Modulo Finale usato in vendita (6.394)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, risoluzione (max.): 360 DPI (punti per pollice), larghezza carta (min.): 290 mm, larghezza carta (max.): 750 mm, altezza carta (min.): 360 mm, altezza carta (max.): 1.200 mm, DATI TECNICI Velocità di produzione Velocità di produzione con verniciatura UV a punti: max. 3.123 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 4.200 fogli ISO B2/ora Velocità di produzione Evo 75: max. 2.291 fogli ISO B1/ora Velocità di produzione con goffratura a caldo: max. 2.300 fogli B2/ora Formato e area di stampa Larghezza carta: min. 290 mm Larghezza carta: max. 750 mm Iiodszrfh Iepfx Acdeg Altezza carta: min. 360 mm Altezza carta: max. 1.200 mm Formato foglio: min. 420 mm × 297 mm Formato foglio: max. 750 mm × 1.200 mm Larghezza stampabile: max. 540 mm o 730 mm Area di goffratura a caldo: max. 740 mm × 1.190 mm Risoluzione Risoluzione max.: 360 dpi Spessori e grammature dei materiali Grammatura del materiale: min. 135 g/m² Grammatura del materiale: max. 800 g/m² Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: min. 150 µm Spessore del materiale prima della stampa e della laminazione: max. 800 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo: min. 150 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione standard: max. 600 µm Spessore del materiale per la goffratura a caldo, versione opzionale: max. 800 µm Rulli di lamina Diametro dei rulli di lamina: max. circa 300 mm Lunghezza dei rulli di lamina: 400–2.000 m Numero di rulli di lamina utilizzabili contemporaneamente: max. 5 Larghezza dei rulli di lamina: min. 100 mm Diametro del mandrino standard: 1 pollice DATI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Peso: circa 4.524 kg ACCESSORI Modulo iFOIL-L per la nobilitazione a caldo Versione Evo-75 per formati foglio fino a 750 mm × 1.200 mm Supporto per un massimo di cinque rulli di lamina su un asse Mandrino intercambiabile per rulli di lamina da 1 pollice

Condizione: usata, Sistema di controllo SPS, modulo di connessione per moduli di elettronica digitale, modulo terminale - Produttore: Siemens, modulo di chiusura Simatic ET 200S - Tipo: 6ES7 193-4JAOO-OAAO Isdpsh Ahicjfx Acdeig - Quantità: 7 moduli disponibili - Prezzo: per unità - Dimensioni scatola: 140/40/H25 mm - Peso: 0,1 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, EUROMEC EASY LAMI 2 - Year 2017 Module for laminated glass cutting Module adaptable to any cutting table for those customers who need to cut and open laminated glass. Useful cutting 2600 mm Cutting thicknesses 2-2] 8-8mm Plastic 0.78 mm Minimum cut 0 mm Cutting Tolerance +/- 0.3mm Heads axis movement Pinion with guide and RPP belts Length Width Height 3800x 1200x1400 mm Weight 600 kg Air Pressure 6 bar Air Consumption 45 It / min Voltage 400V “3P N PE Isdpfx Acjzz Snmedoig Frequency 50 Hz / 60 Hz Total Power 6 kW

Condizione: eccellente (usata), In vendita inverter SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE, completo di modulo di alimentazione. Le condizioni estetiche corrispondono alle immagini. Dati tecnici: Unità di controllo: Produttore: SEW-EURODRIVE Modello: MDX61B0550-503-4-00 Tipo di controllo: MDX61B-00 Codice prodotto: 08279691 Codice prodotto unità di controllo: 08243492 Codice ordine: 01.1304473308.0001.09 Codice ordine unità di controllo: 0189307 Grado di protezione: IP00 Paese di produzione: Germania Prodotto in Germania Modulo di alimentazione: Modello: MDX60A0550-503-4-00 Iodpfx Aozphccjcdeig Codice articolo: 8226636 Numero: 0591425 Alimentazione in ingresso: 3×380–500 V AC ±10% 50–60 Hz ±5% 94,5 A AC (400 V) Temperatura di esercizio: 0…40°C Grado di protezione: IP10 Uscita: 3×0 V 0–180 Hz 105 A AC (400 V) 73,5 kVA Avviamento: M Moduli di comunicazione installati: DFP21B DEH11B Ulteriori informazioni: Etichetta di assistenza SEW Werk Wien: Codice riparazione: 12424 Riparazione: 12/2011 Controllo finale: 42/2011 Peso: 32,75 kg Condizioni: Esteticamente in buone condizioni. L'involucro presenta una crepa (visibile nelle immagini). Sono visibili normali segni di usura, piccoli graffi e abrasioni. L'articolo viene venduto esattamente nelle condizioni mostrate nelle immagini.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 3.000 h, Linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph Panoramica tecnica della linea Questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph produce bevande analcoliche gassate con una produzione nominale di 6400 bottiglie all'ora. Nello specifico, la linea gestisce contenitori in PET da 0,50 litri utilizzando un sistema di riempimento isobarico. In particolare, questa tecnologia mantiene una pressione interna costante durante il processo di riempimento. Di conseguenza, impedisce la perdita di anidride carbonica e garantisce che il prodotto finale preservi la sua qualità e la sua carbonatazione dal serbatoio al tappo. Compatibilità e specifiche dei contenitori La linea supporta bottiglie in PET con colli PCO 18-10 e 18-81, che rappresentano formati standard nel settore delle bevande. Di conseguenza, gli operatori possono integrare il sistema nelle linee esistenti senza modificare le apparecchiature di tappatura a valle. Inoltre, questa compatibilità facilita l'approvvigionamento delle bottiglie e la flessibilità del confezionamento. Inoltre, il sistema garantisce che le transizioni tra i lotti di produzione rimangano fluide ed efficienti. Iedpfx Acswahdqsdeig Orari di lavoro e condizioni della linea Le macchine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata per CSD 6400 bph hanno completato solo 3000 ore di funzionamento. Rispetto a sistemi usati simili, questo utilizzo relativamente basso indica un'usura limitata delle