Romer Piece Sw usato in vendita (10.904)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Rjdpfx Anofzb Nbonet Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Pannello touch da 7 " L'ampio pannello tattile a colori ha un aspetto estetico ed è comodo e intuitivo da usare. Su di esso imposterai tutti i parametri importanti. Memoria di 20 programmi con 10 eventi È possibile memorizzare fino a 20 programmi e attivare fino a 10 eventi tempo-temperatura consecutivi disposti nella curva di riscaldamento. Ciò è particolarmente necessario per processi più impegnativi. Informazioni sul consumo di gas / petrolio Il consumo viene calcolato in base alle impostazioni del bruciatore. Questa funzione permetterà di stimare i costi di un dato ciclo, pianificare i consumi e controllare il personale. Ogni forno è dotato di un registratore che registra tutti i parametri di accensione, inclusi due canali di temperatura, come in una scatola nera di un aereo, su un'unità flash USB. Il sistema consente inoltre l'analisi dei rendiconti mensili / giornalieri, inclusi i consumi e le prestazioni dei media. Ogni avvio di riscaldamento, apertura della porta, deve essere ricreato, qualche anno fa. Rsdefy Txyspfx Annst Un'opzione così dedicata non è offerta da nessun produttore. È un sistema sviluppato da zero dai nostri programmatori: camino scarico fumi automatico Il camino può essere programmato per aprirsi qualche minuto prima della fine della cottura per poter fumare la camera. Può essere controllato a distanza dal pannello, non ha bisogno di essere fatto meccanicamente come nella maggior parte delle strutture. Previsione minuto fino alla fine Il ciclo è iniziato, quanto tempo finirà? calcolando la dinamica del riscaldamento, la conteremo e mostreremo sul display quanto tempo ci vorrà. Per aprirlo, basta tirare la porta. La serratura ha una pressione regolabile della porta, per chiuderla basta spingerla, la serratura si bloccherà e la tirerà automaticamente indietro. Al fine di minimizzare l'effetto del riscaldamento del capannone all'apertura della porta, sopra la porta è installata una cappa per allontanare parte del calore in altri luoghi.Il sistema MTS è stato progettato per fornire una lettura reale della temperatura della camera del forno. La misurazione standard si basa su una misurazione della temperatura che spesso è sbagliata. MTS è un sistema di molti sensori situati nelle parti più esterne della camera Il sistema di riscaldamento multizona garantisce una qualità di cottura finora unica.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ Redpfx Anefzccnonjt 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Rsdofzb Niopfx Annot Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

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Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 Redpsfz Anpjfx Annot 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

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Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 Redpofzb Rcofx Annot 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Pannello touch da 7 " L'ampio pannello touch a colori ha un aspetto estetico ed è comodo e intuitivo da usare. Su di esso imposterai tutti i parametri importanti. Memoria di 20 programmi con 10 eventi Rjdpfx Asfz U Tqonnjt È possibile memorizzare fino a 20 programmi e attivare fino a 10 eventi tempo-temperatura consecutivi disposti nella curva di riscaldamento. Ciò è particolarmente necessario per processi più impegnativi. Informazioni sul consumo di gas / petrolio Il consumo viene calcolato in base alle impostazioni del bruciatore. Questa caratteristica vi permetterà di stimare il costo di un dato ciclo, pianificare i consumi e controllare il personale Registratore a due canali dei parametri del ciclo USB Ogni forno è dotato di un registratore che registra tutti i parametri di accensione, inclusi due canali di temperatura, come in una scatola nera di un aereo, su un'unità flash USB.