Henan Mingyuan Sand Production Line Linea Di Produzione Per La Lavorazione Di Rocce E Calcestruzzo usato in vendita (118.508)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni Prjdpoq Nywxofx Ak Ajc MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), peso complessivo: 180 kg, peso a vuoto: 150 kg, volume della benna: 1 m³, Anno di produzione: 2026, Frantoio a mascelle da laboratorio LK100 - Frantumatore di pietre a scala pilota Prjdpfx Aoytnl Tsk Asc

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Prodpfoi Akrkjx Ak Aoc Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), Anno di produzione: 2026, Concentratore centrifugo per oro, tipo Knelson e Falcon Prsdpfx Akeytnqio Aoc

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi Prsdpoyx Hx Refx Ak Aoc idraulica nastro trasportatore

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: B18002026002, Mulino a sfere Pedpjytm I Tsfx Ak Asrc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della bobina: 10.000 kg, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.500 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, diametro dell'albero della lama: 255 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, diametro interno: 510 mm, diametro esterno: 1.500 mm, diametro del mandrino: 510 mm, lunghezza del mandrino: 1.500 mm, larghezza della bobina: 1.500 mm, diametro esterno della bobina: 1.500 mm, numero di lame: 8, durata della garanzia: 12 mesi, diametro rullo raddrizzatore: 140 mm, larghezza totale: 1.500 mm, Linea di taglio modello 1.500 x 3 mm, così composta: - Aspo Svolgitore mod. 1500/ 5Ton (Personalizzabili) - tavola di carico - traino e raddrizzatore composta da 6 rulli diametro 140 mm Psdpfxox Hr S Sj Ak Aerc - taglio circolare con 4 coppie lame circolari - gruppo punzonatura automatica con 20 stazioni di foratura personalizzate. - cesoia meccanica - aspo avvolgirisulta

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea di produzione completa per pressa di pellet Amandus Kahl C35-780, revisionata. Linea di produzione completa con una pressa di pellet Amandus Kahl C35-780 completamente revisionata. La pressa di pellet Amandus Kahl C35-780 è stata recentemente sottoposta a una revisione completa presso lo stabilimento Amandus Kahl. Tutta la documentazione relativa ai componenti sostituiti è disponibile. Un elenco di questi componenti è inoltre presente tra le foto. La linea di produzione è composta da: - Pressa di pellet Amandus Kahl C35-780 - Nuovo motore elettrico da 110 kW sulla pressa di pellet - Quadro elettrico con interruttore di emergenza, comprensivo di documentazione elettrica completa - Nastro trasportatore - Sistema di vagliatura e raffreddamento che separa i pellet e li raffredda automaticamente - Dado idraulico - Testa a rulli in perfette condizioni - Cablaggio elettrico incluso - Coclea di alimentazione che trasporta il materiale alla pressa di pellet - Sistema di dosaggio automatico che misura la quantità di pellet per il riempimento, ad esempio, di un big bag - 4 matrici aggiuntive con fori da 6 mm - 60 litri di olio sintetico aggiuntivo Elenco dei componenti sostituiti durante la revisione: Predpfs Agk Riox Ak Ajc - 7 nuovi cuscinetti - 2 nuove boccole di usura - 1 nuovo filtro dell'aria - 2 nuove guarnizioni - 1 nuovo filtro dell'olio - 1 nuova pompa dell'olio - 20 litri di olio sintetico 800/460 - 1 nuovo pezzo di pressione per l'albero principale Ha domande o desidera visionare la linea di produzione completa? Non esiti a contattarmi. Cordiali saluti, Danny van Tol Inventtol B.V.