Surfin Technology Attrezzature Per Polveri usato in vendita (48.739)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 8.880 mm, larghezza totale: 4.000 mm, portata volumetrica: 38.000 m³/h, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 80 kg, connessione aria compressa: 8 barra, capacità di aspirazione: 38.000 m³/h, portata: 80 kg, capacità di riscaldamento: 340 kW (462,27 CV), Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Vendesi nuova linea di verniciatura a umido. Dimensioni interne della cabina 8880x4000x3000mm. Trasportatore aereo per prodotti con lunghezza pari a 41 m. Interasse cerniere pivot 400mm. Capacità di carico 80 kg/m. Velocità di produzione massima 4 m/min. Grande porta di accesso alla cabina da 2000x2500mm (possibilità di verniciare parti di grandi dimensioni). Unità di ventilazione e estrazione da 38.000 m3/min. Locale di preparazione vernici con pompa a membrana 01D140. Pistola per applicazione elettrostatica. Riscaldamento a gas 340kW. Credpfxowmm U Uo An Eoh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 44.860 mm, altezza totale: 5.250 mm, larghezza totale: 17.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 80 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 350 kW (475,87 CV), connessione aria compressa: 8 barra, altezza del pezzo (max): 2.000 mm, lunghezza del pezzo (max): 800 mm, distanza tra le colonne: 3.000 mm, carburante: gas domestico H, materiale isolante: PUR, spessore dell'isolamento: 80 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, In vendita la sezione applicativa di una cabina di verniciatura a polvere del 2021. Tecnologia di applicazione NORDSON ENCORE HD, cascate di carica con tensione fino a 100 kV, sistema di controllo POWDER PILOT, centro di alimentazione SPECTRUM HD II, pistole di verniciatura ENCORE HD (16 pz) + 2 pistole manuali, pompa tipo HDLV (18 pz). Cedewhbnlopfx An Esrh

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.490 mm, Hercules è un sistema portatile rivoluzionario per il rivestimento a spruzzo termico di superfici in metallo, vasche di raccolta, serbatoi, strutture in acciaio, pavimenti in cemento e altre superfici. La tecnologia più efficiente per la protezione anticorrosione grazie all'applicazione in loco di un rivestimento termoplastico ecologico. Crodezarzljpfx An Eoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 300 kg, altezza del pezzo (max): 1.800 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.200 mm, carburante: gas domestico L, Impianto di verniciatura a polvere Eisenmann – Impianto completo in vendita È in vendita un impianto industriale di verniciatura a polvere di alta qualità del rinomato produttore Eisenmann. L'impianto è stato installato nel 1995 ed è stato continuamente modernizzato e mantenuto tecnicamente aggiornato da allora. Attualmente è ancora in produzione e può quindi essere ispezionato in condizioni operative reali. L'impianto si distingue per la sua elevata affidabilità, la robusta costruzione industriale e la comprovata sicurezza operativa a lungo termine. Grazie alle continue modernizzazioni, offre una soluzione economica per le aziende che desiderano ampliare le proprie capacità di verniciatura o sostituire un impianto esistente. Dati tecnici • Produttore: Eisenmann • Anno di costruzione: 1995, ma continuamente modernizzato • Condizioni: in funzione / produzione continua • Dimensioni massime del pezzo: 600 × 1.800 × 7.200 mm (L × A × P) • Essiccatore ad acqua: massimo 290 kW (gas naturale), modello modulare Elko • Essiccatore a polvere: massimo 460 kW (gas naturale), modello modulare Elko • Caldaia: massimo 460 kW (gas naturale), modello modulare Elko • Peso del pezzo / carro: 35 carrelli con peso del pezzo di 300 kg • Tecnologia di verniciatura: verniciatura a polvere automatica con sistema Gema Magic-Cylinder • Verniciatura manuale: sistema di verniciatura manuale Gema per ritocchi e pezzi speciali • Modernizzazioni: continuamente aggiornato agli standard tecnologici attuali • Pretrattamento: rinnovato nel 2024/25 da Euroimpianti, è stato installato un sistema a 5 camere indipendente dai fornitori di prodotti chimici. Attualmente l'impianto