parti meccaniche. Pertanto, i tecnici possono aspettarsi prestazioni eccellenti con esigenze di manutenzione minime. Inoltre, questa condizione rende la linea adatta a strutture che richiedono un'implementazione immediata con tempi di fermo limitati. Composizione della linea Il processo inizia con una macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO4 COMPACT, costruita nel 2006, che forma bottiglie in PET direttamente dalle preforme. Quindi, il miscelatore Simonazzi-Sidel Starblend, prodotto nel 2007, miscela acqua, sciroppo e anidride carbonica sotto pressione. Successivamente, il prodotto viene gestito nel monoblocco di riempimento Simonazzi-Sidel Bluestar, anch'esso del 2007. Questa unità include 32 pinze, 32 valvole di riempimento isobariche e 8 teste di tappatura. Grazie a questa configurazione, la linea riempie e tappa ogni bottiglia rapidamente mantenendo l'integrità del prodotto. Inoltre, la disposizione della macchina consente un'integrazione ottimale dell'automazione e dell'accesso dell'operatore. In particolare, ogni modulo si collega tramite interfacce preallineate, che semplificano l'installazione e riducono al minimo i tempi di messa in servizio. Nel complesso, queste caratteristiche contribuiscono a un'elevata efficienza produttiva e a una facile manutenzione. Controllo qualità e fine di questa linea di imbottigliamento isobarica completa usata Per garantire l'integrità dell'imballaggio, la linea include un'unità di ispezione Heuft che controlla i colli e i tappi delle bottiglie per individuare eventuali difetti. Dopo l'ispezione, le bottiglie passano attraverso un'etichettatrice Sidel RollQUATTRO F15 (2007), che applica etichette avvolgenti ad alta velocità con precisione. Successivamente, una termoretraibile Cermex CP 18 AAE (2006) confeziona le bottiglie in confezioni multiple utilizzando pellicola termoretraibile. Durante tutto il processo, i trasportatori Sidel trasferiscono le bottiglie tra le stazioni senza creare punti di attrito o ritardi meccanici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Iijdpszvl Uijfx Acdsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Centro di taglio e lavorazione, FTB 100 A2 2S3 NFZ Direzione di marcia da destra a sinistra Windows 10 Lunghezza minima di taglio (solo PVC): 296 mm Lunghezza minima dei componenti (PVC con acciaio): 300 mm Lunghezza massima dei componenti (PVC con acciaio): 4.000 mm Profondità massima del profilo: 130 mm Altezza massima del profilo: 130 mm Magazzino di alimentazione automatico per carico manuale, per 12 Profili di lunghezza minima 600 mm e massima 6.500 mm: 8 assi - CNC - Stazione di lavorazione A2 - 3 assi CNC X, Y, Z - un mandrino a 2 vie per ciascun asse, 0,75 kW 2 S 3 – Stazione di taglio - 1x campo di oscillazione continuo della sega da 45° a 135° - Motore della sega 2,2 kW + 3.000 giri/min - Lama della sega Ø 550 mm - 1x sega a 45° - Motore della sega 2,2 kW + 3.000 giri/min - Lama della sega Ø 550 mm CNC - 3 assi – Stazione di fresatura per la lavorazione finale dei profili: - con cambio utensili automatico per 16 utensili Convogliatore trasversale con funzione tampone CNC - 3 assi – Stazione di fresatura per la lavorazione finale dei profili: - con cambio utensili automatico per 16 utensili Schermo TFT per la visualizzazione della lunghezza dell'acciaio - Schermo TFT da 12" per la visualizzazione della lunghezza dell'acciaio per l'inserimento manuale dell'acciaio e la profondità di inserimento. Stampante termica per etichette PF4i con LAN - con connessione di rete per l'applicazione manuale delle etichette Laser e-SolarMark 30W - Laser a CO2, 30 W di potenza - 230 V 50 Hz / 115 V 60 Hz, 1PH, 700 W ASE 100 S – Unità di taglio e inserimento dell'acciaio Iodpozm Hr Refx Acdjig - con magazzino di alimentazione con 12 posizioni Pannello di controllo per il carico del profilo in acciaio ASE 100 - Display TFT touchscreen da 15 pollici Unità a doppia vite dall'alto e dal basso - regolazione automatica della distanza tra le due unità a vite, motorizzata, distanza tra le viti: min. 155 mm / max. 500 mm Stazione di foratura a doppia sede per tasselli Ø 6 mm e Ø 10 mm - con regolazione automatica per diversi tipi di profilo con 8 posizioni laterali Stazione di lavorazione CNC a 3 assi, tipo L - un supporto utensili a 3 assi (modulo Twin) per un massimo di 18 unità di lavorazione, attrezzatura su entrambi i lati Una stazione di inserimento di elementi di chiusura per un elemento di chiusura standard per profili di telaio - con tramoggia vibrante, tramoggia e separazione degli elementi di chiusura - sincronizzazione per il fissaggio degli elementi di chiusura Stazione di inserimento di elementi di chiusura tramite magazzino a barre - Una stazione di inserimento di elementi di chiusura per un elemento di chiusura per profili di telaio e montanti/traverse su un solo lato. 2x unità di avvitamento per inseritori di elementi di chiusura - unità di avvitamento singola automatica per stazioni di inserimento di elementi di chiusura, sincronizzabile in asse y Magazzino del convogliatore trasversale - per il trasporto dei profili per l'impilamento Unità di impilamento e smistamento, 3 assi - un'unità di impilamento e smistamento in versione a 3 assi Stazione di cambio dei carrelli - una stazione di cambio dei carrelli per il posizionamento di due carrelli a scomparti nella posizione di impilamento dei profili. Capacità dell'impianto: circa 270 unità di telaio in 7,5 ore con il 85% di disponibilità circa 130 montanti, traverse, profili con le seguenti lavorazioni: Telaio circa 1200 x 1200 mm: 4 x taglio 2 fessure di drenaggio, risvolto inferiore 2 fessur