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L'ampio pannello tattile a colori ha un aspetto estetico ed è comodo e intuitivo da usare. Su di esso imposterai tutti i parametri importanti. Memoria di 20 programmi con 10 eventi È possibile memorizzare fino a 20 programmi e attivare fino a 10 eventi tempo-temperatura consecutivi disposti nella curva di riscaldamento. Ciò è particolarmente necessario per processi più impegnativi. Il consumo viene calcolato in base alle impostazioni del bruciatore. Questa funzione consentirà di stimare i costi del ciclo, pianificare i consumi e controllare il personale. Ogni forno è dotato di un registratore che registra tutti i parametri di accensione, inclusi due canali di temperatura, come in una scatola nera di un aereo, su un'unità flash USB. Il sistema consente inoltre l'analisi dei rendiconti mensili / giornalieri, inclusi i consumi e le prestazioni dei media. Ogni avvio di riscaldamento, apertura della porta, deve essere ricreato, qualche anno fa. Un'opzione così dedicata non è offerta da nessun produttore. È un sistema sviluppato da zero dai nostri sviluppatori. Avvia la stufa automaticamente alle 6 del mattino Quante volte sei rimasto dopo ore ad aspettare che il ciclo finisse? se hai un negozio di vernici da molto tempo, sai cosa sta succedendo, Redpefz Apqefx Annot Con la nostra soluzione lascerai il ciclo incombusto in forno a fine turno in modo che termini automaticamente quando verrai a lavorare la mattina successiva. Il camino può essere programmato per aprirsi qualche minuto prima della fine della cottura per poter fumare la camera. Può essere controllato a distanza dal pannello, non ha bisogno di essere fatto meccanicamente come nella maggior parte delle strutture. Previsione minuto fino alla fine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 Dsl, Descrizione: Rsdpfx Aey Hntxjnnet Generale: Anno di costruzione: 2020 Controllo: Siemens 840 Dsl Corsa assi X/Y/Z: 600/630/510 mm Distanza tra mandrini: 600 mm Avanzamento rapido X/Y/Z: 120 m/min Mandrini (2 pezzi): Tecnologia: Mandrini motorizzati Velocità di rotazione: 17.500 giri/min Potenza: 35 Nm Coppia: 80 Nm Attacco utensile: HSK-63 Braccio oscillante: Tecnologia: asse A o asse U con supporto contrapposto Azionamento: azionamento diretto (motori torque) Ponti di serraggio: Tecnologia: ponti di serraggio con 2 tavole rotanti CNC ciascuno Azionamento: azionamento diretto (motori torque) Diametro tavola: Ø 340 mm Capacità di carico tavola max.: 2x 90 kg Dispositivo max.: 2x Ø 600x400 mm Magazzino utensili: Tecnologia: magazzino a catena Cambio utensili: sistema pick-up Numero stazioni: 2x 72 Diametro utensile max.: 80 mm Lunghezza utensile max.: 425 mm Equipaggiamento / Accessori: Sistemi di misura percorso: diretti su tutti gli assi (righe ottiche) Sistemi di azionamento: diretti su tutti gli assi (motori lineari) Idraulica di serraggio: 2x 3 circuiti Evacuazione trucioli: trasportatore di trucioli Alimentazione refrigerante: installazione ad alta pressione, 70 bar Temperatura liquido refrigerante: gruppo refrigerante separato Controllo appoggi: pneumatico Controllo rottura utensile: induttivo Predisposizione per automazione: interfaccia Profinet, porta automatica, ciclo automatico di lavaggio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, produttore di controller: Siemens, modello di controller: 840 Dsl, Descrizione: Generale: Anno di costruzione: 2020 Controllo: Siemens 840 Dsl Corsa X/Y/Z: 600/630/500 mm Avanzamento rapido X/Y/Z: 120 m/min Mandrino: Tecnologia: Mandrini motorizzati Velocità: 17.500 giri/min Potenza: 35 kW Coppia: 80 Nm Attacco utensile: HSK-63 Portale orientabile: Tecnologia: Asse A o U con contro-supporto Rodpfx Aey Ha A Eonnst Azionamento: Azionamento diretto (motori torque) Ponte di bloccaggio: Tecnologia: Ponte di bloccaggio con 1 tavola rotante CNC ciascuno Azionamento: Azionamento diretto (motori torque) Diametro tavola: Ø 340 mm Carico massimo tavola: 150 kg Dimensioni massime dispositivo: Ø 675x450 mm Magazzino utensili: Tecnologia: Magazzino a catena Cambio utensili: Pick-Up Numero postazioni: 105 Diametro massimo utensile: 80 (160) mm Lunghezza massima utensile: 450 mm Dotazione / Accessori: Sistemi di misura: Diretti su tutti gli assi (righe ottiche) Sistemi di azionamento: Diretti su tutti gli assi (motori lineari) Idraulica di serraggio: 2x 3 circuiti Evacuazione trucioli: Trasportatore di trucioli Alimentazione lubrorefrigerante: Unità ad alta pressione interna, 70 bar Termoregolazione lubrorefrigerante: Gruppo di raffreddamento separato Controllo appoggi: Pneumatico Controllo rottura utensile: Induttivo Misurazione pezzo: Predisposizione tastatore di misura Predisposizione automazione: Interfaccia Profinet, porta automatica, ciclo di lavaggio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 1160821, BA 600-2 CNC, centro di fresatura e foratura orizzontale SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH N° macchina: 166 0821 Anno di costruzione: 2008 Usato, pronto all'uso Corsi assi: Asse X 600 mm Asse Y (posizione intercambiabile) 600 (975) mm Asse Z 500 mm Controllo: Controllo Siemens 840D, montato lateralmente Velocità di avanzamento/rapido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Forza max. di avanzamento X, Y, Z 15.000 N Accelerazione media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema di misura: Sistema di misura assoluto X, Y, Z Mandrini: Numero di giri del mandrino (continuamente variabile) 20-10.000 giri/min Coppia 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potenza 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposizione orizzontale affiancata Distanza tra i mandrini 600 mm Diametro cuscinetto mandrino 100 mm Mandrini motorizzati raffreddati a liquido con tecnologia AC Area di lavoro: Portale rotante con dentatura frontale, carico massimo trasportabile 2.000 kg Tempo di rotazione 0/180 gradi circa 6,0 sec Parete divisoria tra area di lavorazione e di carico/assemblaggio Magazzino utensili: 2 x 40 utensili, magazzino a catena HSK-A 100, codifica posizione Pickup automatico Tempo cambio utensili (truciolo/truciolo) 4,9 sec. Rodpsy Ah Rcsfx Annjt Diametro max. utensile 100 mm 250 mm con alloggiamento libero adiacente Lunghezza max. utensile 350 mm Peso max. utensile 20 kg Dotazione: Lubrificazione centralizzata Lubrificazione minima ad olio (lubrificazione mandrino) Trasportatore trucioli Collegamento per impianto centralizzato di refrigerazione Impianto idraulico Unità di manutenzione Raffreddatore ad acqua Carter integrale, carico con gru possibile Dimensioni, con filtro a nastro di carta: ca. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: ca. 20.000 kg Dimensioni, senza filtro a nastro di carta: ca. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Varie: - Stato buono in rapporto all’età - Manutenzioni annuali regolarmente eseguite dal precedente proprietario --- Vendita senza dispositivi di serraggio --- --- senza componenti di fondazione --- Disponibile immediatamente, data su accordo EXW 72793 Pfullingen Smontato in componenti principali Trasporto al sito di installazione a carico del cliente/acquirente! Dimensioni/dimensioni di trasporto dei principali componenti macchina: 1 pz. Unità macchina (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 ca. 13.000 kg 1 pz. Unità tavola mm 4400 x 2400 x 3400 ca. 10.000 kg In aggiunta: impianti periferici come trasportatore trucioli, minuteria, lamiere, ecc. Consegna a breve termine!!!!! Data su accordo

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile una fresatrice CNC a doppia stazione Schwäbische Werkzeugmaschinen a 3 assi. Stazioni: 2, corse X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, precisione di posizionamento: +/-0,02mm, ripetibilità: +/-0,01mm, rapidità di avanzamento: 25m/min, forza di avanzamento: 8500N. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 6700mm/3200mm/3200mm, peso: ca. 11500kg, controllo: Siemens Sinumerik 840. La copertura a listelli sinistra è danneggiata, ma una di riserva può essere adattata tra quelle a magazzino. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Rsdpfx Ajy Hvrponnet

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di misura asse X: 2.500 mm, anno dell'ultima revisione: 2024, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il ROMER Absolute Arm è una macchina di misura a coordinate 3D con più snodi. È realizzato in fibra di carbonio di alta qualità e stabile alla temperatura. Redexyw Rdjpfx Annst Si tratta di un braccio di misura a 7 assi con un volume di misura di 2500 mm. Su richiesta, offriamo anche il software e la formazione. L’ultima ricertificazione è stata effettuata nel 2024; l’attuale è disponibile con sovrapprezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2460062, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm Rodpoxw Syuefx Annet # Descrizione degli assi: 3 ASSI LINEARI (X, Y, Z) + 1 asse rotante tavola A (testa divisoria indicizzabile) con sistema di misura angolare diretto, numero di giri 50 min⁻¹, precisione +/- 5", # Dimensione massima pezzo staffabile/lavorabile: Ø 575 x 830 mm; peso massimo 360 kg # Velocità rapida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17500 giri/min # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con refrigerazione interna) # Cambio utensile automatico: 2x32 posti / tempo di cambio utensile (chip-to-chip) medio 