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea di produzione di salsicce VEMAG è un sistema completo composto da tre macchine VEMAG che operano in sinergia: la riempitrice sottovuoto HP30E (2012), la legatrice dosatrice LPG 208 (2014) e la macchina per l’appendimento AH212 (2016). Il sistema copre l’intero processo, dal riempimento delle budelle alla porzionatura e legatura delle salsicce in segmenti di dimensioni predefinite, fino all’appendimento automatico sui supporti per l’affumicatura, consentendo una produzione efficiente e ripetibile in impianti di lavorazione della carne di medie e grandi dimensioni. Come funziona la linea di produzione di salsicce VEMAG? Vantaggi principali della linea di produzione di salsicce VEMAG Il funzionamento sottovuoto garantisce un riempimento compatto e uniforme, senza sacche d’aria, migliorando l’aspetto, il colore e la durata di conservazione delle salsicce finite. La legatrice LPG 208 consente la produzione di salsicce cotte, fresche e stagionate sulla stessa macchina, utilizzando budelle naturali, di collagene, cellulosa e poliammide, e il suo sistema automatico di spinta delle budelle riduce i tempi di cambio. Le cinghie di divisione intercambiabili, dotate di sistema di sgancio rapido, possono essere sostituite in meno di un minuto, e la velocità di legatura può essere impostata separatamente per ogni tipo di budella. La manipolazione delicata protegge le budelle, comprese quelle sovrapposte, e il design igienico consente una pulizia a bassa pressione. La macchina per l’appendimento AH212 consente qualsiasi schema di appendimento (singolo, a coppie, a gruppi di tre, di quattro, ecc.) e garantisce un lavoro ergonomico, riducendo lo sforzo fisico dell’operatore. Tutte e tre le unità provengono dallo stesso produttore e sono progettate per lavorare insieme, il che semplifica il controllo, il funzionamento e la manutenzione dell’intera linea. Specifiche tecniche della linea di produzione di salsicce VEMAG Riempitrice sottovuoto VEMAG HP30E (Riempitrice) Produttore: VEMAG Modello: HP30E Anno di fabbricazione: 2012 Capacità di riempimento: fino a 8.700 kg/h Peso della porzione: da 5 g a 99.999 g Consumo d’aria: circa 40 l/min Velocità di porzionatura: > 600 porzioni/min Sistema di vuoto: 40 m³/h Capacità: 350 l Legatrice dosatrice VEMAG LPG 208 (Legatrice) Produttore: VEMAG Modello: LPG 208 Numero di serie: 2080470 Anno di fabbricazione: 2014 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Corrente nominale: 7 A Potenza: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 517 kg Gamma di calibri: circa 13–40 mm e oltre Velocità di riempimento: da circa 300 a 4.400 kg/h (a seconda del tipo e del calibro della budella) Testa di legatura: doppia, cambio budella in meno di 2 secondi Tempo di cambio cinghia di divisione: meno di 1 minuto Macchina per l’appendimento VEMAG AH212 (Macchina per l’appendimento) Pjdpfx Akoz N A Nij Aorc Produttore: VEMAG Modello: AH212 Numero di serie: 2120444 Anno di fabbricazione: 2016 Alimentazione: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Potenza: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Peso: 298 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Psdpjzxgmrefx Ak Aerc Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linea completa; dimensioni pallet di produzione 1450x1100 mm, macchina a doppio dosaggio, anno di produzione 1993, carrello portapallet con rotazione, reimballaggio con reggiatura, 10 stampi, controllo Siemens S7. Pedpfx Asxl D Imjk Aorc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI PRODUZIONE AUTOMATICA PER SCAMBIATORI DI CALORE PER POMPE DI CALORE NUOVA DI ZECCA – DISPONIBILE IN MAGAZZINO – PRONTA PER LA CONSEGNA È disponibile per la vendita una linea di produzione completamente automatica e nuova di zecca, progettata per la fabbricazione di scambiatori di calore per pompe di calore. La linea copre l’intero processo di produzione, dalla piegatura dei tubi alla saldatura di rinforzo, incorporando tecnologie di saldatura avanzate. Caratteristiche e funzionalità principali: 1. Piegatura automatica dei tubi e formatura degli scambiatori di calore. Prodpfe Afqygjx Ak Aoc 3. Sistema di saldatura TIG per saldature precise e di alta qualità. 4. Sistema di saldatura a induzione ad alta velocità per un processo di produzione efficiente. 5. Saldatura automatica di rinforzo. 6. Compatibile con diametri di tubi che vanno da Ø 26,9 mm a Ø 33,7 mm. 7. Adattabile ad altri diametri di tubi e tubi piatti, in base alle esigenze del cliente. 