Mingyuan Powder Production Equipment Attrezzature Per Polvere Per Sabbia E Micropolvere usato in vendita (103.136)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Gkedpfxovlwkxj Ah Dsb Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. Gkedpsq Nxz Dsfx Ah Dsb 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Gjdpfeq Nf U Ejx Ah Djkb Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. Gkedpfx Aoq Nywxsh Dob - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): Gjdpfx Aheq Nxrxj Dskb - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In questa offerta acquistate un sistema di produzione a colori usato "Xerox Iridesse Production Press". Oggetto della vendita: 1 x Xerox Iridesse Production Press con la seguente dotazione: incluso server Fiery EX-P6 inclusi paper deck A-CF03 + A-CF04 incluso stacker La configurazione proposta non è adatta alle vostre esigenze? Nessun problema: la macchina può essere configurata secondo le vostre richieste. Non esitate a contattarci! Contatori: Totale: ca. 14.303.610 pagine Colore: ca. 14.006.634 pagine Nero: ca. 296.976 pagine Condizioni: Si tratta di un dispositivo usato che può presentare segni di usura (piccoli graffi o ingiallimenti). Gkjdpfxezap Sbj Ah Dob Il dispositivo è stato testato per il funzionamento. Un test di stampa è visibile nella foto. Imballaggio e spedizione: Potrete visionare il dispositivo presso la nostra sede durante gli orari di apertura. Si prega di fissare un appuntamento! Imballaggio marittimo e spedizione internazionale disponibili su richiesta! Prima della spedizione o del ritiro, sarà registrato un video di test di funzionamento a vostra disposizione. Per ulteriori informazioni potete contattarci personalmente.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, 2x macchina per l’imballaggio in cartone, formatrice di cartoni, B&E Equipment / I-Pak – usata: Prezzo per unità franco sito: solo 9.950,-€ (netto), con smontaggio a cura dell’acquirente! Produttore: B&E Equipment / I-Pak Tipo: BA18H Anno di costruzione: 2014 Numero di serie: 14/0558 e 14/0557 Ogni macchina dotata di 1x unità adesiva Nordson ProBlue 4 per colla termofusibile da 4 litri Peso proprio: ca. 1.500 kg 400V, 8kW, 15A, 3 fasi Condizioni: buone Disponibile: da ca. Q4/2026 Gkodezbyn Nopfx Ah Djb Ubicazione: Amburgo Video della macchina disponibile!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Macchina per imballaggio cartoni, formatrice di cartoni, B&E Equipment / I-Pak – usata - : Prezzo franco fabbrica: solo 9.950.-€ (netto), in caso di smontaggio autonomo! Produttore: B&E Equipment / I-Pak Gkedpfjzbynpjx Ah Dsb Modello: BA20-2 Anno di costruzione: 2014 Numero di serie: 14/0559 Ogni macchina comprende 1 unità di fusione adesiva Nordson ProBlue 4 con 4 litri di adesivo hot-melt. Peso proprio: ca. 1.250 kg 400V, 7kW, 16A, 3 fasi Condizioni: buone Disponibilità: da circa Q4/2026 Ubicazione: Amburgo È disponibile un video della macchina!

