Köhler Stazione Dosaggio Ingredienti usato in vendita (5.381)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Stazione ingredienti ZS 15 Stazione ingredienti / Carrello ingredienti con 15 vasche per ingredienti parte superiore con piano di lavoro per la pesatura Realizzazione in acciaio inox, su ruote Apparecchiatura usata, pulita Altri mobili in acciaio inox disponibili a magazzino! Dkodpfxsykiagj Aa Hst

Condizione: buona (usata), Allacciamento elettrico: 230 V 50 Hz (monofase) Dedpecip Sujfx Aa Hokt Ottime condizioni, praticamente nuovo.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Stazione di dosaggio schiuma da laboratorio con miscelatore di schiuma e applicatore Il sistema funziona in modo simile al concetto SUPRA MIX. Diverse sostanze chimiche vengono dosate e miscelate con acqua e aria in proporzioni controllate. Le ricette sono memorizzate nel controller e possono essere modificate durante il funzionamento. Applicatore di schiuma con miscelatore • Miscelatore di schiuma dinamico con dosaggio in linea di 5 prodotti + acqua • 5 pompe dosatrici • Un ingresso diretto per la miscela • Monitoraggio dei prodotti chimici • Valvola di dosaggio dell’aria • Miscelatore di schiuma dinamico a velocità regolabile • Controllo PLC • Applicatore di schiuma • Per tappeti monopezzo fino a 1 m di larghezza Applicazioni Dkodou D E A Depfx Aa Het Bloccanti per macchie Agenti idro, oleo e antisporco Fluorocarburi Additivi antistatici Ammorbidenti Ritardanti di fiamma Additivi antibatterici Antitarme e insetticidi Stabilizzatori per pali Trattamenti anticaduta capelli Resine anticrespo e per stabilità dimensionale Specifiche tecniche Densità schiuma: 20 - 100 g/l (densità superiore con portata ridotta) Campo di dosaggio: 0,5 - 500 g/l (1:100 per ogni pompa) Volume schiuma: 50 - 500 l/min Dati elettrici Potenza nominale: 6kVA, 10A Tensione di rete: 400V / 50Hz Tensione di comando: 24V Dimensioni: HxLxP = 1400 x 2100 x 860 mm Anno di costruzione: 2007 Prezzo d’acquisto: 47.600 € Finanziamento disponibile tramite la nostra banca. completo-concetto.leasingo.de Altri articoli — nuovi e usati — disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Prestazioni massime: 370 kg/h, potenza assorbita: 0,25 kW, lunghezza: 950 mm, larghezza: 950 mm, altezza: 1115 mm, peso: 75 kg, comprensivo di sistema di riempimento automatico, struttura di supporto, valvola di livello, pozzetto di controllo e documentazione. Dkedpfsh Akm Tjx Aa Hot

Condizione: eccellente (usata), Epson G10-854SR Robotico, stazione di assemblaggio, stazione di dosaggio La stazione di assemblaggio è suddivisa nelle sottostazioni 3.1 area di dosaggio, 3.2 area di assemblaggio KK+SW e 3.3 area di assemblaggio anteriore. (KK = dissipatore di calore, SW = angolo della parete frontale) Stazione 3.1: Area di dosaggio - Tramite il nastro trasportatore, un WT (Work Tray) con chassis e circuiti stampati montati scorre nell'area di dosaggio. - Il WT viene fermato e sollevato dal nastro dall'unità di posizionamento verticale (HuPo) e fissato. - A questo punto, il sistema di movimentazione x-y-z sposta la testa di dosaggio nella posizione prevista e avvia il processo di dosaggio. - Al termine del processo di dosaggio, la testa di movimentazione si sposta nella posizione di riposo e il WT viene deposto sul nastro. - Trasporto successivo nell'area di assemblaggio KK+SW (condizione: nessun WT in posizione di assemblaggio). Stazione 3.2: Area di assemblaggio KK+SW Dkjdpfxoibx S No Aa Het - Tramite il nastro trasportatore, un WT proveniente dall'area di dosaggio scorre nell'area di assemblaggio KK+SW. - Il WT viene fermato, sollevato dal nastro e fissato dall'unità di posizionamento verticale (HuPo), allineando al contempo i lati del chassis del componente parzialmente assemblato. - Contemporaneamente, avviene il posizionamento del vassoio KK e del vassoio SW. - Una pila di vassoi KK (12) e una pila di vassoi SW (12) vengono posizionate manualmente, all'esterno dell'involucro protettivo, sul nastro di alimentazione corrispondente. - Le due paratie di sicurezza vengono aperte e le pile di vassoi assemblati scorrono nella posizione di presa del rispettivo impilatore. - Le due paratie di sicurezza vengono nuovamente chiuse. - I rispettivi dispositivi di presa afferrano il vassoio corrispondente. - Con l'asse z, avviene la separazione dei vassoi e il trasporto verso l'alto (oltre l'altezza effettiva di prelievo). - Per la centratura e la stabilizzazione del vassoio, un supporto di centratura viene spinto e posizionato sotto il rispettivo vassoio tramite il movimento sull'asse x. - Con l'asse z dell'impilatore, il rispettivo vassoio viene posizionato sul rispettivo supporto di centratura. - I vassoi sono pronti per il prelievo dei componenti. - Con il dispositivo di presa multiplo del robot SCARA, il KK nel vassoio viene afferrato e posizionato in una posizione intermedia come ausilio per l'allineamento (per ottenere maggiore precisione nel prelievo dalla posizione di presa standard per l'assemblaggio). - Il KK viene scansionato, afferrato nuovamente e, se il risultato della scansione è positivo, viene montato sul WT. - Il KK non conforme viene posizionato in una scatola per componenti non conformi. - Il dispositivo di presa multiplo del robot SCARA afferra quindi la SW nel vassoio e la posiziona nella posizione di allineamento. - La SW viene afferrata nuovamente e montata sul WT. - Prosegue con l'area di assemblaggio anteriore. Dati tecnici Tipo: SCARA (robot a 4 assi) Capacità di carico: nominale 5 kg, massima 10 kg Portata orizzontale: 850 mm Portata verticale: Asse 3: 420 mm Portata di orientamento: J4: +/- 360 ° Precisione di ripetizione orizzontale: +/- 0,025 mm Precisione di ripetizione verticale: J3: +/- 0,01 mm Precisione di ripetizione di orientamento: J4: +/- 0,005 ° Area operativa massima: Asse 1: +/- 152 °, Asse 2: +/- 152,5 °, Asse 3: 420 mm, Asse 4: +/- 360 ° Velocità operativa massima: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento

