Sm - Tech Kebab Divider + Cutting System He8 usato in vendita (53.875)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 100, tensione di ingresso: 400 V, larghezza cingoli: 660 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 0,4 kW (0,54 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, fusibile elettrico: 16 A, Distributore di prodotto con 8 uscite e sistema di taglio per strisce di kebab In vendita: distributore/divisore di prodotto autonomo completo di 8 uscite, progettato per la distribuzione, l'estrusione e il taglio uniformi di strisce di kebab o prodotti a base di carne simili. L'unità viene venduta come macchina indipendente, completa di telaio di supporto, sistema di taglio pneumatico e nastro trasportatore per il prodotto. Un riempitrice sottovuoto o un'altra macchina dosatrice non sono inclusi. Caratteristiche tecniche Distributore di prodotto con 8 uscite Modello divisore: 160/76/8/DN32 Sistema di pompa a palette eccentrica separato per ciascuna uscita Rotori collegati tra loro tramite un albero di trasmissione centrale Corpo principale e palette realizzati in acciaio inossidabile Rotori e anelli realizzati in polimero tecnico resistente all'usura Connessione standard del prodotto: DN65, lunghezza circa 500 mm Uscite dotate di raccordi girevoli DN32 Uscite posizionate con un angolo di circa 30° Forma e dimensioni delle uscite di estrusione dipendono dalla versione presente Include utensili per lo smontaggio dei rotori Telaio mobile in acciaio inossidabile Telaio a C in acciaio inossidabile Adatto per il posizionamento sopra un nastro trasportatore o una macchina di confezionamento Mobile su ruote Altezza regolabile di circa ±30 mm Design solido e igienico per l'uso nell'industria alimentare Sistema di taglio pneumatico Sistema di taglio per tutte le 8 uscite Meccanismo di taglio azionato pneumaticamente Montato sul lato anteriore del collettore di scarico Lama di taglio in acciaio inossidabile Dotato di protezione di sicurezza Include microinterruttore di sicurezza Il ciclo di taglio può essere sincronizzato con una riempitrice sottovuoto o una macchina dosatrice esterna Nastro trasportatore per il prodotto Tjdpfjzqc U Nox Ak Doc Costruzione in acciaio inossidabile Velocità del nastro variabile Lunghezza: circa 1.000 mm Altezza di lavoro: circa 900 mm ±50 mm Larghezza regolata in base alle 8 uscite del prodotto Include quadro elettrico e pneumatico Dotato di protezione di sicurezza e interruttori di sicurezza Adatto per Strisce di kebab Strisce di carne Prodotti a base di carne macinata e carne Produzione su 8 linee uniformi Caricamento automatico su un nastro trasportatore o una linea di confezionamento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Offriamo un sistema di collaudo automatico ETL Prüftechnik ATS 400 X8, progettato per test elettrici e prove di sicurezza su prodotti in ambienti industriali e di laboratorio. L'apparecchiatura viene utilizzata, tra l'altro, per: • controllo qualità (QC) • test finali di produzione • laboratori e stazioni di collaudo OEM — Dati principali • Modello: ATS 400 X8 • Alimentazione: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Anno di produzione: 03/2021 • Produttore: ETL Prüftechnik GmbH (Germania) • Condizioni: ottime, apparecchiatura ben mantenuta • Ultima calibrazione di fabbrica ETL: 05/2023 • Peso: 38 kg — Dotazione / Incluso nella fornitura • Unità principale ATS 400 X8 con display touchscreen integrato • Sistema operativo Windows 10 Pro (OEM) Tjdpeyc H N Nofx Ak Doc • Set completo di cavi e accessori di prova (come mostrato in foto) • Documentazione del produttore • Etichette originali, targhe di identificazione, marcatura CE — Note tecniche • Dispositivo di test e misura professionale, non elettronica consumer • Pronto per l'utilizzo in ambiente di produzione • Nessun segno di manomissione, dotato di tutti i connettori e interfacce

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 160 t, larghezza tavola: 1.600 mm, altezza del tavolo: 2.000 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Sistema di taglio idraulico KAEV disponibile Sistema di taglio idraulico KAEV completo, originariamente utilizzato per il taglio di materiali compositi acustici e componenti automobilistici stratificati. 1. Pressa idraulica a trave per il taglio Pressa a quattro colonne con bilanciere a doppio effetto, boccole autolubrificanti, protezioni per le colonne e due cilindri idraulici integrati nel telaio. La pompa idraulica a due stadi garantisce un avvicinamento rapido e una corsa di taglio più lenta, ma con maggiore potenza. Capacità dell’unità idraulica: fino a 300 litri; olio incluso. Tjdjz E S Ilspfx Ak Djc Le caratteristiche includono un sistema automatico di posizionamento dello stampo per impostare il punto di taglio più basso e una corsa di ritorno regolabile in modo continuo. Il quadro di controllo è dotato di un pannello touch-screen e di un PLC OMRON, con possibilità di ampliamenti e l’aggiunta di apparecchiature supplementari. Il software standard include l’indicazione degli errori, un