Condizione: buona (usata), Attrezzatura per la produzione di birra / birrificio 9 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi, capacità circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, unità pompa per refrigeratore, stazione di lavaggio. 2 serbatoi con coperchio, circa 1000 litri ciascuno 2 serbatoi grandi con coperchio, circa 1500 litri ciascuno Tutte le pompe associate, sistema di filtrazione acqua 2 serbatoi rivestiti in legno, capacità circa 1000 e 1500 litri ciascuno Gkedpsyg R Azjfx Ah Dsb 2 serbatoi isolati, capacità circa 1000 litri ciascuno Tutta l’attrezzatura associata, scambiatore di calore, pompe,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. Gksdpfsq Nf Uwex Ah Djb 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.490 mm, Hercules è un sistema portatile rivoluzionario per il rivestimento a spruzzo termico di superfici in metallo, vasche di raccolta, serbatoi, strutture in acciaio, pavimenti in cemento e altre superfici. La tecnologia più efficiente per la protezione anticorrosione grazie all'applicazione in loco di un rivestimento termoplastico ecologico. Gkjdpszarzlsfx Ah Deb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo impianto di produzione birra completo è stato realizzato tra il 2011 e il 2013 da diversi produttori europei, tra cui anche il produttore spagnolo SlowBeer. È in vendita perché l'attuale proprietario, a causa di altri impegni aziendali, non ha sufficiente tempo per gestirne il funzionamento. Attualmente, l'impianto è smontato e stoccato in Spagna. Su richiesta, sono disponibili servizi opzionali quali smontaggio, trasporto e installazione. Dati tecnici - Capacità dell'impianto di produzione: 250 litri per ciclo - Ciclo di produzione: circa 2 settimane per ciclo - Ciclo di imbottigliamento: 1 giorno per lotto - Mesi di produzione/anno: 10 mesi - Periodo di conservazione della birra: 18 mesi - Metodo di riscaldamento: elettrico (utilizzato 1 serbatoio per liquidi caldi), opzione a butano disponibile (non utilizzata) - Capacità dei serbatoi di fermentazione: 500 litri ciascuno (3 serbatoi) - Potenza del sistema di produzione: 15 kW - Potenza del sistema di raffreddamento: 2,3 kW - Potenza del sistema di etichettatura: 2 kW Contenuto della fornitura - 1 x Impianto di produzione | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Scambiatore di calore a piastre | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Serbatoi di fermentazione | - | - | - (500 L ciascuno, atmosferici) - 1 x Refrigeratore | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Serbatoio termoisolante per acqua calda | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Macchina etichettatrice | CDA | R1000 | - - 1 x Macchina di imbottigliamento | Toscana | - | - - 1 x Macchina di chiusura manuale | - | P0085 | - - 1 x Codificatore | - | MC150V | 2013 - 1 x Macinino elettrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressore | FINI | - | - - 1 x Compressore | MADER | YL90S-2 | 2012 (serbatoio da 100 L) - 1 x Serbatoio di preriscaldamento dell'acqua in acciaio | - | - | - (900 L) - 2 x Addolcitori d'acqua | - | - | - - 2 x Serbatoi per acqua calda | - | - | - (1 elettrico, 1 a butano - non utilizzato) Servizi opzionali: Gkedewcyc Dspfx Ah Dob Smontaggio, trasporto e installazione - disponibili su richiesta.

Condizione: buona (usata), Macchinari dello stabilimento di lavorazione del miele. Camere calde DC Norris, vasche di decantazione DC Norris, vasche di contenimento DC Norris, vasche di cristallizzazione, vasche di super-semina, pompe, set di filtri, varie linee di riempimento per bottiglie squeezy, vasetti di vetro e secchi di plastica. Gedopcibmepfx Ah Dekb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2027, VG1E-VN SISTEMA MANUALE DI VERNICIATURA A POLVERE CON CAMBIO COLORE RAPIDO Il sistema di verniciatura a polvere è progettato per applicazioni che richiedono frequenti cambi colore durante la giornata. L’apparecchiatura è montata su un carrello con ruote per facilitare le operazioni. La vernice in polvere viene aspirata direttamente dalla scatola di polvere, consentendo cambi