Linia Do Grochu Linea Per La Lavorazione Dei Piselli usato in vendita (82.474)

Condizione: eccellente (usata), In vendita un impianto completo per la lavorazione dei piselli freschi, comprensivo di vagliatrice, pietra rimozione e lavatrice-setacciatore, tutto in un'unica macchina. Capacità di lavorazione di circa 6 tonnellate all'ora. Hsdpfxozhv Nus Acgsnr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), in vendita impianto per la lavorazione dei piselli, composto da: - vagliatrice - pietra rimuovitrice - setaccio - lavatrice a flottazione Hsdpfozhv E Nox Acgenr - 2 sistemi di trasporto idraulico Le foto mostrano le effettive macchine in vendita.

Condizione: eccellente (usata), N. DI CATALOGO 7221 CARATTERISTICHE TECNICHE - Larghezza minima/massima del pezzo da lavorare: 45 / 150 mm - Altezza minima/massima del pezzo da lavorare: 15 / 50 mm 3 mandrini: 1) orizzontale inferiore, 11 kW 2) orizzontale superiore, 22 kW (7000 giri/min) 3) orizzontale inferiore, 5,5 kW Diametro mandrini: 40 mm - Mandrino 1 e 3 regolabili manualmente in altezza/profondità e a destra/sinistra - Mandrino 2 regolabile manualmente a destra/sinistra - Mandrino 2 regolabile elettricamente in altezza/profondità - Mandrino 2 e 3 dotati di freno Dall'alto: Hjdpfjzlrl Tsx Acgjnr - 3 rulli di alimentazione, metallici e dentati - 1 rullo di uscita doppio, metallico Dal basso: - Pressore all'ingresso - Piano di lavoro scanalato - Rullo di trazione, metallico e liscio - Regolazione elettrica dello spessore di piallatura - Regolazione continua della velocità di avanzamento: 6-24 m/min - Motore di avanzamento: 3 kW - Avanzamento tramite albero cardanico - Lunghezza del piano di alimentazione: 1970 mm - Sistema di lubrificazione automatica del piano - Diametro bocchetta di aspirazione: 1x150 mm, 2x140 mm - Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 3070x2000x1800 mm - Peso: 2000 kg PUNTI DI FORZA - Prodotto in Germania - Con 3 testine - Per la lavorazione di listelli - Piano di lavoro scanalato - Testine incluse - Non verniciata - Condizioni molto buone - Piallatrice usata Prezzo netto: 115.900 PLN Prezzo netto: 27.590 EUR Il prezzo netto è calcolato con un tasso di cambio di 4,2 PLN/EUR (in caso di fluttuazioni significative del tasso di cambio, il prezzo potrebbe subire variazioni)

Ore di funzionamento: 12.000 h, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di punzonatura con pressa Raster composta da: 1) Svolgitore Dimeco Alipresse tipo 2330DF con sistema di inseguimento e cambio velocità SV. 2) Raddrizzatrice motorizzata Dimeco Alipresse tipo 1645 con sistema di inseguimento e cambio velocità SV. 3) Pressa eccentrica Raster tipo HR 60 SL-4 S con copertura insonorizzata. Parametri nelle foto. 4) Documentazione. Hjdpforyu Tasx Acgenr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2000, La linea è perfettamente funzionante ed è stata modernizzata nel 2019. Tra gli interventi di modernizzazione sono stati inclusi: l'impianto idraulico e il sistema di controllo. Spessore minimo del materiale: 20 mm Spessore massimo del materiale: 130 mm Larghezza minima del materiale: 30 mm Larghezza massima del materiale: 130 mm Lunghezza minima in ingresso del materiale: 250 mm Lunghezza massima in ingresso del materiale: 1600 mm Lunghezza minima in uscita del materiale: 250 mm Hnodpfxoim Ez Dj Acgjr Lunghezza massima in uscita del materiale: 300 mm