8. Processo di produzione integrato, progettato per garantire un’elevata ripetibilità, una qualità costante e un’efficienza nella produzione. Vantaggi dell’investimento: Questa linea di produzione rappresenta una soluzione ideale per i produttori di pompe di calore, apparecchiature HVAC e scambiatori di calore industriali che desiderano aumentare la capacità produttiva, automatizzare le principali operazioni di produzione e ridurre la necessità di manodopera. Stato dell’attrezzatura: linea di produzione nuova di zecca, disponibile immediatamente. Per ulteriori informazioni, documentazione tecnica, dettagli sulla configurazione e prezzi, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Progettiamo e realizziamo la linea di produzione che consente la fabbricazione di pannelli per tetti, pareti e vani refrigerati nelle dimensioni desiderate. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Prodpfx Akjf Nqkdj Aoc

Condizione: buona (usata), Rilecart, linea F-500, macchina per la perforazione. Prodpfx Aksz Sluzo Aec Questa macchina è in ottime condizioni ed è pronta all'uso. Azionamento elettrico, controllo tramite pedale. Include un utensile per la perforazione con rapporto di riduzione 3:1, un punzone da 4x4 mm e un'apertura per l'aggancio. L'utensile è diviso in 3 moduli indipendenti. Descrizione del produttore: Macchina per la perforazione con una larghezza di lavoro fino a 530 mm. Progettata per un funzionamento continuo e per carichi elevati. Funzionamento attivato tramite pedale. Perforazione fino a 40 fogli (2,5 mm) in un singolo ciclo. Sostituzione rapida e semplice delle strisce di perforazione. Disponibile con o senza apertura per l'aggancio. Alimentazione a 380 V. Peso: 195 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC694, Linea compatta usata PRO-PAK per la lavorazione lattiero-casearia 2000 LPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un impianto completo per la lavorazione lattiero-casearia e il confezionamento industriale, progettato per la produzione di latte, yogurt, formaggio, panna e prodotti alimentari a base di panna. Prodotto da PRO-PAK, l’impianto integra ricevimento del latte, pastorizzazione, separazione, fermentazione, lavorazione del formaggio, confezionamento, utenze e apparecchiature di laboratorio.Capacità di lavorazione del latte: 2000 L/hPotenziale capacità giornaliera di lavorazione: 15000 L di latte al giorno con serbatoi aggiuntiviCapacità del pastorizzatore: 2000 L/hCapacità del separatore Westfalia: 3000 L/hFormato di confezionamento del latte: sacchetti da 1.0LDiametri dei vasetti per yogurt: 75 mm e 95 mmProduzione della confezionatrice automatica per yogurt: 1800 vasetti/hPotenza elettrica installata: 18 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea comprende apparecchiature di confezionamento automatiche e semiautomatiche per la produzione lattiero-casearia. Il latte pastorizzato viene riempito mediante una riempitrice semiautomatica per sacchetti, mentre la sezione di confezionamento dello yogurt utilizza una confezionatrice automatica per vasetti. È inclusa una stampante per codifica data Videojet 1220 con trasportatore a nastro, per la marcatura della data del prodotto e l’identificazione dei lotti.Il separatore Westfalia è dotato di un motore trifase da 380 V, 50 Hz, 4.5 kW e 10.5 A. Il motore ha grado di protezione IP 44, classe di isolamento B e funziona a 965 rpm.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesta linea usata per la lavorazione lattiero-casearia offre un processo integrato dal ricevimento del latte crudo fino al trattamento termico, alla separazione, alla fermentazione, alla produzione di formaggio e al confezionamento finale. È adatta alla produzione di bevande lattiero-casearie e ad applicazioni di trasformazione alimentare che richiedono sacchetti di latte e vasetti di yogurt.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoAttrezzature varieSerbatoi di ricevimento LactofrizPastorizzatorePastorizzatore a piastre a flusso continuoAttrezzature varieSeparatore Westfalia2017Attrezzature varieSerbatoi di fermentazione... Psdpfe Adtyaox Ak Aerc

