Iwt Moldrup Thermal Modification Plant usato in vendita (4.968)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Offriamo questo nuovo impianto di trattamento idrotermico di tipo IWT Moldrup-SPP. Impianto industriale MOLDRUP-SPP progettato per la modifica idrotermica del legno, con diametro fino a 2.600 mm e lunghezza fino a 16.000 mm. Costruito in acciaio inossidabile ad alta resistenza e progettato per una produzione industriale continua con controllo PLC completamente automatico. Impianto industriale per la modifica idrotermica del legno – 2.600 x 16.000 mm. Impianto industriale di trattamento idrotermico progettato per una modifica termica efficiente e uniforme del legno in un ambiente controllato privo di ossigeno. L'impianto è costruito attorno a un'autoclave in acciaio inossidabile ad alta resistenza di 2.600 mm × 16.000 mm, in grado di gestire circa 30 m³ di legno per ciclo, con una pressione di esercizio fino a 12 bar (assoluti), e un tempo di ciclo fino a 24 ore. Grazie al controllo PLC completamente automatizzato, il sistema consente un controllo preciso del vuoto, della pressione, della temperatura e dei cicli di processo multifase. Il sistema di vuoto integrato garantisce la rimozione sicura dell'ossigeno, mentre il sistema di riscaldamento a olio termico fornisce una gestione accurata della temperatura durante l'intero processo di trattamento. L'installazione completa comprende il recipiente a pressione, il sistema di riscaldamento, la pompa del vuoto, la ventola di circolazione, il sistema di gestione del condensato, il sistema di carico su carrello e le attrezzature di sicurezza. Sono inclusi anche il gruppo di caldaie a olio termico e le apparecchiature di controllo delle emissioni. La documentazione tecnica è disponibile su richiesta. Kdedpfjymxqaox Acdsu Si tratta di un'offerta per un impianto di nuova fabbricazione. L'attrezzatura mostrata o descritta non è un impianto esistente disponibile per la consegna immediata. Le specifiche tecniche finali, l'ambito della fornitura, il prezzo e i tempi di consegna saranno confermati nel nostro preventivo. Offriamo inoltre altri diametri e lunghezze su richiesta. In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.200 mm, pressione: 5 barra, larghezza totale: 1.800 mm, pressione di esercizio: 4 barra, Offriamo ora un nuovo impianto di trattamento dotato di un sistema di porte completamente automatico, il modello IWT-Moldrup per l’impregnazione del legno – Ø1.800 × 12.000 mm. Si tratta di un impianto industriale per l’impregnazione del legno sotto pressione, destinato al trattamento di legname. L’impianto sarà realizzato su ordinazione e configurato in base al processo di trattamento e alle esigenze di produzione del cliente. Impianto industriale per l’impregnazione del legno – Ø1.800 × 12.000 mm. L’impianto è costruito attorno a un recipiente a pressione con un diametro di Ø1.800 mm e una lunghezza di 12.000 mm. Le specifiche possono essere adattate al tipo di preservante richiesto, alle dimensioni del legname, ai cicli di trattamento e al livello di automazione desiderato. Offriamo la possibilità di fornire sia l’autoclave singolarmente sia l’impianto di trattamento completo, comprensivo di gruppo pompe, serbatoio di stoccaggio, ecc. A seconda dell’ambito di fornitura concordato, l’installazione può includere serbatoi di stoccaggio e di lavoro per il preservante, pompe per vuoto e pressione, tubazioni e valvole di processo, attrezzature per il carico del legname, sistemi di sicurezza e controlli basati su PLC. Kdjdpjz Eg Nqofx Acdeu Possiamo fornire l’impianto con automazione di processo e offrire assistenza durante l’installazione e la messa in servizio, come concordato nel contratto scritto. Questa è un’offerta per un impianto di nuova fabbricazione. Le apparecchiature mostrate o descritte non sono impianti esistenti disponibili per la consegna immediata. Le specifiche tecniche definitive, l’ambito della fornitura, il prezzo e i tempi di consegna saranno confermati nella nostra offerta. Offriamo inoltre, su richiesta, altri diametri e lunghezze. Si prega di contattarci per comunicarci le proprie esigenze di trattamento, in modo da poter preparare una proposta dettagliata.