Schich Gmbh Ks1 usato in vendita (70.153)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Dimensioni carrello di ricarica: 920x910x1950mm, carico collegato: 24kW, lunghezza: 1560mm, altezza: 2560mm, con documentazione, qualche anno fa l'elettronica è stata completamente revisionata. Ljdpfxjn R Ngws Agdshk

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Lhsdpfxsun Sd Uj Agdsk Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Anno di produzione: 2000, Condizione: ristrutturata (usata), Impianto per il riempimento, il raffreddamento e la sigillatura di confezioni in plastica per supposte. Lodefc I Hajpfx Agdshk La linea è stata completamente revisionata a livello meccanico ed elettronico nel 2019 ed è praticamente nuova. Prima della consegna, l'impianto viene testato con supposte fornite dalla CP-Citopac GmbH. Per ulteriori dettagli tecnici, si prega di consultare la scheda tecnica.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Sistema di avvitatura Weber: - Serbatoio viti con sistema di orientamento e alimentazione - Sistema di dosaggio - Sistema di alimentazione pneumatico - Avvitatore - Sistema di azionamento pneumatico Festo - Regolatore di frequenza Ljdpfxeif Rvao Agdjhk 4 sistemi completi, praticamente nuovi, in vendita. Il prezzo indicato è per set ed è negoziabile. Le teste dell'avvitatore possono essere sostituite e adattate per diversi tipi di viti. Per maggiori informazioni, contattaci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Presse per stampaggio Produttore: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Germania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Numero di serie: A/260156 (numero macchina 2006-260156) Anno di fabbricazione: 2006 Forza di pressatura: 2.500 kN (250 tonnellate) Velocità di corsa: 80–400 corse/min Potenza del motore: 51 kW a 2.000 giri/min Corsa del pistone: 30 mm Regolazione del pistone: 100 mm Ljdpezil S Isfx Agdjhk Sollevamento del pistone: 75 mm Altezza di installazione (dalla piastra del tavolo al pistone, corsa minima del pistone, regolazione massima del pistone): 550 mm Dimensioni del tavolo: 1.950 x 1.060 mm (in base al disegno) Superficie del pistone: 1.950 x 800 mm (in base al disegno) Aria compressa: 5,5 bar Peso totale (escluso il sistema di alimentazione): 48.000 kg Sistema di controllo: SYS PACO 8000 Involucro insonorizzato (arancione) Unità di alimentazione a striscia Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Numero di serie: 40 871 Anno di fabbricazione: 2006 Potenza assorbita: 15,5 kW Tensione di alimentazione: 400 V, 50 Hz Srotolatrice Produttore: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Germania Modello: 18 260-1000.2 Numero di serie: 40 466 Anno di fabbricazione: 1984 Potenza assorbita: 8 kW Tensione di alimentazione: 380 V, 50 Hz

Condizione: usata, Informazioni sul prodotto: "Pressa manuale per fusi Neher" Condizioni: usato Anno di fabbricazione: anni '70 Articolo su richiesta: i costi di trasporto saranno indicati in un'offerta personalizzata. Lodsztxvhopfx Agdehk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Impianto a quattro postazioni per il riempimento di grandi lattine e bottiglie. Macchina (accessorio): riempitrice a sifone. Potenza: 100 W Postazioni di riempimento: 4 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Lunghezza: circa 1,3 m Larghezza: circa 0,75 m Lhjdpfeztzcqjx Agdok Altezza: circa 2 m Formati: lattine da 5 l per feste; sifoni da birra da 2 l Dotazioni: i contenitori vengono precompressi, tubazioni CIP.

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, Controllo preciso del livello di riempimento per rilevare eventuali riempimenti insufficienti o eccessivi delle bottiglie. Macchina (optional): controllo dell'altezza di riempimento. P max: 10 bar Corrente: 8 A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Lunghezza: 1,2 m Larghezza: 0,93 m Altezza: 2,2 m Dotazione: rilevamento dell'altezza di riempimento e del tappo, comprensivo di sistema di soffiaggio del collo della bottiglia prima del riempimento e sistema di scarico con piano di raccolta. Peso: 350 kg Lhsdpfx Asztzcdogdek