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 125 kg, tensione di ingresso: 230 V, lunghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.000 mm, larghezza totale: 700 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Siemens S7 PLC – Sistema di formazione e collaudo AP2 per tecnici elettronici specializzati in automazione – Unità a nastro Produttore: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Anno di costruzione: 2022 Controllo: Siemens S7 PLC Descrizione: In vendita un sistema completo e professionale di formazione e collaudo per la formazione nel campo dell'elettronica/tecnologia dell'automazione. Iiedpezp Iqmefx Acdsg Il sistema è stato prodotto da Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG nel settore delle macchine speciali ed è progettato per l'esecuzione pratica di compiti lavorativi per l'esame finale, parte 2 (AP2), per tecnici elettronici specializzati in automazione. Il modulo consente di eseguire l'intero processo di un compito di automazione, dal cablaggio elettrico alla programmazione PLC, fino alla messa in servizio e alla risoluzione dei problemi. Dotazione tecnica: Controllo Siemens S7 PLC Quadro elettrico completo con cablaggio industriale Alimentazione e protezione Circuito di ingresso/uscita Controllo di un'unità a nastro Motore con unità di potenza Sensori e attuatori Elementi di controllo e segnalazione Sistema di morsetti e documentazione Campi di applicazione: Formazione di tecnici elettronici specializzati in automazione Preparazione agli esami AP2 Scuole professionali e centri di formazione tecnica Formazione e aggiornamento professionale aziendale Vantaggi: Struttura industriale proveniente dal settore delle macchine speciali Non si tratta di un semplice sistema di apprendimento, ma di una struttura macchina orientata alla pratica Simulazione realistica di un compito di automazione Pronto all'uso Ideale per la formazione di apprendisti Condizioni: Ottime condizioni, anno di costruzione 2022, completamente funzionante. Contenuto della fornitura: Modulo completo di collaudo/formazione Quadro elettrico Unità a nastro Controllo PLC Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Specifiche tecniche e dati prestazionali Questo serbatoio asettico da 20.000 L è progettato per lo stoccaggio e il buffering igienici in ambito produttivo beverage e nel confezionamento industriale. Combina un recipiente a pressione di nuova costruzione con la comprovata esperienza nei sistemi asettici, offrendo così una soluzione affidabile sia per installazioni usate, sia per l’upgrade di linee imbottigliamento di seconda mano. Capacità nominale: 20.000 L Pressione di progetto: da 0,09 a −0,1 MPa (campo di pressione positiva e vuoto totale) Pressione di prova: 0,12 MPa Temperatura di progetto: 148 °C Materiale corpo principale: acciaio inox S31603 (idoneo alimentare, resistente alla corrosione) Anno di fabbricazione (corpo): 2025 Anno serbatoio: 2011, origine Tetra Pak Standard di progettazione: GB/T 150-2024 (recipienti a pressione) Origine sistema: Modulo asettico Tetra Pak per beverage Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio è predisposto per l’integrazione nei moderni sistemi di automazione delle linee di produzione beverage. Dispone di attacchi strumentali e interfacce valvole per monitoraggio di livello, pressione e temperatura, oltre al supporto di routine SIP (sterilizzazione in loco) e CIP (lavaggio in loco). La documentazione fornita include schemi di attivazione e sequenza, oltre alla descrizione delle interfacce di comunicazione per controllo su base S7, compatibile PLC/HMI, interblocchi di sicurezza e gestione ricette. Segnali PLC per livello, pressione/vuoto e temperatura Interfacce per gruppi valvole asettiche e circuiti CIP/SIP Interblocchi di sicurezza per protezione pressione/vuoto Manualistica per avviamento e parametrizzazione Capacità di integrazione in linea produttiva Progettato come buffer o serbatoio di stoccaggio asettico tra il trattamento termico (es. UHT) e il riempimento finale. Può operare sia autonomamente (batch) che in linea su impianti completi, adatto a riempimenti PET, vetro o cartone. I cambi formato sono ridotti grazie a capacità e parametri gestiti da ricetta. Integrazione in linea con UHT, blocchi valvole asettiche e riempitrici Funzionamento autonomo per buffering di lotti e mantenimento sterile Iijdpfx Acex E Tbfedjg Compatibile con reti CIP/SIP e piping sanitario Ideale per l’ammodernamento di linee imbottigliamento usate o di seconda mano Stato macchina e storico manutentivo Il corpo serbatoio (recipiente a pressione) è di nuova fabbricazione (2025), associato a documentazione e filiera asettica derivante da sistema Tetra Pak 2011. L’unità è proposta come usato ed è pronta per la messa in funzione dopo corretto montaggio e commissioning. I manuali tecnici supportano la pianificazione della manutenzione, la gestione preventiva e un rapido avviamento. Serbatoio nuovo (2025) con prova di pressione e certificati di progetto Completato da manualistica tecnica, riferimenti manutenzione preventiva e documenti di layout/flow Preparato per una rapida reimmissione in servizio in impianti di confezionamento industriali Prestazioni operative e versatilità Progettato per condizioni igieniche e asettiche, il serbatoio garantisce mantenimento stabile di pressione/vuoto per lo stoccaggio sterile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: M298, Monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 offre una soluzione di imbottigliamento isobarica compatta e integrata per la produzione di birra in bottiglie di vetro. AMS FERRARI ha prodotto questo modello nel 2014 e lo ha progettato per combinare risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità meccanica. Di conseguenza, questa configurazione riduce i tempi di