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, FLOW & THERMAL – Ossidor termico rigenerativo (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industriale completo per il trattamento delle acque di processo contenenti composti organici volatili (VOC), composto da colonne di stripping e un ossidatore termico rigenerativo a tre camere. Prodotto da Flow & Thermal Solutions / TECAM nel 2021, l'impianto è stato installato in un impianto di produzione di PET ed è rimasto in funzione fino alla chiusura dello stabilimento il 27 novembre 2025. Il sistema rimuove i VOC dall'acqua mediante stripping ad aria e li distrugge successivamente nell'RTO attraverso ossidazione termica ad alta temperatura. Il recupero del calore tramite un sistema di scambio termico con materiali ceramici contribuisce a ridurre il consumo di gas naturale. Caratteristiche principali • Produttore: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Anno: 2021 • Numero di serie: F002 • Capacità nominale RTO: 18.000 Nm³/h • Configurazione: RTO rigenerativo a tre camere • Combustibile: gas naturale • Bruciatore Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potenza del bruciatore: 58–586 kW Kedpjzvcknjfx Acdedu • Alimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz • Potenza elettrica indicata sulla targhetta: 40 kW • Ventola principale Soler & Palau ATEX da 30 kW • Automazione PLC Siemens con touchscreen HMI • Sistemi di monitoraggio LEL, spurgo, diluizione, bypass e valvole pneumatiche • Camino verticale: altezza 10 m, diametro: 800 mm • Marcatura CE Prestazioni e funzionamento L'impianto ha operato a portate effettive prossime alla sua capacità nominale, con valori registrati compresi tra circa 16.400 e 17.900 Nm³/h. L'ultima analisi delle emissioni disponibile, eseguita da DEKRA nel dicembre 2023, ha rilevato i seguenti valori: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante i test, l'impianto ha operato a una temperatura approssimativa di 775–780 °C, con una portata di acqua trattata di 3,5 m³/h. Colonne di stripping Il sistema comprende: • Colonna di stripping originale, progettata per una portata di circa 6 m³/h. • Seconda colonna di stripping Tecnium SLFKK9, prodotta in PPH, con una capacità nominale di 8 m³/h e una capacità massima di 10 m³/h. La seconda colonna è stata installata, ma attualmente è smantellata e giace a terra dopo essere stata abbattuta da forti venti durante l'inverno. Presenta un foro nella base che, secondo le informazioni disponibili, è considerato potenzialmente riparabile. La colonna Tecnium è dotata di riempimento interno, distributori, un separatore di nebbia, raccordi, scarichi e predisposizioni per l'integrazione con il sistema di controllo esistente. Condizioni e manutenzione Il sistema è rimasto operativo fino alla chiusura definitiva dell'impianto nel novembre 2025. L'ultima manutenzione preventiva è stata eseguita da TECAM nel giugno 2025 e comprendeva ispezione meccanica ed elettrica, bruciatore, ventilatori, colonne di stripping, strumentazione, valvole e test funzionali. L'impianto era operativo, anche se sono necessari lavori di manutenzione prima della sua rimessa in funzione, principalmente relativi a: • Valvole di processo • Isolamento interno delle torri • Condotti e guarnizioni • Girante della ventola principale e giunti di dilatazione • Riparazione della base della seconda colonna di stripping È disponibile la documentazione tecnica di TECAM in merito ai lavori raccomandati e sono disponibili anche diversi pezzi di ricambio. Ambito della fornitura Il sistema comprende: • RTO a tre camere • Camera di combustione • Bruciatore e linea gas • V

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Sono disponibili due caldaie a olio termico, identiche nel design, per la fornitura di calore di processo industriale. Sono dotate di: sistema di bruciatori integrato, raccordi per tubazioni dell'olio termico, componenti di circolazione/pompa, valvole e dispositivi di monitoraggio, tubazioni isolate, rivestimento in acciaio inossidabile e area di visualizzazione/controllo integrata sul fronte della caldaia. È possibile effettuare una visita su appuntamento. Ksdpfx Acoz Ibx Sodsdu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Voll ausgestatteter Holz-Thermomodifikations-Ofen für die Herstellung von Thermoholz, inklusive: 15 m hoher, mit AISI 316L isolierter doppelwandiger Schornstein, Zu- und Abluftrohrleitungen, Druckventile, Manometer, Luftkompressor, komplette