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Sistema per la pulizia interna e il riempimento di fusti. Macchina (opzionale): impianto per la pulizia e il riempimento di fusti a forma di cono. Lsdpjzty Tbefx Agdehk Capacità: 30 fusti/ora.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Serbatoi in acciaio inossidabile V4A, isolati e riscaldati a vapore, utilizzati in precedenza come serbatoi per la pulizia CIP. Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile, verticali e conici Capacità: 3000 l/serbatoio Larghezza: 1,55 m Altezza: 3 m Lodpfx Aezty H Ijgdshk Funzionamento/controllo: tramite quadro di controllo Bürkert Materiale: acciaio inossidabile V4A Posizione: montati su piedini Struttura di base: serbatoi cilindrici con fondo conico e parte superiore a forma di clessidra Dotazione: 2 serbatoi da 30 hl ciascuno, isolati e rivestiti, riscaldati a vapore Peso: 600 kg

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Macchina (accessorio): pastorizzazione / KZE Capacità: 250 hl/h Pressione: 16 bar Lhsdpfxozty Hne Agdek Lunghezza: 3.000 mm Larghezza: 750 mm Altezza: 2.246 mm Materiale: piastre: 1.4404/0,8 mm, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / guarnizione: Perbunan PRESS IN Struttura di base: chiusura a bulloni di tensione, base in acciaio NIRO Dotazioni: sistema a 4 stadi (riscaldatore, sezione di mantenimento della temperatura, scambiatore di calore a regolazione continua, valvola di riduzione della pressione), collegamenti: DN65 Peso: 3150 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Serbatoio verticale in acciaio inossidabile con diverse zone di raffreddamento e vari accessori. Utilizzato in passato come serbatoio di fermentazione per la birra. Macchinario (dettagli aggiuntivi): serbatoio in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento. Capacità approssimativa: 11.600 litri Lhsdpszty E Rjfx Agdjk Larghezza: circa 2,3 m Altezza: circa 4,1 m Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: su 4 supporti Dotazioni: boccaporto; zone di raffreddamento; sistema di controllo della pressione; valvola di prelievo campioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Refrigerante: ammoniaca Macchinario (accessorio): raffreddamento di ambienti Volume: 10 litri Pressione massima consentita: 32 bar Temperatura massima consentita: 150 °C Velocità di rotazione della ventola: 1400 giri/min Dotazioni: refrigerante: ammoniaca, 1 ventola, quadro elettrico con controllo della temperatura. Ljdpfxjzty Ewe Agdehk

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, Serbatoio a pressione in acciaio inossidabile, isolato e rivestito, dotato di diverse valvole e accessori. Macchinario (specifica): serbatoio isolato Capacità: 12.800 litri Pressione: 4 bar Temperatura: 20 °C Lunghezza: 5,1 m Larghezza: 2,1 m Ledpfx Aeztyy Uogdjhk Materiale: acciaio inossidabile Posizione: orizzontale Struttura di base: isolata e rivestita Dotazione: uscita DN65, boccaporto, 2 ugelli di spruzzo Peso: 2.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Sistema a rotazione continua per la pulizia interna e il riempimento di fusti a forma di cono. Macchina (accessorio): pulizia e riempimento. Prestazioni: 60 fusti/ora, da 50 litri. Formati: fusti a forma di cono da 20 l, 30 l e 50 l (DIN ed Euro). Struttura di base: sistema a rotazione continua. Dotazione: 4 teste di pulizia, 1 testa di riempimento. Lhsdpfx Aoztyyzegdok

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina (accessorio): raffreddamento delle spezie. Lhjdpfx Ageztywtsdok