utilizza prodotti chimici Alufinish senza cromo. Il pretrattamento dispone di un dosaggio e monitoraggio automatici dei prodotti chimici Medotec. Anche le pompe di pressione sono monitorate per garantire che il pretrattamento venga eseguito al 100%. La larghezza della camera è progettata per 700 mm. Il tempo di ciclo attuale è di 5 minuti/camera, ma può essere regolato individualmente. Dotazione dell'impianto • Sistema di trasporto con trasporto automatico dei pezzi • Area di pretrattamento • Tecnologia di essiccazione e polimerizzazione • Verniciatura a polvere automatica • Sistema di recupero della polvere • Tecnologia di applicazione Gema Magic-Cylinder • Unità di verniciatura manuale Gema con tecnologia Corona e triboelettrica • Tecnologia di controllo e regolazione • Trattamento delle acque reflue • Trattamento dell'acqua di processo, sistema ridondante a 2 stadi Vantaggi speciali • L'impianto è attualmente in uso produttivo • Manutenzione e modernizzazione continue • Comprovata qualità Eisenmann per il funzionamento industriale continuo • Adatto per pezzi grandi e lunghi • Elevata qualità di verniciatura e sicurezza del processo • Disponibilità immediata, previo accordo • Ampio pacchetto di ricambi disponibile per pretrattamento/pompe/applicazione/sistema di trasporto L'impianto è particolarmente adatto per aziende nei settori della lavorazione dei metalli, delle costruzioni in acciaio, della costruzione di macchinari, della costruzione di veicoli, nonché per aziende industriali che offrono servizi di verniciatura conto terzi. Dal 2015, l'impianto ha costantemente raggiunto la certificazione GSB Master seaproof. È possibile effettuare una visita all'impianto previo accordo. Saremo lieti di fornire ulteriori documenti tecnici, disegni di layout, foto e informazioni sulla produttività, sulle dimen Cedpoz E R Abefx An Ejrh

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per verniciatura a polvere industriale in vendita Offriamo una linea completa per verniciatura a polvere industriale in buone condizioni operative. L'impianto è stato sottoposto a manutenzione professionale ed è adatto per la verniciatura di un'ampia gamma di prodotti in acciaio e metallo. Csdpfx Anjzqur Ho Eerh L'attrezzatura comprende: Sistema di pretrattamento Forno di essiccazione Cabina di verniciatura a polvere Apparecchiatura per l'applicazione della polvere Forno di polimerizzazione Sistema di trasporto Sistema di controllo elettrico La linea completa è disponibile per la vendita immediata e può essere visionata su appuntamento. Condizioni: Ben mantenuta Completamente funzionante prima dello smontaggio Adatta alla produzione industriale Pistola per verniciatura a polvere GEMA OptiStar CG07

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 288 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 150 mm, precisione di posizionamento: 0,01 mm, peso del pezzo (max.): 1.100 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, pressione: 4.000 barra, velocità di posizionamento: 6.000 m/min, pressione dell'acqua: 4 barra, potenza: 37 kW (50,31 CV), Impianto di taglio a getto d’acqua All-Powerful Science & Technology Stock Co., Ltd APW 3015 BA Cjdpfezh Eq Usx An Ejrh Anno di costruzione: 2019 Poco utilizzato, in ottime condizioni Ore di funzionamento: 288 ore di taglio, 2203 ore di accensione Corsa asse X: 3000 mm Corsa asse Y: 1500 mm Corsa asse Z: 150 mm Avanzamento massimo: 6000 mm/min Pressione massima: 410 Mpa (4100 bar) Pressione di esercizio continua: 340-360 Mpa (3400-3600 bar) Testa di taglio orientabile, angolo di oscillazione: 0-10° Precisione di taglio: ± 0,1 mm I componenti installati sono di produttori rinomati, ad esempio SKF, Yaskawa, TBI Motion, ecc. La pompa ad alta pressione è di A&V Waterjet Tech Inc. USA È montata anche una seconda pompa ad alta pressione di ricambio, non utilizzata. Dimensioni macchina, piano di taglio: 4200 x 2800 mm Spazio necessario per piano di taglio, sistema di controllo, pompa, impianto di filtraggio dell’acqua e impianto di dosaggio dell’abrasivo: circa 6 x 5 m Consumo d’acqua per il taglio: almeno 3,7 l/min, consigliati 10 l/min Peso massimo del pezzo: 250 