Holzpellet-Heizeinheit, Siemens-Steuerschrank, Plattform für Be- und Entladung des Schnittholzes, 2 Sätze Holz-Abstandshalter. Schnittholzvolumen: 7–8 m³, abhängig von Brett-Dimensionen und Längen; Innenkammer für Schnittholzlängen bis 7,5 m, Gesamtofenlänge: 10 m; Kompletter Thermomodifikationszyklus ca. 24 h von Aufheizen bis Abkühlen; Temperatur einstellbar bis 230 °C oder höher falls erforderlich; Benötigte Nenn-Netzleistung: 25 A, kann mit Notstromaggregat auch ohne Netz betrieben werden; Verbrauch zur Herstellung von 1 m³ thermomodifiziertem Holz: 9–10 kWh + 55–60 kg Holzpellets = 16–20 EUR (ohne Lohnkosten); Kdodpfx Acevzub Hedou Unsere Holz-Thermomodifikationsöfen können kundenspezifisch gefertigt werden, je nach gewünschter Länge von 3,6 bis 9 m (entspricht 3–9 m³ Holzvolumen).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, impianto termico di combustione aria di scarico, impianto filtro gas di scarico, sistema di filtraggio gas di scarico, filtro gas di scarico, filtro caldo, filtro gas di scarico industriale Kjdpfx Acsvtzdlsdedu -impianto termico di combustione aria di scarico: Produttore LTG Tipo 20000 Nm³/h -Verbali: disponibili per manutenzione ed emissioni -Documentazione: completa -Temperatura della camera di combustione: 850°C -Medium di riscaldamento: gas naturale -Potere calorifico: 10 kWh/m³ -Potenza collegata: 45 kW -Portata aria di scarico: 20.000 Nm³/h -Quantità massima di solvente: 1,5 g/m³ -Singoli componenti: vedi foto

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 12 barra, altezza totale: 2.896 mm, lunghezza totale: 12.192 mm, larghezza totale: 2.438 mm, peso a vuoto: 14.000 kg, Impianto mobile di caldaia a vapore containerizzato, 2.000 kg/h • Configurazione: impianto mobile di caldaia a vapore containerizzato con sistemi ausiliari per il funzionamento autonomo, progettato per essere spostato tra diverse sedi. • Certificato di collaudo: l’apparecchiatura a pressione è dotata di un certificato di collaudo rilasciato da un ente di collaudo per apparecchi a pressione accreditato. Il certificato copre l’apparecchiatura e l’ambito del collaudo indicato nel certificato. • Caldaia a vapore: I.VAR Industry BHP-EN 2000, tipo PFV1422000, ad alta pressione, monoblocco. • Prestazioni: produzione di vapore 2.000 kg/h, potenza nominale della caldaia 1.385 kW. • Pressione: 6–10 bar; pressione massima di esercizio della caldaia 12 bar. • Combustibile: GPL – propano–butano. • Bruciatore: Baltur TBG 200 LX ME, bruciatore a gas modulante a basse emissioni di NOx, con un range di potenza di 475–2.000 kW, dotato di controlli elettronici Lamtec BT320 e controllore di carico LCM100. • Linea gas: DUNGS R2″, comprensiva di filtro gas, regolatore di pressione, valvole di funzionamento e di sicurezza e monitoraggio della tenuta delle valvole. • Controlli e automazione: Valiantec, apparecchiatura per 72 ore di funzionamento senza la presenza continua di un operatore, controllo modulante del livello dell’acqua, scarico automatico TDS Gestra TDS/BAE e scarico pneumatico di fondo Crotti. • Pompe di alimentazione: 2 × Grundfos CR3-27. • Serbatoio di alimentazione / deaeratore atmosferico: DGSA 1500 FS, capacità 1.500 litri, acciaio inossidabile AISI304, con riscaldamento a vapore e controllo della temperatura; temperatura dell’acqua specificata 85–95°C. • Trattamento dell’acqua: un sistema di addolcimento dell’acqua non è incluso nell’ambito della fornitura, ma può essere fornito e installato su richiesta dell’acquirente, previo accordo separato. • Sistema di raffreddamento dello scarico: serbatoio di scarico da 250 litri in acciaio inossidabile AISI304 con controllo automatico del raffreddamento. Kdsdpfx Acez Ix Svodeu • Tubazioni e raccordi: tubazioni termicamente isolate, valvole di isolamento e di non ritorno e scaricatori di condensa. • Camino: sistema di camino in acciaio inossidabile DN450 isolato. • Dispositivi di sicurezza: dispositivi di sicurezza per il livello dell’acqua e la pressione, due valvole di sicurezza, rilevamento di GPL e fumo, allarmi, arresto di emergenza, chiusura automatica del gas e ventilazione. • Ingombro del container: 12.192 × 2.438 mm – lunghezza × larghezza. • Collegamenti: uscita vapore DN80, ingresso gas DN65, ingresso acqua da 1″, scarico del serbatoio di scarico DN80.