Condizione: nuovo, DOPAG Micromix I dispositivi della serie micromix sono compatti, privi di solventi e dotati di un'azionamento pneumatico, destinati al dosaggio e alla miscelazione mediante pompe a pistone. Sono utilizzati per la lavorazione di materiali multicomponente, da bassa ad alta viscosità, a base di ad esempio epossidico, poliuretano e silicone, con un rapporto di miscelazione da 100:100 a 100:4, per funzionamento a getto o continuo. I materiali possono essere abrasivi e caricati. Dedpfjxcgpzox Aa Hokt

Condizione: eccellente (usata), 447 USATO: sistema automatico per il dosaggio di ingredienti secchi in panificio, marca Reimelt. DOTAZIONI: - 4 silos interni per farina, - 6 serbatoi/silos per miscele o farina, Dkedpfxjzxnttj Aa Hst - 6 serbatoi per micro-ingredienti, - miscelatori, - pompe, - tubazioni per il trasporto degli ingredienti, - stazione di dosaggio per impastatrice (tramoggia), - raccoglitore di farina, - miscelatore per acqua, - refrigeratore per acqua, - sistema di controllo automatizzato. INSTALLAZIONE COMPLETA. Opzioni disponibili a pagamento: trasporto. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO E FRANCESE.

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di una lavastoviglie a cappuccio del produttore Meiko, modello Upster H500 M2, anno di fabbricazione 2022, completa di tavoli di carico/scarico, doccetta a braccio e addolcitore d'acqua mobile. La macchina ha subito un'ampia revisione presso la nostra officina interna ed è quindi perfettamente funzionante e priva di difetti, con una garanzia di 6 mesi su tutti i componenti elettrici. La lavastoviglie a cappuccio ha eseguito solo 5388 ore di funzionamento e 9648 cicli di lavaggio ed è stata utilizzata in una piccola mensa aziendale, ora chiusa. Riceverete una fattura con l'IVA indicata. Il nostro servizio di macchinari usati per voi: 6 mesi di garanzia sulle parti elettriche, limitata alla sostituzione delle parti difettose, senza costi di installazione e rimozione Macchinari di marca di alta qualità a prezzi equi Revisione/ispezione professionale e pulizia accurata Controllato e perfettamente funzionante Spedizione o ritiro in loco, scelta flessibile Consulenza competente, prima e dopo l'acquisto Fornitura di manuali d'uso, schemi di collegamento e pezzi di ricambio Controllo secondo DGUV V3 Dati tecnici: L x P x A: 635(687) x 750(850) x 1470 mm Dimensioni tavolo di carico/scarico: 1200 x 700 mm Dimensioni del cestello: 500 x 500 mm Altezza di passaggio: 440 mm Tempo di ciclo del programma: 90 / 150 / 210 s Capacità del cestello: 40 / 24 / 17 cestelli/h (teorico) Capacità del serbatoio: 22,0 l Quantità di acqua di risciacquo: 2,6 l/ciclo di lavaggio Potenza totale: 10,6 kW Protezione: 20A Riscaldamento della caldaia in loco: 7,50 kW / 10,82 A Riscaldamento del serbatoio: 2,00 kW / 8,70 A Pompa di lavaggio: 0,75 kW / 4,60 A Grado di protezione della macchina: IP X4 Condizioni: usato, revisionato e perfettamente funzionante I vostri vantaggi: Funzionamento estremamente semplice grazie a simboli chiari e di facile comprensione Display digitale della temperatura per acqua di lavaggio e risciacquo 3 tempi di ciclo del programma Sistema di filtro ecologico per il miglior risultato di pulizia grazie all'acqua del serbatoio più calda e filtrata Macchina e cappuccio a doppia parete: isolamento termico e acustico ideale Cappuccio aperto sul retro: previene il fastidio del vapore per l'operatore Estensione del tempo di lavaggio in base alla temperatura: sicurezza igienica in tutte le condizioni operative Sistemi di lavaggio e risciacquo in acciaio inossidabile Avvio automatico del cappuccio Incluso pompa di scarico, pompa di aumento della pressione e dispositivi di dosaggio per detersivo e brillantante, attrezzatura per cestelli Opzionale: con addolcitore d'acqua integrato EW 10 Equipaggiamento standard: Dispositivo di dosaggio per detersivo liquido con lancia di aspirazione per serbatoi di stoccaggio sul posto Dispositivo di dosaggio per brillantante con lancia di aspirazione per serbatoi di stoccaggio sul posto Set di collegamento Sistema di filtro per lisciva AktivPlus Pompa di aumento della pressione Attrezzatura di base per cestelli: 1 cestello universale VKV 50/1 Equipaggiamento aggiuntivo: Tavoli di carico/scarico originali Meiko Incluso doccetta a braccio Incluso addolcitore d'acqua mobile Spedizione: Consegna o ritiro in loco previo accordo Spedizione in tutto il mondo su richiesta Dedpfxjzzlntj Aa Hjkt Spedizione alle isole o alle stazioni di montagna solo previo accordo Salvo modifiche e errori Avete domande, desiderate una consulenza o volete vedere qualcosa in loco? Potete contattarci durante i nostri orari di apertura: Da lunedì a vene

