Handelsagentur Klaus Benecke Impianto Di Verniciatura A Polvere Per Pezzi Di Grandi Dimensioni usato in vendita (108.329)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 150 kW (203,94 CV), altezza del pezzo (max): 2.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 6.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completo per verniciatura a polvere, comprensivo di pretrattamento, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e montaggio. Iisdpfobhh Awex Afksf In vendita un impianto completo per verniciatura a polvere, potente, ben progettato e perfettamente coordinato, ideale per processi di verniciatura altamente professionali. L'impianto copre l'intero processo produttivo, dalla preparazione accurata della superficie (3 zone) alla precisa applicazione della polvere e alla successiva polimerizzazione termica affidabile. (Nota: su richiesta, è possibile personalizzare l'impianto in base alle esigenze del cliente!). Dati principali e dati tecnici: - Tipo di macchina: impianto per verniciatura a polvere / impianto completo - Condizioni: macchina nuova - Componenti dell'impianto: - Cabina combinata per pretrattamento manuale/automatico - Cabina per verniciatura a polvere accessibile - Forno per polimerizzazione della polvere - Sistema di trasporto manuale - Pistola per verniciatura a polvere - Controllo elettrico, comprensivo di installazione - Dimensioni utili (forno / cabine): dimensioni dei componenti fino a L x L x A: circa 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potenza del forno / potenza nominale: progettazione in base al tipo di combustibile (gas / elettrico) e alle dimensioni (ad esempio, circa 80-150 kW elettrico o bruciatore a gas dimensionato di conseguenza) - Fornitura: impianto completo, comprensivo di montaggio in loco Panoramica dettagliata dei componenti dell'impianto inclusi: 1. Cabina combinata per pretrattamento: - Progettata sia per fasi di pretrattamento manuali che automatiche. Garantisce una pulizia, sgrassaggio e applicazione di uno strato di fondo ottimali sui pezzi da lavorare, come base per risultati di verniciatura duraturi. 2. Cabina per verniciatura a polvere accessibile: - Struttura della cabina ergonomica e accessibile, per la massima libertà di movimento durante la verniciatura. Consente un efficiente recupero della polvere, rapidi cambi di colore e un ambiente di lavoro pulito. 3. Potente forno per polimerizzazione della polvere: - Distribuzione uniforme del calore per una polimerizzazione omogenea delle vernici a polvere. Progettato per un'elevata efficienza energetica e temperature di processo stabili. 4. Sistema di trasporto manuale: - Sistema di trasporto robusto e versatile per un flusso di materiali sicuro tra pretrattamento, verniciatura e forno di polimerizzazione. 5. Pistola per verniciatura a polvere ergonomica: - Tecnologia di applicazione moderna per un'applicazione uniforme della polvere, elevati tassi di deposizione e una qualità superficiale di prima classe. 6. Controllo centrale ed elettrico: - Controllo elettrico completo, comprensivo di cablaggio, quadro elettrico e installazione completa e pronta all'uso in loco. Flessibilità e personalizzazione Ogni impianto di produzione ha esigenze specifiche in termini di spazio disponibile, dimensioni dei componenti e produttività. Tutti i componenti e le dimensioni di questo impianto possono essere adattati in modo flessibile alle vostre specifiche esigenze operative e ai desideri dei clienti. Non esitate a contattarci per concordare dimensioni speciali, sistemi di trasporto modificati o livelli di automazione ampliati.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 115 kW (156,36 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Impianto di verniciatura a polvere manuale con pretrattamento a 3 zone e sistema di trasporto trasversale Impianto di verniciatura a polvere chiavi in mano con pretrattamento in acciaio inossidabile. Massima flessibilità per la vostra produzione: pretrattamento a cascata a 3 zone, comprensivo di sistema di trattamento dell'acqua demineralizzata, forno a elevata efficienza energetica (a gas o elettrico) e robusto sistema di trasporto con spostamento trasversale. Fornitura completa, comprensiva di montaggio e formazione, personalizzabile in base alle dimensioni del vostro capannone/gamma di prodotti e alle vostre esigenze! In vendita, un concetto ben studiato per un impianto di verniciatura a polvere manuale chiavi in