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER SCONTO! Disponibili 19 pallet europei 16 scatole per pallet europeo x 19 pallet europei = circa 304 scatole Dimensioni del materiale: Spessore 13 mm Larghezza 620 mm Lunghezza 14.640 mm Densità kg/m3: 96 Prezzo per scatola: 100 EUR + IVA In totale, ci sono circa 304 scatole. Prezzo totale: 30.400 Euro + IVA, negoziabile, FCA: Satu Mare / Romania Prodotto con fibra FireMaster® Plus, la coperta FireMaster® Marine è una coperta ad alto potere isolante, appositamente sviluppata per applicazioni di protezione antincendio che richiedono particolare attenzione allo spazio e al peso. Temperatura di esercizio: Coperta FireMaster® Marine Plus: 1200°C (2192°F) Proprietà di reazione al fuoco Non combustibile, in conformità con il codice IMO FTP Parte 1 Indice < 0,5 quando testato in conformità con lo standard UK MOD Defence 02-713 Classe A1 di reazione al fuoco, in conformità con la norma EN 13501-1 Prestazioni di isolamento termico Isolamento termico a temperatura ambiente Valori R (m² K/W) e valori U corrispondenti (W/m²K). Per densità superiori a 80 kg/m³, è possibile utilizzare i valori relativi a 80 kg/m³. Base Conducibilità termica misurata a 10°C utilizzando il metodo BS EN 12667 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Conducibilità termica ad alte temperature Conducibilità termica (W/mK) alla temperatura media, misurata utilizzando il metodo ASTM C201 Si prega di consultare l'allegato contenente i dati tecnici. Ci riserviamo il diritto di commettere errori, apportare modifiche e vendere il prodotto prima della conferma dell'ordine. Ksdpfxsh Rawuo Acdodu Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Con riserva di errori, modifiche e vendita precedente / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Parliamo inglese. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Il vaglio mobile FABO è progettato per le aziende che producono aggregati e necessitano di una maggiore produttività e versatilità. La macchina può essere utilizzata per molteplici applicazioni: può funzionare come un vaglio a due piani ad alta capacità, in grado di creare cumuli di materiale, effettuare la vagliatura preliminare e successiva alle macchine di frantumazione, oppure può essere utilizzata come sistema autonomo. Per questo motivo, i vagli mobili cingolati FABO sono in grado di separare anche i materiali più duri. I vagli mobili FABO aiutano i nostri clienti a massimizzare la produttività, contribuendo al contempo a ridurre i costi di produzione. - - - Specifiche tecniche del vaglio mobile cingolato: - *Capacità del tramoggia: 7 m³ - *Capacità di produzione: 220 – 400 tonnellate all'ora - *Dimensioni del vaglio vibrante: 1530x4800 mm - *Potenza totale: 110 kVA - *Tipo di superficie del vaglio: piastra forata, griglia, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *L'angolo del vaglio varia tra 18 e 27°. Kdodpfxjzfp Daj Acdeu

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto completo per la produzione di formaggio, situato in Irlanda, disponibile immediatamente. Configurazione attuale della produzione di formaggio: i blocchi di formaggio sono in formato da 60 kg, per adattarsi agli stampi della linea di produzione; 30 blocchi di formaggio per tino, 20 tini per ciclo, pari a 1,8 tini, per un totale di 36,0 tonnellate di formaggio in 24 ore. Stanza di trattamento del latte: Separatore di latte (originariamente chiarificatore di latte) - 22.000 litri Bactofuga per il latte - 22.000 litri Impianto a piastre comprensivo di sezione di pastorizzazione - 22.000 litri Regeneratore 1+2 da 4 °C a 30 °C - 22.000 litri Sistema Tetra Alfa (analisi online del latte) - 22.000 litri Stanza per il siero di latte: Chiarificatore per siero di latte - 22.000 litri Separatore di panna dal siero di latte - 22.000 litri Impianto di raffreddamento per siero di latte - 22.000 litri Stoccaggio e raffreddamento della panna del siero di latte - 5.000 litri 2 serbatoi di stoccaggio del siero di latte (RWBT): Kodpozzd Dmofx Acdsdu RWBT 1 - 30.000 litri RWBT 2 - 30.000 litri Tini: Tino 1 APV - 22.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 2 APV - 20.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 3 APV - 20.