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 300 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pompa dosatrice igienica per il dosaggio volumetrico preciso di fluidi da bassa ad alta viscosità e con particelle solide. Superficie a contatto con il prodotto Elastomeri con dichiarazione di conformità FDA Parti a contatto con il prodotto sterilizzabili in autoclave Integrazione semplice grazie al design compatto Lunghezza totale ca. 2300 mm Larghezza nominale ca. 350 mm Larghezza totale con motore ca. 500 mm Altezza superiore del nastro da 980 a 1080 mm Telaio di supporto in profili di tubo quadrato robusti Esecuzione in acciaio inox materiale 1.4301 Bordo lama su entrambi i lati, raggio ca. 5 mm Nastro trasportatore alimentare, marca Habasit, colore bianco Stazione di azionamento centrale Motoriduttore marca SEW incluso Rivestimento alimentare (secondo tempi di consegna) Velocità regolabile tramite inverter di frequenza (tra 0,8 - 8 m/min) Incluso telaio di regolazione per 5 dosatori della ditta viscotec Regolazione tramite profili e unità di serraggio La regolazione in altezza avviene manualmente tramite unità di serraggio, tutti i dosatori vengono regolati simultaneamente. I dosatori possono essere regolati finemente individualmente tramite asole oblunghi, se necessario. La regolazione laterale è indipendente per ciascun dosatore, così come l'inclinazione e la regolazione nel senso o controsenso della direzione di trasporto. Senza guida laterale Incluso ingegnerizzazione Incluso pre-assemblaggio Incluso installazione dosatori presso la nostra sede Incluso test presso la nostra sede Superficie: nastro trasportatore in acciaio inox 1.4301, tubi tondi per telaio dosatori in acciaio inox 1.4301, unità di serraggio in alluminio. 5 barrette vengono trasferite da una tecnologia di trasporto esistente sul nostro nastro trasportatore. Quadro elettrico in acciaio inox 1.4301 Controllo e inverter di frequenza marca Mitsubishi Electric Configurazione: Interruttore principale, interruttore d’emergenza, pulsanti di avvio e arresto automatico Display per la regolazione della velocità in m/min e impostazione del tempo di ritardo per il segnale di avvio al dosatore Sensori per il riconoscimento delle barrette (ogni barretta viene riconosciuta singolarmente) Sensori e segnale di avvio per i dosatori (ogni dosatore riceve un segnale di avvio dedicato) Scambio dati con la ditta Viscotec Arresto di emergenza attualmente previsto solo per la nostra macchina. Incluso quadro elettrico con riserva del 50% Inclusi sensori di alta qualità (sensore ottico di distanza, in grado di misurare e valutare la distanza) Incluso controllo di alta gamma (hardware e software espandibili in qualsiasi momento senza sostituzione del controllo) Incluso HMI (display) da circa 7" Incluso schema elettrico (E-Plan) Incluso programma Dedexcvzaepfx Aa Hekt Incluso test presso la nostra sede (test interfaccia con la ditta Viscotec) Superficie: quadro elettrico completamente in acciaio inox, sensori in acciaio inox e con omologazione FDA.