mano. L'impianto combina un pretrattamento chimico a umido con struttura in acciaio inossidabile, una cabina di verniciatura a polvere accessibile, un forno di asciugatura e polimerizzazione ad alta efficienza energetica e un sistema di trasporto flessibile con spostamento trasversale. Tutti i componenti sono progettati come un concetto di base modulare. Componenti dell'impianto: 1. Pretrattamento chimico a spruzzo a 3 zone (acciaio inossidabile) Processo: 1. Sgrassaggio/fosfatazione (riscaldamento elettrico, 72 kW) 2. Lavaggio con acqua di rete 3. Lavaggio con acqua demineralizzata Struttura: - Pareti e vasche di trattamento robuste in acciaio inossidabile AISI 304 di alta qualità. Attrezzature: - Sistema automatico di ricircolo a cascata per ottimizzare il consumo di acqua, ugelli resistenti agli agenti chimici e regolabili, skimmer per oli per prolungare la durata del bagno di sgrassaggio, unità di dosaggio automatica e un potente ventilatore di scarico (5.000 m³/h). Trattamento dell'acqua: - Inclusivo di sistema di osmosi inversa integrato (300 l/h) con serbatoio da 2.500 litri e controllo PLC per una qualità costante dell'acqua di risciacquo. Iisdpfx Aszu Rpiofkef - Dimensioni massime del pezzo: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x L x A). 2. Asciugatore e forno di polimerizzazione combinato (termoblocco): - Area di lavoro: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x L x A) per forno, con un'apertura utile di 2.000 x 2.200 mm (L x A). - Sistema di riscaldamento: combinato a gas (bruciatore Riello BS2, 82 kW) e/o elettrico (82 kW) - Isolamento e ricircolo dell'aria: isolamento in lana di roccia da 180 mm su pareti e tetto (100 mm sul fondo). Il ricircolo dell'aria controllato da inverter con 7.500 m³/h garantisce una distribuzione uniforme del calore fino a un massimo di 220 °C. 3. Cabina di verniciatura a polvere accessibile: - Dimensioni: dimensioni generose della cabina di 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x L x A) - Aspirazione e filtrazione: efficace capacità di aspirazione di 8.000 m³/h (motore da 5,5 kW) con 4 filtri a cartuccia, inclusa la pulizia automatica a impulsi ad aria compressa. Inoltre, un filtro assoluto a sacco sul tetto. 4. Sistema di trasporto con spostamento trasversale: - Capacità di carico: 200 kg di portata per singolo supporto, o fino a 600 kg di carico totale nel carrello. - Layout: circa 127 m di binari, inclusi 2 carrelli per il carrello di spostamento trasversale, travi (L = 3 m) e unità pneumatiche di blocco e sblocco per una manipolazione ergonomica del materiale. 5. Controllo centrale Siemens PLC: - Schermo touch a colori Siemens 7": tutti i profili di temperatura, i cicli di risciacquo, le sequenze di trasporto e i sistemi di aspirazione possono essere mon

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacità di riscaldamento: 105 kW (142,76 CV), fabbisogno d'aria: 7.000 m³/h, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto compatto per la verniciatura a polvere (impianto completo) – cabina, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e tecnologia Gema. Sistema completo per la verniciatura a polvere manuale di componenti fino a 3.000 mm di lunghezza e con un carico utile di 500 kg per supporto. Componenti di marchi di prima qualità (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), comprensivi di montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori. Panoramica e concetto In vendita, un impianto completo nuovo di fabbrica per la verniciatura a polvere manuale di pezzi fino a 3,0 m di lunghezza. L'impianto combina una cabina di verniciatura a aspirazione efficiente, un potente forno di polimerizzazione a gas e un flessibile sistema di trasporto su rotaie, comprensivo di struttura in acciaio (è possibile la progettazione/pianificazione personalizzata di un impianto di verniciatura a polvere su richiesta!). Iiedpezu Imrjfx Afkof 1. Cabina di verniciatura a polvere (verniciatura manuale su entrambi i lati) - Dimensioni esterne (L x L x A): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensioni dell'apertura per il pezzo: 500 x 1.600 [mm] - Aspirazione e filtri: 2 ventilatori radiali da 4.500 m³/h (versione ATEX, ciascuno da 3 kW); 2 unità filtranti con un totale di 6 filtri in teflon antistatici (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Pulizia: pulizia automatica/manuale a impulsi con aria compressa (6 valvole) - Sicurezza/equipaggiamento: illuminazione interna