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Línea completa etiquetas, LINEA COMPLETA PER LA STAMPA E LA FINITURA DIGITALE DI ETICHETTE Hodsy Uddvspfx Acgonr La linea comprende: • BizPress 13R Stampante digitale per etichette LED toner CMYK ad alta risoluzione, ideale per tirature brevi, medie e dati variabili. • SMAG E-CUT S330 Sistema professionale di finitura e conversione per etichette, con laminazione, fustellatura semi-rotativa, taglio longitudinale e riavvolgimento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema di ispezione, taglio e finitura per la produzione professionale di etichette. Linea completa predisposta per la produzione professionale di etichette adesive. Ideale per: - produttori di etichette - tipografie - produzione industriale - tirature brevi e medie - dati variabili e personalizzazione Le macchine sono in ottime condizioni di funzionamento e possono essere visionate in operatività. Ubicazione: Spagna Per ulteriori informazioni, video o fotografie, contattare.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007811, Postazione 1: Sistema di carico BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 2: Bordatrice a doppia faccia BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 3: Dispositivo di inversione pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 4: Bordatrice a doppia faccia BIESSE - RBO-STREAM SB Postazione 5: Dispositivo di inversione pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB Hjdpjv Dyxcefx Acgjnr Postazione 6: Sistema di scarico BIESSE - RBO-STREAM SB

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006017, Posizione 1: Magazzino verticale IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hnjdpfx Aewukzhscgjr Posizione 2: Sezionatrice angolare IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 3: Caricatore IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 4: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 5: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 6: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 7: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 8: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 9: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 10: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 11: Bordatrice lotto 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posizione 12: Trasferimento IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005608, Postazione 1: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Hnedpsiii Izefx Acgsr Postazione 2: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 3: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 4: Bordatrice monolata STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Postazione 5: Sistema di trasferimento STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005642, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 2: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 4: Bordatrice doppia IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 5: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posizione 6: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hnodpfx Acjwuciwjger

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata realizzata nel 2007. È dotata di una configurazione completa per la lavorazione dei pannelli e la bordatura di grandi volumi, che comprende sistemi di carico automatici, una rulliera centrale, moduli multipli di bordatura e un manipolatore a portale per l'impilaggio. Ideale per una produzione di legno ottimizzata, che garantisce una movimentazione efficiente e precisa. Considerate l'opportunità di acquistare questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Macchine per la lavorazione del nucleo: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unità: pre-fresatura, incollaggio, rifilatura, raggiatura, raschiatura, lucidatura • Controllo HOMAG con touchscreen/tastiera • Sensori per il rilevamento dello spessore del pannello e del materiale del bordo • Ampie finestre di sicurezza blu • HOMAG Optimat KFL 526 • Stazioni di rifilatura e lucidatura continue • Accesso manuale alla manutenzione con coperture sollevabili • Comandi e impianto elettrico: • Quadro elettrico HOMAG con interruttore principale • PLC, fusibili, schede di controllo, contatori di tensione/corrente • Pannelli di controllo di sicurezza (arresto, reset, alimentazione, arresto di emergenza) • Condizioni: • Linea completa e fisicamente collegata • Normale usura operativa; nessun danno rilevante visibile • Set completo di aggregati professionali per la bordatura installati Attrezzature aggiuntive • 2× Sistemi di caricamento automatico: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) Hnedpfx Aozuhbiecgsr • N. di serie kW, 80 A) e kW, 63 A) • Portale sopraelevato con tazze di sollevamento a vuoto, allineamento automatico del materiale • Sezione di trasporto a rulli per impieghi gravosi • Sistema di trasporto/trasferimento: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Numero di serie • Ampia rulliera con protezioni di sicurezza • Sezioni di trasferimento trasversale e di smistamento • Unità di misura e posizionamento integrate • Manipolatore a portale (impilatore/scaricatore) • Unità di prelievo e posizionamento a vuoto sopraelevata (arancione) • Guida lineare con trasmissione a catena, azionamento a motore dedicato • Sollevamento e impilamento automatico dei pannelli finiti • Aspirazione/filtrazione • Forte aspirazione di polveri industriali lungo tutta la linea (tubi flessibili gialli + condotti metallici) • Protezioni di sicurezza • Serie completa di protezioni di sicurezza su tutta la linea