Condizione: buona (usata), H. Köhler HK 300 S – Apparecchiatura per prove di corrosione Kesternich Produttore: H. Köhler GmbH Modello: HK 300 S Anno di costruzione: sconosciuto Tipo di macchina: Apparecchiatura per prove di corrosione Kesternich / Camera per prove di corrosione SO₂ Volume della camera di prova: circa 300 l In vendita, un'apparecchiatura per prove di corrosione H. Köhler HK 300 S usata, per l'esecuzione di prove di corrosione Kesternich o SO₂ secondo le norme DIN 50017 / DIN EN ISO 6988. L'apparecchiatura è adatta per prove di corrosione su metalli, rivestimenti, vernici e componenti in laboratorio, nell'ambito della ricerca, dello sviluppo e del controllo qualità. Dati tecnici Volume della camera di prova: circa 300 l Intervallo di temperatura: da temperatura ambiente a circa +55 °C Funzionamento dell'umidità: possibile funzionamento a saturazione Riscaldamento della camera di prova: 1.000 W Potenza assorbita: circa 1.100 W Alimentazione elettrica: 230 V / 50 Hz Consumo di aria compressa: circa 3 Nm³/h Pressione dell'aria compressa: 4,5 – 7,0 bar Pressione dell'acqua deionizzata: 2,5 – 4,0 bar Pressione di spruzzo: 0,7 – 1,5 bar Dimensioni (L × P × A): circa 1.200 × 600 × 1.750 mm Peso: circa 100 kg Sistema di controllo Sistema di controllo a microprocessore HK PC102 Display LCD Cicli di prova programmabili Controllo della temperatura Dotazioni Camera di prova in acciaio inossidabile Ampia finestra di osservazione Sistema di dosaggio dei gas Sistema di ventilazione Controllo della temperatura Termometro per la camera di prova Dksdpfxjzg U Tij Aa Hjt Manometro Connessione aria compressa Connessione acqua deionizzata Connessione per scarico Manuale di istruzioni disponibile Documentazione di manutenzione disponibile Dichiarazione di conformità CE disponibile Campi di applicazione Prova Kesternich Prova di corrosione SO₂ Prova di corrosione Prova di rivestimento Prova di vernice Prova dei materiali Industria automobilistica Controllo qualità Ricerca e sviluppo Condizioni Usato Condizioni ottiche come mostrato nelle immagini. Contenuto della fornitura Apparecchiatura per prove di corrosione H. Köhler HK 300 S Manuale di istruzioni Dichiarazione di conformità CE Documentazione di manutenzione Documentazione Accessori come mostrato nelle immagini Contenuto della fornitura come mostrato nelle immagini. Salvo modifiche, errori e vendita anticipata.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 6.600 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, Lavori di revisione 2025 - Revisione dei dispositivi di sollevamento - Revisione dei piatti portabottiglie - Revisione del rullo incollante - Sostituzione del motore dei rulli - Installazione di nuove protezioni - Revisione delle testine di stampa Djdpfx Aaezv Rp Sj Hekt - Sostituzione di tutti i sensori del sistema di riscaldamento dell'adesivo - Sostituzione dei tubi dell'unità di aspirazione - Controllo completo dell'impianto elettrico DATI TECNICI Prestazioni: 45.000 bottiglie/ora Formato delle bottiglie: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema di etichettatura Metodo di etichettatura: da bobina / etichettatura con bobina Posizionamento delle etichette: etichettatura a tutto tondo Direzione di rotazione: in senso orario Movimento dei piatti: comando meccanico a camme con freno/frizione Sistema di centraggio ottico: meccanico Regolazione delle testine: manuale Numero di piatti portabottiglie: 25 Numero di stazioni di etichettatura: 2 DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Potenza: 35 kW Assorbimento di corrente: 57 A Peso della macchina: 6.600 kg ACCESSORI - Comando meccanico a camme con freno/frizione per il movimento dei piatti portabottiglie - Sistema di centraggio ottico meccanico - Regolazione manuale delle testine - Sistema di etichettatura da bobina per etichette a tutto tondo - Due stazioni di etichettatura - Protezioni di sicurezza

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 1.500 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Riassunto Si tratta di un sistema di alta qualità in grado di miscelare e omogeneizzare fino a 3 additivi in un miscelatore a caldo. Il sistema di controllo è incluso nella fornitura. Inizialmente, il materiale proveniente dalla produzione viene trasportato in un silos di stoccaggio. Da questo primo silos, il materiale viene alimentato al miscelatore a caldo, quindi al refrigeratore e al secondo silos per lo stoccaggio intermedio. Successivamente, è possibile riempire direttamente la polvere in un sistema di dosaggio per big bag o comprimerla in pellet tramite una pressa per pellet e riempirli. La struttura in acciaio è inclusa nella fornitura. L'impianto è realizzato secondo le normative ATEX, ove necessario. Nella sezione Documenti sono disponibili una descrizione dettagliata in inglese e in tedesco dell'intero impianto. Non esitate a contattarci per telefono per ottenere una spiegazione e una dimostrazione dell'impianto. È possibile visitare un impianto simile in Europa. Macchine principali: • Mixaco miscelatore a caldo HM3000 - 400 kW • Mixaco miscelatore a freddo KM9000 - 90 kW • Struttura in acciaio • Stazione di dosaggio AZO e dosaggio gravimetrico per 2 solidi e 1 liquido • 2 bilance di dosaggio speciali AZO per polveri o solidi difficili da far fluire • 4 linee di trasporto AZO con trasporto a pressione e a vuoto • 2 stazioni di riempimento per big bag AZO omologate • Sistema di controllo AZO • Silos Kreyenborg ATEX 15 m³ • Pelletizzatore Kahl 37-850 – 132 kW con refrigeratore a scatola e accessori L'impianto è stato in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo delle macchine non include l'imballaggio. Dedpfx Aeztc Nfoa Hekt

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3352, Sistema di dosaggio RAMPF con sistema di miscelazione MS-S (statico) Materiale utilizzato: RAMPF RAKU PUR 21-2080-1, componente A e componente B La testina di dosaggio è stata ampliata con una slitta a Y. - Dispositivo di spostamento manuale per il sistema di miscelazione - Sistema di miscelazione RAMPF MS-S (statico) - Monitoraggio della pressione, componente A + B - Serbatoio a pressione per il materiale da 50 l per la componente A - Monitoraggio del livello per la componente A + B - Ricircolo del materiale fino alla pompa di dosaggio per la componente A e B - Sistema di evacuazione del materiale per la componente A - Pompa a vuoto da 25 m³/h - Contenitore per gli scarti da 60 l con tubo -> Le vasche di raccolta sono state sostituite con vasche mobili. - Carrello per il contenitore degli scarti o del liquido di risciacquo - Telaio del contenitore/telaio della macchina, a 3 sezioni - Piano di lavoro di circa 1.400 mm x 500 mm con piano - Stazione di trasferimento per il fusto con coperchio, componente A - Stazione di trasferimento per il fusto con bocca a imbuto, componente B - Controllo del dosaggio (controllo SPS Siemens basato su S7-300) - Pompa di dosaggio a pistone di precisione per la componente A e B - EKDP A, componente, 257 ccm - EKDP B, componente, 64 ccm --> 1 x EKDP A e 1 x EKDP B di ricambio sono inclusi. Questi sono stati revisionati da RAMPF in cambio di quelli usati. (vedere immagine) Nota: l'impianto di colata è situato presso la nostra sede in Austria. Dkodozgck Njpfx Aa Het