conforme ATEX, isolamento acustico nell'area del ventilatore, controllo tramite pannello di controllo a parete Siemens/Schneider. Tecnologia elettrostatica per la verniciatura a polvere (Gema) (su richiesta, disponibili anche altri produttori). - 2 pistole manuali: Gema OptiSelect Pro con tecnologia PowerBoost®, certificata ATEX - 2 unità di controllo: Gema OptiStar 4.0 CG20 con regolazione di precisione della corrente DVC e PCC, 250 programmi memorizzati, connessione tramite app - 2 iniettori: Gema OptiFlow IG07 con sistema di sgancio rapido e cartuccia antiaderente Forno di polimerizzazione a convezione (forno a camera con doppia porta) - Dimensioni interne (L x L x A): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura massima / Temperatura di esercizio: fino a 250°C / 180 - 200°C - Riscaldamento: blocco termico indiretto con bruciatore Riello/Ecoflam (circa 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustibile: gas naturale o GPL (altre fonti di energia, ad es. elettricità, disponibili su richiesta) - Circolazione dell'aria: 2 ventilatori di circolazione dell'aria da 3.500 m³/h (più un ventilatore di aspirazione automatica) - Isolamento: isolamento in lana di roccia da 150 mm Sistema di trasporto manuale comprensivo di struttura in acciaio Capacità di carico: max. 500 kg per supporto Equipaggiamento: 5 rotaie del forno, 15 supporti (ognuno da 3 m), 3 carrelli di traslazione trasversale Carrelli: dotati di cuscinetti resistenti alle alte temperature Ambito della fornitura e dei servizi / Aspetti commerciali Il prezzo include: - Cabina con sistema di aspirazione e unità filtrante - 2 dispositivi di verniciatura a polvere Gema - Forno di polimerizzazione comprensivo di blocco termico e bruciatore - Sistema di trasporto comprensivo di struttura in acciaio e carrelli - Montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori in loco

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 700 kg, altezza del pezzo (max): 2.300 mm, lunghezza del pezzo (max): 6.000 mm, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 2.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completo con pretrattamento chimico (7 fasi) per la certificazione GSB (QUALICOAT) (adatto per metalli diversi) Tutte le dimensioni e ulteriori modifiche possono essere prese in considerazione durante la progettazione e la pianificazione. L'offerta include i seguenti componenti: Cabina per il pretrattamento, inclusa l'unità di osmosi inversa Cabina di verniciatura a polvere, accessibile Pistola a polvere Forno per la cottura della polvere Essiccatore Sistema di trasporto manuale Stazione di sollevamento e abbassamento Controllo elettrico Dettagli: 1. Cabina di pulizia accessibile, pretrattamento per acciaio e alluminio La cabina di pulizia è progettata per la pulizia automatica. Il getto può essere effettuato con una pressione media. Nella cabina sono presenti 7 serbatoi di spruzzo diversi. Le dimensioni dei pezzi sono al massimo L=6000 mm, L=2000 mm, H=2300 mm. 1 Dimensioni della cabina Lunghezza 6.500 mm Larghezza 3.000 mm Altezza 3.600 mm 2 Dimensioni del pretrattamento completo Lunghezza 6.600 mm Larghezza 4.640 mm Altezza 4.300 mm 1. Processo Sgrassaggio/Decapaggio neutro Vaschetta riscaldata, 50-55°C, tempo = 3-6 minuti, tempo di gocciolamento = 80 secondi 2. Processo Decapaggio acido con minerali Vaschetta riscaldata, 50-55°C, tempo = 3-6 minuti, tempo di gocciolamento = 80 secondi Iiedpfx Afjffv Tpeksf 3. Processo Risciacquo 1 In questa camera si effettua il risciacquo a temperatura ambiente, tempo = 0,75-1,5 minuti, tempo di gocciolamento = 1 minuto 4. Processo Risciacquo 2 In questa camera si effettua il risciacquo a temperatura ambiente, tempo = 0,75-1,5 minuti, tempo di gocciolamento = 45 secondi. 5. Processo Risciacquo 3 In questa camera si effettua il risciacquo a temperatura ambiente, tempo = 0,75-1,5 minuti, tempo di gocciolamento = 45 secondi 6. Processo Nano-ceramica In questo processo si lavora a temperatura ambiente, tempo = 0,75-1,5 minuti, tempo di gocciolamento = 60 secondi 7. Processo Anello di spruzzo a soffitto per il risciacquo successivo al processo 6 In questo processo si effettua il risciacquo a temperatura ambiente, tempo = 1 minuto, tempo di gocciolamento = 60 secondi 8. Processo Passivazione, senza risciacquo per alluminio In questa camera si effettua il risciacquo a temperatura ambiente, tempo = 2-3 minuti, tempo di gocciolamento = 1-2 minuti 1.1 Unità di osmosi inversa Unità di osmosi inversa 250 litri/ora. 1.2 Separatore di oli Il serbatoio n. 1 è dotato di un separatore di oli "UniSkim-21-100". Struttura: Il sistema di spruzzo è composto da 2 parti mobili ed è azionato da un sistema di scorrimento pneumatico fino a 500 mm. L'alimentazione di ritorno ai serbatoi è anch'essa mobile, tramite un sistema di scorrimento pneumatico con 7 posizioni, per servire i 7 serbatoi. 