modem per la connessione a Internet, modalità di impostazione/manuale/automatico e interfaccia in tedesco/inglese. Sono presenti protezioni e fotocellule di sicurezza. Dati tecnici: • Forza di taglio: 160 t / 1.600 kN • Piano di lavoro/trave: 2.000 × 1.600 mm • Altezza del piano di lavoro: circa 950 mm • Luce di lavoro: 200 mm • Corsa regolabile: 15–180 mm • Velocità della corsa: 51 mm/s • Motore della pompa: 22 kW o 18 kW • Pressione massima dell’olio di taglio: 314 bar • Peso: circa 16.000 kg 2. Alimentatore pneumatico a trave di serraggio Alimentatore montato nella parte posteriore con una coppia di travi mobili per alimentare il materiale sotto la pressa e una coppia per tirare e trattenere il materiale. L’alimentazione è azionata da cinghie dentate e da un motore a ingranaggi a velocità controllata. Le travi di trazione azionate da servomotori trattengono saldamente il materiale e possono riposizionarlo all’indietro in una posizione programmata. Quadro elettropneumatico controllato da PLC. La lunghezza dell’alimentazione viene impostata tramite il pannello touch-screen. Il materiale è supportato da una cinghia; l’area di alimentazione è supportata da una piastra in acciaio. Dati tecnici: • Larghezza di serraggio: 2.000 mm • Lunghezza massima di alimentazione: 1.600 mm • Apertura della trave: 60 mm • Velocità della trave: fino a 800 mm/s, regolabile • Precisione dell’alimentazione: ±1 mm • Forza di estrazione: 200 kp 3. Unità di traslazione del piano di taglio Il piano di taglio si muove in sincronia con l’alimentazione del materiale verso la parte anteriore della pressa, consentendo una rimozione agevole dei pezzi tagliati. Un sistema di azionamento lineare e un motore a ingranaggi a velocità controllata muovono il telaio di traslazione. Un sistema automatico di spostamento del piano, collegato al blocco di taglio, modifica la posizione di taglio all’interno di un’area definita, riducendo i tagli ripetuti nello stesso punto e prolungando la durata del piano. Una barriera fotoelettrica di sicurezza orizzontale (circa 1.200 mm) arresta il movimento se l’operatore entra nell’area di traslazione.

Condizione: eccellente (usata), Offro in vendita un controller di sistema Agilent Technologies, modello 86030-30011. Si tratta di un computer industriale progettato per essere utilizzato con apparecchiature di misurazione e di laboratorio Agilent. Tedjzl Hz Aopfx Ak Doc Il dispositivo è alloggiato in un robusto chassis metallico di tipo rack. All'interno è presente un computer PC dotato, tra l'altro, di un'unità CD-ROM e di un'unità floppy disk da 3,5". Nella parte posteriore sono disponibili numerose connessioni per la comunicazione con le apparecchiature di laboratorio. Dati tecnici: Produttore: Agilent Technologies Modello: 86030-30011 Numero di serie: 50860C05 Alimentazione: 115/230 V AC Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 10 A / 5 A Anno di produzione: 2009 (secondo la targhetta identificativa) Connessioni: LAN (RJ-45) VGA PS/2 (tastiera e mouse) COM (RS-232) LPT Interfaccia DAS 1800 Connessioni industriali/speciali aggiuntive Condizioni estetiche: Normali segni di utilizzo, come piccoli graffi e sporco sul telaio. All'interno, il dispositivo sembra essere completo. È presente un'etichetta relativa a un controllo elettrico del 2014. Viene venduto senza accessori, cavi o software aggiuntivi. La confezione include: Controller Agilent Technologies 86030-30011 – esattamente come mostrato nelle foto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, KNOLL Sistema centrale con tecnologia di pompaggio L'impianto è stato utilizzato per il raffreddamento nella lavorazione del magnesio. Sistemi con tecnologia di pompaggio Un sistema di trasporto e filtrazione con tecnologia di pompaggio è adatto per il trasporto completamente automatizzato dei trucioli da diverse macchine utensili a un impianto di filtrazione centrale. Il fluido refrigerante funge da mezzo di trasporto. Questo sistema è particolarmente vantaggioso nelle aree di produzione con un ampio parco macchine. È progettato per occupare poco spazio ed è flessibile in termini di altezza. L'utente ha tutte le possibilità di configurare e riorganizzare il proprio parco macchine in modo flessibile. La manutenzione e le operazioni di assistenza sono minime. Aree di applicazione Il sistema a circuito chiuso è adatto per il ricircolo completamente automatizzato della miscela di trucioli/fluido refrigerante da diverse macchine utensili a un separatore/filtro centrale. Quest'ultimo fornisce alle macchine il fluido refrigerante pulito. Il sistema viene utilizzato in grandi aree di produzione con un parco macchine di 30 o più macchine e come soluzione autonoma (lavorazione a umido). Caratteristiche Elevata flessibilità nella disposizione o nella riorganizzazione del parco macchine • Ingombro ridotto grazie alle tubazioni esterne • Nessun componente dell'impianto all'interno del pavimento dell'edificio • Minima manutenzione e operazioni di assistenza Tedpfez D U Edsx Ak Doc Componenti principali • Trasportatore di