colore rapidi. La scatola viene posizionata su un tavolo vibrante; il tubo di aspirazione fluidifica la polvere nella scatola, garantendo una miscelazione efficace, e la polvere viene trasferita omogeneamente alla pistola tramite un iniettore posto sul tubo di aspirazione. SPECIFICHE TECNICHE Tensione d’ingresso : 220V 50Hz Fabbisogno aria : 350 lt/min Pressione d’ingresso : 6 bar Motore vibrante : 220V 25W Peso lordo : 55 Kg VG4 CENTRALINA E PISTOLA MANUALE PER VERNICIATURA A POLVERE La pistola manuale VM per verniciatura a polvere è completamente smontabile. Il design ergonomico dell’impugnatura garantisce un utilizzo confortevole e non affatica l’operatore durante l’applicazione. Il moltiplicatore di alta tensione ha una lunga durata utile, la sua tenuta previene il contatto con la polvere e riduce al minimo i rischi in quest’area. La testa e l’ugello, progettati in modo ottimale, assicurano un’ottima polarizzazione e una distribuzione omogenea della polvere sulla superficie. Il pannello di controllo elettronico touch sul retro della pistola offre semplicità d’uso durante le operazioni. L’unità di controllo è digitale e consente regolazioni di precisione tramite il pannello touch. SPECIFICHE TECNICHE Tipo pistola : Sistema corona Polarizzazione : Negativa Tensione di ingresso cascade: 0-10,5V DC Tensione in uscita : 100 kV Corrente in uscita : 0 -150 μA Portata polvere (3,5 bar): 500 g/min Classe di protezione : IP 54 Lunghezza cavo alta tensione: 5 m Lunghezza tubo polvere : 5 m Gkodpfevv N Tyox Ah Deb Peso pistola (lordo) : 450 g Temperatura d’esercizio : -20-50 ° C Ugello : Getto piatto o deflettore Ø16-20-24mm

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 1005/40200317/2010, colore: grigio, macchina perfetta in ogni sua parte, pronta per essere messa in produzione composta da : sfilatore a cassetto / 3 mettifogli dei quali 1 con dischi di lancio 1 sdoppiabile per doppio inserimento inserti, 1 girevole a 90 gradi per inserimento inserti in linea di senso di marcia, incollatore abbinato ad etichettatrice elettronica per inserimento indirizzi da 1 pollice a 4 pollici da 2 a 4 piste oltre anche per conti correnti, confezionatrice predisposta con apparato stirofilm per riduzione del lasco sacchetto, staker di raccolta e conteggio prodotti con espulsioone laterale e nastro meccanico di uscita prodotto. Gkodpfx Aheuxmlie Deb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacità di riscaldamento: 105 kW (142,76 CV), fabbisogno d'aria: 7.000 m³/h, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto compatto per la verniciatura a polvere (impianto completo) – cabina, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e tecnologia Gema. Sistema completo per la verniciatura a polvere manuale di componenti fino a 3.000 mm di lunghezza e con un carico utile di 500 kg per supporto. Componenti di marchi di prima qualità (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), comprensivi di montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori. Panoramica e concetto In vendita, un impianto completo nuovo di fabbrica per la verniciatura a polvere manuale di pezzi fino a 3,0 m di lunghezza. L'impianto combina una cabina di verniciatura a aspirazione efficiente, un potente forno di polimerizzazione a gas e un flessibile sistema di trasporto su rotaie, comprensivo di struttura in acciaio (è possibile la progettazione/pianificazione personalizzata di un impianto di verniciatura a polvere su richiesta!). 1. Cabina di verniciatura a polvere (verniciatura manuale su entrambi i lati) - Dimensioni esterne (L x L x A): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensioni dell'apertura per il pezzo: 500 x 1.600 [mm] - Aspirazione e filtri: 2 ventilatori radiali da 4.500 m³/h (versione ATEX, ciascuno da 3 kW); 2 unità filtranti con un totale di 6 filtri in teflon antistatici (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Pulizia: pulizia automatica/manuale a impulsi con aria compressa (6 valvole) - Sicurezza/equipaggiamento: illuminazione interna conforme ATEX, isolamento acustico nell'area del ventilatore, controllo tramite