2. Cabina di verniciatura a polvere, accessibile 1 Dimensioni cabina Lunghezza 7.400 mm Larghezza 4.000 mm Altezza 3.236 mm 2 Dimensioni cabina inclusa aspirazione Lunghezza 8.552 mm Larghezza 6.232 mm Altezza 4.393 mm La cabina è dotata di 2 porte pneumatiche, su un lato, per l'ingresso/uscita dei pezzi, e di 1 ulteriore porta laterale per l'operatore. 3. Impianto di verniciatura a polvere Wagner, impianto manuale "Sprint 2 B" 4. Forno per la cottura della polvere 1 Dimensioni interne Lunghezza 6.500 mm 2 Dimensioni interne Larghezza 2.200 mm 3 Dimensioni interne Altezza 3.416 mm 5. Essiccatore 1 Dimensioni interne Lunghezza 6.500 mm 2 Dimensioni interne Larghezza 1.200 mm 3 Dimensioni interne Altezza 3.416 mm 6. Sistema di

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.636 mm, larghezza totale: 2.300 mm, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 200 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 39 kW (53,03 CV), lunghezza interna: 3.225 mm, larghezza interna: 1.400 mm, altezza interna: 2.000 mm, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, portata volumetrica: 4,5 m³/h, carburante: elettricità, materiale isolante: Steinwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 1.200 mm, Impianto completo per verniciatura a polvere (forno di polimerizzazione 3,2 m + cabina di verniciatura + applicatore Wagner/Gema + sistema di trasporto) Impianto completo per verniciatura a polvere, praticamente nuovo, comprensivo di forno di polimerizzazione elettrico/a gas da 3,2 m, cabina di verniciatura mobile, applicatore Wagner o Gema + sistema di trasporto a catena (200 kg). Immediatamente pronto all'uso e facilmente espandibile! Possibilità di personalizzazioni su richiesta. Massima flessibilità ed efficienza per la verniciatura delle superfici Siete alla ricerca di una soluzione completa, affidabile, performante e immediatamente utilizzabile per la verniciatura a polvere? Questo impianto completo per verniciatura a polvere combina componenti industriali di alta qualità in un sistema integrato perfettamente coordinato. Che si tratti di produzione di singoli pezzi, piccole serie o verniciatura a contratto, l'impianto offre la combinazione ideale di elevata qualità della verniciatura, basso consumo energetico e flusso di materiali ottimizzato. Il cuore dell'impianto è il forno di polimerizzazione, dalle dimensioni generose, elettrico o a gas, con uno spazio utile di 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Grazie al riscaldamento indiretto tramite il termoblocco in acciaio inossidabile integrato e al potente sistema di circolazione dell'aria, si ottiene un'eccellente e uniforme distribuzione della temperatura, che previene in modo affidabile i difetti di verniciatura. Il sistema è completato da una cabina di verniciatura mobile, la cui struttura garantisce la massima flessibilità all'interno dell'officina. Insieme alla comprovata pistola manuale Wagner/Gema, è possibile applicare con precisione ed efficienza diversi tipi di vernici in polvere (da quelle organiche standard a quelle metallizzate). Il sistema di guide a C integrato, con una lunghezza di circa 27 metri e una capacità di carico di 200 kg per portapezzi, assicura un trasporto fluido ed ergonomico dei pezzi tra la fase di verniciatura e quella di polimerizzazione. Importante: L'impianto non si adatta perfettamente alle dimensioni del vostro capannone? Sono possibili personalizzazioni individuali! Ogni processo produttivo ha esigenze specifiche in termini di spazio disponibile, dimensioni dei componenti e flussi di lavoro. Questo impianto può essere adattato in modo flessibile alle vostre specifiche esigenze in loco. - Dimensioni personalizzate: le dimensioni del forno o della cabina possono essere modificate su richiesta. - Estensione del sistema di trasporto: adattamento delle guide (layout, deviatoi, lunghezze utili) alla geometria del vostro capannone. - Dotazioni speciali: integrazione di componenti aggiuntivi quali pretrattamento, sistema di controllo avanzato, tipi alternativi