kg/m² Azionamento assi: servomotori CA Potenza pompa: 37 kW Alimentazione: 400 V, trifase Accessori speciali inclusi nel prezzo: Pompa ad alta pressione di ricambio Laser di posizionamento Sistema di protezione anticollisione Condizionatore per il raffreddamento dell’olio Software CAM con gestione del posizionamento dei pezzi 4 unità di serraggio 1500 kg di abrasivo in graniglia Coperture protettive rimovibili Impianto di filtraggio delle acque reflue con filtro in tessuto non tessuto (Matchling MCL-P5N) Set di ricambi e parti di usura La macchina si trova in un laboratorio di micro-meccanica. Le protezioni riducono al minimo l’accumulo di polvere. Opzionale Messa in servizio, prezzo in base alla complessità Formazione di base, prezzo in base alla complessità

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di un sistema completo prodotto da Key Technology nel 2021, precedentemente utilizzato per la classificazione dei germogli. È un sistema ottico ad alta capacità, progettato per la selezione in base al colore, in grado di elaborare fino a 15 tonnellate all'ora, a seconda delle caratteristiche del prodotto e dei requisiti di qualità. Il sistema è composto dalle seguenti apparecchiature: Cjdpfx Aezltgxon Esrh 1 x Nastro trasportatore elevatore con nastro a palette blu montato su una struttura fissa in acciaio inossidabile. Velocità – Fissa. Altezza di alimentazione – 750 mm. Altezza di scarico – 3000 mm. Alimentazione – Trifase. Dimensioni complessive – 5500 mm di lunghezza x 850 mm di larghezza x 3600 mm di altezza. 1 x Nastro trasportatore vibrante per la pulizia. Modello – SH01-101652. Corsa 8, giri/min – 980. Dimensioni del piano vibrante – 2500 mm di lunghezza x 800 mm di larghezza. Dimensioni complessive – 2700 mm di lunghezza x 950 mm di larghezza x 2600 mm di altezza. 1 x Selezionatrice ottica per la classificazione in base al colore, dotata di espulsori pneumatici e pannello di controllo touchscreen HMI per l'operatore. Modello – Tegra T01-101746. Requisiti elettrici – 400 V / 50 Hz / Trifase. Amperaggio – 44,85 A. Dimensioni complessive – 2600 mm di lunghezza x 2100 mm di larghezza x 2600 mm di altezza. 1 x Nastro trasportatore vibrante per l'evacuazione dei prodotti di scarto. Modello – SH01-101651. Corsa 8, 18 Hz. Dimensioni del piano vibrante – 2500 mm di lunghezza x 950 mm di larghezza. Produttore – Key Technology.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacità di riscaldamento: 105 kW (142,76 CV), fabbisogno d'aria: 7.000 m³/h, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto compatto per la verniciatura a polvere (impianto completo) – cabina, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e tecnologia Gema. Sistema completo per la verniciatura a polvere manuale di componenti fino a 3.000 mm di lunghezza e con un carico utile di 500 kg per supporto. Componenti di marchi di prima qualità (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), comprensivi di montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori. Panoramica e concetto In vendita, un impianto completo nuovo di fabbrica per la verniciatura a polvere manuale di pezzi fino a 3,0 m di lunghezza. L'impianto combina una cabina di verniciatura a aspirazione efficiente, un potente forno di polimerizzazione a gas e un flessibile sistema di trasporto su rotaie, comprensivo di struttura in acciaio (è possibile la progettazione/pianificazione personalizzata di un impianto di verniciatura a polvere su richiesta!). 1. Cabina di verniciatura a polvere (verniciatura manuale su entrambi i lati) - Dimensioni esterne (L x L x A): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensioni dell'apertura per il pezzo: 500 x 1.600 [mm] - Aspirazione e filtri: 2 ventilatori radiali da 4.500 m³/h (versione ATEX, ciascuno da 3 kW); 2 unità filtranti con un totale di 6 filtri in teflon antistatici (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Pulizia: pulizia automatica/manuale a impulsi con aria compressa (6 valvole) - Sicurezza/equipaggiamento: illuminazione interna conforme ATEX, isolamento acustico nell'area del ventilatore, controllo tramite pannello di controllo a parete Siemens/Schneider. Tecnologia