2,5 sec # Utensile max Ø75 mm / lunghezza max 275 mm / peso max 7,5 kg Connessione elettrica: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: circa 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro impianto: circa 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: circa 10.500 kg La dotazione comprende: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrattore trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio # Sistema filtrazione olio max 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistema di raffreddamento per alberi, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione olio # Sistema di assorbimento/recupero vapori olio: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistema antincendio: Kraft & Bauer # Presenza pezzo P/Y: con rilevatori a bassa pressione aria # Controllo in processo: Marposs T25 # Sistema controllo rottura utensile BRK e controllo lunghezza: sensore induttivo # Sistema rilevamento presenza utensile nel mandrino Stato macchina: FUNZIONANTE

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 2460061, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X,Y,Z) + 1 asse tavola rotante A + divisore indexabile con sistema di misura diretto angolare, n° giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5" # Dimensione massima pezzo bloccabile: Ø 575 x 830 mm; peso massimo 360 Kg # Velocità rapida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione posizionamento Tp: 0.008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17500 rpm # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (raffreddamento interno) # Cambio utensile automatico: 2x32 utensili / cambio utensile chip to chip medio 2,5 sec # Utensile max: Ø75 mm / lunghezza max 275 mm / 7,5 kg Collegamento elettrico: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: circa 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro: circa 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: circa 10.500 kg Dotazione: # Controllo CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrazione trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio # Raffreddamento albero, guide e quadro elettrico Redpfx Ansxw R Udenst # 2 sistemi di lubrificazione olio # Sistema di assorbimento e recupero vapori olio: ELBARON Vario E2000 (2000m3/h) # Filtro olio con filtro a carta max 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Antincendio: Kraft & Bauer # Rilevamento presenza pezzo P/Y: con sensori aria a bassa pressione # Controllo in lavorazione: Marposs T25 # Controllo rottura utensile BRK e misura lunghezza utensile: sensore induttivo # Sistema rilevamento presenza utensile in mandrino Stato della macchina: NON FUNZIONANTE # Porta motorizzata carico/scarico # Asse tavola A # Catena magazzino utensili # Interruttore di sicurezza porta carico Euchner # 5 elettrovalvole idrauliche (Parker) # 2 pistoni pneumatici per accesso magazzino utensili # 2 pistoni pneumatici per bloccaggio utensile # Sistema idraulico completo # Motore per pompa idraulica (può essere adattato) # Regolatore aria compressa # Estrattore convogliatore trucioli – necessita riparazione # Riga ottica asse Z # Riga ottica asse X # Scheda flash controllo numerico # Moduli di comunicazione Murr 4 unità # 1 dei 2 mandrini rotto – in stock da installare

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 2460039, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X, Y, Z) + 1 asse tavola rotante A testa divisore con sistema di misura angolare diretto, numero giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5" # Dimensione massima bloccaggio/pezzo: Ø 575 x 830 mm; peso max 360 kg # Velocità rapida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17500 giri/min # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con refrigerazione interna) # Cambio utensile automatico: 2x32 posti / tempo chip-to-chip medio 2,5 sec # Utensile max.: Ø75 mm / lunghezza max 275 mm / 7,5 kg Connessione elettrica: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: ca. 