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 4 APV - 22.000 litri - 2007 Sistema di dosaggio del caglio SPX 2 pompe per la cagliata: Pompa per la cagliata vecchia - 22.000 litri/ora - N/A Pompa per la cagliata nuova - 22.000 litri/ora - 2007 2 presse di pre-formatura e formatura a blocchi: Pressa di pre-formatura 1 - 1,8 tonnellate/ora - 2007 Pressa di pre-formatura 2 - 1,8 tonnellate/ora - 2007 5 presse principali: Pressa 1 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 2 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 3 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 4 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 5 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 4 tavoli di stoccaggio: Tavolo di stoccaggio 1 - 2007 Tavolo di stoccaggio 2 - 2007 Tavolo di stoccaggio 3 - 2007 Tavolo di stoccaggio 4 - 2007 Unità di sformatura e lavaggio: 2007 Impianto di salatura (MF) - 1 unità: 1.146 litri/ora - 2007 Salamoia: Gru automatica - Temporizzata/programmata - 2007 Bacino di salamoia 1 (14 ripiani per bacino) - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 2 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 3 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 4 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 5 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 6 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 7 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 8 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 9 - 12,6 tonnellate - 2007 Capacità totale di salatura: 113,4 tonnellate Silo di miscelazione della salamoia: 1 serbatoio di miscelazione e coclea - 3.000 litri - Installato prima del 2006 Stanza di taglio e confezionamento: Macchina Ferrai (opzioni di taglio a blocchi) - 5 tonnellate/ora - 2017 Macchina Cryovac - 5 tonnellate/ora - 1980 Rilevatore di metalli - 5 tonnellate/ora - Circa 2006 Etichettatrice DEM - 5 tonnellate/ora - 2018 Linea di bypass - 4 tonnellate/ora - Circa 2010 2 robot: Per formaggio fresco (salato) - 5 tonnellate/ora - 2007 Per formaggio stagionato/disimballaggio - 5 tonnellate/ora - 2007 Siero di latte: il volume di siero di latte liquido prodotto per ora o per tino è di circa 17.500 litri. Percentuale di solidi: 6-7%. Chili di grasso rimossi dal latte intero: determinato in base al contenuto di grassi richiesto nel formaggio, tipicamente 700-800 litri all'ora. DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE. POSSIBILITÀ DI VISIONE A BREVE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2021, altezza ingombro: 8.000 mm, requisito di spazio lunghezza: 37.000 mm, larghezza richiesta: 35.000 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, IMPIANTO AUTOMATICO PER LA FORMATURA E LA PREPARAZIONE DELLA SABBIA Impianto prodotto negli anni '90 da Italian Foundry Automation. Nel corso degli anni, è stato sottoposto a continui aggiornamenti, tra cui interventi di manutenzione e revisione delle attrezzature, miglioramenti tecnologici e digitalizzazione. L'ultimo intervento di revisione del sistema elettrico è stato completato nel 2023. Macchinari e sistemi di sicurezza sono stati sottoposti a manutenzione e aggiornamenti continui, con particolare attenzione alla qualità della produzione, al controllo del processo e alla conformità alle normative applicabili. Specifiche tecniche: - Capacità produttiva: 20 stampi completi/ora - Numero di stampi in circolazione: 90 - Numero di pallet in circolazione: 95 - Capacità di posizionamento anime: 6 semistampi inferiori + 5 semistampi superiori - Tempo di raffreddamento minimo: 1,5 ore - Consumo di sabbia: 70 t/h Componenti principali: - Miscelatore Speed Muller 100B, con una capacità produttiva fino a 120 t/h. Kdedez Rna Nepfx Acdou - Raffreddatore a letto fluidizzato GRF 12-750, dotato di sensori di temperatura e umidità. - Unità di sformo vibrante continua JOST TWFE 1600 × 8000. - Macchina per la formatura a onde d'urto adiabatiche. - Sistema di controllo in linea DISA per la regolazione continua del processo. - Sistema di movimentazione della sabbia, comprensivo di nastri trasportatori (circa 280 m) e silos di stoccaggio. L'impianto può essere ispezionato in loco da soggetti interessati, previo appuntamento e accordo reciproco.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, FTS 15-60 è un impianto compatto e pesante in acciaio su camion con vaglio a tre piani. Integrato anche con sistema di movimentazione cingolato e struttura robusta. Funziona tramite sistema di nastri trasportatori. L'impianto completamente elettrico è progettato in una varietà per capacità massime ed è adatto per l'alimentazione di materiali con una lunghezza massima del bordo di 200 mm. Tutte le funzioni, così come gli impianti di frantumazione successivi e precedenti, nastri trasportatori, ecc. sono bloccabili elettricamente. • Capacità di produzione: 500-600 TPH Kodpfjzwf Ewox Acdedu • Dimensioni del vaglio: 1550x6100mm • Vaglio mobile a tre piani • Azionamento diesel-elettrico • Impianto di vaglio classificatore fino a 4 dimensioni di frazioni finali Dimensioni massime di alimentazione 100 x 160 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 35.