elettrostatica per la verniciatura a polvere (Gema) (su richiesta, disponibili anche altri produttori). - 2 pistole manuali: Gema OptiSelect Pro con tecnologia PowerBoost®, certificata ATEX - 2 unità di controllo: Gema OptiStar 4.0 CG20 con regolazione di precisione della corrente DVC e PCC, 250 programmi memorizzati, connessione tramite app - 2 iniettori: Gema OptiFlow IG07 con sistema di sgancio rapido e cartuccia antiaderente Forno di polimerizzazione a convezione (forno a camera con doppia porta) - Dimensioni interne (L x L x A): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura massima / Temperatura di esercizio: fino a 250°C / 180 - 200°C - Riscaldamento: blocco termico indiretto con bruciatore Riello/Ecoflam (circa 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustibile: gas naturale o GPL (altre fonti di energia, ad es. elettricità, disponibili su richiesta) - Circolazione dell'aria: 2 ventilatori di circolazione dell'aria da 3.500 m³/h (più un ventilatore di aspirazione automatica) - Isolamento: isolamento in lana di roccia da 150 mm Sistema di trasporto manuale comprensivo di struttura in acciaio Capacità di carico: max. 500 kg per supporto Equipaggiamento: 5 rotaie del forno, 15 supporti (ognuno da 3 m), 3 carrelli di traslazione trasversale Crsdpfx Aszu Imron Ejh Carrelli: dotati di cuscinetti resistenti alle alte temperature Ambito della fornitura e dei servizi / Aspetti commerciali Il prezzo include: - Cabina con sistema di aspirazione e unità filtrante - 2 dispositivi di verniciatura a polvere Gema - Forno di polimerizzazione comprensivo di blocco termico e bruciatore - Sistema di trasporto comprensivo di struttura in acciaio e carrelli - Montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori in loco

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, 2 sistemi di verniciatura a polvere Sulzer Unicoat Credpfoz Hc Thsx An Ejh Si prega di consultare tutte le informazioni relative alla vendita su AllSurplus.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, In vendita: impianto completo per la preparazione di miscele premix, comprensivo di accessori. Include: - 5 serbatoi premix, sistema di microdosaggio, sistema di dosaggio da 1400 litri per serbatoio di stoccaggio Cjdpfxszlt S Is An Eerh - 1 sistema di microdosaggio con 5 serbatoi di stoccaggio - sistema di aspirazione delle polveri - altri componenti di Technology Unlimited L'impianto è smontato, ma è possibile visionare un impianto simile presso la nostra sede, che è perfettamente funzionante. È possibile visionare l'impianto presso la nostra sede.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.000 mm, Linea per verniciatura a polvere per profili in alluminio – Quasi nuova, perfettamente funzionante e pronta per la vendita Offriamo una linea completa automatica per la verniciatura a polvere prodotta da NYS Equipments Co., Ltd., utilizzata pochissimo, totalmente operativa e attualmente in produzione commerciale. Questa linea è ideale per la verniciatura di profili in alluminio fino a 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x P x H), con una capacità produttiva fino a 15 telai/ora. Codewvaaiopfx An Eerh Caratteristiche tecniche principali: ✅ Processo: verniciatura a polvere elettrostatica automatica con 16 pistole automatiche e 4 manuali di tipo corona ✅ Forno di polimerizzazione: riscaldamento a gas (RIELLO), capacità 700.000 kcal/h, dimensioni interne 11,1 x 7,8 x 2,59 m, controllo PID della temperatura con precisione di ±2 °C ✅ Forno di essiccazione: riscaldamento a gas (200.000 kcal/h), dimensioni interne 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Sistema di trasporto: doppia catena con supporti regolabili (passo 2.250 mm), lubrificazione automatica e motore di azionamento da 3,75 kW con velocità regolabile (0–6 m/min) ✅ Sistema di recupero polvere: sistema ciclone + after-filter con setaccio vibrante automatico e 24 filtri in fibra lunga. Portata ventilatore fino a 19.263 m3/h, pulizia automatica ad aria inversa ✅ Sistema di controllo: PLC con interfaccia touch-screen, monitoraggio e controllo completamente automatizzati delle fasi di spruzzatura, polimerizzazione e recupero Vantaggi aggiuntivi: – Attualmente in funzione, possibilità di visita e formazione del personale – Vendita “visto e piaciuto”, nello stato in cui si trova – Smontaggio e trasporto non inclusi nel prezzo, ma organizzabili in loco Prezzo: €60.000