pannello di controllo a parete Siemens/Schneider. Godjzu Imrepfx Ah Dekb Tecnologia elettrostatica per la verniciatura a polvere (Gema) (su richiesta, disponibili anche altri produttori). - 2 pistole manuali: Gema OptiSelect Pro con tecnologia PowerBoost®, certificata ATEX - 2 unità di controllo: Gema OptiStar 4.0 CG20 con regolazione di precisione della corrente DVC e PCC, 250 programmi memorizzati, connessione tramite app - 2 iniettori: Gema OptiFlow IG07 con sistema di sgancio rapido e cartuccia antiaderente Forno di polimerizzazione a convezione (forno a camera con doppia porta) - Dimensioni interne (L x L x A): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura massima / Temperatura di esercizio: fino a 250°C / 180 - 200°C - Riscaldamento: blocco termico indiretto con bruciatore Riello/Ecoflam (circa 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustibile: gas naturale o GPL (altre fonti di energia, ad es. elettricità, disponibili su richiesta) - Circolazione dell'aria: 2 ventilatori di circolazione dell'aria da 3.500 m³/h (più un ventilatore di aspirazione automatica) - Isolamento: isolamento in lana di roccia da 150 mm Sistema di trasporto manuale comprensivo di struttura in acciaio Capacità di carico: max. 500 kg per supporto Equipaggiamento: 5 rotaie del forno, 15 supporti (ognuno da 3 m), 3 carrelli di traslazione trasversale Carrelli: dotati di cuscinetti resistenti alle alte temperature Ambito della fornitura e dei servizi / Aspetti commerciali Il prezzo include: - Cabina con sistema di aspirazione e unità filtrante - 2 dispositivi di verniciatura a polvere Gema - Forno di polimerizzazione comprensivo di blocco termico e bruciatore - Sistema di trasporto comprensivo di struttura in acciaio e carrelli - Montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori in loco

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 44.860 mm, altezza totale: 5.250 mm, larghezza totale: 17.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 80 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 350 kW (475,87 CV), connessione aria compressa: 8 barra, altezza del pezzo (max): 2.000 mm, lunghezza del pezzo (max): 800 mm, distanza tra le colonne: 3.000 mm, carburante: gas domestico H, materiale isolante: PUR, spessore dell'isolamento: 80 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, In vendita la sezione applicativa di una cabina di verniciatura a polvere del 2021. Tecnologia di applicazione NORDSON ENCORE HD, cascate di carica con tensione fino a 100 kV, sistema di controllo POWDER PILOT, centro di alimentazione SPECTRUM HD II, pistole di verniciatura ENCORE HD (16 pz) + 2 pistole manuali, pompa tipo HDLV (18 pz). Gedpfewhbnlox Ah Dekb

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, MISCELATORE PER INGREDIENTI/PRODOTTI IN POLVERE Gksdpfxex Dicae Ah Djb Adatto alla miscelazione di prodotti in polvere Realizzato in acciaio inox Apertura pneumatica del coperchio e del sistema di dosaggio Due velocità di agitazione TIPO – MPP 200 L/P/H – 1980 mm/1010 mm/1530 mm VOLUME TOTALE – 250 L

Anno di produzione: 1981, Condizione: eccellente (usata), Offriamo questa macchina in ottime condizioni: Bobst SP 102E Autoplaten, fabbricata nel 1981. Produttore: Bobst/Svizzera Modello: SP 102E Autoplaten Anno di fabbricazione: 1981 Condizioni: Ottime Sezione di sgrossatura, Gjdpfsy H Dl Dox Ah Djkb Ancora in produzione, disponibile da agosto 2026 La macchina è ancora in produzione. Sono disponibili prove di funzionamento. Si tratta della principale macchina per il taglio e la fustellatura presente nella nostra tipografia, dotata di una sezione di sgrossatura. Disponibilità a partire da agosto 2026. Nessun intermediario: direttamente da una tipografia polacca!!! Prezzo: 50.000 EUR EXW Prezzo negoziabile.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per verniciatura a polvere industriale in vendita Offriamo una linea completa per verniciatura a polvere industriale in buone condizioni operative. L'impianto è stato sottoposto a manutenzione professionale ed è adatto per la verniciatura di un'ampia gamma di prodotti in acciaio e metallo. L'attrezzatura comprende: Sistema di pretrattamento Forno di essiccazione Cabina di verniciatura a polvere Apparecchiatura per l'applicazione della polvere Forno di polimerizzazione Sistema di trasporto Sistema di controllo elettrico La linea completa è disponibile per la vendita immediata e può essere visionata su appuntamento. Condizioni: Ben mantenuta Completamente funzionante prima dello smontaggio Adatta alla produzione industriale Gedpfxszqur He Ah Dskb Pistola per verniciatura a polvere GEMA OptiStar CG07