trucioli (opzionale) • Trituratore di trucioli (opzionale) • Stazioni di pompaggio di ritorno • Tubazioni di ritorno • Separatore preliminare di trucioli (opzionale) • Serbatoio per materiali di scarto e/o fluido pulito • Impianto di filtrazione del fluido refrigerante (ad es. filtro a nastro o filtro a controcorrente) • Pompa/e di alimentazione • Tubazioni di alimentazione • Stazioni di aumento della pressione, centralizzate o decentralizzate (opzionale) • Tecnologia di controllo • Sistema di trattamento dei trucioli a valle (opzionale)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, La Sapphire è la soluzione ottimale per l’industria pesante, adatta per materiali con spessore fino a 200 mm. È molto apprezzata in diversi stabilimenti produttivi, spesso con turni di lavoro su tre turni, e in tutte le applicazioni in cui la stabilità, l’efficienza e l’affidabilità del processo sono particolarmente importanti. Grazie alla sua dotazione di alta qualità, l’impianto è uno strumento versatile per le esigenze più elevate e un valido aiuto nell’ottimizzazione dei processi. Utilizzata in oltre 400 aziende industriali in tutto il mondo, l’impianto di taglio Sapphire dimostra quotidianamente le sue capacità. Dotazione: - Torcia ossiacetilenica Harris Todpfxef Ak N Rj Ak Djc - Torcia al plasma Kjellberg con e-touch - Alimentatore al plasma Kjellberg Q 3000 con console automatica per gas - Puntatore laser a croce per un posizionamento più semplice - CamConcept Finest Cut V 7 - Tavolo di aspirazione 3000 x 6000 mm - Sistema di aspirazione PFC 6, comprensivo di tubi di aspirazione - Fornitura, montaggio e messa in servizio Caratteristiche principali: • Elevata dinamica e precisione nel taglio automatizzato 2D e 3D di lamiere, tubi e profili • Lavorazione di lamiere con spessore fino a 200 mm • Ampio database di dati di taglio per una facile gestione • Progettata per le massime prestazioni in condizioni operative difficili, anche con turni di lavoro su tre turni Dati tecnici generali: Azionamento: servo AC Larghezze di lavoro disponibili: 2.000-7.000 mm Lunghezze di lavoro disponibili: a partire da 1.500 mm Velocità di posizionamento: 25.000 mm/min Spessore di taglio: fino a 200 mm Qualità del taglio: DIN-EN ISO 9013 Precisione del posizionamento: DIN-EN 28206 Modulo di sicurezza: DIN-EN 13850 Precisione di ripetizione: DIN-EN 28206 Altezza del piano di lavoro: 740-760 mm Temperatura ambiente di esercizio: da +5 °C a 45 °C Umidità dell'aria di esercizio: max. 90%

Condizione: nuovo, Opal WaterJet Combo è l'unica macchina al mondo che unisce i vantaggi della tecnologia di taglio al plasma ultraveloce e la precisione del taglio a getto d'acqua. L'utilizzo sinergico delle potenzialità offerte da entrambe le tecnologie consente di sfruttare appieno tutti i vantaggi. Grazie alla sua versatilità e alle ampie possibilità di personalizzazione, l'Opal WaterJet Combo si è dimostrata efficace sia nelle grandi fabbriche che nelle piccole imprese. Tjdpsf Ak Ugefx Ak Dec Caratteristiche principali: • Innovativa applicazione brevettata delle tecnologie di taglio a getto d'acqua e al plasma • Consente il taglio completamente automatico con entrambi i metodi di taglio • Velocità di taglio fino a 10 volte superiore rispetto ai sistemi di taglio a getto d'acqua convenzionali • Riduzione dei costi di produzione fino al 70% • Strumento universale per il taglio di tutti i tipi di materiali • Possibilità di utilizzare la testina di taglio ProX 3D • Possibilità di utilizzare in modo flessibile la tecnologia di taglio preferita durante il processo di taglio, in base al componente specifico • Possibilità di scegliere tra il taglio con acqua pura o con abrasivo Dati tecnici generali: Azionamenti: Servo AC Larghezze di lavoro disponibili: 1.000 - 6.000 mm Lunghezze di lavoro disponibili: 1.000 - 12.000 mm Spessore del materiale: - Getto d'acqua 2D: 0,5 - 250 mm - Getto d'acqua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: a seconda della fonte al plasma Qualità del taglio al plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocità di posizionamento: 20.000 mm/min Precisione di posizionamento: DIN-EN 28206 Modulo di sicurezza: DIN-EN 13850 Componenti elettrici: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente di funzionamento: +5 °C fino a 45 °C Umidità dell'aria di funzionamento: max. 90%