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 24.000 mm, altezza totale: 4.200 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 9.500 kg, potenza: 48 kW (65,26 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 20 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 6 kW (8,16 CV), lunghezza interna: 24.000 mm, larghezza interna: 4.200 mm, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, collegamento alle acque reflue: 100 mm, corsa di avanzamento asse Y: 16.000 mm, consumo energetico: 42 kWh, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 48 kW (65,26 CV), tensione di uscita: 380 V, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, tipo di corrente in uscita: Aria condizionata, capacità del serbatoio: 4.000 l, numero di precedenti proprietari: 1, Numero di camere: 4, Equipaggiamento: illuminazione, Si tratta di un impianto di pretrattamento in cui le parti metalliche vengono pulite automaticamente mediante un processo di spruzzatura. Credpfx Aezd Sm Ien Eeh

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina automatica per l’imballaggio orizzontale a flusso continuo/a sacchetto – Pellicola trasparente per l’imballaggio inclusa – Ottime condizioni. La macchina è stata acquistata nuova alla fine del 2025 presso Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., specificamente per la nostra linea di produzione di barrette proteiche di alta qualità. È stata utilizzata in modo molto limitato per scopi commerciali, è perfettamente funzionante e in ottime condizioni. Essendo una macchina per l’imballaggio orizzontale a flusso continuo/a sacchetto, potrebbe essere adatta anche per: barrette proteiche, barrette energetiche e nutrizionali, cioccolato e prodotti di confetteria, barrette per snack, biscotti e pasticcini, prodotti da forno, altri prodotti alimentari solidi a forma regolare. La pellicola trasparente è inclusa nel prezzo indicato, senza costi aggiuntivi. Condizioni: acquistata nuova alla fine del 2025, utilizzo commerciale molto limitato, utilizzata nel nostro stabilimento dedicato alla produzione alimentare, pulita e ben mantenuta, perfettamente funzionante, ottime condizioni generali. Ispezione e dimostrazione La macchina si trova attualmente a Wimbledon, Londra, Regno Unito. Disponibile immediatamente. È possibile organizzare un’ispezione e una dimostrazione a Londra. Stiamo vendendo anche altre attrezzature provenienti dal nostro stabilimento completo per la produzione di barrette proteiche di alta qualità, tra cui: Macchina per l’incapsulamento di cioccolato con serbatoio da 30 kg e tunnel di raffreddamento refrigerato da 2,7 m Estrusore per barrette proteiche/energetiche e tagliatrice pneumatica Miscelatore/raffinatore commerciale da 60 litri per cioccolato Miscelatore planetario commerciale Tavoli da lavoro, lavelli, scaffali e altre attrezzature per la produzione alimentare in acciaio inossidabile Le macchine sono disponibili singolarmente, oppure possiamo concordare un prezzo di pacchetto per più macchine / una linea di produzione di barrette proteiche più completa. Codpozy Abnjfx An Eerh Consegna: EXW Wimbledon, Londra, Regno Unito. Il ritiro, il carico, il trasporto e l’installazione devono essere organizzati dall’acquirente, salvo diverso accordo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ Crsdpfozduplsx An Esh 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo sistema riguarda un forno industriale con dimensioni complessive di 5000 × 2500 × 3200 mm, progettato per offrire trattamenti termici ad alte prestazioni con la massima efficienza e affidabilità. L’unità è dotata di un sistema di generazione di calore a gas, integrato con tre motori elettrici ad alte prestazioni progettati per assicurare una potenza ottimale e un funzionamento costante anche in condizioni gravose. Questi sono accoppiati a tre ventole con girante da Ø452 mm, accuratamente selezionate per garantire