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007857, Posizione 1: Magazzino orizzontale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 2: Sega per pannelli con magazzino automatico IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 3: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 4: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 5: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 6: Centro di lavoro con bordatura IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hnsdpfx Aewuuf Docgsr Posizione 7: Centro di lavoro con bordatura IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 8: Tagliacartone IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posizione 9: Reggiatrice IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007357, Posizione 1: Caricatore BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posizione 2: Bordatrice bilaterale BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posizione 3: Giratore di pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Posizione 4: Bordatrice bilaterale BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Posizione 5: Tornitore di pannelli BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5 Hnedpewuz Rtefx Acgor Posizione 6: Scaricatore BIESSE - RBO-STREAM SB2 9,5

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale - Dispositivo di rotazione - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale Hodpfx Aezuypxecgenr 1 linea usata per la lavorazione dei bordi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Anno di costruzione: 1996 Composta da: - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale: Unità di lavorazione a doppia postazione 2 frese Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Unità di troncatura Fresatura a filo 2 frese di finitura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Unità di sbavatura Unità di levigatura - Dispositivo di rotazione da longitudinale a trasversale - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale Fresatura di protezione Lavorazione a doppia postazione Unità di fresatura a scanalatura Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Cappelli sulla pressione superiore (aggiornamento al modello attuale) Fresatura a filo Fresatura di finitura 2 frese MFA Unità di fresatura a scanalatura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Sbavatura a copia (4 motori) Sbavatura (2 motori) Unità di levigatura Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006619, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 2: Profilatrice doppia – Macchina singola IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hedpfx Acoqy Em Nsgjnr Posizione 4: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 6: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 7: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 8: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Una linea di produzione ad alte prestazioni per ingranaggi planetari EMAG, completa di automazione e dispositivi periferici, è disponibile. 1) Magazzino grezzi (Stacker) EMAG. 2) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 3) Centro di tornitura verticale a mandrino singolo EMAG VLC100, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, diametro massimo del mandrino: 160 mm, diametro massimo di rotazione: 210 mm, corse X/Z: 650 mm/375 mm, velocità di rotazione: 6000 giri/min, avanzamento rapido X/Z: 60 m/min / 30 m/min, posizioni utensili: 12, attacco utensile: VDI30, controllo: Siemens 840D sl. 4) Dentatrice verticale EMAG VLC200H, diametro massimo del pezzo: 200 mm, modulo massimo: 4, corse X/Y/Z: 790 mm/120 mm/400 mm, campo di inclinazione: +/-35°, controllo: Siemens 840D sl. 5) Smussatrice/sbavatrice verticale EMAG VLC100C, diametro massimo del pezzo: 100 mm, altezza massima del pezzo: 150 mm, corse X/Z: 900 mm/375 mm, controllo: Siemens 840D sl. 6) Automazione interna EMAG TrackMotion con 2 carrelli TransLift. Tipo: automazione di trasferimento, funzione: alimentazione pezzi / trasporto tra postazioni / scarico pezzi, controllo: HT8. 7) Automazione a nastro O-band per ciascuna macchina di lavorazione EMAG con accumulo a pallet e nastro; massimo pallet: 24 pezzi per macchina. 8) Marcatore a micropercussione Markator per la marcatura dei pezzi. 9) Unità di manipolazione EKF-Automation di tipo portale. 10) Cellula di impilaggio cestelli EKF-Automation per il magazzino dei pezzi finiti, capacità di impilamento: 3. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco con allacciamento elettrico. Hnodpfx Asx Dm D Iocgjr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, Si offre una linea di lavorazione dei bordi IMA con sistema a catena a 1,5 stadi e trasferimento automatico dei pezzi, prodotta da Venjakob. Larghezza massima di lavoro: 2500 mm, angolo di trasferimento: 90°, distanza tra i bordi dei pezzi: 6000 mm. Sistema di controllo: Siemens S5. Include periferiche e sistema di trasporto. Superficie di installazione richiesta: circa 250-300 m², dimensioni complessive X/Y: circa 19000 mm/13600 mm. IMA. PC di gestione: aggiornato nel 2018. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Hnedozh Nh Repfx Acgor