Condizione: nuovo, La Jantar è il modello più richiesto delle macchine Eckert grazie alla sua dinamicità ed efficienza. Viene utilizzata da grandi aziende industriali e medie imprese che cercano una soluzione sia economicamente vantaggiosa che affidabile. L'impianto di taglio al plasma Jantar può essere dotato di un sistema di taglio al plasma e a gas e può essere ampliato con numerosi accessori (marcatura, foratura e lavorazione di tubi e profili). La progettazione della macchina è stata ottimizzata nel corso degli anni per garantire la massima affidabilità, come confermato da centinaia di clienti in tutta Europa. Caratteristiche principali: • Prezzo interessante per una versione base ben equipaggiata • Taglio altamente dinamico e preciso di applicazioni 2D, tubi e profili • Capacità di taglio da 0,5 mm a 100 mm di spessore del materiale • Ampio database con parametri di taglio predefiniti • Possibilità di estendere la lunghezza dell'area di lavoro a scelta Dati tecnici: Sistema di azionamento: servo AC Larghezze di lavoro disponibili: 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Lunghezze di lavoro disponibili: qualsiasi lunghezza a partire da 1.500 mm Tedpfx Aef Alb Aek Dsc Velocità di posizionamento: 25.000 mm/min Spessore di taglio: fino a 100 mm Qualità del taglio: DIN-EN ISO 9013 Precisione di posizionamento: DIN-EN 28206 Precisione di ripetizione: DIN-EN 28206 Sistemi elettrici: DIN-EN 81346 Modulo di sicurezza: DIN-EN 13850 Altezza di lavoro: 740-760 mm Temperatura ambiente di esercizio: da +5 °C a 45 °C Umidità relativa di esercizio: max. 90%

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, corsa asse X: 1.800 mm, numero di assi: 3, Questa macchina EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet a 3 assi è stata prodotta nel 2016. È in grado di lavorare spessori massimi di materiale pari a 100 mm, consentendo applicazioni di taglio versatili. La macchina è dotata di una pompa ad alta pressione Uhde HPS 4022, progettata per una portata di 2,3 l/min e una pressione di 4000 bar, che ne migliora l’efficienza di taglio. Se siete alla ricerca di soluzioni di taglio a getto d’acqua di alta qualità, prendete in considerazione la macchina EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Tjdpfxszy Hqae Ak Doc - Spessore massimo del materiale: 100 mm (tramite asse Z regolabile)- Ore di funzionamento: 30.192 ore- Attrezzature aggiuntive incluse: pompa ad alta pressione Uhde HPS 4022, secondo piano di lavoro per un flusso di lavoro continuo di caricamento/taglioSpecifiche della pompa ad alta pressione (Uhde HPS 4022):- Produttore della pompa: Uhde High Pressure Technologies GmbH (ThyssenKrupp)- Modello della pompa: HPS 4022- Portata nominale: 2,3 l/min- Pressione nominale: 4000 bar- Diametro dello stantuffo: 19 mm- Corsa: 182 mm- Potenza nominale del motore: 22 kW- Peso della pompa: 1080 kg- Ore di funzionamento della pompa: 30.192 ore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Forza di trazione: 200 t Tipo: Orizzontale Tsdpfx Akoz D Tnqo Doc Sistema di azionamento: Idraulico

Condizione: usata, Mensole Una men sola, profondità 800 mm, lunghezza: 4000 mm, peso: 40 kg Un supporto con 3 ganci, lunghezza 2700 mm, 3 posizioni per pallet, 1000 kg/pallet, peso: 24 kg Un supporto con 3 ganci, lunghezza 1800 mm, 2 posizioni per pallet, 1000 kg/pallet, peso: circa 12 kg Tsdpfx Akjzz I Eus Dsc Disponibilità: Mensole: circa 147 unità Supporti da 2700 mm: circa 400 unità Supporti da 1800 mm: circa 100 unità Un campo scaffale è generalmente composto da una men sola e 4 supporti + una men sola terminale.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita un modernissimo centro a getto d'acqua a controllo numerico composto da 2 macchine Macchina 1: Robot con cella di lavorazione e tavola di tornitura SERVO integrata. Tsdpfx Akeua U Tze Dsc Macchina 2: Robot con 2 celle di lavorazione e 2 tavoli di tornitura SERVO integrati. Questo centro a getto d'acqua è ideale per le aziende che cercano una soluzione flessibile ed efficiente per i lavori di taglio più impegnativi. Sono caratterizzati da elevata precisione, flessibilità e affidabilità. - Braccio robotico NJ-16-3.1 Foundry: il robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. È particolarmente robusto e flessibile, dotato di classe di protezione IP65 e montato a flangia direttamente dietro la cella. - Tavola di tornitura SERVO: con un carico massimo di 500 kg e un interasse di 2800 mm, la tavola di tornitura interpolante offre la massima precisione e ripetibilità. - Cella di lavorazione: la cella di lavorazione misura 2350 x 4500 mm ed è dotata di isolamento acustico. - Tapparella ad alta velocità: integrata nella parete della cella, la tapparella ad alta velocità garantisce un accesso sicuro ed è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. - Pompa ad alta pressione SL-VI 30 Plus: questa pompa raggiunge una pressione di 4136 bar, ideale per processi di taglio precisi. - Testa di taglio ad acqua: la testa di taglio ad acqua è un componente centrale del sistema e offre la massima precisione. È dotata di una linea di alimentazione ad alta pressione e di un sistema di cambio manuale per una rapida sostituzione. Caratteristiche aggiuntive: - Controllo CNC: controllore Siemens 840D con PROFINET integrato per il controllo del robot e tecnologia di sicurezza S7 319 integrata. - Separatore a ciclone: sistema efficiente per la separazione delle particelle. - Opzioni di programmazione: Il robot viene programmato con un software di simulazione, la lavorazione avviene nel sistema CAM e i programmi vengono trasferiti tramite codice G. Caratteristiche principali Celle a tavola rotante: - Braccio robotico NJ-16-3.1 Fonderia: questo robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. Con una