una dinamica del flusso d’aria superiore e massimizzare l’efficienza meccanica su tutta la camera. La struttura del forno è interamente realizzata con pannelli isolanti ad alta resistenza da 180 mm, specificamente progettati per ridurre al minimo le perdite termiche, garantire l’efficienza energetica e fornire una completa tenuta della camera. Questa costruzione assicura condizioni di temperatura interna stabili e un controllo ottimale del processo. Inoltre, il sistema è dotato di un avanzato pannello di controllo, che fornisce tutti i dati operativi essenziali e le relative funzioni di regolazione. L’interfaccia è stata sviluppata con particolare attenzione all’accessibilità e alla facilità d’uso, consentendo una gestione efficiente anche da parte di personale non specializzato, senza compromessi in termini di precisione e prestazioni. Crsdpfxjyzw E Ho An Eoh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ Csdpfxsyg H Ers An Eerh 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Codpfx Anjyg H Dhs Eorh Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il sistema è una linea di verniciatura a polvere industriale completamente integrata e automatizzata, progettata per la produzione ad alta capacità, la stabilità del processo e una qualità superiore delle finiture superficiali. La linea combina un lavatore chimico di pretrattamento a più stadi, una cabina di verniciatura a polvere elettrostatica ad alta efficienza, un forno di polimerizzazione termica a controllo accurato e un sistema di trasporto aereo tramite convogliatore a carriola, concepito per il trasferimento continuo o indicizzato dei pezzi. Il lavatore chimico di pretrattamento è configurato come un’unità di preparazione superficiale multistadio che comprende le fasi di sgrassaggio, risciacquo, fosfatazione e passivazione. È realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità (AISI 304/316), per garantire resistenza chimica duratura e robustezza strutturale. Pompe centrifughe ad alta pressione, abbinate a batteria di ugelli di spruzzo ottimizzati, assicurano copertura completa ed omogenea anche su geometrie complesse. Il sistema integra ricircolo chimico a circuito chiuso, unità di filtrazione avanzata e monitoraggio automatico di pH, conducibilità e temperatura di bagno, assicurando un’attivazione superficiale costante e contemporaneamente riducendo consumi chimici e scarti operativi. La cabina di verniciatura a polvere elettrostatica è studiata per la massima efficienza di trasferimento e la minima dispersione di materiale. Dispone di sistema di recupero polveri ad alte prestazioni (tipo ciclone o filtro a cartuccia), raggiungendo tassi di recupero superiori al 95%, riducendo significativamente i costi di esercizio. La cabina è costruita con un’architettura antistatica per prevenire l’accumulo di polveri e garantire la stabilità del campo elettrostatico. È pienamente compatibile con sistemi di pistole di spruzzatura manuali e automatiche, consentendo un’integrazione flessibile a seconda delle necessità produttive. Il forno di polimerizzazione è un sistema termico ad alte prestazioni, concepito per distribuire uniformemente il calore su tutta la camera, con una deviazione di temperatura controllata entro ±2°C. Opera con flussi d’aria a convezione forzata tramite ventilatori industriali ad alta efficienza, assicurando condizioni di polimerizzazione omogenee per tutti i pezzi verniciati. Il sistema di riscaldamento può essere configurato a gas, gasolio o resistenze elettriche, in base alle infrastrutture energetiche disponibili. Pannelli isolanti ad alta densità minimizzano le perdite termiche, mentre il controllo PLC permette una gestione precisa dei profili di polimerizzazione e la ripetibilità del processo, garantendo una reticolazione ottimale dei polimeri e finiture superficiali prive di difetti. Il sistema di trasporto aereo a convogliatore offre trasporto continuo o a passo delle parti durante tutte le fasi di processo. È realizzato con catene rinforzate e componenti resistenti alle alte temperature, adatti agli ambienti industriali più gravosi. Il sistema è dotato di controllo della velocità variabile per ottimizzare i tempi di permanenza in ciascuna zona di processo, aumentando l’efficienza produttiva e la sincronizzazione delle operazioni. Il design ergonomico riduce al minimo la movimentazione manuale, massimizzando la stabilità del flusso produttivo. Da un punto di vista ingegneristico, la linea completa è progettata per garantire la massima efficienza operativa, costi di ciclo di vita ridotti e alta affidabilit Crodpjy Htg Djfx An Eeh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 Credpfxjflk Awe An Ejh ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.200 mm, altezza totale: 2.