movimentazione e ottimizza l’ingombro negli impianti di imbottigliamento di medie dimensioni. Configurazione meccanica e produttiva Il monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 comprende 12 pinze di risciacquo, 12 valvole di riempimento e un modulo di tappatura a due teste. La macchina lavora contenitori che vanno da 0,33 a 1 litro in una rotazione in senso orario. Di conseguenza, si adatta a una varietà di formati di bottiglia comuni nel packaging della birra. Funziona a una velocità nominale di 1.800 bottiglie all’ora. Inoltre, il sistema fornisce un flusso di lavoro stabile e continuo per una produzione costante. Gli operatori hanno smontato la macchina dopo che ha funzionato per circa 200 ore, durante le quali ha imbottigliato circa 300.000 litri. A causa del suo basso utilizzo, l’apparecchiatura mostra un’usura meccanica minima e preserva l’integrità dei componenti chiave. I team di produzione possono, quindi, integrare queste apparecchiature nelle linee esistenti o utilizzarle come base per nuove installazioni. In entrambi i casi, il monoblocco garantisce uniformità meccanica ed elevata affidabilità. Sezione di risciacquo Isdpfow Ag Ndsx Acdoig Il modulo di risciacquo del monoblocco di riempimento usato AMS FERRARI 12/12/1 anno 2014 utilizza 12 pinze meccaniche per la movimentazione delle bottiglie. Il sistema esegue due trattamenti di risciacquo, garantendo la sanificazione interna prima del riempimento. Inoltre, le pinze supportano bottiglie di vetro da 0,33 e 0,75 litri, il che rende la macchina adatta a un’ampia gamma di formati di birra. Pertanto, il sistema di risciacquo contribuisce a mantenere gli standard igienici in tutte le dimensioni di imballaggio. Sezione di riempimento La sezione di riempimento utilizza 12 valvole isobariche tradizionali con ugelli mobili. Il sistema mantiene l’equilibrio della pressione durante il riempimento e riduce al minimo la generazione di schiuma o la perdita di CO₂. Questa caratteristica, a sua volta, protegge la qualità del prodotto e previene gli sprechi. Inoltre, il design meccanico garantisce facilità di pulizia e semplice manutenzione. Queste caratteristiche rendono l’attrezzatura ideale per l’imbottigliamento della birra, dove il controllo della pressione influenza direttamente la consistenza del prodotto finale. Gli operatori si affidano alla configurazione mobile dell’ugello per gestire le variazioni delle bottiglie con una regolazione minima. Inoltre, le valvole isobariche supportano la ripetibilità in cicli di produzione estesi. Nel complesso, queste caratteri...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 4 h, frequenza di ingresso: 50 Hz, corsa asse X: 1.250 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 180 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.250 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 180 mm, tipo di attuazione: elettrico, peso complessivo: 250 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questo centro di lavoro CNC di seconda mano, modello ALM-1204-002, anno di produzione 2022, in condizioni pari al nuovo. Corsa: 1.250 x 1.000 x 180 mm Paese di origine: Germania Preparazione per unità tangenziale della serie AL-M Aggiornamento dell'elettronica con il quarto driver motore per il controllo del modulo tangenziale o dell'asse rotante Sensore induttivo per la misurazione della lunghezza dell'utensile AMB 1400 FME-P Dati tecnici: Potenza in ingresso: 1.400 W Velocità di rotazione: 5.000 ... 25.000 giri/min Fissaggio al portale: collare di fissaggio da 43 mm Mandrino: ER16 Peso: 1,80 kg Connessione di rete: cavo di alimentazione da 4 m Set composto da 3 pezzi, serie ER-16 Dimensioni dei mandrini: Piano a vuoto fresato nella piastra Passo della griglia: 20 mm Include fori filettati M6 nella griglia Pompa a vuoto TOPAS E101 V 2,2 kW (set) Ijdpfx Acjzfwavodjig Pompa a vuoto a palette rotanti lubrificata a olio Motore DS da 2,2 kW 230/400 V 50 Hz IE3 Versione motore con PTC (standard) Portata di aspirazione nominale: 100 m³/h Vuoto finale: 0,5 mbar (ass.) senza zavorra di gas 1,5 mbar (ass.) con zavorra di gas Set con filtro di aspirazione da 1 1/4" e cartuccia filtro in carta Portata: 84 m³/h Il sistema di azionamento utilizza servomotori da 180 W e viti a ricircolo di sfere da 16 mm. In questa configurazione, la velocità massima dipende dal passo del mandrino e dal software ed è pari a 500 mm al secondo. Il sistema di controllo funziona con rulli di scorrimento rettificati e temprati, con profilo gotico. In caso di domande o per maggiori informazioni, non esitate a contattarci via e-mail o telefono.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 018.0402, diametro dell'ingranaggio: 300 mm, modello di controller: Optronic CNC D140, larghezza del pezzo (max): 2.300 mm, altezza del pezzo (max): 500 mm, altezza punta: 250 mm, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro della ruota dentata: 300 mm Intervallo del modulo: 0,5–8 mm Angolo di inclinazione: 35° Iiodpfx Aszzba Socdjg Larghezza massima del pezzo: 2.300 mm Altezza massima del pezzo: 500 mm Peso massimo del pezzo: 100 kg Altezza tra le punte: 250 mm Lunghezza del tavolo: 2.300 mm Corsa del mandrino di rettifica: 200 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Optronic CNC D140 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.900 x 1.300 x 2.000 mm Peso a vuoto: 7.500 kg Colli per il trasporto: 5

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Iijdpjyr Huqsfx Acdsg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 14.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1087-1210063, Soluzione di stampa: Toner Xeikon QA-P Risoluzione operativa: Front-end digitale Xeikon X-800 con modulo di ottimizzazione del toner Soluzione di finishing: Svolgitore, WFM, impilatore ad alta capacità, soluzione Kern per il finishing finale Anno di costruzione: 2016 Siamo lieti di inviarvi ulteriori materiali informativi o un video su richiesta. Lo smontaggio è stato effettuato da un rappresentante Xeikon. Isdpfx Aex Ap Rhecdjig