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC573, Linea di lavorazione dell'olio d'oliva usata VITONE V3 3000 kg/hr Pedpfj Adt Rxjx Ak Ajrc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Linea continua per pannelli sandwich COLOMBO R. Linea completa per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano (PUR) fino a 8 metri di lunghezza. Completamente automatizzata e integrata con pressa a piastre riscaldate, macchina di espansione ad alta pressione e linea di profilatura. Una soluzione industriale ad alte prestazioni per la produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate, conforme alle normative europee. Caratteristiche di produzione: - Produzione di pannelli sandwich fino a 8 metri di lunghezza. - Spessore dei pannelli da 40 a 100 mm. - Acciaio preverniciato da 0,40 a 0,80 mm. - Produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate. - Possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola. - Taglio automatico a misura. - Regolazioni completamente automatizzate. - Componenti elettrici di marche leader: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composizione della linea: - Pressa a piastre riscaldate a 4 piastre. - Lunghezza massima di produzione: 8 metri. - Produzione di pannelli sandwich isolanti con schiuma di poliuretano (PUR). - Macchina di espansione ad alta pressione ULTRAMIX 100, rapporto 1:1, con testa di miscelazione autolivigante. - Linea completa di profilatura per lamiere di acciaio. - Due linee di profilatura per la produzione di profili diversi. - Srotolatrici idrauliche da 7 tonnellate. - Sistema di taglio idraulico automatico. - Controllo completo tramite PLC con schermo touch. - Controllo automatico delle lunghezze e delle quantità di produzione. - Dosaggio completamente automatico dei componenti della schiuma. - Installazione conforme alle normative europee con sistemi di sicurezza integrati. Incluso nella vendita: - Linea completa di produzione. - Macchina di espansione ad alta pressione. Pjdpszrhtmofx Ak Aerc - Pressa riscaldata. - Linea di profilatura. - Tavoli di scarico. - Quadro elettrico. - Sistema di controllo PLC. - Documentazione tecnica disponibile. Lunghezza dei pannelli: fino a 8 metri Spessore dei pannelli: 40 - 100 mm Spessore dell'acciaio preverniciato: da 0,40 a 0,80 mm Tipo di pannelli: Pannelli sandwich per coperture, facciate e possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola Sistema di controllo: PLC con schermo touch e regolazioni automatiche Macchina di espansione: ULTRAMIX 100 ad alta pressione (rapporto 1:1) Tipo di pressa: Pressa a 4 piastre riscaldate

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza profilo: 50 mm Altezza di lavoro: 950 mm Interfaccia: piedinatura RS 232 Macchina per la lavorazione di profili di finestre per materiali come plastica, alluminio e finestre in legno in un processo continuo. I materiali vengono trasportati tramite un sistema di trasporto e bloccaggio pneumatico. Il sistema è composto da due stazioni di lavoro (macchine), un armadio elettrico, un pannello di controllo e unità di trasporto. Oltre a uno stand con sistema di trasporto vibrante, un'unità di trasporto trucioli e uno stand con stampante per ricevute. Le nostre foto sono prima della posizione e poi altre foto del sistema venduto pronto per il trasporto. Postazione di lavoro n. 1 (Macchina 1): -Stazione sega con lama Ø 400 x 4,5 mm -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso l'alto) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (orizzontale) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura doppia con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Unità di foratura -45° con cartuccia di serraggio (verso l'alto) Postazione di lavoro n. 2 (Macchina 2): -Unità di foratura con cartuccia di serraggio per collegamenti a vite (vasca vibrante) (verticale verso l'alto) -Mandrino di fresatura orizzontale con 11 frese laterali -Unità di foratura tripla con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticalmente verso l'alto) -Tripla unità di foratura con