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, peso complessivo: 1.500 kg, FORNO ELETTRICO A FACILE TRASPORTO, SENZA NECESSITÀ DI ASSEMBLAGGIO!!! Questo sistema è costituito da un forno elettrico industriale con dimensioni interne di 1700 × 3200 × 2100 mm, progettato per garantire una lavorazione termica costante e affidabile per applicazioni impegnative. L'aspetto più importante di questo forno è che può essere trasportato già assemblato, senza la necessità di un ulteriore montaggio. Il forno è alimentato da un'unità caldaia elettrica ad alta efficienza (2200 × 2100 × 300 mm), dotata di 3 blocchi resistivi (per un totale di 9 elementi riscaldanti), che forniscono una potenza totale installata di 27 kW. Questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore e fornisce energia sufficiente per un funzionamento stabile ed efficiente sotto carico continuo. Per ottimizzare la circolazione dell'aria interna e le prestazioni termiche, il sistema incorpora 2 giranti di diametro 350 mm, azionate da 2 motori elettrici da 1,5 kW ciascuno (2 CV). Questa configurazione garantisce una migliore dinamica del flusso d'aria, contribuendo a una distribuzione omogenea della temperatura in tutta la camera. Il forno è completamente isolato con pannelli termici ad alta densità di 180 mm, riducendo significativamente la perdita di calore, garantendo al contempo la massima efficienza energetica e una completa tenuta della camera. Questa struttura supporta condizioni operative stabili e riduce al minimo il consumo di energia. Inoltre, l'unità è dotata di un pannello di controllo avanzato, che offre tutte le funzioni essenziali e i parametri operativi. L'interfaccia è progettata con particolare attenzione alla facilità d'uso e alla flessibilità operativa, consentendo all'operatore di regolare e controllare facilmente il sistema in base alle specifiche esigenze di produzione. Perché questo sistema si distingue: Crjdpfxeyzw Ihe An Esh Elevata potenza in uscita (27 kW) Sistema di flusso d'aria ottimizzato (doppio motore + giranti) Isolamento ad alta resistenza (pannelli da 180 mm) Sistema di controllo facile da usare e completamente funzionale Progettato per affidabilità, efficienza e prestazioni industriali

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PO210417, larghezza totale: 4.600 mm, lunghezza totale: 25.000 mm, altezza totale: 3.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, consumo energetico: 1.700 kWh, corrente di ingresso: 2.230 A, La serie AG di forni a convezione per il tempra con circolazione forzata dell'aria (i forni Northglass di quinta generazione, dotati di tecnologia a convezione focalizzata e brevetti esclusivi) è stata sviluppata per soddisfare le crescenti esigenze dei clienti in termini di tempra più efficiente del vetro a bassa emissività, miglioramento della qualità dei prodotti e riduzione del consumo energetico. Il forno della serie AG integra i vantaggi di un forno a quattro convezioni e offre principalmente benefici in termini di maggiore efficienza, massima qualità dei prodotti e controllo più semplice del processo. Il forno è composto da un sistema di trasporto di carico, una sezione di riscaldamento, un sistema di convezione (superiore e inferiore), una sezione piatta per la tempra/raffreddamento e un sistema di trasporto di scarico. Il pacchetto della macchina include condotti d'aria e un sistema di controllo. Larghezza massima di lavoro: 2.850 mm Lunghezza massima di carico: 5.000 mm Dimensioni massime dell'area di carico del vetro: 2.850 x 5.000 mm (5-19 mm), 2.850 x 4.600 mm (4 mm) Crjdpez Dhm Uefx An Ejh Convezione a ventilazione superiore: 6 ventilatori x 4 kW, inferiore: 6 ventilatori x 3 kW. Le principali specifiche tecniche sono disponibili nell'allegato in formato PDF.