di riscaldamento o grado di automazione più elevato. Non esitate a contattarci! Analizzeremo i vostri schemi e vi proporremo una configurazione su misura. Dati tecnici (panoramica) - Stato: impianto nuovo / non utilizzato - Dimensioni interne del forno (L x L x A): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura massima del forno: 220 °C - Potenza termica del forno: 39 kW (elettrico o a gas, indirettamente tramite termoblocco in acciaio inossidabile) - Portata aria del forno: 4.500 m³/h - Dimensioni della cabina di verniciatura (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Portata di aspirazione della cabina: 6.000 m³/h; 3 kW Iiodeb Dxnwopfx Afkef - Sistema di trasporto: sistema manuale su guide (guida a C, max. 200 kg / portape

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, temperatura: 250 °C, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, Forni industriali per la cottura di vernici in polvere: design flessibile, dimensioni e opzioni di ampliamento di alta qualità State cercando un forno di cottura potente, affidabile ed efficiente per le vostre applicazioni di verniciatura a polvere? Forniamo soluzioni su misura per ogni campo di applicazione, dai forni a camera compatti agli impianti continui completamente integrati! Design versatili per ogni processo: Indipendentemente da come è organizzata la vostra produzione, offriamo il concetto di forno più adatto al vostro flusso di materiali: - Forni a camera: design classico con porte su un solo lato per il caricamento a lotti. - Forni a tunnel: pratica soluzione a passaggio continuo con porte su entrambi i lati per un processo di carico e scarico ottimizzato. - Forni speciali per impianti continui: forni progettati appositamente per processi di produzione continui, perfettamente adattati a sistemi di trasporto automatici con catena di trasporto. - Sistemi di porte flessibili: a seconda dello spazio disponibile e dei requisiti, possono essere dotati di porte a battente o di porte scorrevoli salvaspazio. Il vostro forno su misura: prestazioni standardizzate o costruzione 100% personalizzata: La nostra serie di modelli standard: - Dimensioni flessibili: lunghezze interne standard fino a 6,5 m con larghezze interne selezionabili di 1,7 m o 1,9 m (altezza standard: 2,0 m) - Riscaldamento a scelta: disponibile in versione elettrica o con bruciatore a gas efficiente - Caricamento versatile: predisposto di serie per l'utilizzo con carrelli o per l'integrazione in un sistema di trasporto. Soluzioni speciali personalizzate: - Dimensioni e geometrie libere: realizziamo ogni dimensione speciale desiderata, altezze di costruzione diverse o geometrie complesse, esattamente secondo le vostre specifiche. - Concetti di riscaldamento speciali: potenze del bruciatore specifiche o zone di riscaldamento adattate per requisiti complessi dei componenti - Sistemi di trasporto speciali: integrazioni su misura per catene di trasporto aeree integrate, trasportatori automatici a ciclo continuo o sistemi di gru e sollevamento individuali. Opzioni e ampliamenti intelligenti: - Controllo automatico delle porte: apertura e chiusura automatiche e confortevoli per le porte scorrevoli - Controllo inverter della circolazione dell'aria: quando le porte sono aperte, la velocità di rotazione della ventola viene ridotta automaticamente. Questo impedisce la fuoriuscita di aria calda, riduce notevolmente la perdita di energia e fa risparmiare denaro. - Registrazione delle curve di temperatura: registrazione completa e documentazione del processo di cottura per la documentazione della qualità e del processo. - Sensori e monitoraggio della temperatura estesi: tutti i nostri forni sono dotati di una distribuzione della temperatura estremamente precisa e uniforme di ±5°C. Su richiesta, possono essere integrati sensori aggiuntivi per documentare in modo dettagliato l'omogeneità in tutto lo spazio del forno. Punti di forza tecnici dei nostri forni: Massima efficienza: isolamento in lana di roccia da 150 mm di alta qualità per ridurre al minimo le perdite di calore Iisdpfxjfhv Tlo Afkef Forte circolazione dell'aria: ventilatori ad alte prestazioni per una perfetta distribuzione del calore e risultati di cottura uniformi Temperature più elevate: temperatura massima di esercizio fino a 250 °C Durevole e robusto: termoblocco in acciaio inossidabile con protezione integrata con