cartuccia di serraggio orizzontale 2 pezziUnità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Larghezza cingolo 1.980 mm 2 unità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Larghezza cingolo 2.300 mm * Prjdpfsu Ibuwex Ak Aoc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea tecnologica completa e moderna per la produzione e la lavorazione di statori per motori elettrici, prodotta dalla rinomata azienda NIDE Group (anno di produzione: gennaio 2017). Le macchine sono completamente automatizzate (controllo CNC/PLC) e costituivano un flusso produttivo coerente all'interno dello stabilimento. L'attrezzatura è certificata CE. La linea completa è composta da 5 stazioni di lavorazione: Avvolgitrice di bobine (Coil Winding Machine): Modello RXL2-160. Inseritrice di avvolgimenti (Winding Inserting Machine): Modello QX1-150/160. Predpfx Aszuukqok Asc Pressa per la formatura intermedia (Middle Forming Machine): Modello Z2XJ1-160/190. Macchina per l'avvolgimento a doppia faccia (Double Side Lacing Machine): Modello BXIIL1-160/160 (con tavolo rotante integrato nel processo). Pressa per la formatura finale (Final Forming Machine): Modello Z3XJ1-200/210T (con proprio sistema di alimentazione idraulica). Insieme a un ricco set di attrezzature! Insieme alle macchine, vendiamo anche le cassette originali piene di utensili: mandrini, testine di formatura e matrici, che consentono una rapida riprogrammazione delle macchine per la produzione (visibili nelle foto). La linea è pronta per essere caricata dal magazzino di Ostrzeszów. Vi invitiamo a contattarci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1, tipo di corrente in ingresso: trifase, Componenti della macchina: 1. Unità di incollaggio a testa a. Telaio di alimentazione con 2 x 2018 “Unigripper” Pneutec 38960, barra di sollevamento a vuoto 100x8 cm b. Nastro trasportatore di alimentazione con pinze c. Unità di fusione colla “Meler” B4 VS d. Sega troncatrice Ø 300 mm e modello 2004 2. Macchina per l’incollaggio di parquet a. Tampone b. Rullo per colla c. Sistema di impilamento d. Capacità: larghezza da 100 mm a 300 mm, lunghezza fino a 3000 mm e spessore da 9 a 15 mm e. Carrello trasversale 3. Presse per incollaggio Opzione 1: taglio a lunghezze preimpostate Prjdpfxez Rkbcs Ak Asc Nell’unità di incollaggio a testa, le strisce di compensato pretagliate vengono posizionate in un tampone utilizzando barre a vuoto. Dal tampone, una striscia viene fatta passare lungo una testina di applicazione di colla a caldo. La colla a caldo viene applicata e la striscia viene pressata contro l’estremità della striscia precedente. Le strisce incollate a testa vengono tagliate a lunghezze preimpostate. Le strisce tagliate vengono fatte passare e, con l’ausilio di un rullo per colla, vengono ricoperte di colla PVAC. (Se non viene richiesta un’azione da parte dell’operatore, il tampone viene riempito). La striscia di compensato incollata viene spostata manualmente o automaticamente sulla pila. Successivamente, uno strato superiore viene posizionato sulla colla. Viene formata una pila alta fino a 60 cm. (Nel caso di lunghezze variabili, vengono posizionate barre tra le diverse lunghezze). Con l’ausilio del carrello trasversale, la pila viene spostata davanti a una delle sei presse. La pila viene inserita nella pressa e, con l’ausilio del nastro trasportatore, viene guidata all’interno della pressa. Ora la pila può essere pressata. Attraverso l’interruttore, la barra della pressa si abbassa e, con l’ausilio della manopola, la pressione della pressa può essere regolata. Opzione 2: incollaggio a lunghezze standard senza taglio Tramite un programma informatico dedicato, la macchina può funzionare anche senza l’unità di incollaggio a testa. Quando la lunghezza dello strato superiore e la lunghezza del compensato corrispondono, l’unità di incollaggio a testa può essere disattivata. Il funzionamento della macchina è quindi simile all’opzione 1, ma non viene applicata colla a testa e le strisce non vengono tagliate dalla sega. Ultima modifica alla macchina: 2018 