Pellet Plant usato in vendita (3.201)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Pellet plant - compleate line - full automated Salmatec Press Blodpfx Aozg Eudsk Djn Rematec Hammer mill Belt dryer VAI bagging machine Cooler Sifter Palletizer Less then 1000h or production- certified Possibility for reinstallation on site Possibility of training on site for operators

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 69.000 mm, larghezza totale: 16.000 mm, altezza totale: 16.000 mm, L’impianto è stato progettato e dimensionato secondo la norma Eurocodice EN 1993 per l’essiccazione industriale di trucioli di legno, segatura o prodotti di biomassa simili ed è adatto all’utilizzo nella produzione di biomassa, legno o pellet. Componenti del processo: Riscaldatore d’aria, rulli di inversione, moduli di carico, moduli di scarico, trasportatore a catene a trincea, dispositivo di tensione e regolazione della cinghia, 7 camini di scarico (altezza fino a circa 17,6 m) Progettato per l’utilizzo di aria calda o per il recupero di calore (ad esempio, caldaia a biomassa o cogenerazione), fabbisogno termico di 10.270 kW, potenza elettrica installata di 690 kW. La temperatura di ingresso nell’essiccatore è di 68 °C, la temperatura di uscita è di 42 °C, il fluido termovettore è una miscela di acqua e glicole. La portata volumetrica all’uscita dell’essiccatore è di 1.081.000 m³/h. Valore delle emissioni di polvere: 5 mg/Nm³ (umido), pressione sonora a 1 metro di distanza dall’apertura del condotto di scarico e dall’essiccatore: 85 dB(A). L’essiccatore è progettato per una temperatura esterna fino a -40 °C, la portata minima è di 70 m³/h e la portata massima è di 250 m³/h con una densità apparente di 260 kg/m³. La piattaforma di lavoro dell’essiccatore è supportata da pilastri in acciaio alti circa 8,00 m ed è rivestita con pannelli sandwich termoisolanti. Sotto e tra i pilastri è possibile inserire un capannone o altri componenti di produzione (vedere la sezione Documenti, strutture in acciaio). L’impianto è stato smontato e immagazzinato da un team di montaggio esperto, e questo stesso team può essere incaricato del trasporto e del rimontaggio. Si prega di notare: Blodpfxszw Apgs Ak Dsn Vendiamo esclusivamente questo essiccatore a nastro e nessun altro componente! Si prega di inviare le richieste tramite WhatsApp al signor Sörgel, che si trova nello stabilimento e potrebbe non essere sempre disponibile al telefono. Grazie mille!

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di pellettizzazione per diversi materiali quali legno, miscanthus, sottoprodotti e scarti agricoli (fieno, paglia, mais, ecc.), mangimi, ecc. Si tratta di un impianto completo (impianto compatto), montato su un telaio di base e composto dalle seguenti unità: - Tramoggia di stoccaggio del materiale grezzo da 4 m³, inclusa coclea di agitazione - Mulino a martelli con potenza di 22 kW per la triturazione del materiale di partenza (ad es. cippato) - Miscelatore inclinato per materiali sfusi, incluso sensore di livello e dosaggio automatico dell’umidità - Tramoggia di dosaggio per additivi (ad es. amido di mais) - Coclea di dosaggio per alimentazione ottimale della pressa (con regolazione della velocità) - Pressa con motore da 30 kW, matrice anulare orizzontale, scivolo di uscita, controllo della temperatura, protezione contro il sovraccarico… - Nastro trasportatore per l’evacuazione dei pellet, altezza di scarico circa 2,5 m - Vaglio rotante per la separazione della polvere e il raffreddamento dei pellet L’intero impianto è controllato centralmente tramite PLC Siemens con pannello touch screen! Tutti i parametri operativi vengono monitorati costantemente, in modo che l’impianto si arresta automaticamente in caso di anomalie! Bsdsxlif Ropfx Ak Dsln L’impianto è progettato e predisposto per il funzionamento con una seconda pressa! Prezzo IVA esclusa! !!!!! Attenzione! Siamo costantemente alla ricerca di partner di vendita e assistenza (in tutto il mondo) !!!!!

Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 7.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo in vendita questo impianto usato Himel / Gama, composto da un quadro di controllo per pressa a pellet e una pressa a pellet per paglia / fieno / erba medica, anno di costruzione 2018. Circa 7.000 ore di funzionamento. La produttività oraria, a seconda del tipo di biomassa, è di 700 - 1200 kg, come indicato dal produttore. È inoltre disponibile una pressa separata da 90 kW al prezzo di 95.000 €, con circa 500 ore di funzionamento, anno di costruzione 2025. Tipo: quadro di controllo per pressa a pellet Numero: 20182138 Anno di costruzione: 2018 Alimentazione: TNC-S 400V AC/N/PE Frequenza: 50 Hz Potenza: 195 kW Assorbimento massimo di corrente: 375 A Bljdszrvh Eopfx Ak Don Per qualsiasi domanda o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefonando.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: semiautomatico, tipo di attuazione: elettrico, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: arresto di emergenza, documentazione / manuale, rulli temprati, Pressa per pellet a noleggio – adatta per legno, materie plastiche (PE, PET) e sottoprodotti agricoli. Disponibile: 4 kW (50–100 kg/h) o 22 kW (200–350 kg/h). Dotata di diverse matrici per vari materiali. Ideale per test, progetti pilota e produzioni temporanee. Periodi di noleggio flessibili, consegna e assistenza disponibili. 👉 Henkes Industries GmbH Blodpfx Ajxtwyrjk Don

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, Impianto di pellettizzazione per un'ampia varietà di materiali come legno, miscanto, sottoprodotti agricoli e prodotti di scarto (fieno, paglia, paglia di mais ....) Mangimi per animali ..... Si tratta di un sistema completo (sistema compatto), costruito su un telaio di base e composto dai seguenti componenti: Bljdpfx Akoud Nx Hj Don Contenitore di stoccaggio per la materia prima da 1,5 m³, compreso l'agitatore Miscelatore inclinato per la materia prima, con sensori di livello di riempimento e misurazione dell'umidità completamente automatica Coclea di dosaggio per l'alimentazione ottimale del materiale alla pressa (a velocità controllata) Pressa da 5,5 kW, con stampo rotondo orizzontale, scivolo di scarico con separazione delle polveri, monitoraggio della temperatura Nastro trasportatore per la rimozione dei pellet, altezza di scarico circa 2,0 m L'intero sistema è gestito centralmente da un PLC Siemens tramite un display touch! Inoltre, tutti i parametri sono costantemente monitorati in modo che il sistema venga spento in caso di problemi! Prezzo IVA esclusa! Il prezzo include la formazione dell'operatore e dell'assistenza (in A-4352 Klam)! Attenzione, alcune immagini non corrispondono al sistema reale (sono immagini di esempio). !!!!! Attenzione!!! siamo costantemente alla ricerca di partner per la vendita e l'assistenza (in tutto il mondo) !!!!!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Impianto di vagliatura per il carico di pellet di legno, semovibile Nuova produzione Capacità di vagliatura: 10 - 50 t/h (a seconda del progetto) composto da: - Trasportatore a nastro a canale tipo TFB - Macchina di vagliatura tipo ASM - Trasportatore a nastro a trottola tipo MFB con separatore magnetico - Set Veralde // Caricatore MODULFLEX - Coclea a tubo (opzione) - Aspiratore di polveri (opzione) Descrizione funzionale e modalità di funzionamento: I pellet vengono immessi nel trasportatore a nastro a canale (incluso l'attacco per il bunker) per mezzo di una pala gommata. I pellet raggiungono quindi il vaglio oscillante di tipo ASM. Il vaglio separa i pellet in due classi di dimensioni (pellet e polvere). I pellet vagliati vengono caricati nel veicolo silo per mezzo di un nastro trasportatore a canale e di un'attrezzatura di carico. Grazie all'indicatore di livello integrato nel gruppo di carico, il sistema si spegne automaticamente quando il veicolo silo è sufficientemente pieno. Le frazioni di polvere vengono scaricate per mezzo di un trasportatore a coclea. Per ridurre al minimo il carico di polvere, è possibile dotare l'impianto di vagliatura di un estrattore di polveri supplementare di tipo NE. La capacità dell'impianto di vagliatura (a seconda del progetto) è compresa tra 10 e 50 t/h (70 m³/h) per i pellet di legno. Bjdeiux Tfjpfx Ak Deln Vantaggi: - Elevata capacità di vagliatura - Elevata efficienza di separazione - Bassa rumorosità e bassa manutenzione - Utilizzo flessibile - Produzione individuale Avete bisogno di ulteriori informazioni? Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Bodpsi Akrkofx Ak Doln Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Impianto di vagliatura per il caricamento di pellet di legno, stazionario Nuova produzione Capacità di vagliatura: 10 - 50 t/h (a seconda del progetto) composto da: - Silo modulare di tipo M-300 (45 °) - Vaglio oscillante di tipo ASM - Nastro trasportatore tipo MFB con separatore magnetico - Set Veralde // Caricatore MODULFLEX - Coclea a tubo (opzione) - Estrattore di polvere (opzione) Descrizione funzionale e modalità di funzionamento: I pellet vengono introdotti nel silo modulare per mezzo di una pala gommata. I pellet passano quindi attraverso il vaglio oscillante ASM. Il vaglio separa i pellet in due classi di dimensioni (pellet e polvere). I pellet vagliati vengono caricati nel veicolo silo per mezzo di un nastro trasportatore e di un'attrezzatura di carico. Grazie all'indicatore di livello integrato nel set di carico, il sistema si spegne automaticamente quando il veicolo silo è sufficientemente pieno. Le frazioni di polvere vengono scaricate tramite un trasportatore a coclea. Per ridurre al minimo il carico di polvere, è possibile dotare l'impianto di vagliatura di un aspiratore supplementare tipo NE. La capacità dell'impianto di vagliatura (a seconda del progetto) è compresa tra 10 e 50 t/h (70 m³/h) per i pellet di legno. Vantaggi: - Elevata capacità di vagliatura - Alta efficienza di separazione - Bassa rumorosità e bassa manutenzione - Uso flessibile Blodjinkw Aspfx Ak Don - Produzione individuale Avete bisogno di ulteriori informazioni? Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi. Saremo lieti di ricevere il vostro feedback!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Offriamo: Macchinari per la produzione di pellet della marca WALW-Solutions, caratterizzate da una qualità unica, realizzate con impegno e onestà, a un prezzo equo. Lavoro onesto: Bsdpfxjlt Ugto Ak Doln Produciamo i nostri impianti direttamente in Polonia. Solo alcuni componenti, come i riduttori e i motori, vengono acquistati da produttori rinomati. Tutto il resto viene progettato e realizzato internamente, il che ci consente di soddisfare ogni esigenza. Prezzo equo: Produciamo in Polonia e siamo orgogliosi di questo. Altri concorrenti, che dichiarano "Made in Germany" sui loro prodotti, in realtà assemblano solo in Germania e acquistano la maggior parte dei componenti, spesso dalla Lituania. Vi permettiamo di beneficiare dei costi di produzione più bassi, il che si traduce in un prezzo di offerta che è generalmente inferiore del 40% rispetto a quello dei concorrenti. Queste macchine per la produzione di pellet sono completamente nuove sul mercato in questa fascia di prezzo/prestazioni e uniche in Europa! Le macchine WALW-Solutions sono disponibili esclusivamente tramite noi. Dagli impianti per la lavorazione dei propri residui di segheria derivanti dalla lavorazione della legna da ardere o dalla vostra falegnameria, alla produzione professionale di pellet su scala industriale a partire da cippato, paglia, miscanthus, ..., fino alla produzione di balle di fieno o di paglia, possiamo offrirvi la soluzione più adatta! I nostri impianti hanno una capacità che va da 150 kg/ora fino a 5 tonnellate/ora e sono dotati di tutti i componenti necessari per realizzare un impianto completamente automatizzato. Per ogni tipo di materia prima, troviamo la soluzione o le possibilità più adatte per integrare l'automazione anche nei sistemi esistenti. Tutte le macchine e i sistemi di controllo sono dotati di componenti di Siemens, ABB, Schneider Electric e simili. Si prega di notare che, in caso di possesso di un numero di partita IVA, è possibile effettuare anche un acquisto al netto dell'IVA! Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! In caso di interesse, non esitate a contattarmi direttamente al numero di cellulare:

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto completo per la produzione di formaggio, situato in Irlanda, disponibile immediatamente. Bljdpfx Aszzd Dmok Don Configurazione attuale della produzione di formaggio: i blocchi di formaggio sono in formato da 60 kg, per adattarsi agli stampi della linea di produzione; 30 blocchi di formaggio per tino, 20 tini per ciclo, pari a 1,8 tini, per un totale di 36,0 tonnellate di formaggio in 24 ore. Stanza di trattamento del latte: Separatore di latte (originariamente chiarificatore di latte) - 22.000 litri Bactofuga per il latte - 22.000 litri Impianto a piastre comprensivo di sezione di pastorizzazione - 22.000 litri Regeneratore 1+2 da 4 °C a 30 °C - 22.000 litri Sistema Tetra Alfa (analisi online del latte) - 22.000 litri Stanza per il siero di latte: Chiarificatore per siero di latte - 22.000 litri Separatore di panna dal siero di latte - 22.000 litri Impianto di raffreddamento per siero di latte - 22.000 litri Stoccaggio e raffreddamento della panna del siero di latte - 5.000 litri 2 serbatoi di stoccaggio del siero di latte (RWBT): RWBT 1 - 30.000 litri RWBT 2 - 30.000 litri Tini: Tino 1 APV - 22.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 2 APV - 20.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 3 APV - 20.000 litri - Installato prima del 2006 Tino 4 APV - 22.000 litri - 2007 Sistema di dosaggio del caglio SPX 2 pompe per la cagliata: Pompa per la cagliata vecchia - 22.000 litri/ora - N/A Pompa per la cagliata nuova - 22.000 litri/ora - 2007 2 presse di pre-formatura e formatura a blocchi: Pressa di pre-formatura 1 - 1,8 tonnellate/ora - 2007 Pressa di pre-formatura 2 - 1,8 tonnellate/ora - 2007 5 presse principali: Pressa 1 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 2 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 3 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 4 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 Pressa 5 - 0,45 tonnellate/ora - 2007 4 tavoli di stoccaggio: Tavolo di stoccaggio 1 - 2007 Tavolo di stoccaggio 2 - 2007 Tavolo di stoccaggio 3 - 2007 Tavolo di stoccaggio 4 - 2007 Unità di sformatura e lavaggio: 2007 Impianto di salatura (MF) - 1 unità: 1.146 litri/ora - 2007 Salamoia: Gru automatica - Temporizzata/programmata - 2007 Bacino di salamoia 1 (14 ripiani per bacino) - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 2 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 3 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 4 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 5 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 6 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 7 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 8 - 12,6 tonnellate - 2007 Bacino di salamoia 9 - 12,6 tonnellate - 2007 Capacità totale di salatura: 113,4 tonnellate Silo di miscelazione della salamoia: 1 serbatoio di miscelazione e coclea - 3.000 litri - Installato prima del 2006 Stanza di taglio e confezionamento: Macchina Ferrai (opzioni di taglio a blocchi) - 5 tonnellate/ora - 2017 Macchina Cryovac - 5 tonnellate/ora - 1980 Rilevatore di metalli - 5 tonnellate/ora - Circa 2006 Etichettatrice DEM - 5 tonnellate/ora - 2018 Linea di bypass - 4 tonnellate/ora - Circa 2010 2 robot: Per formaggio fresco (salato) - 5 tonnellate/ora - 2007 Per formaggio stagionato/disimballaggio - 5 tonnellate/ora - 2007 Siero di latte: il volume di siero di latte liquido prodotto per ora o per tino è di circa 17.500 litri. Percentuale di solidi: 6-7%. Chili di grasso rimossi dal latte intero: determinato in base al contenuto di grassi richiesto nel formaggio, tipicamente 700-800 litri all'ora. DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE. POSSIBILITÀ DI VISIONE A BREVE