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.200 mm, altezza totale: 2.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, peso complessivo: 1.500 kg, FORNO ELETTRICO A FACILE TRASPORTO, SENZA NECESSITÀ DI ASSEMBLAGGIO!!! Questo sistema è costituito da un forno elettrico industriale con dimensioni interne di 1700 × 3200 × 2100 mm, progettato per garantire una lavorazione termica costante e affidabile per applicazioni impegnative. L'aspetto più importante di questo forno è che può essere trasportato già assemblato, senza la necessità di un ulteriore montaggio. Il forno è alimentato da un'unità caldaia elettrica ad alta efficienza (2200 × 2100 × 300 mm), dotata di 3 blocchi resistivi (per un totale di 9 elementi riscaldanti), che forniscono una potenza totale installata di 27 kW. Questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore e fornisce energia sufficiente per un funzionamento stabile ed efficiente sotto carico continuo. Per ottimizzare la circolazione dell'aria interna e le prestazioni termiche, il sistema incorpora 2 giranti di diametro 350 mm, azionate da 2 motori elettrici da 1,5 kW ciascuno (2 CV). Questa configurazione garantisce una migliore dinamica del flusso d'aria, contribuendo a una distribuzione omogenea della temperatura in tutta la camera. Il forno è completamente isolato con pannelli termici ad alta densità di 180 mm, riducendo significativamente la perdita di calore, garantendo al contempo la massima efficienza energetica e una completa tenuta della camera. Questa struttura supporta condizioni operative stabili e riduce al minimo il consumo di energia. Inoltre, l'unità è dotata di un pannello di controllo avanzato, che offre tutte le funzioni essenziali e i parametri operativi. L'interfaccia è progettata con particolare attenzione alla facilità d'uso e alla flessibilità operativa, consentendo all'operatore di regolare e controllare facilmente il sistema in base alle specifiche esigenze di produzione. Perché questo sistema si distingue: Elevata potenza in uscita (27 kW) Sistema di flusso d'aria ottimizzato (doppio motore + giranti) Isolamento ad alta resistenza (pannelli da 180 mm) Sistema di controllo facile da usare e completamente funzionale Progettato per affidabilità, efficienza e prestazioni industriali Gkedpfx Aeyzw Ihsh Djb

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 24.000 mm, altezza totale: 4.200 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 9.500 kg, potenza: 48 kW (65,26 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 20 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 6 kW (8,16 CV), lunghezza interna: 24.000 mm, larghezza interna: 4.200 mm, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, collegamento alle acque reflue: 100 mm, corsa di avanzamento asse Y: 16.000 mm, consumo energetico: 42 kWh, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 48 kW (65,26 CV), tensione di uscita: 380 V, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, tipo di corrente in uscita: Aria condizionata, capacità del serbatoio: 4.000 l, numero di precedenti proprietari: 1, Numero di camere: 4, Equipaggiamento: illuminazione, Si tratta di un impianto di pretrattamento in cui le parti metalliche vengono pulite automaticamente mediante un processo di spruzzatura. Gkedpfjzd Sm Iex Ah Dsb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.000 mm, Linea per verniciatura a polvere per profili in alluminio – Quasi nuova, perfettamente funzionante e pronta per la vendita Offriamo una linea completa automatica per la verniciatura a polvere prodotta da NYS Equipments