classe di protezione IP65, offre un elevato livello di robustezza e flessibilità. - Tavole rotanti SERVO: il sistema è dotato di due tavole rotanti SERVO, ciascuna con una capacità di carico di 500 kg. Queste tavole rotanti consentono la lavorazione precisa di pezzi di grandi dimensioni con dimensioni massime di 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisione di ripetizione è di ±0,15 mm con una rotazione di 180° in soli 5 secondi. - Cella di lavorazione: le celle di lavorazione hanno ciascuna una dimensione di 2350 x 4250 mm. - 2 tapparelle ad alta velocità: Integrate nella parete anteriore di ogni cella, le tapparelle ad alta velocità, resistenti al freddo e antistatiche, garantiscono un accesso sicuro alla cella di lavorazione. Il centro a getto d'acqua offre un'eccezionale flessibilità di lavorazione ed è adatto a diverse applicazioni industriali a getto d'acqua PUR. Prezzo su richiesta o prezzo indicativo < 300.000 euro Contatto: Per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento di visione, contattateci al numero di telefono indicato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Forza di trazione: 200 t Tipo: Orizzontale Sistema di azionamento: Idraulico Tjdpfoz D U Ixsx Ak Dsc

Anno di produzione: 2013, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, ALTARE - Sistema di telecamere collegato a uno schermo da 19" per il monitoraggio della cabina - la tavola portapallet intercambiabile consente di caricare e scaricare la macchina al di fuori dell'area di lavoro - design compatto - Funzione di levigatura per piccoli fori e tagli per una migliore qualità di taglio - Database completo per le tecnologie di taglio - Software CAM CONCEPT FINEST Professional - Costi di manutenzione notevolmente inferiori rispetto alla tecnologia laser CO2 Tjdpfsl D Rp Tjx Ak Dec DETTAGLI TECNICI Dimensioni della lastra: 3000 x 1500 mm Velocità di posizionamento fino a 100 m/min Precisione di posizionamento +/- 0,03 mm Sorgente laser: 2,0 kW Capacità di taglio acciaio: max. 17 / 14 mm Capacità di taglio acciaio inox: max. 10 / 5 mm Capacità di taglio alluminio: max. 8 / 6 mm Capacità di taglio: max. 6 / 5 mm Cabina: con porta scorrevole; corrisponde alla classe di protezione laser 1 Controllo: ECK-827 (basato su Windows XP), controllo multi-processo Connessioni di controllo: 2 display LCD, 4 connessioni USB, adattatore LAN Funzioni di controllo: software semplice e intuitivo, diagnostica del funzionamento della macchina, funzioni avanzate come scalatura, rotazione, immagine speculare dei tagli, database dei tagli, database completo per le tecnologie di taglio Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (programmi di automazione/NC, numerose interfacce dati, ottimizzazione del taglio) Sorgente laser: Sorgente laser in fibra di IPG (laser all'itterbio YLS 2000) Caratteristiche speciali: Conduzione del raggio laser in fibra di vetro, basso consumo energetico, bassi costi di raffreddamento, durata della sorgente fino a circa 100.000 ore. Testa di taglio: PRECITEK Funzioni: Sistema anticollisione, sistema di registrazione degli errori, funzione di posizionamento preciso, consente di cambiare rapidamente la lunghezza focale. Tavola portapallet: 2 pezzi Sistema di filtri: Livello di rumore

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1873778, pressione: 4.000 barra, peso complessivo: 1.055 kg, Produttore: Uhde High Pressure Technologies GmbH Modello: HPS 4022 Anno di costruzione: 2015 Tsdpfezz Achsx Ak Dec Potenza del motore: 22 kW Corsa: 182 mm Diametro del pistone: 19 mm Portata massima: 2,3 l/min a 4000 bar

Anno di produzione: 1994, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di sezionatura composto da sega longitudinale e trasversale Anthon. Capacità produttiva su 800mm/500mm: circa 20m³/h, dimensioni massime pannelli X/Y: 6300mm/2500mm, dimensioni totali impianto X/Y/Z: circa 48m/16m/3m, peso: circa 60t. 1) Sega Anthon LNB-LNB, anno di costruzione: 1994, altezza massima pacco: 150mm, comando: Siemens S5. 2) Magazzino a carosello autocostruito, piani: 3, livelli: 2. 3) 4x Liftomat Holzma serie Hau, anni di costruzione: 2004, stazioni di scarico: 4. 4) Sistema di carico Systraplan, anno di costruzione: 1989, stazioni di impilaggio: 3. 5) Troncatrice automatica Holzma, anno di costruzione: 1996. 6) Trituratore Masur LZ 800, anno di costruzione: 2003. Inclusi pezzi di ricambio critici, come un'unità di controllo di ricambio. Si tratta di un impianto per produzione di grandi serie. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Disponibile presumibilmente da ottobre 2026. Tedpfow U Ua Tjx Ak Doc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 3.303 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 4.000 barra, peso complessivo: 990 kg, Uhde HPS 4011 pompa ad alta pressione 15 HP /HP Todpeuixdcsfx Ak Dec (Le immagini sono le condizioni)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo un sistema di taglio laser a fibra completamente automatizzato con magazzino integrato, manipolazione robotica e prestazioni di precisione ad alta velocità, progettato per ambienti di produzione industriale. Sistema di Taglio Laser a Fibra KIMLA POWERCUT LF1530 (Linea completamente automatizzata) Modello: KIMLA POWERCUT LF1530 Costruttore: KIMLA Anno di fabbricazione: 2020 Conformità: Certificato CE Sistema di controllo: Controllo digitale CNC completo Caratteristiche Tecniche Lunghezza d’installazione: 12.500 mm Larghezza d’installazione: 7.200 mm Altezza d’installazione: 3.000 mm Formato lamiera nominale (asse X): 3000 mm Formato lamiera nominale (asse Y): 1500 mm Area di taglio asse X: 3050 mm Area di taglio asse Y: 1550 mm Area di taglio asse Z: 120 mm Velocità massima di posizionamento (tutti gli assi): 230 m/min Velocità massima di posizionamento (assi X/Y): 230 m/min Velocità massima di posizionamento (asse Z): 70 m/min Accelerazione (assi X/Y): 6G Ripetibilità: 0,001 mm Precisione di posizionamento: 0,002 mm Peso massimo del pezzo lavorabile: 900 kg Sorgente laser: Laser a fibra, 4000 W (IPG) Frequenza di impulso: ±1–2500 Hz Consumo totale di energia (esclusi estrazione e chiller): 30 kW Sistema di azionamento: Motori lineari su tutti gli assi Encoder lineari ottici: Sì Sistema di misura/scansione pezzi RENISHAW o equivalente, induttivo Tsdpjy Nwtyjfx Ak Doc Sistema automatico di carico/scarico lamiera e magazzino: Integrato, 12 posizioni, 2000 kg ciascuna Tavoli a navetta: Sì, 3 Velocità di cambio tavolo: 1 m/s Opzione taglio tubi: Sì, su terzo pallet Controllo dinamico del movimento (ottimizzazione della traiettoria): Sì Sistema robotizzato di manipolazione dei pezzi: Sì, braccio robotizzato completamente integrato Documentazione: Inglese Conformità CE: Sì Sistema di controllo: Digitale (CNC) Ricambi e utensili: Sì

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Dati tecnici: Impianto di taglio trasversale con gruppo di punzonatura Direzione di avanzamento della banda, vista dal lato operatore: da destra a sinistra Lato di cambio bobina, in direzione di avanzamento della banda: a sinistra Lato operatore della raddrizzatrice, in direzione di avanzamento della banda: a sinistra Materiale di partenza: • banda laminata a freddo: S320GD; S350GD; S380GD (acciai strutturali zincati a nastro) • banda di acciaio rivestita in plastica • alluminio • superficie fondamentalmente asciutta o oliata secondo gli standard • banda rivestita con film • acciaio inossidabile Svolgitore: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 supporti per bobine Il percorso per il posizionamento delle bobine è progettato in modo tale che tra 2 bobine con diametro esterno di 1600 mm rimanga una distanza di 900 mm Caricamento semi-automatico Larghezza della banda 200 – 1600 mm Peso massimo della bobina: 16 tonnellate Diametro interno della bobina sullo svolgitore: 508 - 610 mm Diametro esterno della bobina sullo svolgitore: 900 - 1600 mm Ampiezza di espansione 470 – 625 mm Telaio della macchina spostabile su guide lineari Espansione idraulica Prelevamento della banda dallo svolgitore automaticamente Guida laterale della bobina automaticamente, guida laterale a 4 punti Rullo di pressione rivestito in gomma, posizionato centralmente sulla banda, con azionamento idraulico Blocco elettrico del movimento verticale e di traslazione Sistema di controllo: Concetto di controllo LBF – Concetto di controllo LSV SCHULER Forbice trasversale: Tipo: SCHULER HSU-1600 La regolazione della distanza di taglio avviene tramite motore Con la forbice, l'inizio della banda viene tagliato in modo preciso e ad angolo retto prima della lavorazione della prima parte di una sequenza di produzione. Rullo di trasferimento: Disposizione: rulli di trasferimento posizionati prima della raddrizzatrice Tipo: VOMA C1600 N Passaggio massimo: larghezza della banda 1600 mm Lunghezza dei rulli di trasferimento: 1050 mm Altezza del materiale nella raddrizzatrice: 1600 mm Raddrizzatrice: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocità di raddrizzatura massima: 60 m/min. Velocità di raddrizzatura minima: 5 m/min. Numero di rulli di raddrizzatura: 12 pezzi Diametro dei rulli di entrata: 160 mm Diametro dei rulli di raddrizzatura: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Raggio del loop: 1600 mm Altezza del materiale nella raddrizzatrice: 1600 mm Guida laterale della banda: automatica Rulli di supporto per prevenire la flessione dei rulli Azionamento di tutti i rulli Sistema di accumulo a loop: Todpfx Akjzzrute Dec Il processo di inserimento della banda è controllato a distanza tramite un ponte a loop, in direzione dell'avanzamento dei rulli. Regolazione automatica del loop per un processo di raddrizzatura continuo. Profondità del loop sotto il pavimento: circa 2.500 mm Guida a 4 punti tramite 2 guide laterali della banda disposte in sequenza. Per aumentare la precisione dell'avanzamento, la lunghezza dell'avanzamento viene rilevata tramite una ruota di misurazione (posizionata davanti ai rulli di avanzamento). Avanzamento dei rulli: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diametro dei rulli di avanzamento: 160 mm Raggio del loop: 1600 mm Altezza del materiale sopra il pavimento: 1200 mm Azionamento dei rulli superiore e inferiore: servomotore tramite un sistema di trasmissione comune Rivestimento speciale dei rulli di avanzamento Accelerazione massima: 15 m/s² Rulli frenanti: I rulli frenanti generano, in modo dinamic