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 60 kW (81,58 CV), lunghezza del pezzo (max): 4.000 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, Impianto professionale di verniciatura a polvere – Soluzione completa e compatta, conforme agli standard industriali Potente e flessibile: Questo impianto completo offre risultati di verniciatura eccellenti per pezzi fino a 4,0 metri di lunghezza. Dotato di tecnologia Wagner o Gema di alta qualità, forno di polimerizzazione indiretto alimentato a gas/elettricità e sistema di trasporto integrato. Iiodoffwfxopfx Afksf Ogni componente può essere adattato individualmente alle vostre esigenze di produzione e alle dimensioni disponibili! In vendita è disponibile un impianto completo professionale per la verniciatura a polvere della società commerciale Klaus Benecke, progettato per garantire un'elevata qualità della produzione e un flusso di materiali ottimizzato. L'impianto combina un forno di polimerizzazione di grandi dimensioni con isolamento in lana di roccia a basso consumo energetico e riscaldamento indiretto a gas per una distribuzione uniforme del calore fino a 220 °C. La lavorazione è garantita da una postazione di verniciatura mobile con un potente sistema di aspirazione dei filtri e tecnologia di applicazione Wagner/Gema integrata per verniciature di precisione. Il sistema di binari manuale con movimento trasversale collega le postazioni di lavoro in modo efficiente ed è progettato per supportare carichi elevati. Un controllo centralizzato con sensori PT 100 garantisce un controllo preciso della temperatura dell'intero sistema. Panoramica (dettagli tecnici): - Forno di polimerizzazione: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], max. 220 °C, isolamento in lana di roccia da 150 mm, bruciatore a gas indiretto (Riello BS2, 60 kW). - Postazione di verniciatura: mobile (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilatore da 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtri a cartuccia + filtro assoluto, serbatoio da 60 L per polvere). - Sistema di verniciatura: impianto manuale Wagner/Gema (Corona/Tribo, max. 450 g/min). - Sistema di trasporto: sistema di binari con movimento trasversale, 72 m di binari, 1 carrello, 6 travi (capacità di carico: 250 kg/trave, 750 kg/carrello). - Controllo: quadro elettrico per forno e cabina con sensori PT 100. Configurazione personalizzata: Avete esigenze specifiche per le dimensioni dei componenti o per la capacità di produzione? Progettiamo e configuriamo il vostro impianto di verniciatura a polvere in base alle vostre specifiche esigenze. Contattateci ora per discutere i dettagli del vostro progetto.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 6.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 80 kW (108,77 CV), altezza del pezzo (max): 1.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta, pretrattamento, verniciatura Wagner, forni) In vendita un impianto professionale, completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta), proveniente dalla società commerciale Klaus Benecke. L'impianto è ideale per la verniciatura efficiente di componenti in alluminio e di altri pezzi metallici. Su richiesta, è possibile realizzare un impianto personalizzato! Punti di forza e componenti principali: - Pretrattamento chimico: cabina di spruzzo a 2 stadi (L=3.600 mm, L=1.500 mm, A=2.250 mm) comprensiva di sgrassaggio/fosfatazione e zona di risciacquo con corona di spruzzo. - Essiccatore ad acqua: forno di passaggio fino a 120 °C con bruciatore a gas GPL da 40 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Cabina di verniciatura a polvere PVC 3.600: cabina antistatica in materiale plastico con monociclone (capacità di aspirazione di 12.000 m³/h) e filtro secondario. - Tecnologia di applicazione Wagner Premium: 2 dispositivi di sollevamento, 6 pistole automatiche PEA-C4, 2 pistole manuali e sistema di controllo progettato per un massimo di 10 pistole. - Forno di polimerizzazione: forno di passaggio fino a 220 °C con bruciatore a gas GPL da 80 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Sistema di trasporto: trasportatore a catena Cardin C-100 a funzionamento in linea (50 m di lunghezza del percorso, 54 m di catena). - Sistema di controllo: moderno sistema di controllo PLC con display a colori da 7" (Easy View), inverter e modem per la manutenzione remota. Dati tecnici: - Tipo di impianto: impianto di verniciatura a polvere (in linea/sistema a navetta) - Dimensioni massime del pezzo: (L