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.600 mm, lunghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 530 kg, potenza del servomotore: 1.000 W, volume della tramoggia: 150 l, tensione di ingresso: 400 V, SISTEMA DI SCARICO BIG-BAG Sistema dedicato allo scarico pulito dei big-bag e al dosaggio nella linea di produzione. Adatto a prodotti chimici, ingredienti e altri materiali sfusi e/o polverosi. Utilizzato quando è necessario soddisfare elevati requisiti igienici nel trattamento di materie prime o componenti incompatibili o allergenici. - Realizzato in acciaio inox AISI304 (struttura) e AISI316 (parti a contatto con il prodotto), certificato CE e FDA - Carico massimo big bag 1500kg - Collegamento preinstallato per l’aspirazione polveri - Stazione di scarico su celle di carico, monitoraggio e controllo in tempo reale del peso scaricato - Controllo completo del processo e dei dati tramite HMI Touch screen - Sistema di agitazione sacco Djdpfx Aaoy I U S Dj Hokt - Vibrazione tramoggia inferiore - Tramoggia di raccolta prodotto con sensore di livello - Possibilità di rallentare o arrestare il processo di scarico in qualsiasi momento - Pinzaggio manicotto per legare sacchi non completamente scaricati - Accessibilità facilitata per smontaggio, pulizia e sanificazione - Circuito di sicurezza integrato - Può essere equipaggiato con serranda meccanica inferiore oppure con coclea facilmente amovibile

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il sistema di dosaggio Scheugenpflug K06399 è una macchina di dosaggio autonoma. L’attrezzatura è specifica per dosare DOWSIL 744 da un Hobbock da 20 kg. Comprende i seguenti assi: X, Y, Z, ago orientabile a 45°, portapezzo ruotabile con unità di sollevamento e rotazione. Dedeua Acqjpfx Aa Hjkt È inclusa una stazione di pulizia e misurazione dell’ago. Il nastro trasportatore Bosch per i portapezzi ha una larghezza di 400 mm (non regolabile). Attenzione: inizialmente l’unità era dotata di buffer di ingresso e uscita – questi componenti non sono più disponibili, le foto mostrano solo le parti per fini illustrativi. I buffer di ingresso e uscita non sono più presenti – sono riportati solo per chiarezza. Anno/i, negli ultimi 2 anni non utilizzata a seguito di cambio gamma di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 2.500 kN, larghezza totale: 12.500 mm, lunghezza totale: 11.500 mm, altezza totale: 8.600 mm, potenza: 831 kW (1.129,84 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Si offre in vendita un impianto di estrusione e soffiaggio ad alta automazione, modello BBM 2500 CoEx3, anno di costruzione 2019. L'impianto si trova in ottime condizioni tecniche, è perfettamente funzionante ed è disponibile immediatamente. È possibile effettuare un sopralluogo con l'impianto in funzione previo accordo. L'impianto è progettato per la produzione efficiente di contenitori cavi di grandi dimensioni in HDPE e di complessi articoli stampati a iniezione. Si tratta di un impianto di estrusione e soffiaggio discontinuo a 3 strati con testa di accumulo. L'offerta include: - Trituratore ad alte prestazioni per materiali plastici Piovan GMS-160, anno di costruzione 2023 - Sistema di aspirazione Piovan VM 500 - Gruppo refrigerante GWK/Technotrans Le periferiche elencate sono incluse nel prezzo offerto. Se singoli componenti o l'intero set di accessori non fossero necessari, questi possono essere esclusi dalla fornitura e il prezzo può essere adeguato di conseguenza. Dati tecnici principali: Produttore/Modello: BBM 2500 Anno di costruzione: 2019 Processo: Estrusione e soffiaggio CoEx3 con testa di accumulo Materiale: HDPE Configurazione: 1 stazione con 1 testa di soffiaggio CoEx3 3 estrusori: 1 × 130 mm e 2 × 70 mm Dodpfxozw D Has Aa Hokt Capacità di produzione totale: fino a 1.200 kg/h Volume di accumulo: 1 × 20 l e 2 × 7,5 l Controllo elettrico dello spessore della parete Forza di chiusura: 2.500 kN Area di bloccaggio: 2.160 × 2.400 mm Distanza tra le colonne: 1.500 × 2.400 mm Apertura: 600–1.500 mm Movimento di chiusura elettrico Sistema di blocco tramite 6 cilindri idraulici 2 robot KUKA a 6 assi integrati per l'estrazione e la movimentazione Sistema di alimentazione automatica dei materiali KOCH con dosaggio e miscelazione gravimetrici Controllo Beckhoff TwinCAT con componenti e motori Siemens Potenza di connessione: 831 kW Alimentazione: 400 V, 3 fasi/N/PE, 50 Hz Dimensioni: circa 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × L × A) Documentazione CE e manuali delle macchine disponibili L'impianto è particolarmente adatto per la produzione di contenitori cavi di grandi dimensioni, articoli tecnici, prodotti per infrastrutture, articoli sanitari e contenitori industriali. Disponibilità: immediata Sopralluogo e test: possibile previo accordo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Birrificio artigianale completo e chiavi in mano, costruito attorno a un impianto di produzione con 4 tini, fornito da Newlands Systems (NSI) con una capacità di produzione di 35 hl, consegnato dal Canada e installato tra il 2011 e il 2013. L'impianto copre l'intera catena di processo: ricezione e macinazione del malto, sala di produzione, fermentazione e maturazione, gestione del lievito, CIP (Clean-in-Place), raffreddamento a vapore e glicole. La capacità di fermentazione è di 9 fermentatori cilindro-conici da 70 hl e di 2 serbatoi per birra limpida pressurizzati da 70 hl. La sala di produzione è gestita da un sistema di controllo Siemens Braumat. Il birrificio è ancora installato, in funzione e può essere visitato durante la produzione. Djdpjzza Diofx Aa Hskt Dati tecnici - Produttore: Newlands Systems (NSI), Canada - Anno di costruzione: 2011–2016 - Tipo di macchina: birrificio completo chiavi in mano, sala di produzione con 4 tini - Volume di produzione: 35 hl - Contenitori dell'impianto di produzione: tino di ammostamento da 44 hl, tino di filtrazione da 69,85 hl, tino di cottura da 58 hl, idrociclone - Fermentazione e maturazione: 9 x fermentatori da 70 hl, 2 x serbatoi per birra limpida da 70 hl - Vapore: caldaia elettrica da 750 kW, pressione di esercizio di circa 4 bar - Sistema di controllo: Siemens Braumat - Alimentazione elettrica: 3 x 400 V / 50 Hz Fornitura - Sala di produzione | Newlands Systems | impianto con 4 tini, volume di produzione di 35 hl | tino di ammostamento, tino di filtrazione con rastrello, tino di cottura con calandra interna, idrociclone, scambiatore di calore per mosto, pompe a coclea eccentriche per lo scarico dei cereali e delle trebbie, filtro per solidi dopo l'idrociclone | 2011 - Sistema di controllo | Siemens | Braumat | quadro di controllo e stazione di controllo per la sala di produzione | 2011 - Serbatoi per acqua calda | Newlands Systems | 2 x 60 hl, disposti uno sopra l'altro | scambiatore di calore esterno a vapore, pompe e valvole, superfici a contatto con i fluidi in acciaio inossidabile 316, serbatoio di dosaggio per il trattamento dell'acqua | 2012 - Fermentatori | Newlands Systems | 9 x 70 hl di volume utile | cilindro-conici, cono a 60 gradi, tubi di sostegno, camicie di raffreddamento | 2012–2013 - Serbatoi di chiarifica | Newlands Systems | 2 x 70 hl di volume di lavoro | pressurizzati, con gruppi di pietre di carbonatazione | 2012–2013 - Serbatoio di stoccaggio del lievito | Newlands Systems | 700 l | conico, camicia di raffreddamento, agitatore | 2013 - Serbatoio di propagazione del lievito | Newlands Systems | 240 l di volume di lavoro | 300 l di volume totale, acciaio inossidabile AISI 304 | 2012 - Stazione CIP | Newlands Systems | riscaldamento a vapore e pompa | 2012 - Silos per malto | MAFA Sweden | UNB 70 | capacità di 30 t, installazione esterna | 2012 - Sistema di trasporto a coclea | MAFA Sweden | connessioni per silos e mulini, coclea di trasporto flessibile, tramoggia di scarico per cereali speciali | 2012 - Mulino per malto | Bühler | 4 rulli | motore da 3,0 kW, contrassegnato ATEX | 2012 - Tramoggia per la macinatura | Newlands Systems | 1.000 kg | su celle di carico | 2012 - Caldaia elettrica a vapore | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, pressione di progetto di 16 bar, peso a vuoto di 800 kg, contrassegnata CE | 2011 - Refrigeratore a glicole | Daikin | refrigeratore d'acqua raffreddato ad aria, refrigerante R407C, 400 V | 2011 - Impianto di trattamento dell'aria |