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, elaborazione della massa debole Hnedpfx Acenwm R Negsr - lunghezza di taglio da 1300 a 4500 mm - diametro del tronco da 130 a 350 mm - 100 m3 / turno di produzione - potenza totale 230 kW

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 100 h, La linea di lavorazione del legname comprende le seguenti unità: • sega a nastro per lo sbozzamento dei tronchi – ELCA SNV14 • carrello per la movimentazione dei tronchi – ELCA CMOL33 • piallatrice – ELCA PTL1000 • sega circolare per il taglio – ELCA TRCBT3 • sega longitudinale – COSTA LEONE 2160 • profilometro per la misurazione dei tronchi – VISION_1200 • sistemi di movimentazione materiali necessari per il funzionamento della linea di lavorazione ◦ trasportatore a catena trasversale ◦ nastro trasportatore a rulli • affilatrice per sega a nastro – ALIX AF 518 Hnsdpfx Aezg Dl Iscgor • sistema di aspirazione per polvere e trucioli – modello PF/JET di VENTIL VENETA, progettato specificamente per questo sistema.

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la raccolta e la lavorazione delle nocciole, prodotto da Facma/Cerquetani, che consente di gestire l'intero processo, dalla raccolta alla cernita, pulizia e calibrazione. L'impianto comprende: 1) Raccoglitrice di nocciole Facma. 2) Rimorchio per la raccolta e il trasporto, prodotto da Ditta Cerquetani Antonio. 3) Impianto combinato per la lavorazione, la pulizia, la selezione a tamburo e la vagliatura, prodotto da Facma. 4) Unità di lavaggio e pulizia a umido Facma. 5) Impianto di essiccazione con silo di essiccazione, ventilatore e quadro elettrico. 6) Elevatore inclinato con tramoggia di alimentazione, prodotto da Facma. 7) Nastro trasportatore orizzontale per il trasporto e la cernita, prodotto da Facma. 8) Tavolo per la cernita, il controllo e la calibrazione, prodotto da Facma. Sono inclusi vari dispositivi periferici e accessori. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare una visita in loco. Hjdpfx Acjznx Ndsgsnr

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI POST-PROCESSAMENTO HUNKELER (Svolgimento, fustellatura, inversione, riavvolgimento) La linea è composta da: Posizione 1: SVOLGITORE HUNKELER UW4 G 7119 (N. matr.: 659595 // Anno: 2001) Posizione 2: TAGLIERINA TRASVERSALE E LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 3: STAZIONE DI TRASFERIMENTO HUNKELER PU 520-W 7150 (N. matr.: 2010062 // Anno: 2008) Posizione 4: UNITÀ DI FUSTELLATURA & PERFORAZIONE HUNKELER DM 520-W 7152 Hedpfxjxphnls Acgenr (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 5: DISPOSITIVO GIRAFRONTO HUNKELER WM 520-W (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 6: TAGLIERINA (TRASVERSALE E LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 7: USCITA A SQUAME ERTEC STSC-2 (N. di serie: 34 // Anno: 2008) Posizione 7.1: PIEGATRICE NUOVISSIMA (MAI USATA) FS4 7127 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) UTILIZZABILE IN ALTERNATIVA ALL’USCITA Posizione 8: GRU