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M134377I2WA, diametro di tornitura: 300 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, velocità di rotazione (max): 2.500 giri/min, peso del pezzo (max.): 30 kg, altezza totale: 3.300 mm, lunghezza totale: 2.200 mm, larghezza totale: 3.400 mm, peso complessivo: 9.600 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Tornio CNC Hwacheon Hi-TECH completamente automatizzato con sistema portale WEKAL, comprensivo di robot Base: Hwacheon Hi-TECH 450BL YSMC (Siemens) Anno di fabbricazione 2024 | Condizioni pari al nuovo | Garanzia del produttore fino al 26.03.2027 – possibilità di trasferimento previa consultazione con il produttore | Disponibile immediatamente Punti di forza ✓ Anno di fabbricazione 2024 ✓ Apertura automatica della porta ✓ Condizioni pari al nuovo ✓ Interfaccia robot ✓ Perfettamente funzionante ✓ Monitoraggio della corsa del mandrino ✓ Impianto di raffreddamento ad alta pressione ✓ Siemens SINUMERIK con ShopTurn ✓ Filtro per nebbia di olio/emulsione ✓ Lettore DXF integrato ✓ Sistema portale WEKAL completamente automatizzato ✓ Asse Y ±60 mm ✓ Nastri trasportatori WEKAL WRB ✓ Contromandrino 4.000 giri/min ✓ Modulo pinza robot ✓ Utensili motorizzati fino a 5.000 giri/min ✓ Documentazione completa ✓ Potenziamento della coppia ✓ Manutenzione continua con documentazione ✓ Sistema di lubrificazione Cella di produzione completamente automatizzata L'impianto è progettato per la lavorazione automatizzata di materiale a sezione circolare. Area del pezzo: • Diametro 50–300 mm • Peso del pezzo fino a 30 kg L'automazione WEKAL si occupa del carico e scarico dei pezzi, consentendo un funzionamento economico con ridotto intervento umano. Sistema portale WEKAL WPA • Sistema portale a 2 assi • Traversa X 7.000 mm • Corsa X circa 5.500 mm • Corsa Z circa 1.800 mm • Lunghezza del nastro trasportatore WRB 10.000 mm • 20 supporti per pezzi • Modulo pinza robot con sistema di cambio rapido Equipaggiamento della macchina • Siemens ShopTurn Todpfxjzhltco Ak Djc • ProfiNet • Touchscreen • Lettore DXF • Gestione unità di rete • Mandrino a trasmissione 22/18,5 kW • 2.500 giri/min • Asse Y ±60 mm • Contromandrino • Utensili motorizzati 5.000 giri/min • Potenziamento della coppia • Raffreddamento ad alta pressione • Aspirazione della nebbia di olio • Lavaggio delle ganasce • Soffiaggio delle ganasce • Monitoraggio della corsa del mandrino • Apertura automatica della porta • Interfaccia robot Documentazione e condizioni L'impianto si trova in condizioni pari al nuovo ed è perfettamente funzionante. • Documentazione completa disponibile • Manutenzione continua con documentazione • Garanzia del produttore fino al 26.03.2027, trasferibile previa consultazione con il produttore • Disponibile in tempi brevi L'impianto può essere ispezionato in condizioni di funzionamento. Ampia gamma di accessori disponibili (mordenti, ganasce, portautensili, utensili motorizzati, ecc.) Possibilità di formazione e istruzione. Possibilità di programmazione e impostazione dei componenti. Vendita franco fabbrica. L'acquirente organizza lo smontaggio, il carico e il trasporto.

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 300 kg, lunghezza totale: 1.330 mm, larghezza totale: 840 mm, altezza totale: 1.870 mm, connessione aria compressa: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Caricatore di vassoi Trayloader Traystapler Trasferitore Tray-Loader TL-6040 – modulo di impilamento e de-impilamento a 2 corsie per il trasporto economico di vassoi (cassette) per PCB. I vassoi vuoti vengono prelevati dal carrello di trasporto, posizionati automaticamente e preparati per il carico. Dopo il caricamento, i vassoi vengono impilati automaticamente su un secondo carrello di trasporto. • Design compatto • Ingombro ridotto • Modulo di impilamento/de-impilamento • Carrello di trasporto • Dimensione standard vassoio: 400 x 600 mm • Telaio in acciaio saldato stabile • L x P x A: 840 x 1.330 x 1.870 mm • Altezza di lavoro manuale: 930 – 1.050 mm Todpexuqtbjfx Ak Doc • Aria compressa 0,6 mPa (6 bar), senza olio, filtrata, asciutta • Consumo medio circa 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso circa 300 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 100 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 300 kg, Caricatore Caricatore di vassoi Impilatore di vassoi Unità di trasferimento Caricatore di vassoi TL-6040 - Unità di trasferimento - Modulo di impilamento a 2 binari per il trasporto economico di vassoi (scatole) per circuiti stampati. I vassoi vuoti vengono rimossi dal carrello di trasporto, posizionati automaticamente e preparati per il montaggio. Dopo l'assemblaggio, i vassoi vengono impilati automaticamente su un secondo carrello di