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HS6434, precisione di misurazione del percorso: 620 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza totale: 620 mm, lunghezza totale: 3.820 mm, altezza totale: 700 mm, peso complessivo: 300 kg, tensione di ingresso: 230 V, Il Cox & Plant HS6434 è un trasportatore vibratorio elettromagnetico ad alte prestazioni, di qualità industriale, progettato specificamente per la movimentazione igienica di materiali sfusi, particelle e prodotti fragili. Prodotto nel 2015, questo modello rappresenta il culmine della tecnologia specialistica di Cox & Plant nel settore delle efficienti e affidabili tecnologie di lavorazione di alimenti e prodotti chimici, che richiedono una manutenzione minima. Grazie a un'esatta ampiezza di oscillazione di 6 mm, generata da robuste bobine elettromagnetiche, il sistema offre un controllo di avvio/arresto immediato ed elimina i componenti soggetti a usura meccanica (come cinghie, cuscinetti e sistemi di trasmissione eccentrica) presenti nei trasportatori tradizionali. Kdedpfx Ajzz Ax Ajcdeu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. Ksdpfx Ajq Nyuvjcdodu 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Kodjwn Etfjpfx Acdsdu Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb DATI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. Kjdjwkq Tcepfx Acdjdu ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale della parete: acciaio inossidabile, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, IN VENDITA: IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI ADDENSANTI (PRINCIPALMENTE PER ADDENSANTI SINTETICI), POLIMERI E ALTRE SOSTANZE CHIMICHE, COMPOSTO DA REATTORI DI PRODUZIONE, SERBATOI DI RACCOLTA, QUADRI ELETTRICI CON INVERTER, PIATTAFORME E TUTTI GLI ACCESSORI, REALIZZATI IN ACCIAIO INOX DI ALTISSIMA QUALITÀ, IN PERFETTE CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO. In caso di richiesta, è disponibile anche servizio di consulenza per la produzione di addensanti. Possono essere prodotti addensanti acrilici, binder, resine alchidiche, e possono essere fornite anche le relative formulazioni. Le macchine possono essere vendute in kit completo o singolarmente. Adatto per la produzione chimica dedicata a tutti i settori industriali come tessile, alimentare, cosmetico, edilizia, ecc. Kedpfx Acjy Aggpsdedu 1. REATTORE - Reattore con capacità di 17 ton - Utilizzato pochissimo - Acciaio inox 316 (10-12 mm spessore corpo/caldaia) - Motore antideflagrante da 37 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno (per riscaldamento e raffreddamento) - Attualmente riscaldato con olio diatermico e raffreddato con acqua del chiller - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 2. REATTORE - Reattore con capacità di 22,5 ton - Acciaio inox 304 / spessore corpo 8 mm, calotta 10 mm - Mai utilizzato - Motore da 22 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno e camicia (per riscaldamento e raffreddamento) - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 3. SERBATOIO DI RACCOLTA/ALIMENTAZIONE - Serbatoio da 10 ton in acciaio inox 304 - Mai utilizzato - Calotta 8 mm, corpo 6 mm - Finestra visiva per controllo livello prodotto su tutta l’altezza - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse *Con aggiunta di motore e albero può essere trasformato in miscelatore/agitatore 4. OMOGENEIZZATORE/DISPERSORE/MIXER TurrAx - Marca IKA - ATEX - 17 L/ora - 30 kW / 10 bar Nota: Questi impianti sono progettati specificamente per la produzione di addensanti chimici utilizzati in vari settori come la stampa. Tutte le parti sono state realizzate e selezionate con la massima cura da professionisti esperti del settore, per garantire qualità e affidabilità senza compromessi, anche nella selezione dei motori, spessori delle lamiere, inverter, ecc. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Generatore per saldatura micro e mini plasma completo di torcia e cavi di alimentazione. Saldatura per acciaio inox spessori da 0,5 a 1,00mm. Ksdpezlud Eefx Acdodu Alimentazione 380-41,5V (12A) Corrente massima di saldatura 150A con velocità da 5 a 10mm/sec.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: Kdjdpeq Ngb Djfx Acdeu - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, DETTAGLI TECNICI Processo Alimentazione continua di filo di rame tramite svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo per eliminare l'umidità e ottimizzare l'adesione Isolamento completo mediante estrusore principale Rosendahl Automotive e testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Raffreddamento ed estrazione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua, a più stadi e con controllo della temperatura, per la solidificazione del materiale plastico senza tensioni Estrusore a coclea di precisione sincronizzato per una velocità di linea costante Controllo qualità e