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Crjdpfjfz U Nbox An Eoh Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Πρόκειται για ένα πλήρες σύστημα βαφής, το οποίο αποτελείται από τα παρακάτω μέρη: 1) Φούρνο με θερμαντήρα αέρα (το είδος καυσίμου μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις του πελάτη). 2) Θάλαμο βαφής με ψεκασμό, εξοπλισμένο με σύστημα απορροφητικής φιλτραρίσματος κατάλληλο για δέσμευση ακόμη και των πιο απαιτητικών εφαρμογών βαφής. 3) Δύο περιοχές στάθμευσης, όπου τα τεμάχια μπορούν να τοποθετηθούν μετά τη βαφή ή σκλήρυνση. Codpfjyaqt Tjx An Esrh 4) Σύστημα σιδηροτροχιάς που επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση των τεμαχίων από σταθμό σε σταθμό. 5) Τροχήλατο καρότσι για τη μεταφορά των παραπάνω τεμαχίων. 6) Πλήρως ενσωματωμένη μεταλλική κατασκευή, στατικά ανθεκτική, σχεδιασμένη ώστε να ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αστοχίας οποιουδήποτε εξαρτήματος. Από πλευράς σχεδιασμού και τεχνικών χαρακτηριστικών, η παραπάνω εγκατάσταση αποτελεί πλήρη και αυτόνομη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής. Για περιορισμένα συστήματα υπάρχει προσφορά για ολόκληρο το πακέτο στα 115.000 ευρώ.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un avvolgitore per pallet / macchina fasciatrice marca Siat. L’impianto è stato smontato e immagazzinato perfettamente funzionante per il trasporto; dopo il montaggio e il collegamento è subito pronto all’uso. Tavola rotante Ø 150 cm Rampa di salita Portabobina su guida Su richiesta è possibile organizzare, a pagamento, trasporto e carico in tutta Europa. Prezzi IVA esclusa. Credpfx Ajw Eu Iaen Esh Visione possibile previo appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Permuta o scambio possibile! Compravendita di macchinari ACQUISTO / VENDITA DI MACCHINARI PER LA PRODUZIONE E LAVORAZIONE DEI METALLI E ALTRO Necessitate di una macchina utensile per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma dal prezzo competitivo per la vostra produzione? O desiderate venderne una? Per ulteriori informazioni o per contattarci, visitate il nostro sito web.

Condizione: eccellente (usata), HB-Therm: "Flow-5" per il monitoraggio e la regolazione dei circuiti di termoregolazione Flow-5 disponibile in versioni con quattro, sei o otto circuiti esterni, opzionalmente dotato di valvole a sfera. Misuratore e regolatore di portata a base d'acqua "Flow-5". Il dispositivo serve per il monitoraggio e la regolazione di circuiti di termoregolazione collegati in parallelo nel processo di stampaggio a iniezione. Il "Flow-5" è disponibile per temperature del fluido fino a 120°C, nonché con quattro, sei, otto o 16 circuiti. Tutti i componenti a contatto con il fluido sono realizzati in acciaio inossidabile. Componenti di precisione ottenuti mediante fusione e ampie sezioni dei condotti sono progettati per ridurre al minimo la perdita di pressione. I dispositivi possono essere installati direttamente nella macchina per lo stampaggio a iniezione e collegati allo stampo tramite condotti corti. La versione con otto circuiti misura 239 × 175 × massimo 506 mm. A seconda della variante, il peso varia tra 10 e 19 chilogrammi. In funzionamento, il sistema monitora e registra la portata e la temperatura in ogni circuito dello stampo. I valori limite, il monitoraggio dei sensori e un sistema di allarme consentono di rilevare tempestivamente eventuali deviazioni. L'integrazione in sistemi superiori avviene in combinazione con i dispositivi di termoregolazione o tramite OPC UA. Disponibili diversi misuratori di portata e distributori d'acqua HB-Therm. Condizioni: come nuovi – provenienti dalla produzione in ambiente a camere bianche. Cjdow D Eh Ispfx An Ejrh Sono disponibili le seguenti varianti: 3 circuiti 5 circuiti 6 circuiti 12 circuiti 13 circuiti 16 circuiti Nota: I prezzi di listino originali sono riportati nella documentazione allegata. Vorrei pagare 1/3 del prezzo di listino.