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Hnedpfxjw Ahg Rj Acgjr Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'offerta riguarda una linea usata per la produzione di panini G2000, completa di formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009. È progettata per la produzione di panini: • rotondi, con o senza marchio • allungati, senza marchio • tagliati • arrotolati • tipo "Kaiser" • per hot dog Hjdpfx Asy And Necgonr • tipo "Poznań" Descrizione del prodotto: • Linea completamente automatica e compatta per la produzione di panini. • Basata sulla formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009, che è a rotazione. • Funzionamento a 2 file. • Prelievo manuale dei prodotti dal nastro di scarico. • Stazione di marcatura con utensili facilmente sostituibili; incluso: testa per panini tipo "Kaiser" e "Koryncki". • Unità integrata per allungare e appiattire. • Intervallo di peso: - per panini con marchio, da 25 g a 75 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 2.640 pezzi/ora, - per panini senza marchio, da 80 g a 125 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 3.960 pezzi/ora. • Tempo di fermentazione: circa 6 minuti con una produttività di 2.000 pezzi/ora. • Tipo di impasto: di grano tenero, integrale, lievitato, per ciambelle. • Funzionamento con un solo operatore. L'apparecchiatura si trova nella fase finale di revisione. Le foto allegate mostrano il suo stato attuale e reale. Se siete interessati al prezzo e desiderate ricevere ulteriori foto, contattateci.

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Dettagli tecnici: Larghezza profilo: 50 mm Altezza di lavoro: 950 mm Interfaccia: piedinatura RS 232 Macchina per la lavorazione di profili di finestre per materiali come plastica, alluminio e finestre in legno in un processo continuo. I materiali vengono trasportati tramite un sistema di trasporto e bloccaggio pneumatico. Il sistema è composto da due stazioni di lavoro (macchine), un armadio elettrico, un pannello di controllo e unità di trasporto. Hjdpfou Ibuwex Acgenr Oltre a uno stand con sistema di trasporto vibrante, un'unità di trasporto trucioli e uno stand con stampante per ricevute. Le nostre foto sono prima della posizione e poi altre foto del sistema venduto pronto per il trasporto. Postazione di lavoro n. 1 (Macchina 1): -Stazione sega con lama Ø 400 x 4,5 mm -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso l'alto) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (orizzontale) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura doppia con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) Unità di foratura -45° con cartuccia di serraggio (verso l'alto) Postazione di lavoro n. 2 (Macchina 2): -Unità di foratura con cartuccia di serraggio per collegamenti a vite (vasca vibrante) (verticale verso l'alto) -Mandrino di fresatura orizzontale con 11 frese laterali -Unità di foratura tripla con cartuccia di serraggio (verticale verso il basso) -Unità di foratura con cartuccia di serraggio (verticalmente verso l'alto) -Tripla unità di foratura con cartuccia di serraggio orizzontale 2 pezziUnità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Larghezza cingolo 1.980 mm 2 unità di trasporto: motorizzate -LxPxA: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Larghezza cingolo 2.300 mm *

Condizione: usata, Linea di riempimento per fiale, mai utilizzata né installata, prodotta da Steriline nel 2021, con una capacità produttiva fino a 24.000 fiale all'ora. La linea è progettata per operare in un sistema chiuso oRABS (Open Restricted Access Barrier System) ed è attualmente in grado di riempire fiale di dimensioni 6R (5 ml) e 2R (2 ml) con tappi per liofilizzazione/iniezione o capsule in alluminio. (Il produttore può fornire parti di ricambio per fiale e tappi di dimensioni diverse.) La linea è composta dai seguenti dispositivi: Dispositivi principali che compongono la linea: - Lavatrice rotativa RC-V8 - Tunnel di depirogenazione ST9-CCS - Caricatore di vassoi / TL2 - 4 unità LAF (flusso d'aria laminare) - Riempitrice per fiale VFM400 + oRABS - Nastro trasportatore SWB1 + oRABS - Sistema di separazione positiva PDS + oRABS - Tappatrice per fiale VCM400 + oRABS - Nastro trasportatore SWB2 - Nastro trasportatore LBT - Nastro trasportatore SWB3 Hsdpfxozi D Izo Acgonr - Tavola rotante RT Le specifiche complete del progetto sono disponibili insieme all'installazione.