avvolgimento Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità per il controllo della costanza dello spessore delle pareti Tester ad alta tensione per la rilevazione di difetti in tempo reale Avvolgimento continuo su tamburi di processo DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di macchina: linea di isolamento completo ad alta velocità Configurazione: impianto completamente automatico per tubi per autoveicoli a parete sottile Anno di costruzione: 2020 ACCESSORI Svolgitore automatico a doppio mandrino con cambio bobina in movimento Preriscaldamento induttivo del filo Kdedpfx Aoz N A Npocdou Estrusore principale Rosendahl Automotive Testina di spruzzatura trasversale ad alta precisione Canaletta di raffreddamento telescopica ad acqua con controllo della temperatura Estrusore a coclea di precisione Misurazione del diametro e dell'ovalità tramite laser Misurazione dell'eccentricità Tester ad alta tensione Avvolgitore automatico a doppio mandrino

Condizione: eccellente (usata), 1 x Impianto a 2 rulli Oddy Novatek Kjdpfsy Hk Daex Acdjdu

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, In qualità di Constmach, sviluppiamo impianti mobili per asfalto che offrono flessibilità, rapidità ed efficienza nei progetti di infrastrutture e costruzione stradale. Grazie al loro design portatile, i nostri impianti mobili possono essere facilmente trasferiti da un cantiere all’altro, riducendo al minimo le perdite di tempo grazie a una rapida installazione. Con una capacità produttiva media di 60–160 tonnellate/ora, questi impianti sono in grado di produrre asfalto di qualità equivalente a quella degli impianti fissi. Il loro design compatto, il telaio integrato e i sistemi di automazione avanzata semplificano i processi produttivi e aumentano l’efficienza operativa sul campo. Caratteristiche principali: • Alta capacità: da 60 a 160 tonnellate/ora, per soluzioni adatte a progetti di diverse dimensioni. • Design flessibile: moduli personalizzabili in base alle esigenze del progetto. • Installazione rapida: pronti all’uso in tempi brevi senza necessità di opere preparatorie speciali. • Sistemi di controllo avanzati: produzione precisa e affidabile con centralina PLC completamente automatizzata. Gli impianti mobili per asfalto Constmach uniscono velocità, qualità ed efficienza in un’unica soluzione. Grazie alla facilità di trasporto, alla produzione a basso consumo energetico e alla durabilità dei componenti, rappresentano la soluzione più affidabile per la produzione di asfalto. Scegli gli impianti mobili Constmach per avviare rapidamente i tuoi progetti e distinguerti nella produzione di asfalto di alta qualità! Kodpsxp Utnofx Acdedu Perché scegliere gli impianti mobili per asfalto Constmach? • Qualità superiore: Tutti i componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza e garantiscono affidabilità nel tempo. • Massima efficienza: Prestazioni costanti in tutte le condizioni operative grazie a sistemi avanzati di riscaldamento, miscelazione e dosaggio. • Rispetto dell’ambiente: Soluzioni eco-compatibili con sistemi a filtri a maniche per basse emissioni. • Facilità di trasporto: Il design modulare e compatto consente un facile trasporto su camion o rimorchi. • Assistenza al cliente: Supporto garantito in tutte le fasi, dalla progettazione preliminare all’assistenza tecnica post-vendita. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine per la frantumazione di rocce, impianti di selezione e lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti d’asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 125 kW (169,95 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, CONSTMACH FIXED 30 è un impianto di betonaggio fisso completamente automatico, progettato specificamente per progetti di calcestruzzo preconfezionato di media scala o di lunga durata. Realizzato nel rispetto degli standard CE, questo impianto è una delle scelte principali per utenti professionali grazie alla sua elevata robustezza, struttura durevole e ridotte esigenze di manutenzione. La capacità di produrre qualsiasi tipologia di calcestruzzo con proporzioni precise offre una soluzione completa alle molteplici esigenze del settore edile. A seconda del tipo di calcestruzzo da produrre nel modello FIXED 30, possono essere impiegati diversi tipi di mescolatori: planetario, a doppio asse, a asse singolo o a vasca. Il sistema, che può essere dotato di silos cemento con capacità da 50 a 500 tonnellate in funzione della scala del progetto, facilita il caricamento del cemento in sacchi grazie all’integrazione opzionale del bunker di scarico. Kdedpfx Aoxp Uy Uscdou È inoltre dotato di un design personalizzabile per diverse condizioni climatiche: nelle regioni fredde può essere riscaldato con generatore