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Il vaglio mobile FABO è progettato per le aziende che producono aggregati e necessitano di una maggiore produttività e versatilità. La macchina può essere utilizzata per molteplici applicazioni: può funzionare come un vaglio a due piani ad alta capacità, in grado di creare cumuli di materiale, effettuare la vagliatura preliminare e successiva alle macchine di frantumazione, oppure può essere utilizzata come sistema autonomo. Per questo motivo, i vagli mobili cingolati FABO sono in grado di separare anche i materiali più duri. I vagli mobili FABO aiutano i nostri clienti a massimizzare la produttività, contribuendo al contempo a ridurre i costi di produzione. Bsdpfx Ajzfp Dajk Doln - - - Specifiche tecniche del vaglio mobile cingolato: - *Capacità del tramoggia: 7 m³ - *Capacità di produzione: 220 – 400 tonnellate all'ora - *Dimensioni del vaglio vibrante: 1530x4800 mm - *Potenza totale: 110 kVA - *Tipo di superficie del vaglio: piastra forata, griglia, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *L'angolo del vaglio varia tra 18 e 27°.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, FTS 15-60 è un impianto compatto e pesante in acciaio su camion con vaglio a tre piani. Integrato anche con sistema di movimentazione cingolato e struttura robusta. Funziona tramite sistema di nastri trasportatori. L'impianto completamente elettrico è progettato in una varietà per capacità massime ed è adatto per l'alimentazione di materiali con una lunghezza massima del bordo di 200 mm. Tutte le funzioni, così come gli impianti di frantumazione successivi e precedenti, nastri trasportatori, ecc. sono bloccabili elettricamente. • Capacità di produzione: 500-600 TPH • Dimensioni del vaglio: 1550x6100mm • Vaglio mobile a tre piani • Azionamento diesel-elettrico Bjdpfx Aozwf Ewek Dsln • Impianto di vaglio classificatore fino a 4 dimensioni di frazioni finali Dimensioni massime di alimentazione 100 x 160 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 35.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: HS6434, precisione di misurazione del percorso: 620 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, larghezza totale: 620 mm, lunghezza totale: 3.820 mm, altezza totale: 700 mm, peso complessivo: 300 kg, tensione di ingresso: 230 V, Il Cox & Plant HS6434 è un trasportatore vibratorio elettromagnetico ad alte prestazioni, di qualità industriale, progettato specificamente per la movimentazione igienica di materiali sfusi, particelle e prodotti fragili. Prodotto nel 2015, questo modello rappresenta il culmine della tecnologia specialistica di Cox & Plant nel settore delle efficienti e affidabili tecnologie di lavorazione di alimenti e prodotti chimici, che richiedono una manutenzione minima. Grazie a un'esatta ampiezza di oscillazione di 6 mm, generata da robuste bobine elettromagnetiche, il sistema offre un controllo di avvio/arresto immediato ed elimina i componenti soggetti a usura meccanica (come cinghie, cuscinetti e sistemi di trasmissione eccentrica) presenti nei trasportatori tradizionali. Bjdpfjzz Ax Ajx Ak Djln

