scegliere il GR7: - Rapido ritorno dell’investimento - Riduzione delle perdite di materiale - Affidabilità e lunga durata - Configurabile secondo le esigenze del cliente Condizioni: Nuovo / realizzato su ordinazione Produttore: ERFOR / Koltex PRS Contattateci – configureremo la macchina in base ai vostri materiali e capacità richieste.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Segatrice a nastro Panhans BSB 800 DESCRIZIONE TECNICA Solida costruzione tedesca della macchina Piedistallo della macchina dal design moderno e lineare senza torsione costruzione in acciaio saldato a doppia camera Porta superiore e inferiore assicurata da interruttori di fine corsa Guida lama a nastro di precisione superiore e inferiore APA 2, misura 2 Tavolo in ghisa grigia finemente piallato Piano girevole fino a 45° Ruote della sega a nastro bilanciate dinamicamente con con elastici vulcanizzati Il righello di arresto può essere utilizzato a sinistra della lama, Il profilo della recinzione può essere invertito Indicatore di tensione della lama Lama da 1 pezzo5775 x 30 x 0,8 mm, larghezza dei denti9 mm, N. 3780.301 Regolazione meccanica dell'altezza della protezione della lama tramite volantino con pignone di bloccaggio Interruttore a camme rotante con avviamento stella-triangolo e pulsante di pulsante di arresto di emergenza Freno motore meccanico con interruttore principale e relè di protezione del motore Conforme alla normativa CE Testato GS Supporto macchina sinistro Interruttore a camme rotante con avviamento stella-triangolo e interruttore di arresto di emergenza Diametro ruota 800 mm Velocità del nastro 1800 m/min Altezza di taglio 520 mm Cgsdper Igzcefx Am Est Larghezza di taglio 780 mm Lunghezza lama max. 5775 mm Larghezza della lama min. /max. 15 mm /4 0m m Opzionale con rivestimento speciale Larghezza lama min. max. 10 mm / 35 mm Dimensioni del tavolo 1145 x 760 mm Altezza del tavolo 930m m Ugello di aspirazione 2 x 0 120 mm, Potenza del motore 4 kW / 5,5P S Tensione 400 V / 50 Hz Colore RAL 7035 grigio chiaro e RAL 5000 blu violetto Peso netto circa 525 kg Ubicazione: Da magazzino 54634 Bitburg - immediatamente disponibile -