trasporto. - Design compatto - Ingombro ridotto - Modulo di impilamento on-off Todpfounh I Njx Ak Doc - Carrello di trasporto - Dimensioni standard del vassoio: 400 x 600 mm - Robusto telaio in acciaio saldato - L x P x H: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altezza di funzionamento manuale: 930 - 1.050 mm - Aria compressa 0,6 mPa (6 bar), senza olio, filtrata, secca - Consumo medio circa 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C - Peso circa 300 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Forza di trazione: 200 t Tipo: Orizzontale Tedpfx Aksz D Uv No Dsc Sistema di azionamento: Idraulico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 sezionatrice per pannelli con magazzino per superfici Marca: HOLZMA Modello: PROFILINE HPL 530/56/22 – macchina destra Anno: 2008 Incluso magazzino a superficie integrato PROFI TLF610/10/05/L Marca: BARGSTEDT Anno: 2013 Software di gestione magazzino Woodstore, gestione resti, ecc. Superficie magazzino ca. 37 x 11,5 m Altezza massima di impilamento nel magazzino: 2.500 mm Speed Concept: standard completamente nuovi rivoluzionano la tecnologia del taglio pannelli. + velocità nettamente superiore e accelerazione dinamica del carro sega + accelerazione straordinaria del pressore programmabile + dispositivo centrale di battuta angolare + comando elettronico dell’altezza della barra pressa Todpeyw Ivhofx Ak Dsc + processi di movimento ottimizzati tramite sistema integrato di misurazione a pinza Lunghezza di taglio 5.600 mm Larghezza di taglio (corsa carrello programmatore) 5.600 mm Dispositivo rotazione pacchi per tagli testa Raggio laser: per la marcatura della linea di taglio sul pezzo per il taglio a vista o a tracciatura. Alimentazione con tavola elevatrice Dimensioni tavola elevatrice 5.600 x 2.200 mm Carrello di inserimento PROFILINE VAC 5.600 mm Carrello di inserimento separato per una movimentazione delicata di singoli pannelli sensibili tramite vuoto e per l’inserimento efficiente di pacchi di pannelli. Sporgenza lama 130 mm Avanzamento carro sega: avanti 1-150 m/min indietro costante 150 m/min Velocità carrello programmatore: avanti/indietro 90 m/min (Nei Paesi UE avanti = 25 m/min) Altezza barra pressa regolata automaticamente: sì Automazione altezza taglio: sì Pressione barra pressa regolabile: sì Pressione pinze regolabile: sì Sblocco automatico pinze: sì Tavolo macchina completamente soffiato (corpo sega): sì Dispositivo di battuta angolare Larghezza minimo di battuta 0 mm Larghezza massimo di battuta per tutta la lunghezza di taglio Motore principale sega (a 50 Hz) 18,0 kW Regolazione di frequenza 1.700 – 4.200 1/min Motore incisore 2,2 kW Tensione di esercizio 400 V / 50 Hz Altezza di lavoro 1.020 mm UNITÀ SPZ CON ELEMENTO DI SOLLEVAMENTO 2 DITA 11/510/530 BARRA DI USCITA AUTOMATICA Espulsione programmata dei pacchetti di pezzi verso l’area dei tavoli a cuscino d’aria. REGOLAZIONE INCISORE COMPLETAMENTE AUTOMATICA TIPO 530 Controllata da telecamera PROGRAMMA DI FRESATURA SCANALATURE (AUTOMATICO) Programma di scanalatura con inserimento e grafica di flusso. Precisione di posizionamento: Profondità scanalatura definibile in continuo tramite controllo (finecorsa idraulico). PROGRAMMA DI TAGLIO/SCARICO TENSIONI ETICHETTATURA CON GRAFICA DEI PEZZI STAMPANTE ETICHETTE TIPO PICA 108 Stazione di stampa etichette termica / termotransfer PROGRAMMA DI OTTIMIZZAZIONE 'CAD-PLAN' -JUST-IN-TIME- Funzione aggiuntiva 'Just-in-time' (modalità operative possibili): 1. Ottimizzazione alla sega ----- - Importazione di elenchi pezzi da software di settore, Excel ecc. - Considerazione dei resti disponibili nell’ottimizzazione - In caso di interruzione della produzione, i pezzi non prodotti possono essere ri-ottimizzati - Selezione libera di quali pezzi, con quale materiale, in quale momento ottimizzare e produrre 2. Trasmissione dati ottimizzati alla sega - Modifica dei piani di taglio ottimizzati direttamente sulla sega: - Eliminazione / aggiunta di pezzi - Inserimento resti disponibili - Modifica delle misure delle lastre - Unione delle lavorazioni Segue la nuova ottimizzazione direttamente sulla sega. TRASMISSIONE DATI ONLINE + USB PORT SORVEG

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, È disponibile un impianto di taglio a getto d’acqua Expert Systemtechnik con pompa ad alta pressione BFT. 1) Impianto di taglio: Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, anno di costruzione: 2020, idoneo per: pelle/schiume/tessuti tecnici/materiali in gomma/materiali compositi/materiali per imballaggio, velocità massima di taglio: 70 m/min, precisione di ripetizione: +/-0,2 mm, consumo d’acqua: ca. 0,2 l/min, dimensioni di taglio X/Y: 1800 mm/3000 mm. 2) Unità ad alta pressione: BFT Servotron 40.45+, anno di costruzione: 2020, potenza motore: 45 kW, portata massima: 4,6 l/min, pressione di progetto: 4200 bar, pressione massima di esercizio: 4000 bar. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2000 mm/1000 mm/1400 mm, peso ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Tjdpfx Akjxmkcme Dec