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 100 h, numero macchina/veicolo: R91, Usata SRAML RBB-LT300 riempitrice bag in box - Anno 2023Specifiche tecniche e dati prestazionaliLa Sraml RBB-LT300 è una riempitrice Bag-in-Box compatta a singola testa, progettata per applicazioni hot-fill affidabili nella produzione di bevande. Progettata per ambienti di confezionamento industriale, supporta un’ampia gamma di formati sacca e garantisce riempimenti costanti e igienici in linea con gli standard qualitativi moderni. Inserita in una linea di imbottigliamento usata o come riempitrice stand-alone, offre produttività affidabile e integrazione semplice con le macchine di confezionamento a valle.Costruttore: SramlModello: RBB-LT300Anno: 2023Velocità di produzione: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formati: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxTeste di riempimento: 1Collo/fitment: VitopPotenza: 1.5 kWTensione/Frequenza: 400 V / 50 HzDimensioni (L x P x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa RBB-LT300 è costruita per operazioni efficienti e ripetibili, con comandi semplificati per l’operatore e massima affidabilità di processo. Include un serbatoio polmone integrato per stabilizzare il flusso del prodotto e un attacco CIP per collegarsi ai sistemi di lavaggio dell’impianto, favorendo un funzionamento igienico e tempi di cambio formato ridotti. Regolazioni meccaniche rapide consentono transizioni efficienti tra i formati supportati senza utensili complessi.Serbatoio polmone integrato per un’alimentazione stabile del prodottoAttacco CIP per un’integrazione semplificata del lavaggioProgettazione orientata all’hot-fill, adatta ad applicazioni per succhiControlli intuitivi per modalità di set-up e produzioneAccuratezza di dosaggio costante con testa di riempimento singolaCapacità di integrazione in lineaQuesta riempitrice Bag-in-Box può operare come stazione stand-alone o essere integrata in una linea di confezionamento industriale nuova o di seconda mano. Si abbina naturalmente a sistemi di movimentazione casse/scatole, formatura cartoni, inscatolamento e pallettizzazione. L’ingombro e le utility della macchina ne facilitano il posizionamento a monte delle stazioni di sigillatura e inscatolamento negli ambienti di produzione di bevande.Funzionamento stand-alone o in lineaCompatibile con le attrezzature a valle per Bag-in-BoxGamma formati flessibile da 3.0L a 20.0LIdeale per integrazione in upgrade di linee di imbottigliamento usateStato macchina e storico manutenzioneProdotta nel 2023 e con meno di 100 ore di lavoro, questa unità si presenta come una riempitrice di ultima generazione con basso utilizzo. È funzionale e pronta all’uso, offrendo un’alternativa quasi nuova per i produttori che cercano prestazioni affidabili senza i tempi di consegna del nuovo.Macchina a basso utilizzo con meno di 100 oreFunzionale e pronta all’operatività Djdpfx Aaszrgrns Hskt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2026, lunghezza totale: 800 mm, larghezza totale: 3.000 mm, altezza totale: 850 mm, Banco di lavoro AT 3000 con piano in acciaio inossidabile e contenitori Banco di lavoro in acciaio inossidabile AT 3000 con piano di lavoro in acciaio inossidabile e scaffalatura posteriore 12 contenitori da 25 kg ciascuno Blocco di cassetti a destra Dimensioni: 3000 x 800 x 850 mm (L x P x A) Dksdpfozfxxmjx Aa Hjt Macchinario usato Venite a trovarci!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 6 mesi, larghezza totale: 1.770 mm, lunghezza totale: 630 mm, altezza totale: 1.230 mm, peso a vuoto: 95 kg, peso complessivo: 95 kg, Stazione/carrello per ingredienti con 12 contenitori per ingredienti con piano di lavoro superiore per la pesatura struttura robusta costruzione rinforzata, saldata modello in acciaio inossidabile, mobile dimensioni: 1770 x 630 x 1230 mm (L x P x A) macchinario usato, pulito Dkodszpg Iqopfx Aa Hjt Venite a trovarci!