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Dispositivo per l’aggiunta di luppolo composto da 6 serbatoi in acciaio inossidabile con coperchio avvitabile, montati su una struttura in acciaio inossidabile. Macchina (accessorio): serbatoi in acciaio inossidabile per l’aggiunta di pellet e estratto di luppolo. Capacità totale: circa 60 litri. Larghezza: circa 300 mm. Ljdoztywgjpfx Agdjhk Altezza: circa 800 mm. Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304). Struttura di base: completamente tubolare, montata su una base. Dotazione: 6 serbatoi dosatori per luppolo, 1 lamiera forata per appoggiare le lattine di estratto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo concavo, zona di raffreddamento perimetrale, botola di ispezione, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44.361 litri Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Lhsdpfx Agsztya Uedok Struttura di base: cilindrica con fondo concavo, appoggiata su 4 piedi quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serpentina di raffreddamento (183 litri, 0,9 bar), botola di ispezione, valvola di sicurezza, circuito CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo a cono, fascia di raffreddamento, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchinario (accessorio): 2 serbatoi isolati, raffreddabili Capacità: 44916 l Pressione di esercizio: 0,9 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: circa 4650 mm Altezza: circa 4130 mm Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: cilindrica con fondo a cono, appoggiata su 4 piedini quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 serbatoio di raffreddamento (183 l, 0,9 bar), boccaporto, valvola di sicurezza, valvola a vuoto, tubazione CIP con testina di spruzzo, manometro, attacco per lievito Periferiche: sistema di controllo della temperatura dedicato Lodpeztya Iofx Agdshk Peso: 5000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, 2 serbatoi a pressione in acciaio inossidabile, a installazione verticale, dotati di 2 zone di raffreddamento e di varie valvole. Utilizzati in passato come serbatoi di stoccaggio per la birra. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoi a pressione in acciaio inossidabile con sistema di raffreddamento Capacità: 17.522 litri Pressione di esercizio: 2 bar Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: su piedini Dotazioni: botola, 2 zone di raffreddamento, rubinetto per il prelievo di campioni, valvola di sicurezza, indicatore di pressione, raccordo a 2 fori. Lhodpfeztyazsx Agdsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, 2 serbatoi verticali in acciaio inossidabile con fondo bombato, zona di raffreddamento a fascia, boccaporto, rubinetto di prelievo campioni, isolamento e uscita centrale. Macchina (accessori): serbatoi a pressione verticali in acciaio inossidabile isolati con camicia di raffreddamento. Capacità: 32191 l Pressione di esercizio: 5 bar Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: circa 3850 mm Altezza: circa 4420 mm Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Posizione: verticale Lhedpfx Aeztyanjgdjk Struttura di base: cilindrica con fondo bombato, appoggiata su 4 piedini quadrati Dotazioni: isolato, rivestito, 1 circuito di raffreddamento (154 l, 2 bar, glicole), uscita DN65, boccaporto, valvola di sicurezza, linea CIP con testina di spruzzo, manometro, staffa per scala, prelievo campioni, sensore di temperatura (PT100), anelli per gru Periferiche: controllo della temperatura dedicato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, serbatoio conico in acciaio inossidabile con 3 zone di raffreddamento. Macchina (accessorio): serbatoio raffreddabile Capacità: 55694 l Lodpjztx U Refx Agdshk Temperatura di esercizio: 20 °C Larghezza: 4250 mm Altezza: 4940 mm Materiale: acciaio inossidabile Posizione: verticale Struttura di base: conica Dotazioni: 1 zona di raffreddamento conica (2,2 m²), 2 zone di raffreddamento a mantello (tot. 23 m²), boccaporto, uscita DN65, linea CIP con testina a spruzzo, valvola di sicurezza, manometro, valvola di vuoto, prelevatore di campioni, staffa per scala, termometro, indicatore di livello, apparecchio di illuminazione Peso: 3310 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per la pulizia e il riempimento di fusti, composto da sistema di trasporto fusti, lavatrice esterna e sistema rotante per la pulizia interna e il riempimento. Lhjdpfx Asztx Uwjgdek Macchina (accessorio): pulizia e riempimento Prestazioni: 60 fusti/ora, da 50 litri Funzionamento/controllo: Siemens S7-300 Dotazioni: sistema rotante (per la pulizia e il riempimento), sistema di trasporto fusti, 3 serbatoi CIP, quadro elettrico.