di vapore e sistema di coibentazione, mentre nei climi caldi i sistemi di raffreddamento mantengono la temperatura ottimale del calcestruzzo. Sistemi di pre-alimentazione che eliminano la necessità di rampe per l'alimentazione degli inerti aumentano l’efficienza operativa, mentre un sistema di trasporto a benna può essere preferito nei cantieri con spazi limitati, consentendo una maggiore flessibilità nella disposizione dell’impianto. Specifiche tecniche dell’impianto fisso di betonaggio Stationary-30 Capacità produttiva: 30 m³/h Peso: 38 ton (escluso silo cemento) Potenza totale installata: 125 kW Fabbisogno gruppo elettrogeno: 200 kVA Opzioni mescolatore: a vasca – a asse singolo – a doppio asse – planetario Superficie operativa richiesta: 700 m² Tramoggia di stoccaggio inerti: 4 x 20 m³ Tramoggia di pesatura inerti: 1,5 m³ Nastro trasportatore inerti: 800 x 22.000 mm Volume calcestruzzo bagnato in mescolatore: 1 m³ Tramoggia di pesatura cemento: 600 kg Tramoggia di pesatura acqua: 300 litri Tramoggia di pesatura additivi: 30 litri Compressore: 500 litri, 5,5 kW Capacità silo cemento: 50 – 500 ton Tipo controllo: completamente automatico Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine destinate ai settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria, con un’ampia gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Con elevati standard qualitativi, un approccio produttivo innovativo e soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sui mercati nazionali che internazionali. I nostri prodotti continuano a essere la scelta preferita dei professionisti del settore grazie a durabilità, efficienza e prestazioni durature.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, Come Constmach, produciamo impianti di asfalto stazionari progettati per garantire la massima efficienza, durata e qualità nei vostri progetti di costruzione e infrastrutturali. Grazie alle nostre moderne tecnologie produttive, i nostri impianti, con capacità comprese tra 60 e 200 tonnellate/ora, consentono la produzione di miscele bituminose di alta qualità. Ogni componente—tamburo essiccatore, mescolatore, bruciatore e sistemi di filtrazione—è progettato per offrire una lunga durata e prestazioni elevate. Questo assicura un consumo energetico minimo, massima omogeneità della miscela e bassi costi di manutenzione durante i processi produttivi. Ksdjxp Ut Ijpfx Acdsdu Caratteristiche principali: Alta capacità: diversi modelli con capacità produttiva da 60 a 200 tonnellate/ora offrono la soluzione adatta a qualsiasi progetto. Design flessibile: struttura personalizzabile secondo le esigenze del vostro progetto. Installazione rapida: grazie al sistema modulare, è possibile mettere l’impianto in funzione in tempi ridotti. Sistemi di controllo avanzati: l’automazione basata su PLC riduce al minimo gli errori dell’operatore e ottimizza il processo produttivo. Rendete i vostri progetti più competitivi con gli impianti di asfalto stazionari Constmach. Fate la differenza nella produzione di asfalto grazie a impianti che offrono vantaggi di lunga durata, efficienza e rispetto dell’ambiente. Scegliete la garanzia Constmach per realizzare soluzioni infrastrutturali di qualità! Perché scegliere un impianto di asfalto stazionario Constmach? Qualità superiore: i nostri impianti offrono un funzionamento affidabile per molti anni grazie alla struttura in acciaio ad alta resistenza e ai componenti durevoli. Massima efficienza: grazie ai sistemi di controllo completamente automatici e alla tecnologia di dosaggio precisa, il processo produttivo è più rapido e costante. Rispetto per l’ambiente: i sistemi di filtro a maniche con bassi valori di emissione consentono di produrre nel rispetto dell’ambiente. Manutenzione agevole: le operazioni di manutenzione risultano rapide e semplici grazie al design modulare. Assistenza al cliente: vi accompagniamo in ogni fase, dalla consulenza tecnica pre-vendita all’assistenza tecnica post-vendita. Cosa fa Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, in grado di offrire una vasta gamma di soluzioni per i settori delle costruzioni e dell’estrazione mineraria. La nostra gamma comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio stazionari e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, lavaggi per sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Con elevati standard qualitativi, un approccio innovativo alla produzione e soluzioni orientate al cliente, Constmach si afferma come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono scelti dai professionisti del settore per la loro durata, efficienza e prestazioni nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Ksdpfxjq Nw Uqe Acdodu Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.