x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carico massimo per portapezzo: 100 kg/traversa - Capacità produttiva stimata: circa 50 m²/h (entrambi i lati) - Materiale: alluminio/parti metalliche - Nastro trasportatore: catena Cardin C-100 (50 m) - Potenza bruciatore: essiccatore/forno 40 kW/80 kW (gas GPL o altra fonte energetica su richiesta) - Sistema di controllo: PLC con touchscreen da 7" - Condizioni: impianto nuovo/progetto Componenti inclusi nella fornitura: - Pretrattamento chimico (cabina di spruzzo a 2 stadi) - Essiccatore ad acqua Ijdpfx Aeum Uflsfksif - Sistema di verniciatura a polvere (PCB 3.600) - Tecnologia di applicazione Wagner - Forno di polimerizzazione a polvere - Sistema di trasporto - Sistema di controllo elettrico - Servizi e accessori

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 30 kW (40,79 CV), altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 500 mm, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 500 mm, Ambito di fornitura: 1. pretrattamento chimico a spruzzo (in ciclo) 2. essiccatore 3. sistema di verniciatura a polvere 4. forno di polimerizzazione 5. tecnologia di trasporto, semiautomatica 6. sistema di controllo elettrico Sala/ spazio a terra Superficie del sistema max. 12.000 x 6.500 mm Pavimento della sala Pavimento industriale Dimensioni dei pezzi Max. Dimensioni dei pezzi L= 500 mm, H= 1.500 mm, L= 500 mm Gamma di pezzi in acciaio Tecnologia del trasportatore Trasportatore a catena P&F in modalità ciclo, semiautomatico Pretrattamento Chimico Alimentazione energetica Elettricità Potenza in loco (max. 88 kW) Gas Potenza in loco Aria compressa Potenza in loco Acqua Potenza in loco Ijdpoulwg Nsfx Afkjif Calcolo Tipo di sistema Sistema a ciclo Velocità di trasporto 3,2 metri/minuto Lunghezza per ciclo L = 1.600 mm Tempo per il movimento del ciclo: Tm = 1,6 metri : 3,2 metri/min = 0,5 minuti Tempo di arresto del ciclo: Ts = 8,5-12 minuti Tempo totale del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minuti Energia elettrica: Potenza totale 88 kW min. Consumo medio 60 kWh consumo medio massimo 70 kWh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 33 kW (44,87 CV), altezza del pezzo (max): 1.700 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.700 mm, carburante: elettricità, Pacchetto iniziale compatto: impianto per verniciatura a polvere (forno, cabina di verniciatura e pistola Wagner) In vendita un pacchetto iniziale completo e immediatamente utilizzabile per la verniciatura a polvere. L'impianto viene fornito completamente assemblato (l'installazione e il montaggio non sono necessari). Sul posto, è necessario predisporre solo gli allacciamenti elettrici e dell'aria compressa. Iiodpfobqk Nbox Afkjf 💡 Soluzioni su misura e personalizzazioni: Ogni pacchetto può essere adattato in modo flessibile alle vostre esigenze specifiche, alle dimensioni dei pezzi e alle condizioni di spazio. Che si tratti di modificare le dimensioni del forno, le prestazioni di aspirazione, aggiungere attrezzature di trasporto o utilizzare sistemi di verniciatura alternativi, adatteremo la tecnologia dell'impianto con precisione alle vostre esigenze! Componenti del pacchetto e dati tecnici (versione standard): 1. Forno elettrico per verniciatura a polvere: - Dimensioni interne (L x L x A): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (possibile adattamento delle dimensioni su richiesta) - Potenza termica: 33 kW (riscaldamento elettrico) - Temperatura massima: 220°C - Circolazione dell'aria / ventilatore: 5.700 m³/h (motore da 2,2 kW) - Dotazioni: 2 binari di ingresso per carrelli, 2 porte a battente, isolamento in lana di roccia (150 mm), blocco termico in acciaio inossidabile AISI 316 2. Cabina di verniciatura a polvere aperta (mobile): - Dimensioni (L x P x A): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Prestazioni di aspirazione: 6.000 m³/h (motore da 3,0 kW) - Filtro: 4 cartucce filtranti + 1 filtro a sacco assoluto nella parte superiore - Dotazioni: - Serbatoio per polvere da 60 litri su ruote - Elettrovalvole per la pulizia 3. Pistola manuale per verniciatura a polvere Wagner „Sprint 2 B“ - Applicazione: verniciatura manuale a corona / triboelettrica - Erogazione della polvere: max. 450 g/min - Materiali lavorabili: vernici in polvere organiche, triboelettriche, metalliche e acriliche - Classe di protezione: IP 64 4. Controllo elettrico / quadro elettrico: regolazione elettronica della temperatura e controllo dell'intero impianto.