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h DATI DELLA MACCHINA Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Bodpfx Aoz Ar D Rek Djln Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Bledpfx Akown Etfs Den Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb DATI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Bsdpfxowkq Tcs Ak Deln Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Blsdpeq Nyuvjfx Ak Dsn 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, materiale della parete: acciaio inossidabile, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, IN VENDITA: IMPIANTO COMPLETO PER LA PRODUZIONE DI ADDENSANTI (PRINCIPALMENTE PER ADDENSANTI SINTETICI), POLIMERI E ALTRE SOSTANZE CHIMICHE, COMPOSTO DA REATTORI DI PRODUZIONE, SERBATOI DI RACCOLTA, QUADRI ELETTRICI CON INVERTER, PIATTAFORME E TUTTI GLI ACCESSORI, REALIZZATI IN ACCIAIO INOX DI ALTISSIMA QUALITÀ, IN PERFETTE CONDIZIONI DI FUNZIONAMENTO. In caso di richiesta, è disponibile anche servizio di consulenza per la produzione di addensanti. Possono essere prodotti addensanti acrilici, binder, resine alchidiche, e possono essere fornite anche le relative formulazioni. Le macchine possono essere vendute in kit completo o singolarmente. Adatto per la produzione chimica dedicata a tutti i settori industriali come tessile, alimentare, cosmetico, edilizia, ecc. 1. REATTORE - Reattore con capacità di 17 ton - Utilizzato pochissimo - Acciaio inox 316 (10-12 mm spessore corpo/caldaia) - Motore antideflagrante da 37 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta - Coil esterno (per riscaldamento e raffreddamento) - Attualmente riscaldato con olio diatermico e raffreddato con acqua del chiller - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 2. REATTORE - Reattore con capacità di 22,5 ton - Acciaio inox 304 / spessore corpo 8 mm, calotta 10 mm - Mai utilizzato - Motore da 22 kW con riduttore - Quadro elettrico con inverter Delta Bljdpfey Aggpsx Ak Don - Coil esterno e camicia (per riscaldamento e raffreddamento) - Dotato di celle di carico e sistema di misurazione calibrato - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse - Piattaforma inclusa 3. SERBATOIO DI RACCOLTA/ALIMENTAZIONE - Serbatoio da 10 ton in acciaio inox 304 - Mai utilizzato - Calotta 8 mm, corpo 6 mm - Finestra visiva per controllo livello prodotto su tutta l’altezza - Tutte le flange e gli accessori presenti, connessioni incluse *Con aggiunta di motore e albero può essere trasformato in miscelatore/agitatore 4. OMOGENEIZZATORE/DISPERSORE/MIXER TurrAx - Marca IKA - ATEX - 17 L/ora - 30 kW / 10 bar Nota: Questi impianti sono progettati specificamente per la produzione di addensanti chimici utilizzati in vari settori come la stampa. Tutte le parti sono state realizzate e selezionate con la massima cura da professionisti esperti del settore, per garantire qualità e affidabilità senza compromessi, anche nella selezione dei motori, spessori delle lamiere, inverter, ecc. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: Blodsq Ngb Djpfx Ak Djn - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: usata, Pressa per pellet Münch, modello RMP 660, per la produzione di pellet di legno e pellet di biomassa a partire da segatura, trucioli e altri residui organici. La macchina è adatta alla produzione industriale di pellet, garantendo elevate prestazioni di compressione e una qualità costante del pellet. Ideale per aziende di lavorazione del legno, segherie e impianti di biomassa. Dati tecnici: - Diametro del setaccio: 6 mm - Motore: 2 x 90 kW Bodpezryyrsfx Ak Dsln - Diametro interno della matrice: circa 660 mm - Numero di rulli di compressione: 2 - Capacità di produzione: fino a circa 3-5 t/h

Condizione: eccellente (usata), 1 x Impianto a 2 rulli Oddy Novatek Bledpfey Hk Daex Ak Djn