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: ca. 10500 kg Componenti equipaggiamento: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrazione trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema raffreddamento olio # Sistema raffreddamento albero mandrino, guide e quadro elettrico # 2 sistemi lubrificazione olio # Sistema filtrazione olio max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Può servire 2 macchine) # Sistema assorbimento/recupero vapori olio: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Antincendio: Kraft & Bauer # Rilevamento presenza pezzo/utensile: con rilevatori aria a bassa pressione # Controllo in processo: Marposs T25 # Controllo rottura utensile e controllo lunghezza: sensore induttivo # Sistema rilevamento presenza utensile sul mandrino Stato macchina: NON FUNZIONANTE # Sensori presenza utensile mandrino & presenza pezzo # Sensori rottura utensile # Pistoni magazzino utensili e sistema porta scorrevole apertura/chiusura 2 unità # Pistoni magazzino utensili e sistema bloccaggio utensile – 2 unità Rodpsxxrnbofx Annst # Encoder asse A # Sensori induttivi e magnetici 4 unità ciascuno # Nastro evacuazione trucioli da riparare # Chiller per raffreddamento mandrino/scambiatore di calore # Modulo comunicazione Murr # Righe ottiche asse X # Sensore di livello emulsione trasportatore trucioli # Pompa idraulica # Motore pompa idraulica (riparabile) # Scambiatore di calore # Contattori elettrici Siemens per quadro elettrico 3 unità # Blocco di sicurezza porta Euchner # Unità filtrazione emulsione condivisa con altra macchina (SW BA321 2460038)

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 2460038, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X,Y,Z) + 1 asse rotante tavola A / testa dividente a indice con sistema di misura angolare diretto, numero di giri 50 min⁻¹, precisione +/- 5" # Dimensione massima pezzo bloccabile: Ø 575 x 830 mm; peso massimo 360 kg # Velocità rapida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm Rjdpfoxxrc Sox Annjt # Velocità mandrino: 1-17.500 rpm # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con refrigerazione interna) # Cambio utensili automatico 2x32 utensili / tempo chip-to-chip medio 2,5 sec # Utensile max. Ø75 mm / lung. max. 275 mm / 7,5 kg Collegamento elettrico: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: ca. 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: ca. 10.500 kg Dotazione: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrazione trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio # Sistema di raffreddamento per albero, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione a olio # Sistema di assorbimento/recupero vapori olio: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Antincendio: Kraft & Bauer # Rilevamento presenza pezzo P/Y: con sensori aria a bassa pressione # Controllo processo: Marposs T25 # Sistema controllo rottura utensile BRK e controllo lunghezza: sensore induttivo # Sistema rilevamento supporto utensile sull’albero principale (mandrino) Stato macchina: NON FUNZIONANTE # Sensori per presenza utensile su mandrino e presenza pezzo # Pompa idraulica # Sensore livello e temperatura Parker per centralina idraulica # Pistoni e sistema porte magazzino utensili apertura/chiusura 2 unità # Modulo comunicazione Murr # Encoder posizione asse A # Elettrovalvole idrauliche Parker 4 unità # Unità filtrazione emulsione condivisa con altra macchina (SW BA321 2460038) # Pompa alta pressione per sistema di filtrazione emulsione

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 2560001, Caratteristiche tecniche: # Area di lavorazione: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X, Y, Z) + 1 asse di tavola rotante A e 2 assi rotazionali C con testa divisore indicizzata, sistema di misura diretto angolare con numero di giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5" # Dimensione massima pezzo serrabile: Ø 600 x 1420 mm; peso massimo 600 Kg # Velocità di avanzamento rapida: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,02 mm # Distanza tra i mandrini: 600 mm # Velocità mandrino: 1-6000 rpm # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A100 (con raffreddamento interno) # Cambio utensile automatico 2x20 utensili / tempo medio utensile su utensile 4,25 sec # Utensile max: Ø75 mm / lung. max 275 mm / 7,5 kg Connessione elettrica: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: ca. 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro (L x H x P): ca. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Peso: ca. 10.500 kg Equipaggiamento incluso: # Controllo CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe lineari Heidenhain # Estrattore trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio Rodpfx Aoxxkd Usnnot # Sistema filtrazione olio max 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Sistema di raffreddamento asse, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione olio # Sistema di assorbimento/recupero vapori d’olio # Controllo rottura/lunghezza utensile: Blum Novotec # Sistema rilevamento supporto utensile in mandrino Stato macchina: NON FUNZIONANTE # Porte automatiche per accesso operatore # Magazzino utensili # Protezioni assi zona lavoro # Vite a ricircolo di sfere asse Z e # Pattini lineari asse Z # Surriscaldamento idraulico # Pompa idraulica (250 bar)