Video su YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Sistema di controllo CNC FIDIA con volantino manuale, corse: asse X circa 11.500 mm, asse Y circa 1.550 mm, asse Z circa 2.250 mm, piano di lavoro: lunghezza x larghezza x altezza, 2 pezzi, ciascuno circa 2.000 x 2.000 mm, carico massimo del piano di lavoro 1.000 kg, mandrino di fresatura: potenza del mandrino S1 / S6 circa 7,4 kW / 12 kW, velocità del mandrino 16.000 giri/min, alloggiamento utensile HSK 50A, assi B e C +/- 210° / +/- 104°, velocità di avanzamento degli assi X, Y, Z fino a 16 m/min, accelerazione degli assi m/s², ingombro macchina circa 14.000 x 2.600 x 3.650 mm, con piano di lavoro realizzato internamente, peso totale circa 13.500 kg; NOTA: macchina perfettamente funzionante, già smontata e stoccata. La macchina si trova già in un altro stabilimento, in Kartonstraße 2, D-88255 Baienfurt. Carico a cura dell'acquirente FCA D-88255 Baienfurt. Prjdj Af Nl Uopfx Ak Ajc

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. Psdsq Nxrxjpfx Ak Aerc 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC661, Linea completa usata CFT-JORDAN per la produzione di puree di frutta e verduraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata come linea completa per il riempimento asettico e la lavorazione di puree di frutta e verdura. Integra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico bag-in-7bin/bag-in-drum. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione alimentare, offre il valore dell'usato con una robusta costruzione in acciaio inox e componenti modulari adatti al funzionamento continuo.Riempitrice asettica principale: MACROPACK TM2000/3Prestazioni di riempimento: fino a 90 sacchi/ora (220.0L) oppure 30 bin/ora (1000.0L)Capacità di lavorazione (tipiche): trituratori 9–15 t/h; disattivatori enzimatici 20 t/h; deaeratore sottovuoto 20 t/h; sterilizzatore 17 t/hApparecchiature termiche: Pastorizzatore 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Disattivatori Enzimatici ETS 20 fast/slow; Sterilizzatore OLIMPIC TC XX/ASUtenze (selezionate): vapore sterilizzatore 2100 kg/h; vapore disattivatore 2000 kg/h; vapore riempitrice asettica 50 kg/hPotenza principali (selezionate): Sterilizzatore 120 kW; Disattivatore Enzimatico fast 18 kW; slow 12.5 kW; Riempitrice asettica 10 kW; pompe 1.2–18.5 kWMateriali: serbatoi in acciaio inox e pompe sanitarie per il contatto igienico con il prodottoFormati dei contenitori: sacchi 220.0 L; bin 1000.0 LSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione modulare a livello macchina con controllo motori integrato su pompe e unità termiche. La riempitrice asettica è attrezzata per il dosaggio controllato e la sterilizzazione a vapore dei circuiti di riempimento. I pannelli operatore sulle unità principali consentono l'impostazione di parametri relativi a temperature, portate e tempi. Interblocchi di sicurezza e arresti di emergenza sono presenti sui moduli principali, quali sterilizzatore, disattivatori e riempitrice. Tubi prodotto a sostituzione rapida, raccordi sanitari e regolazioni della velocità delle pompe supportano cambi formato rapidi tra diversi tipi di purea e formati di confezione.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea usata di lavorazione asettica e di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento integrato tra preparazione, trattamento termico, deaerazione, sterilizzazione e riempimento asettico. I trasportatori, le pompe e il serbatoio polmone inclusi assicurano un flusso stabile del prodotto, mentre la stazione CIP consente la pulizia in loco dei circuiti a contatto con il prodotto. Il sistema è adatto ad ambienti di produzione alimentare e delle bevande che lavorano puree naturali e concentrate.