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), BAMA 3000 Collator - 6 stations Isdpszdc Hgsfx Acdjig - Crimp-Look stations, - Cobeflex stations, - Ink fountain numbering unit (with cams, rings, and folding gears), - Gluing unit, - Punching and die-cutting stations for sheet-fed production with outfeed conveyor, - Center die-cutting for double-sided production, - etc. Note: Machine complete and in perfect working order. Available: Immediately.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mark Andy Digital Pro3 PLUS Macchina da stampa digitale ibrida con unità di fustellatura semi-rotativa Installazione: aprile 2024 Metri lavorati: ca. 96.000 lfm da aprile 2024 ad aprile 2026 Larghezza banda: 330 mm Larghezza di stampa digitale: max. 318 mm Larghezza di stampa flexo: max. 330 mm Risoluzione digitale: 1200 x 1200 dpi Velocità di stampa digitale: ca. 23,5 m/min Stampa digitale: 4 colori Stampa flexo: 2 gruppi flexografici Essiccazione flexo: UV LED raffreddato ad aria Materiali: BOPP, PET, PP, carta Digital Front End / RIP: workflow PDF Iisdpoy Ul I Aefx Acdsg Alimentazione: 240 V, 50–60 Hz Configurazione e dotazione: - Stampa digitale ibrida Mark Andy Digital Pro3 PLUS - 2 gruppi di stampa flexo - Unità di fustellatura semi-rotativa - Stazioni di stampa flexo di ultima generazione - Fustellatura semi-rotativa, espandibile - Svolgitore per laminato / KP disponibile - Bypass per "solo flexo" o produzione di etichette neutre disponibile - Sistema di riavvolgimento - Essiccazione LED UV raffreddata ad aria - Workflow digitale PDF - Adatta per la produzione di etichette roll-to-roll Accessori inclusi: - 2 cilindri di stampa: 80Z e 96Z - 1 Spilker Airboy - Ulteriori accessori secondo conferma finale Caratteristiche tecniche principali: La macchina offre una combinazione efficiente di stampa digitale, stampa flexografica e fustellatura semi-rotativa in una linea di produzione compatta. Le specifiche tecniche confermano una larghezza banda massimo di 330 mm, una larghezza di stampa digitale di 318 mm, risoluzione 1200 x 1200 dpi e velocità digitale di 23,5 m/min. Il layout mostra un concetto di produzione completo con svolgitore, sezione di fustellatura semi-rotativa, stazione di stampa, modulo digitale e sistema di riavvolgimento, rendendo la macchina ideale per produzioni di etichette a corto e medio termine con elevata efficienza.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.616 h, lunghezza totale: 584 mm, altezza totale: 355 mm, larghezza totale: 330 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 16 kg, Descrizione del prodotto in vendita Iodjzdnyqopfx Acdeig In vendita, una stampante 3D Markforged Mark Two, una delle stampanti 3D professionali più avanzate per la produzione di componenti funzionali ad alta resistenza con materiali compositi in fibra. La stampante è in buone condizioni e ha solo 1.616 ore di funzionamento. Grazie alla possibilità di rinforzare i componenti con fibra di carbonio, Kevlar® (aramide), fibra di vetro o fibra di vetro HSHT, è possibile realizzare componenti estremamente stabili e resistenti. Ideale per l'uso professionale in ambito di sviluppo, prototipazione, ingegneria meccanica, sport motoristici o nella produzione di dispositivi e utensili. La stampante elabora, tra gli altri, materiali come Onyx, Nylon White, PLA e TPU e offre un volume di stampa di 320 × 132 × 154 mm. La fornitura comprende numerosi accessori e materiali di consumo:  Fibra di Kevlar  Bobine di fibra  Fibra di carbonio (già inserita)  Contenitore per l'essiccazione  Bobine di PLA nero  Nuova bobina di PLA blu  Piastra di stampa  Tubi per l'alimentazione della fibra  Tubo Bowden per la fibra  Ugelli di ricambio  Cacciavite dinamometrico  Set di chiavi a L e altri accessori Caratteristiche tecniche principali  Processo di stampa: Fused Filament Fabrication (FFF) con rinforzo in fibra continua  Volume di stampa: 320 × 132 × 154 mm  Materiali: Onyx, Nylon White, Precise PLA, TPU 95A  Rinforzo in fibra: fibra di carbonio, Kevlar® (aramide), fibra di vetro, fibra di vetro HSHT  Resistenza alla trazione: fino a 800 MPa (comparabile con i componenti in alluminio)  Modulo di elasticità: fino a 60 GPa  Piano di stampa di precisione: planarità fino a 160 μm  Estrusore di seconda generazione con monitoraggio del materiale e rilevamento della mancanza di materiale  Connettività WLAN (802.11 b/g/n)  Qualità industriale per prototipi funzionali e componenti finali resistenti La stampante è immediatamente pronta all'uso e si adatta sia alle aziende che agli utenti ambiziosi che desiderano produrre componenti di alta qualità e resistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Anno di produzione: 2016 Condizioni: molto buone Contatore: 4.345.000 operazioni Configurazione: - 2 x DSC 10/60i - 20 stazioni - LUL - modulo HM per carico manuale - DBM 600 - modulo di cucitura e piegatura - DBM 600T - taglio frontale - 2 x testa di cucitura Hohner 43/6S - lungo trasportatore di scarico - PC + SW per il funzionamento della macchina - DBM 5000 STR - impilatore - Specifiche tecniche: - Tempo di regolazione: 54 secondi - ON-LINE / OFF-LINE - Capacità massima carta 80 g/m2 – brochure: 30 fogli - Capacità massima carta 80 g/m2 – cucitura a filo: fino a 30 fogli - Velocità massima: 5200 brochure/ora - Formato massimo: 640 x 364 mm - Formato minimo: 170 x 105 mm - Dimensione brochure: max. 364 x 320 mm, min. 105 x 75 mm - Tipo di cucitura: con filo – spessore 0,5 mm - Posizione di cucitura: V1 (coperchio / laterale / angolare) - Numero di teste di cucitura Hohner: 2 - Sistema di rilevamento: inceppamento, mancanza di guida, doppia guida Iisdpfx Aszuzq Rocdjg - Dispositivo aggiuntivo: DBM 600T, DKT 200 - Dimensioni: 1848 x 717 x 1005 mm - Peso: 377 kg - Alimentazione: 230 V / 50 Hz DBM 600 è una piegatrice/cucitrice completamente automatica, innovativa, progettata per essere collegata alle linee verticali delle torri di carico del sistema Duplo. Il vantaggio principale del DBM 600 è l'ottima e rapida accessibilità a tutte le parti della macchina, unitamente all'eccellente visibilità di tutte le operazioni eseguite. La modifica più importante riguarda il sistema di trasporto dei fogli, che vengono trasportati al centro della macchina, con conseguente funzionamento più fluido e semplice. Sono stati eliminati elementi meccanici di regolazione, come guide, rulli di pressione o rulli di piegatura, ecc. Non sono richiesti interventi manuali, quindi il passaggio tra i diversi formati richiede solo pochi secondi tramite un pannello LCD intuitivo. La semplicità di regolazione riduce la necessità di personale altamente qualificato e i tempi di formazione. La regolazione dei formati avviene tramite l'inserimento dei formati desiderati o la selezione dalla memoria interna della macchina. La regolazione dei valori impostati è precisa fino a 0,1 mm, garantendo ogni volta un'assoluta precisione nella produzione. La regolazione della macchina viene eseguita da un servomotore dopo l'inserimento dei parametri desiderati tramite il pannello touchscreen. Tutte le modifiche ai formati vengono automaticamente salvate nei programmi. È stata completamente eliminata la regolazione manuale del taglierino frontale DBM 600T, che è ora controllato interamente tramite il pannello touchscreen DBM 600. Ultimo controllo per garantire un accurato allineamento laterale e posteriore dei fogli raccolti prima della cucitura. La velocità massima di 5200 brochure all'ora garantisce la massima produttività dell'intero sistema Duplo. Due coppie di rulli di piegatura producono un risultato nitido e pulito e le pagine della brochure vengono disposte in modo ordinato e cucite saldamente per ottenere un prodotto finale di alta qualità. La regolazione è controllata tramite il pannello touchscreen.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, La macchina funziona perfettamente ed è stata sottoposta a manutenzione continua da parte di Quadient. L'ultimo rapporto di assistenza, datato dicembre 2025, è allegato! CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità di elaborazione massima: 6.000 spedizioni/ora Velocità di elaborazione documenti massima: 6.000 documenti/ora Volume mensile massimo: 300.000 buste riempite/mese Spessore massimo del pacco: 10 mm Spessore del pacco per il minimo spazio libero: inferiore a 3 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 6 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco inferiore a 3 mm: 16 mm Spessore del pacco per uno spazio libero maggiore: 3–6 mm Minimo spazio libero in profondità con spessore del pacco 3–6 mm: 12 mm Minimo spazio libero in larghezza con spessore del pacco 3–6 mm: 19 mm Capacità del contenitore buste fino a C5: 800 pezzi Capacità del contenitore buste C4: 500 pezzi Peso minimo della busta fino a C5: 70 g/m² Peso minimo della busta superiore a C5: 90 g/m² Peso massimo della busta: 110 g/m² È possibile il rifornimento durante il funzionamento Larghezza minima della busta: 225,5 mm Larghezza massima della busta: 330 mm Profondità minima della busta: 98,5 mm Profondità massima della busta: 254 mm Lunghezza minima della patta: 32 mm Lunghezza massima della patta: 65 mm Profondità minima del collo della busta: 10 mm Profondità massima del collo della busta: 25 mm Apertura minima nella zona del collo: 70 mm Angolo della spalla della patta: 50–90° Angolo del collo: 5–20° Ijdpfxszzqabe Acdeig DATI TECNICI DELLA MACCHINA Contatore: 3.617.695 Tensione: 230 V CA Frequenza: 50 Hz Fusibile testina di chiusura buste: 6,3 A Temperatura operativa: 18–28 °C Umidità relativa: 30–80% ACCESSORI Alimentatore a torretta con 2 stazioni Lettura CIS Lettura datamatrix Alimentazione di inserti fino a A4 Modulo di chiusura buste Nastro di scarico Adattamento con interruttore galleggiante C4 Possibilità di incollaggio con acqua distillata Mobile di supporto adeguato

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Offerta della Technofold 1100 SL con modulo Gyro Specifiche tecniche: Velocità della macchina: 350 m/min Velocità a passi: 20 m/min Iiodsw Ec D Ajpfx Acdsg Larghezza imballo: 160-1100 mm Dimensioni macchina: 22x1,88x1,5 m Peso macchina: 9,2 t Consumo massimo di energia: 26 kW Richiesta aria: 6 bar / max 10 m3/h Dotazione macchina: Macchina a 4-6 punti Modulo Gyro - rotazione pacchi di 90° Sezione allineamento laterale sinistra/destra Sezione pre-rottura Sezione automatica inferiore Servomotori, sistema di piegatura posteriore 4/6 punti Incollatore circolare inferiore sinistra/destra Sistema KQ colla fredda con 4 pistole Sezione finale di piegatura e chiusura Sezione di espulsione Sezione stiratura con trasmissione indipendente Rulli di inserimento pneumatici con sistema SQUARING 2 Blocco battente - SPANKER Aspirazione sul caricatore + vibratore Telecamera con monitor su display