Anno di produzione: 2008, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema completo di caricamento polvere per verniciatura a polvere su larga scala e filtrazione delle polveri. Dimensioni prodotto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso massimo del prodotto: 1000 kg, superficie totale di tutte le aperture: 12,9 m², quantità massima di polvere spruzzata consentita: 90 kg/h, capacità di aspirazione: 18000 m³/h, dimensioni totali del sistema X/Y/Z: circa 28 m/13 m/6 m, fabbisogno di aria compressa: circa 38 nm³/h, aria compressa: 8 bar, potenza allacciata: circa 30 kW. 1) Stazione di alimentazione polvere manuale con aspirazione, dimensioni interne X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensioni esterne X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Essiccatore a camera MEEH KTÖ240, anno di fabbricazione: 2008, portata d'aria: 30.000 m³/h, potenza termica: 240 kW, bruciatore: Weishaupt, anno di fabbricazione: 2019, combustibile: gasolio, dimensioni interne del forno X/Y/Z: circa 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensioni esterne del forno X/Y/Z: circa 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Stazione di sollevamento e abbassamento con 2 paranchi a catena H/S 160, anno di fabbricazione: 2008, velocità: 4 m/min, capacità di carico max.: 2 x 500 kg, distanza dal bordo inferiore della traversa al pavimento: circa 3700 mm. 4) Piattaforma traslante elettrica EQ 160, anno di costruzione 2008, portata massima: 2000 kg, velocità: 12 m/min, corse massime: 3, corse totali: 14, posizioni di corsa totali: 14, lunghezza corsa: 8 m, portata: 1000 kg. Documentazione disponibile. Possibilità di sopralluogo in loco. Isdpfjwr Dv Hjx Afkjif

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto tipico per il rivestimento a polvere è costituito da una fase di pretrattamento della superficie (pulizia e/o applicazione di uno strato di conversione), un sistema di essiccazione intermedia, una zona di rivestimento elettrostatico (cabina/sistema di applicazione a polvere) e un forno di polimerizzazione. I pezzi da trattare vengono trasportati tramite un sistema di trasporto. Ijdpfx Ascv Nl Refkoif La nostra azienda, ROMER®, progetta, produce e installa linee complete per il rivestimento a polvere. I nostri impianti possono essere visitati e testati presso la nostra sede di Hürth, vicino a Colonia. Richiedeteci un preventivo per un impianto personalizzato in base alle vostre esigenze.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Iiedpfxeun Sd Uo Afkef Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: buona (usata), Macchina per l'applicazione di vernici a rullo, macchina per l'applicazione di vernici tramite rullo, impianto di verniciatura a polvere -Essiccazione e sistema di aspirazione: utilizzata per la produzione di lamelle/tende veneziane -Dimensioni: 2950/800/H1920 mm Iijdogal Agspfx Afkef -Peso: 484 kg

Condizione: usata, Macchina per l'applicazione di vernice a rullo, macchina per l'applicazione di vernice tramite rullo, impianto di verniciatura a polvere -Impianto di verniciatura a polvere: utilizzato per la produzione di lamelle/tapparelle -Componenti pneumatici: produttore Festo Iedpsgal Anefx Afkoif -Motore con riduttore: WEG 0,25 kW -Dimensioni: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Redazione di un’offerta scritta / preventivo di costo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Iiodoc Sd D Sspfx Afkjf

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2013, Controllo centrale Cabina di verniciatura a polvere automatica WAGNER (pezzi pretrattati), incl. unità di alimentazione polvere WAGNER SuperCenter (2013) Impianto manuale di verniciatura a polvere (piccole serie, colori misti) con pistole Separatore a ciclone Isdpsyhbdfofx Afkeif Forno di essiccazione acqua a blocchi riscaldato a gas. forno di essiccazione e cottura (incl. caldaia) I pezzi verniciati a polvere vengono cotti in un forno di polimerizzazione a polvere riscaldato a gas naturale Raffreddamento dopo essiccazione ad acqua Raffreddamento dopo la cottura a polvere Sistema di movimentazione Capacità trattamento acque reflue automatico: max.: ~1 m³/h

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Gema Year of construction: 2018 Including 6 automatic guns, 2 manual spray guns Max. passage size (LxHxW): 3m x 2m x 1.1m Magic Compact BA04 Color change system Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Powder coating unit OptiMatic AS06-8P Lifting equipment ZA7-23 Mono cyclone 24,000 Nm3/h by Therma After-filter exhaust air volume 24,000 Nm3/h STS fire suppression system Caldan Power & Free overhead conveyor system by Caldan Year of construction: 2018 Iisdpfxey Al T Ie Afksf Approx. 120 linear meters, with 12 load carrier trolleys, each 3 meters Custom-built Protaurus Gas-heated curing oven by Protaurus Year of construction: 2018 Weishaupt burner type WG40N/1-A, 500 kW output Complete with control system and accessories Without insulation material, oven housing requires refurbishment Complete system from Gema and Caldan professionally packed Professional reinstallation by Gema and Caldan prepared Layout attached Transport costs and reinstallation/commissioning to be borne by the buyer

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. Isdpfx Aofz Dubofkoif - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Iijdefz Dt Nepfx Afkef - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Ijdpfjfz I D Dox Afkjif Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Iodpfx Afjfz I Edokoif - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto Iiedpfxsflmdwj Afksf A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. Isdjfz Nb Tepfx Afksif L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Iiodpefz U S Esfx Afkof - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.