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoAttrezzature varieA Facchini 905/2... Predsz E Dh Dopfx Ak Asc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli prodotti lattiero-caseari 2000 L/h Ricezione del latte e stoccaggio iniziale La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h inizia con una unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane raffreddato. Di conseguenza, il sistema garantisce stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione minimizza la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con una sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti con una portata di 2.000 litri all'ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente il latte e lo mantiene a una temperatura predefinita per eliminare patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA — con una portata di 3.000 L/h — esegue la separazione della crema. In contemporanea, l'omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell'emulsione e prevenendo il rialzo della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un'attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di un miscelatore planetario avvia il processo di coagulazione. Entrambi i serbatoi assicurano una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a crema coltivati. Lavorazione e scarico del formaggio Predpfxow Ahg Re Ak Aoc Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Lattiero-Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende un vaso da 500 litri con setaccio di drenaggio e due tavoli di drenaggio del formaggio. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero garantendo la conformità alle norme sanitarie. Inoltre, il loro design favorisce una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione crociata. Operazioni di confezionamento Una volta che i prodotti sono pronti per l'imballaggio, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche. In primo luogo, un dosatore semi-automatico dosoa latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. In seguito, il dosatore di vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente vasetti da 75 mm e 95 mm a un ritmo fino a 1.800 unità all'ora. Nel frattempo, la macchina etichettatrice rotante di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive anteriori e posteriori sui vasetti cilindrici. È importante che la macchina garantisca un allineamento e un'adesione coerenti. Codifica della data, controllo termico e confezionamento finale In aggiunta, un codificatore Videojet 1220 (2019) appone le date di scadenza su ogni prodotto tramite un nastro trasportatore. Più avanti, una macchina per confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di crema e formaggio. Le utilità termiche includono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con pompe di trasf...

Condizione: da restaurare (usata), In vendita a prezzo vantaggioso: Si prega di inviare le offerte di prezzo. Linea di produzione di materassi da revisionare o smontare per ricambi. Produttore KSM, circa 25-30 anni. L'impianto è datato e necessita di una revisione approfondita, ma è comunque funzionante. È stato utilizzato solo raramente negli ultimi tempi. Potrebbe essere interessante anche come fonte di ricambi, con controlli Lenze, PLC Siemens, nastri trasportatori, numerosi motori, sensori, metallo, profili in alluminio, pinze aghi, ecc. Composto da: Prjdpfo Aba Ncsx Ak Aec Portale: dispositivo per il posizionamento di pannelli con pinza aghi (per il posizionamento automatico dei singoli pannelli in schiuma su una stazione di allineamento con nastro trasportatore). Sistema di spalmatura a rulli (i pannelli in schiuma vengono fatti passare attraverso il nastro trasportatore e rivestiti di colla mediante rulli). Dispositivo per il posizionamento di supporti imbottiti con pinza aghi (per il posizionamento automatico dei supporti imbottiti (feltro) sui pannelli in schiuma rivestiti di colla). Tunnel di incollaggio con sistema di spruzzatura a ugelli regolabili (i pannelli prefabbricati vengono spruzzati con colla sul nastro trasportatore per poter incollare il telaio). Successivamente, il materiale può essere prelevato dal nastro trasportatore per assemblare i materassi. È possibile produrre diverse centinaia di materassi per turno. L'impianto viene venduto solo come unità completa. Lo smontaggio e il trasporto sono a carico dell'acquirente. (EXW)