Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-Xs Series usato in vendita (86.644)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, - Macchina per la spianatura TFON Leveltech® XS-3520. - La TFON Leveltech® XS-3520 è una macchina compatta ed efficiente per la spianatura, progettata per materiali sottili e larghezze ridotte. Dotata di controlli elettromeccanici avanzati e di un'interfaccia utente a schermo tattile, garantisce una spianatura di precisione e una protezione affidabile contro il sovraccarico, migliorando la sicurezza. - Caratteristiche principali: Spessore del materiale: da 0,3 mm a 5,0 mm. Larghezza massima del materiale: 200 mm. Lunghezza minima del materiale: 70 mm. Ljdpfx Ageityvfodeaf Regolazione dell'intercapedine di spianatura: elettromeccanica / controllata tramite PLC. Protezione contro il sovraccarico: di serie. Interfaccia di controllo: schermo tattile HMI. Peso della macchina: 2.000 kg. Dimensioni della macchina: (L × L × A): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, - Serie di macchine livellatrici TFON Leveltech® - Modello: L-9060 - Spessore del materiale: da 1,0 mm a 30,0 mm. - Larghezza massima del materiale: 600 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servo-idraulica / controllata tramite PLC. - Protezione da sovraccarico: standard. - Peso della macchina: 26.000 kg. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm. - Modello: L-9011 - Spessore del materiale: da 1,0 mm a 30,0 mm. - Larghezza massima del materiale: 1.100 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servo-idraulica / controllata tramite PLC. Laodpfx Agohwb U Tedjf - Protezione da sovraccarico: standard. - Peso della macchina: 31.000 kg. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm. - Modello: L-9013 - Spessore del materiale: da 1,0 mm a 30,0 mm. - Larghezza massima del materiale: 1.300 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servo-idraulica / controllata tramite PLC. - Protezione da sovraccarico: standard. - Peso della macchina: 35.000 kg. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm. - Modello: L-9016 - Spessore del materiale: da 1,0 mm a 30,0 mm. - Larghezza massima del materiale: 1.500 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servo-idraulica / controllata tramite PLC. - Protezione da sovraccarico: standard. - Peso della macchina: 40.000 kg. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm. - Modello: L-9020 - Spessore del materiale: da 1,0 mm a 30,0 mm. - Larghezza massima del materiale: 2.000 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servo-idraulica / controllata tramite PLC. - Protezione da sovraccarico: standard. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, *Serie di macchine livellatrici TFON Leveltech®. -Modelli: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Progettate per il livellamento preciso di materiali con uno spessore compreso tra 1,0 mm e 15,0 mm, questi modelli offrono flessibilità nella larghezza del materiale e funzioni di controllo avanzate per prestazioni ottimali. -Spessore del materiale: 1,0 mm – 15,0 mm -Larghezza massima del materiale: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Lunghezza minima del materiale: 110 mm Regolazione dello spazio di appiattimento: servoassistita / controllata tramite PLC. Peso della macchina: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg Ljdpshwb Uwofx Agdoaf M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensioni della macchina (L × L × A): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm. M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, - Serie di macchine livellatrici TFON Leveltech® Modelli: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Progettate per il livellamento di precisione di materiali sottili, queste macchine sono dotate di sistemi di controllo elettromeccanici avanzati e di interfacce touchscreen intuitive per un funzionamento efficiente. - Spessore del materiale: da 0,3 mm a 5,0 mm. Larghezza massima del materiale: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (larghezza non specificata) Lunghezza minima del materiale: 70 mm. Regolazione dello spazio di appiattimento: elettromeccanica / controllata tramite PLC. Protezione da sovraccarico: di serie. Schermo di controllo: touchscreen. Peso della macchina: S-3560: 5.000 kg Laodpfehwb Utsx Agdjf S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensioni della macchina (L × L × A): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, - Macchina per la spianatura TFON Leveltech®. Lsdpfx Askyrphegdjaf - La TFON Leveltech® è una macchina per la spianatura robusta e precisa, progettata per gestire in modo efficiente e semplice una vasta gamma di spessori di materiale. Grazie alla sua progettazione, garantisce affidabilità e prestazioni elevate, assicurando superfici piane e lisce su lamiere e nastri metallici, in conformità con i più severi standard di qualità. Caratteristiche principali: - Spessore del materiale: da 1 mm a 30 mm. - Larghezza massima del materiale: 1.600 mm. - Lunghezza minima del materiale: 145 mm. - Sistema di cambio rapido per i rulli di raddrizzatura: di serie. - Regolazione dell’intercapedine di spianatura: servo-idraulica con controllo PLC. - Dimensioni della macchina (L × L × A): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm. - Peso totale: 40.000 kg.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Macchina per la planarizzazione Tfon Leveltech® S-3513. -La Tfon Leveltech® S-3513 è una macchina di precisione per la planarizzazione, ottimizzata per materiali ultra-sottili, che combina sistemi di controllo elettromeccanici avanzati con un funzionamento semplice, garantendo risultati di planarizzazione costanti e di alta qualità. -Specifiche principali: Laodjkyrzlspfx Agdof Spessore del materiale: da 0 a 0,3 mm. -Larghezza massima del materiale: 1.300 mm. -Lunghezza minima del materiale: 70 mm. -Sistema a cambio rapido per i rulli di raddrizzatura: di serie. -Regolazione dello spazio di planarizzazione: elettromeccanica / controllata tramite PC. -Dimensioni della macchina (L × L × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. -Peso totale: 5.000 kg.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Macchina livellatrice Tfon Leveltech® TF M-5516 Progettata per una livellatura di precisione, la TF M-5516 gestisce in modo efficiente materiali con spessori da 1 a 15 mm, grazie a funzionalità di controllo avanzate che garantiscono prestazioni ottimali e facilità d'uso. Lsdpfxekyrqfo Agdoaf Specifiche principali: -Spessore del materiale: 1 – 15 mm. -Larghezza massima del materiale: 1.600 mm. -Lunghezza minima del materiale: 110 mm. -Sistema di cambio rapido per i rulli di raddrizzatura: di serie. -Regolazione dell'intercapedine di appiattimento: servoassistita idraulica / controllata da PC. -Protezione da sovraccarico: di serie. -Schermo di controllo: touchscreen. -Dimensioni della macchina (L × L × A): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm. -Peso totale: 19.000 kg.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Tfon Bevel Wizard® Linear. -Smistatura di precisione per applicazioni lineari e non lineari. Il TFON Bevel Wizard® Linear è una soluzione di smussatura ad alte prestazioni progettata per offrire un’accuratezza eccezionale sia su bordi diritti sia su profili sagomati di lamiera. Progettato all’insegna della flessibilità, integra un avanzato sistema di tracciamento Trace Tracking che si adatta automaticamente alle variazioni di spessore e geometria del materiale, garantendo una lavorazione precisa e costante anche dei pezzi più complessi. Caratteristiche principali 🔹 Avanzato sistema di tracciamento Trace Tracking: Rileva e si adatta in tempo reale a diverse sagome e contorni dei bordi. 🔹 Ampio range di smussatura: Angoli di smusso regolabili da -30° a +80°, ideale per una vasta gamma di applicazioni. - Ottimizzata per grandi pezzi: In grado di lavorare materiali fino a 12.000 mm di lunghezza e 100 mm di spessore. - Robustezza industriale: Costruita per durare, con telaio da 10.000 kg per una affidabilità a lungo termine. 🔹 Finitura superficiale superiore: Assicura una finitura di alta qualità, con velocità costante del nastro abrasivo di 30 m/min e ruota di contatto Ø135 mm. -Specifiche tecniche: Angolo di smussatura: da -30° a +80° Laodpfx Aort Tpnogdef Spessore materiale: 4 – 100 mm Larghezza minima materiale: 250 mm Lunghezza minima materiale: 250 mm Lunghezza massima materiale: 12.000 mm Velocità avanzamento pezzo: 1,5 – 5 m/min Velocità produttiva: 3 metri/giorno Indentazione massima del pezzo: Ø400 mm Velocità rotazione nastro abrasivo: 30 m/min Diametro ruota di contatto: Ø135 mm Diametro tamburo nastro abrasivo: Ø400 mm Peso macchina: 10.000 kg Progettata per la precisione. Costruita per le performance. Pensata per l’eccellenza industriale. Tfon Bevel Wizard® Linear — Dove precisione ed efficienza si incontrano...