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo Respecta per il dosaggio e la colata di resina epossidica. 1) Stazione Big-Bag per l'alimentazione di cariche, granulometria massima: 0,7 mm, densità apparente massima: 0,5 g/cm³. 2) Due attacchi IBC per i componenti liquidi A e B con pompe a membrana. 3) Due serbatoi tampone per A e B, volume: ca. 230 l ciascuno. Inclusi sensori di livello e riempimento automatico da IBC. 4) Dosaggio volumetrico alla coclea di miscelazione con misuratore di portata e monitoraggio della pressione. 5) Unità di degasaggio. 6) Riscaldatore continuo per resina epossidica con monitoraggio di processo della temperatura della resina e dell’indurente epossidico, gamma di viscosità: ca. 350-450 mPas, temperatura massima della resina epossidica: 20°C. 7) Unità semiautomatica di lavaggio e pulizia per il gruppo di colata, volume: ca. 50 l. Controllo dell’impianto: Siemens Simatic S7, controlli ausiliari: quadri elettrici/inverter/PC industriale, capacità di colata totale dell’impianto: ca. 30 l/min. L’impianto è predisposto meccanicamente per l’adeguamento di fino a 3 ulteriori sistemi di dosaggio cariche. Si consiglia di sostituire tubazioni e pompe a membrana prima della messa in funzione. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Dkjdoyt N A Hjpfx Aa Het