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Anno di produzione: 2026, In qualità di Constmach, sviluppiamo impianti mobili per asfalto che offrono flessibilità, rapidità ed efficienza nei progetti di infrastrutture e costruzione stradale. Grazie al loro design portatile, i nostri impianti mobili possono essere facilmente trasferiti da un cantiere all’altro, riducendo al minimo le perdite di tempo grazie a una rapida installazione. Con una capacità produttiva media di 60–160 tonnellate/ora, questi impianti sono in grado di produrre asfalto di qualità equivalente a quella degli impianti fissi. Il loro design compatto, il telaio integrato e i sistemi di automazione avanzata semplificano i processi produttivi e aumentano l’efficienza operativa sul campo. Caratteristiche principali: Bledpfoxp Utnsx Ak Den • Alta capacità: da 60 a 160 tonnellate/ora, per soluzioni adatte a progetti di diverse dimensioni. • Design flessibile: moduli personalizzabili in base alle esigenze del progetto. • Installazione rapida: pronti all’uso in tempi brevi senza necessità di opere preparatorie speciali. • Sistemi di controllo avanzati: produzione precisa e affidabile con centralina PLC completamente automatizzata. Gli impianti mobili per asfalto Constmach uniscono velocità, qualità ed efficienza in un’unica soluzione. Grazie alla facilità di trasporto, alla produzione a basso consumo energetico e alla durabilità dei componenti, rappresentano la soluzione più affidabile per la produzione di asfalto. Scegli gli impianti mobili Constmach per avviare rapidamente i tuoi progetti e distinguerti nella produzione di asfalto di alta qualità! Perché scegliere gli impianti mobili per asfalto Constmach? • Qualità superiore: Tutti i componenti principali sono realizzati con materiali ad alta resistenza e garantiscono affidabilità nel tempo. • Massima efficienza: Prestazioni costanti in tutte le condizioni operative grazie a sistemi avanzati di riscaldamento, miscelazione e dosaggio. • Rispetto dell’ambiente: Soluzioni eco-compatibili con sistemi a filtri a maniche per basse emissioni. • Facilità di trasporto: Il design modulare e compatto consente un facile trasporto su camion o rimorchi. • Assistenza al cliente: Supporto garantito in tutte le fasi, dalla progettazione preliminare all’assistenza tecnica post-vendita. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, con una vasta gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti e macchine per la frantumazione di rocce, impianti di selezione e lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti d’asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore per la loro durabilità, efficienza e prestazioni nel tempo.

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Funzionalità: funzionalità limitata, Impianto di trattamento della sabbia per la produzione di sabbia di alta qualità con granulometria 0-2 mm. In vendita, un impianto completo di trattamento della sabbia proveniente dalla cava di ghiaia e sabbia di Rheinstetten-Forchheim, appartenente a Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. L'impianto è stato utilizzato per la pulizia della sabbia, per la rimozione di impurità organiche e per la produzione di sabbie con caratteristiche definite. Dati tecnici principali: Capacità di alimentazione fino a 200 t/h Trattamento della sabbia 0-2 mm Produzione di sabbia controllata 0-2 mm Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Capacità di trattamento dei solidi fino a 200 t/h Volume di miscela di circa 375 m³/h Peso della macchina di circa 8 t Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 Capacità di trattamento dei solidi fino a 60 t/h Dimensione dei grani 0-0,25 mm Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni 3 setacci di disidratazione per sabbia fine, sabbia finemente granulosa e sabbia grossolana Nastri trasportatori reversibili Sistema di silos con 6 silos tampone da 220 m³ ciascuno Sistema di dosaggio con 8 nastri dosatori e 8 saracinesche di scarico elettriche Fornitura: Separatore a letto fluido allflux® AFX-F 750 Recupero della sabbia fine tramite idrocicloni e setaccio curvo Classificatore a corrente di Foucault allflux® AFS-F 500 3 setacci di disidratazione Recupero della sabbia fine dalla sabbia grossolana Recupero della sabbia fine dalla sabbia finemente granulosa Bedpfxjzx Uytj Ak Doln Sistema di trasporto Sistema di silos Sistema di dosaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. Blodsq Nw Uqepfx Ak Dsn 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.