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Impianto di produzione con due recipienti, realizzato in acciaio inossidabile, montati su un blocco di produzione. Il blocco di produzione è composto dai seguenti componenti: 1. Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, riscaldato a vapore (zona di riscaldamento del fondo con saldatura a fori + serpentina interna), isolato, con un volume lordo di 15 hl. Il recipiente è dotato di un agitatore azionato dall’alto, con regolazione continua della velocità. I vapori di cottura vengono aspirati con una ventola del recipiente in un tubo di scarico dei vapori con ugelli Lechler. Inoltre, il recipiente è dotato di una testina di spruzzo CIP e di un termometro digitale. 2. Recipiente per la macerazione e la filtrazione, isolato, con agitatore a velocità regolabile, aperture di alimentazione e scarico per il mosto e la pasta densa, valvola di scarico delle trebbie, fondo mobile (realizzato come fondo a fessura), pompa per la macerazione/ebollizione e termometro digitale. Per la pulizia interna e il risciacquo sono installati ugelli di pulizia. Per la separazione delle sostanze torbide calde, il recipiente è inoltre dotato di un ugello di tipo whirlpool con ingresso tangenziale. 3. Quadro elettrico con pannello di controllo. 4. Diverse tubazioni, valvole e sensori. L’impianto è dotato di uno scambiatore di calore a piastre a due stadi per il raffreddamento del mosto con una capacità di 1.000 l/h, nonché di un dispositivo di aerazione del mosto. Inoltre, è disponibile un serbatoio in acciaio inossidabile isolato da 20 hl con camicia di riscaldamento e pompa di pressurizzazione come serbatoio di acqua calda. Macchina (informazioni aggiuntive): Blocco di produzione con recipienti in acciaio inossidabile Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, contenuto netto di circa: 1000 l di mosto caldo Recipiente per la macerazione e l’ebollizione, diametro interno di circa: 1000 mm Recipiente per la macerazione e la filtrazione, diametro interno di circa: 1250 mm Altezza fino alla porta del coperchio di circa: 1 m Potenza: 4 kW Lsdpfx Asztwz Asgdjhk Tensione: 400 V Frequenza: 50 Hz Funzionamento / controllo: controllo HMI “Braupilot” tramite touchscreen Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 Struttura di base: grazie al design modulare, l’intero impianto di produzione è molto compatto e può essere integrato individualmente e in modo salvaspazio nella sala di degustazione. Dotazioni: recipiente per la macerazione e l’ebollizione con riscaldamento del fondo e serpentina interna, recipiente per la macerazione e la filtrazione con ugello di tipo whirlpool (recipiente combinato), serbatoio di acqua calda, refrigeratore di mosto, dispositivo di aerazione del mosto, raccordi, pompe, tubazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, larghezza di lavoro: 6.400 mm, Angolo di piegatura (max.): 150 °, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera ottone (max): 3 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, peso complessivo: 17.750 kg, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 1.875 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, EVOBEND Serie D: flessibilità e velocità ai massimi livelli Massima flessibilità e precisione La serie EVOBEND D, dotata del principio SmartBend, offre una versatilità senza precedenti. Profili complessi, che in precedenza potevano essere rifiniti solo manualmente o addirittura non realizzati, ora possono essere prodotti in modo completamente automatico. L'innovativa tecnologia di piegatura garantisce risultati rapidi e precisi grazie a movimenti minimi e simultanei. Massima velocità Essendo la piegatrice a lunga corsa più veloce, la serie EVOBEND D opera con la massima efficienza indipendentemente dalle dimensioni della macchina. Ogni asse può essere controllato individualmente per ottimizzare l'intero processo di piegatura. In questo modo, la velocità può essere adattata a specifici passaggi di lavoro e requisiti dei materiali. Design compatto Il design ben congegnato della serie EVOBEND D consente di risparmiare spazio prezioso nella vostra area di produzione. Con una profondità di inserimento di 1250 mm e una lunghezza di lavoro di 6400 mm, la macchina D600 richiede uno spazio significativamente inferiore rispetto ai modelli comparabili. Ciò ottimizza il flusso di produzione e facilita l'integrazione nei processi di lavoro esistenti. Sicurezza ed efficienza Le nostre macchine sono completamente carenate, il che protegge non solo l'operatore, ma anche la macchina da influenze esterne. Le barriere di protezione estraibili e le barriere fotoelettriche integrate garantiscono la massima sicurezza sul lavoro. L'eliminazione delle ganasce di piegatura oscillanti riduce ulteriormente il rischio di lesioni. Robustezza e bassa manutenzione Grazie all'utilizzo di componenti di alta qualità, come elementi costruiti con precisione e un sistema di azionamento puramente elettrico, la serie EVOBEND D è estremamente durevole e richiede una manutenzione minima. L'eliminazione dei componenti idraulici riduce il rischio di guasti e diminuisce notevolmente lo sforzo di manutenzione. Sostenibilità e bassa rumorosità Con un consumo energetico ridotto fino al 90% rispetto alle macchine convenzionali, la serie EVOBEND D è vantaggiosa sia dal punto di vista economico che ecologico. La silenziosa tecnologia di azionamento elettrico garantisce inoltre un ambiente di lavoro piacevole e riduce l'inquinamento acustico. Tecnologia di piegatura che preserva il materiale Lhjdpfxsfrlpue Agdsk L'innovativo principio di piegatura riduce al minimo le impronte e i danni sul pezzo. L'azionamento elettrico delle ganasce di serraggio si adatta in modo flessibile a diversi tipi e spessori di materiale, consentendo così la lavorazione più delicata. Standard di eccellenza di serie Ogni macchina della serie EVOBEND D è dotata di serie dei componenti e delle funzioni di altissima qualità. Dal sistema a due binari per le pinze di presa all'adattamento automatico al tipo e allo spessore del materiale, EVOBEND offre una qualità senza compromessi per le impegnative attività di piegatura.