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 700 mm, larghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 850 mm, Banco da lavoro AT 1600 con piano in acciaio inossidabile e ante scorrevoli Dkedpfozfxyksx Aa Hjt Banco da lavoro per forni e pasticcerie, con piano di lavoro in acciaio inossidabile e ripiano posteriore. Sotto, ante scorrevoli con ripiano intermedio. Realizzato in acciaio inossidabile. Dimensioni approssimative: 1600 x 700 x 860 mm (larghezza x profondità x altezza). Articolo usato. Venite a trovarci!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea completa di NEMS BRETINOV organizza tre fasi importanti nella produzione dei nems. Comprende un ammorbiditore per le gallette, un dosatore per il ripieno e un tavolo per la piegatura e l'arrotolamento. In questo modo, ogni parte esegue un'operazione specifica prima di passare il prodotto alla stazione successiva. Questa configurazione è adatta per i ristoranti asiatici, gli impianti di produzione alimentare e i produttori di piatti pronti. In particolare, consente di lavorare con gallette di riso e diverse ricette di ripieno. Inoltre, migliora la regolarità del dosaggio, della piegatura e della presentazione finale. Ammorbidimento delle gallette di riso Innanzitutto, l'ammorbiditore prepara le gallette prima del dosaggio. Applica acqua e poi vapore per rendere più morbida ogni galletta. In questo modo, la galletta diventa più facile da piegare senza rompersi. BRETINOV posiziona il sistema di produzione del vapore vicino alla galletta per limitare la perdita di calore. Inoltre, il sistema regola con precisione l'apporto di acqua. Questa fase rimane essenziale, poiché una galletta troppo secca potrebbe strapparsi. Al contrario, una galletta troppo umida diventa difficile da manipolare. Dosaggio uniforme del ripieno Dedpfx Aezpw Etea Hskt Successivamente, il dosatore BRETINOV P007 deposita il ripieno sulla galletta ammorbidita. La targhetta indica chiaramente che questo modulo è un dosatore P007, versione 2, prodotto nel 2024. La testina di dosaggio utilizza una vite senza fine per spostare il ripieno verso l'uscita. In questo modo, controlla più facilmente la quantità depositata. Inoltre, BRETINOV progetta questo sistema per preservare la consistenza degli ingredienti e limitarne lo schiacciamento. Ugelli intercambiabili possono anche adattare la forma del dosaggio in base alla ricetta. Piegatura e arrotolamento dei nems Infine, il tavolo per la piegatura riceve la galletta farcita. Aiuta l'operatore o il sistema meccanico a piegare i bordi e ad arrotolare il nem. Questa fase migliora la forma del prodotto e riduce le differenze tra i pezzi. BRETINOV utilizza anche sistemi di soffiaggio sui suoi moduli automatici. Questi impediscono che la galletta umida si attacchi durante la piegatura. Di conseguenza, la linea facilita la produzione di nems uniformi prima della cottura, del congelamento o del confezionamento. Una produzione meglio organizzata Le tre parti lavorano in un ordine continuo. Innanzitutto, l'ammorbiditore rende morbida la galletta. Successivamente, il dosatore applica il ripieno. Infine, il tavolo per la piegatura dà forma al prodotto. Questa organizzazione riduce gli spostamenti e i movimenti ripetitivi. Inoltre, aiuta i team a gestire meglio la ricetta e la presentazione. BRETINOV sviluppa le sue linee per ridurre le operazioni manuali e migliorare il comfort degli operatori. Caratteristiche tecniche: Produttore: BRETINOV Composizione della linea: ammorbiditore P002, dosatore P007 versione 2 e tavolo per la piegatura/arrotolamento P003 Ammorbiditore P002: alimentazione 380 V, potenza 8 kW, consumo di acqua 30 l/h, pulizia automatica del tappeto, peso 250 kg Dosatore P007: alimentazione 220 V, potenza 0,8 kW, alimentazione pneumatica, capacità 60 kg, peso 105 kg, numero di serie S594, anno 2024, marcatura CE Tavolo per la piegatura/arrotolamento P003: alimentazione 220 V, alimentazione pneumatica, peso 100 kg Dimensioni (L, l, A) in mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 140.000 h, Funzionalità: funzionalità limitata, Descrizione macchina: Cogeneratore usato Produttore: Köhler / Ziegler Modello: SY 53 GSM Anno di costruzione: 2005 Generatore: Leroy Somer Dodpfx Aajwyax Te Hskt Tipo generatore: LSA 44.27/4 Potenza generatore: 132 kVA Tipo di combustibile: gas da depurazione Potenza elettrica: 53 kW Potenza termica: 87 kW Motore di azionamento: MAN E0836 E302, 6 cilindri, 56 kW Dimensioni: L 3600 x P 950 x H 1750 mm Peso a vuoto: 2200 kg Documentazione tecnica: Sì Nota: Il motore è stato sostituito nel 2013 Condizione: Usato Prezzo: Su richiesta

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: M329, Usata ELOPAK sks-s60S shikoku monobloccoSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesto monoblocco di riempimento asettico per cartoni è progettato per imballaggi di bevande ad alta igiene all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di un ambiente di imballaggio industriale di seconda mano. Fabbricato da Shikoku Kakoki, è costruito per affidabilità e dosaggio preciso nelle applicazioni di produzione di bevande dove l'asepsi e l'integrità del prodotto sono critici.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di funzionamento: AssetticoFormati supportati: Compatibile con confezioni cartone da 0.5L, 0.75L, 1.0LTipo di contenitore: Progettato per la gestione dei cartoniPeso macchina: 6000 kgElettrico: 400 V, 50 Hz, trifaseAire compressa: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, Consumo circa 2.460 NL/minAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloIl monoblocco integra un controllo di riempimento preciso per operazioni asettiche, garantendo volumi accurati per diverse misure di cartone. È progettato per produzione automatizzata con controlli centralizzati e interfacce intuitive per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e protezioni salvaguardano gli operatori mantenendo un accesso rapido per regolazioni e pulizia. Un rapido cambio formato supporta cambi di formato efficienti tra 0.5L, 0.75L e 1.0L.Controllo centralizzato con indicazione chiara dello statoGestione automatizzata del ciclo asetticoProtezioni di sicurezza con punti di accesso intercettatiDesign per cambio formato rapido per produzione multi-formatoCapacità di Integrazione nella Linea di ProduzioneProgettato per integrarsi perfettamente all'interno di linee di imballaggio industriale e produzione di bevande, questo monoblocco di riempimento asettico si collega ai moduli a monte di formatura/sterilizzazione di cartoni e a valle all'applicazione di chiusura, codifica e imballaggio in scatole. Può operare come stazione autonoma o come parte di una linea di confezionamento completa.Operazione in linea o standaloneInterfaccia flessibile a nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a valleCapacità multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0LAdatto per integrazione in layout di linee di riempimento usate e attrezzature di imbottigliamento di seconda manoStato della Macchina e Storia di ManutenzioneLa macchina mostra ore di funzionamento basse per la sua classe, indicanti usura limitata. Viene presentata in condizioni operative idonee per recommissioning in produzione di bevande. Il design favorevole alla manutenzione preventiva minimizza i tempi di fermo e supporta un funzionamento prevedibile in ambienti di macchine di imballaggio di seconda mano.Ore basse: 3339Hardware di riempimento asettico ben conservatoAdeguata per operare soggetta a controlli standard di integrazione della lineaPrestazioni Operative e Versat... Dsdpfxsy Epktj Aa Hokt