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità del serbatoio: 3.500 l, Equipaggiamento: documentazione / manuale, BRINOX Serbatoio orizzontale da 3.500 L – 1.4435 – Doppia camicia – PED Modulo G – TÜV SÜD – FAT – 2020 – Come nuovo Costruttore: BRINOX d.o.o. Tipo: SVBBHI-3500 Tag-Nr.: BH6772-BH1001 Pacchetto 30 Numero di serie: 1003462 Anno di costruzione: 2020 Stato: Come nuovo / mai utilizzato Iiedpfx Asylnwyecdsg DATI TECNICI Tipo di prodotto: Serbatoio di stoccaggio / Serbatoio di processo Volume nominale: 3.500 litri Volume totale: 4.082 litri Volume camicia: 226 litri Peso a vuoto: ca. 1.760 kg Materiale a contatto con il prodotto: 1.4435 (AISI 316L qualità farmaceutica) Materiale camicia: 1.4404 Marchio CE: CE 0036 Pressione ammessa PS serbatoio: -1 / +3 bar Pressione ammessa PS camicia: -1 / +6 bar Pressione di prova PT serbatoio: 5,6 bar Pressione di prova PT camicia: 10,8 bar Temperatura ammessa TS: -10 °C a +150 °C Gruppo fluido: 2 Progettato secondo la normativa AD 2000 Recipiente a pressione conforme a PED 2014/68/EU Categoria IV Modulo G – Ispezione individuale Organismo notificato: TÜV SÜD Industrie Service GmbH (numero 0036) Omologazione TÜV inclusa verifica del progetto, collaudo finale e prova di pressione, tutto completamente documentato. FAT – Factory Acceptance Test Il serbatoio è stato completamente testato e approvato in fabbrica. Prove eseguite tra cui: • Prova di pressione secondo PED • Verifica progetto da parte di TÜV SÜD • Ispezione visiva di tutte le saldature • Prove non distruttive (RT, PT) • Verifica misure e disegni (as-built) • Controllo dei certificati dei materiali • Verifica della taratura dei manometri • Verifica delle marcature • Verifica della documentazione secondo la checklist Tutta la documentazione FAT e i protocolli TÜV sono completamente disponibili. ESECUZIONE • Serbatoio cilindrico orizzontale • Doppia camicia per riscaldamento/raffreddamento • Versione farmaceutica di alta qualità • Boccaporto con chiusura a pressione tonda • Sistema di tubi CIP • Tubo J / Linea interna • Vetro di ispezione DN80 • Numerosi attacchi di riserva e di processo • Flange Biocontrol • Robustissimi supporti/struttura tipo trunnion • Golfari di sollevamento • Targhetta identificativa con marcatura PED completa DOCUMENTAZIONE – completamente disponibile e strutturata • Dichiarazione di conformità UE • Certificato TÜV con relazione di collaudo (Modulo G) • Verifica del progetto TÜV e certificazione • Certificati dei materiali 3.1 • Elenco dei saldatori e campioni lavori • Rapporti prove non distruttive (RT, PT) • Rapporti di controllo dimensionale • Certificati di calibrazione manometri • Rapporti su superfici e lavorazioni • Distinta base • Disegni dettagliati (corpo, coperchio, CIP, tubo J, ecc.) • Manuali d’uso e manutenzione Dossier di documentazione digitale completo disponibile. STATO • Mai utilizzato in produzione • Prodotto a magazzino • Superficie interna come nuova • Nessuna corrosione • Nessun segno d’uso • Condizione industriale pari al nuovo • Pronta consegna IDEALE PER • Soluzioni farmaceutiche • Sistemi WFI / PW • Produzione di buffer e mezzi • Mezzi chimici • Impianti produttivi GMP • Impianti di processo e smaltimento PARTICOLARITÀ Produzione farmaceutica BRINOX di alta qualità con completa ispezione individuale secondo PED Modulo G da parte di TÜV SÜD, marchiatura CE 0036 e collaudo FAT documentato. Non è un serbatoio standard, ma un prodotto da progetto testato, con documentazione completa conforme GMP.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Markforged Tipo: X7 Gen 2 Stampante 3D L'X7 stampa dispositivi di produzione, maschere, utensili, attrezzature e componenti per il consumatore finale adatti all'uso industriale. È stata progettata per l'uso nella produzione e stampa parti più resistenti dell'alluminio lavorato, a una frazione del costo. Combina un'eccellente qualità superficiale, dimensioni di costruzione e affidabilità. Accelerate la produzione con la stampa Turbo e verificate la precisione dimensionale con la tecnologia di produzione adattiva Blacksmith, disponibile esclusivamente sull'X7. Dati tecnici: Caratteristiche della stampante Processo: Fused Filament Fabrication, rinforzo con fibra continua Volume di costruzione: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pollici) Peso: 48 kg (106 libbre) Ingombro: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pollici) Piano di stampa: giunto cinematico – planare con una precisione fino a 80 μm Laser: controllo in-process, calibrazione attiva della stampa, livellamento del piano Sistema di estrusione: estrusore di seconda generazione, rilevamento di esaurimento della plastica e della fibra Alimentazione: 100–240 VCA, 150 W (2 A di picco) Modulo RF: intervallo di frequenza 2,4 GHz, standard Wi-Fi 802.11 b/g/n Isdpfx Acszh Dqmodoig Materiali Plastiche disponibili: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Fibre disponibili: fibra di carbonio, fibra di carbonio FR, fibra di vetro, fibra di aramide (Kevlar®), fibra di vetro HSHT Resistenza a trazione: 800 MPa (25,8 volte ABS, 2,6 volte alluminio 6061-T6) * Modulo di trazione: 60 GPa (26,9 volte ABS, 0,87 volte alluminio 6061-T6) * Caratteristiche delle parti Altezza dello strato: 100 μm standard, 50 μm minimo, 250 μm massimo Riempimento: riempimento a celle chiuse: disponibili diverse geometrie Software Eiger Cloud: slicing, gestione di parti e lavori di costruzione (ulteriori opzioni a pagamento) Sicurezza: autenticazione a 2 fattori, accesso amministratore dell'organizzazione, single sign-on Blacksmith: piattaforma di produzione adattiva (richiede un acquisto aggiuntivo) Anno di costruzione: 2020 Ultima manutenzione: dicembre 2024 Vendita presso la sede Condizioni: usato Contenuto della confezione: (vedere le immagini) Una bobina di Kevlar, una bobina di fibra di vetro e una bobina di fibra di carbonio, 11 bobine di filamento Onyx parzialmente utilizzate (salvo modifiche ed errori nei dati tecnici, le informazioni sono soggette a modifiche!) Saremo lieti di rispondere a ulteriori domande per telefono.