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 1830108, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro di lavorazione: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X, Y, Z) + 1 asse tavola girevole A360° con divisore indicizzabile (risoluzione 0,001°) # Numero di pallet: 2 Carico max tavola: 400 kg # Dimensione massima pezzo/bloccaggio: Ø 575 x 830 mm; peso max 360 kg # Velocità rapida: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Numero di mandrini: 2 / Distanza tra i mandrini: 300 mm # Velocità mandrino 1-10000 giri/min # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con refrigerazione interna) # Cambio utensili automatico 2x32 utensili / tempo chip-to-chip medio 2,5 sec # Utensile max Ø75 mm / lung. max 275 mm / 7,5 kg Connessione elettrica: # tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: circa 70 kVA / 125A Dimensioni # Spazio d'installazione: circa 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Peso: circa 10.500 kg Dotazione: # CNC: Fanuc 30i-Model A # Sistemi di misura degli assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrattore trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio # Sistema di filtrazione olio max 40 Bar: Knoll AE 1060 # Sistema di raffreddamento albero mandrino, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione olio # Rilevamento presenza pezzo P/Y: con rilevatori aria a bassa pressione # Rilevamento utensile rotto: Sonda laser Blum Novotec Redpfxexw Ukvo Annet # Sistema rilevamento supporto utensile nell'albero mandrino Stato macchina: NON FUNZIONANTE # Catena magazzino rotta – DA SOSTITUIRE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2460065, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X, Y, Z) + 1 asse tavola rotante A e 2 assi di rotazione B con divisore indicizzatore con sistema di misura angolare diretto, numero di giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5" # Dimensioni massime pezzo serrabile/lavorabile: Ø 575 x 830 mm; peso massimo 360 kg # Velocità rapida assi: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17.500 rpm # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con raffreddamento interno) # Cambio utensili automatico: 2x32 utensili / tempo medio chip-to-chip 2,5 sec # Utensile max: Ø75 mm / lung. max: 275 mm / 7,5 kg Connessione elettrica: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: ca. 85 kVA / 125A Dimensioni: # Spazio di installazione: circa 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: ca. 10.500 kg La dotazione comprende: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe Heidenhain # Estrattore trucioli tipo Knoll 550 K-1 # Sistema raffreddamento olio # Sistema filtraggio olio fino a 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Può servire 2 macchine contemporaneamente) # Sistema raffreddamento alberi, guide e quadro elettrico Rodexw Ttiepfx Annot # 2 sistemi di lubrificazione olio # Sistema di assorbimento/recupero vapori olio: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistema antincendio: Kraft & Bauer # Presenza pezzo P/Y: con rilevatori aria a bassa pressione # Controllo in processo: Marposs T25 # Sistema di controllo rottura utensile BRK e misuratore lunghezza: sensore induttivo # Sistema rilevamento supporto utensili sull'albero principale (mandrino) # Documentazione: solo manuali cartacei disponibili Stato della macchina: FUNZIONANTE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2460043, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X,Y,Z) + 1 asse di rotazione tavola A e 2 assi di rotazione B con divisore indicizzabile testina con sistema di misurazione angolare diretta, n. giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5". # Max dimensione pezzo serrabile: Ø 575 x 830 mm; peso max 360 kg # Avanzamenti rapidi: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17500 giri/min # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con refrigerazione interna) # Cambio utensile automatico: 2x32 utensili / tempo chip-to-chip medio 2,5 sec # Utensile max. Ø75 mm / lunghezza max. 275 mm / 7,5 kg Connessioni elettriche: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: ca. 85 kVA / 125A Dimensioni: # Ingombro: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: ca. 10.500 kg Rodpfsxwvr Iex Annst La dotazione comprende: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe lineari Heidenhain # Evacuatore trucioli: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema di raffreddamento olio # Sistema filtraggio olio max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (! Può servire 2 macchine contemporaneamente) # Raffreddamento albero, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione olio # Sistema di recupero/assorbimento vapori olio: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Antincendio: Kraft & Bauer # Rilevamento presenza pezzo P/Y: con sensori aria a bassa pressione # Controllo in processo: Marposs T25 # Sistema rilevamento rottura utensile BRK e controllo lunghezza: sensore induttivo # Sistema rilevamento supporto utensile in mandrino # Documentazione: solo manuali cartacei disponibili Stato macchina: FUNZIONANTE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2460042, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descrizione assi: 3 ASSI LINEARI (X,Y,Z) + 1 asse rotante tavola A e 2 assi rotanti B con divisore indicizzabile con sistema di misura angolare diretto, numero di giri 50 minˉ¹, precisione +/- 5" # Dimensione massima serraggio/pezzo: Ø 575 x 830 mm; peso max 360 kg # Velocità rapida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisione di posizionamento Tp: 0,008 mm # Distanza tra mandrini: 300 mm # Velocità mandrino: 1-17500 giri/min # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (con raffreddamento interno) # Cambio utensile automatico: 2x32 utensili / tempo chip-to-chip medio 2,5 sec # Utensile max. Ø75 mm / lunghezza max. 275 mm / 7,5 kg Connessione elettrica: # tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: circa 85 kVA / 125A Dimensioni: # ingombro: circa 3,6 x 6 x 3,7 m # peso: circa 10.500 kg L’attrezzatura comprende: # CNC: Siemens 840D SL # Sistemi di misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrattore trucioli Knoll Tipo 550 K-1 # SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO OLIO # Sistema di filtrazione olio max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Può servire 2 macchine contemporaneamente) # SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO PER ALBERO, GUIDE E QUADRO ELETTRICO Rodpfx Anoxwvlnenet # 2 SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE OLIO # SISTEMA DI ASSORBIMENTO/RECUPERO VAPORI OLIO: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistema antincendio: Kraft & Bauer # Rilevamento presenza pezzo P/Y: con sensori aria a bassa pressione # Controllo in processo: Marposs T25 # Sistema controllo rottura utensili BRK e verificatore lunghezza: sensore induttivo # SISTEMA RILEVAMENTO SUPPORTO UTENSILE NELL’ALBERO DI LAVORO (mandrino) # Documentazione: solo manuali cartacei disponibili Condizioni macchina: IN FUNZIONAMENTO

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 1640137, Caratteristiche tecniche: # Area di lavoro: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Descrizione assi: 3 assi lineari (X, Y, Z) + 2 mandrini orizzontali gemelli + 2 tavole rotanti A1/2 NC (33,3 giri/min), con bloccaggio idraulico installato su tavola divisore indexabile A3 (da 0 a 180° in circa 4 sec.). # Velocità rapida: X,Y,Z 1-40.000 mm/min # Precisione di posizionamento Tp: 0,01 mm # Distanza tra i mandrini: 400 mm # Velocità mandrino: 50-12.500 giri/min Rodsxvyfvopfx Annet # Attacco mandrino: DIN69893-HSK-A63 (raffreddamento interno) # Cambio utensile automatico: 2x30 posti / tempo truciolo-truciolo 4,5 sec # Massimo utensile: Ø75 mm / lunghezza max. 275 mm / 10 kg Connessione elettrica: # Tensione: 3x400V/50Hz # Potenza installata: circa 68 kVA Dimensioni: # Spazio d'installazione: circa 6,35x4,5x4,2 m # Macchina: circa 4,6x3,00x3,00 m # Peso: circa 13.800 kg Dotazione: # CNC Siemens 840C # Sistema di misura assi lineari: righe ottiche Heidenhain # Estrazione trucioli: Knoll 400K-1/950 RSF100 # Sistema di raffreddamento olio # Sistema di raffreddamento alberi, guide e quadro elettrico # 2 sistemi di lubrificazione ad olio # Sistema di assorbimento/recupero vapori d’olio # Sistema rilevamento supporto utensile nell’albero principale (mandrino)