Co., Ltd., utilizzata pochissimo, totalmente operativa e attualmente in produzione commerciale. Questa linea è ideale per la verniciatura di profili in alluminio fino a 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x P x H), con una capacità produttiva fino a 15 telai/ora. Caratteristiche tecniche principali: ✅ Processo: verniciatura a polvere elettrostatica automatica con 16 pistole automatiche e 4 manuali di tipo corona ✅ Forno di polimerizzazione: riscaldamento a gas (RIELLO), capacità 700.000 kcal/h, dimensioni interne 11,1 x 7,8 x 2,59 m, controllo PID della temperatura con precisione di ±2 °C ✅ Forno di essiccazione: riscaldamento a gas (200.000 kcal/h), dimensioni interne 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema di trasporto: doppia catena con supporti regolabili (passo 2.250 mm), lubrificazione automatica e motore di azionamento da 3,75 kW con velocità regolabile (0–6 m/min) ✅ Sistema di recupero polvere: sistema ciclone + after-filter con setaccio vibrante automatico e 24 filtri in fibra lunga. Portata ventilatore fino a 19.263 m3/h, pulizia automatica ad aria inversa ✅ Sistema di controllo: PLC con interfaccia touch-screen, monitoraggio e controllo completamente automatizzati delle fasi di spruzzatura, polimerizzazione e recupero Gjdpfx Ahewvaaio Djkb Vantaggi aggiuntivi: – Attualmente in funzione, possibilità di visita e formazione del personale – Vendita “visto e piaciuto”, nello stato in cui si trova – Smontaggio e trasporto non inclusi nel prezzo, ma organizzabili in loco Prezzo: €60.000

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo sistema riguarda un forno industriale con dimensioni complessive di 5000 × 2500 × 3200 mm, progettato per offrire trattamenti termici ad alte prestazioni con la massima efficienza e affidabilità. L’unità è dotata di un sistema di generazione di calore a gas, integrato con tre motori elettrici ad alte prestazioni progettati per assicurare una potenza ottimale e un funzionamento costante anche in condizioni gravose. Questi sono accoppiati a tre ventole con girante da Ø452 mm, accuratamente selezionate per garantire una dinamica del flusso d’aria superiore e massimizzare l’efficienza meccanica su tutta la camera. La struttura del forno è interamente realizzata con pannelli isolanti ad alta resistenza da 180 mm, specificamente progettati per ridurre al minimo le perdite termiche, garantire l’efficienza energetica e fornire una completa tenuta della camera. Questa costruzione assicura condizioni di temperatura interna stabili e un controllo ottimale del processo. Inoltre, il sistema è dotato di un avanzato pannello di controllo, che fornisce tutti i dati operativi essenziali e le relative funzioni di regolazione. L’interfaccia è stata sviluppata con particolare attenzione all’accessibilità e alla facilità d’uso, consentendo una gestione efficiente anche da parte di personale non specializzato, senza compromessi in termini di precisione e prestazioni. Gjdeyzw E Hopfx Ah Dekb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Πρόκειται για ένα πλήρες σύστημα βαφής, το οποίο αποτελείται από τα παρακάτω μέρη: 1) Φούρνο με θερμαντήρα αέρα (το είδος καυσίμου μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις του πελάτη). 2) Θάλαμο βαφής με ψεκασμό, εξοπλισμένο με σύστημα απορροφητικής φιλτραρίσματος κατάλληλο για δέσμευση ακόμη και των πιο απαιτητικών εφαρμογών βαφής. 3) Δύο περιοχές στάθμευσης, όπου τα τεμάχια μπορούν να τοποθετηθούν μετά τη βαφή ή σκλήρυνση. Godjyaqt Topfx Ah Dekb 4) Σύστημα σιδηροτροχιάς που επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση των τεμαχίων από σταθμό σε σταθμό. 5) Τροχήλατο καρότσι για τη μεταφορά των παραπάνω τεμαχίων. 6) Πλήρως ενσωματωμένη μεταλλική κατασκευή, στατικά ανθεκτική, σχεδιασμένη ώστε να ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αστοχίας οποιουδήποτε εξαρτήματος. Από πλευράς σχεδιασμού και τεχνικών χαρακτηριστικών, η παραπάνω εγκατάσταση αποτελεί πλήρη και αυτόνομη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής. Για περιορισμένα συστήματα υπάρχει προσφορά για ολόκληρο το πακέτο στα 115.000 ευρώ.