Condizione: eccellente (usata), In vendita inverter SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE® completo di modulo di potenza MDX60A0550-503-4-00. Si tratta di un inverter di frequenza con una potenza di 55 kW, progettato per l'alimentazione di motori trifase 3×380–500 V. Le caratteristiche corrispondono alla serie MOVIDRIVE B. Dati tecnici Unità di controllo Produttore: SEW-EURODRIVE Modello: MDX61B0550-503-4-00 Tipo di controllore: MDX61B-00/0T Codice prodotto: 08279691 Codice prodotto unità di controllo: 08249571 Numero di serie: 0159828 Codice ordine: 01.1569277601.0001.08 Grado di protezione: IP00 Paese di produzione: Germania (Made in Germany) Modulo di potenza Modello: MDX60A0550-503-4-00 Codice articolo: 8226636 Numero: 0588043 Parametri di ingresso Alimentazione: 3 × 380–500 V AC ±10% Frequenza: 50–60 Hz ±5% Corrente di ingresso: 94,5 A (400 V) Temperatura di esercizio: 0–40°C Iisdpfjzphcpox Acdog Grado di protezione: IP10 Parametri di uscita Tensione: 3 × 0–500 V Frequenza: 0–180 Hz Corrente di uscita: 105 A (400 V) Potenza apparente: 73,5 kVA Potenza nominale motore consigliata: 55 kW Informazioni aggiuntive Riparazione eseguita presso SEW EURODRIVE Werk Wien Numero di riparazione: 14584 Riparazione eseguita: settimana 24 del 2012 Controllo finale: settimana 24 del 2012 Condizioni Dispositivo controllato e perfettamente funzionante. Condizioni estetiche buone, con normali segni di utilizzo. Tutti i connettori e i terminali sono completi e corrispondono alle immagini. Viene venduto esattamente il set visibile nelle immagini.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 4.600 mm, lunghezza totale: 9.100 mm, altezza totale: 3.000 mm, peso complessivo: 40.500 kg, Macchina per la laminazione di pannelli solari a doppia capacità produttiva. La laminatrice viene utilizzata per la produzione di moduli solari o materiali compositi. Diversi strati di materiale vengono uniti e alimentati nella laminatrice. Isdpfezrdhgox Acdsig I materiali vengono laminati sotto l'effetto di pressione e temperatura. Il processo di laminazione viene eseguito sotto vuoto, in modo da evitare la presenza di gas indesiderati nel prodotto finale. Infine, il laminato finito viene estratto dalla laminatrice. La macchina viene fornita con numerosi pezzi di ricambio e può essere visionata durante il processo di produzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 140 mm, corsa asse Y: 100 mm, corsa asse Z: 300 mm, lunghezza del pezzo (max): 400 mm, Il concetto della macchina base è caratterizzato dalle seguenti peculiarità: - posizione orizzontale del mandrino del pezzo - posizione verticale del mandrino della fresa o della testa di fresatura - il pezzo viene fissato tra il supporto del mandrino del pezzo (a sinistra) e il controsupporto (a destra) - la slitta radiale è montata sulla base (asse X) - la slitta assiale si muove sulla slitta radiale (asse Z) - la testa di fresatura a spostamento è dotata di una regolazione automatica dell'angolo (asse A); la slitta di spostamento (asse Y) si muove tangenzialmente rispetto al diametro del pezzo CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 140 mm Corsa asse Y: 100 mm Corsa asse Z: 300 mm Corsa asse W (controsupporto): 420 mm Angolo di rotazione della testa di fresatura a stelo, asse A (a sinistra): 50° Angolo di rotazione della testa di fresatura a stelo, asse A (a destra): 60° Modulo di fresatura massimo con frese elicoidali secondo la norma DIN 8002: 4,5 mm Modulo di fresatura massimo per la fresatura ad alte prestazioni: 3,0 mm Numero di denti: 2–999 Diametro del pezzo in caso di carico manuale: max. 200 mm Diametro del pezzo in caso di carico automatico: max. 150 mm Lunghezza del pezzo: max. 400 mm Gamma di velocità della fresa, asse B: 0–1.500 giri/min Velocità del pezzo, asse C: 0–350 giri/min Dati della fresa Diametro della fresa: 40–102 mm Lunghezza della fresa: max. 230 mm Diametro frontale radiale (standard): 16–32 mm Coordinate di fresatura Asse Z: 100–400 mm Asse X: 130–150 mm Asse Y (estremità della testa di fresatura): 50–230 mm Asse W (estremità del mandrino del controsupporto): 165–585 mm Isdpfx Ajzwmyiecdoig Velocità di avanzamento, asse X: 3.500 mm/min Velocità di avanzamento, asse Z: 3.500 mm/min Velocità di avanzamento, asse Y: 4.000 mm/min Velocità di avanzamento, asse W: 5.500 mm/min Velocità di avanzamento, asse V (caricatore a portale): 80.000 mm/min ACCESSORI Sistema di controllo IBH Sistema di carico Numerosi accessori