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 296 h, tipo di controllo: Controllo CNC, La serie P3T di Jinan Bodor è tra le più richieste, con un design completamente chiuso, e rappresenta una delle soluzioni industriali più apprezzate del produttore, dotata di un sistema di cambio pallet. Oltre alla lavorazione di lamiere, questa macchina è adatta anche al taglio di precisione di tubi e profili (versione T), consentendo di coprire l'intera gamma di processi produttivi con un'unica macchina. - Doppia funzionalità: taglio di lamiere su piano e modulo automatico per il taglio di tubi, integrati in un unico sistema. - Massima sicurezza: cabina di protezione completamente chiusa con vetro di protezione laser per garantire la protezione completa dell'operatore e dell'ambiente circostante. - Tempi di inattività minimi: sistema automatico di cambio pallet che consente il caricamento e lo scarico durante il processo di taglio. - Eccellente dinamica: elevata velocità e accelerazione per la massima produttività. - Controllo intelligente: Bodor PRO. Caratteristiche tecniche: - Potenza della sorgente laser: 3000 W (3 kW) - Dimensioni della lamiera (X x Y): 3000 x 1500 mm - Capacità di lunghezza dei tubi: 6000 mm (versione 6U) - Diametro dei tubi stringibili: Ø20 mm – Ø170 mm (e relativi profili quadrati e rettangolari) - Sistema di alimentazione: mandrini di centraggio pneumatici/elettrici automatici - Software di controllo: Bodor PRO - Precisione di posizionamento: ±0,03 mm - Materiali tagliabili e valori indicativi per lo spessore massimo della lamiera (3 kW): Acciaio strutturale: max. 20 mm Acciaio inossidabile: max. 10 mm Alluminio: max. 10 mm Ottone/Rame: max. 6 mm Accessori e dotazione: - Gruppo di raffreddamento industriale (chiller) installato in fabbrica - Regolatore/stabilizzatore di tensione automatico - Sistema di aspirazione e filtraggio della polvere Lodjznwu Sspfx Agdsaf - Pulizia automatica degli ugelli - Documentazione completa e licenze software Condizioni e possibilità di ispezione: - La macchina è stata sottoposta a manutenzione continua ed è costantemente assistita dal servizio tecnico specializzato. Attualmente è in funzione in produzione e, previo appuntamento, può essere ispezionata e testata in condizioni operative. Vendita soggetta a riserva. Attualmente in funzione in Ungheria.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, peso complessivo: 6.500 kg, potenza: 50 kW (67,98 CV), diametro dell'albero: 800 mm, durata della garanzia: 12 mesi, MIZAR ERP Series - Impianto ecologico per il riciclaggio dei cavi e granulatore di fili di rame Recupero del rame ad alta purezza con un consumo energetico minimo La serie ERP (Eco Recycling Plant) è l'ultima innovazione di Mizar nel riciclaggio ecologico dei cavi. Progettato per offrire il massimo recupero di rame con un consumo energetico minimo, questo sistema ad alte prestazioni offre una soluzione salvaspazio e sostenibile per separare i componenti in metallo e plastica dai cavi di scarto con una purezza fino al 99%. COMPONENTI PRINCIPALI (Avanzato sistema 3-in-1) • Granulatore fine (FGR): Riduzione di precisione delle dimensioni per preparare i cavi di scarto per una separazione ottimale. • Separatore densimetrico (DES): Precisa classificazione a secco basata sulla densità per la separazione finale del rame puro e della plastica. • Collettore di polveri (DTF): Sistema di filtrazione centralizzato che garantisce uno spazio di lavoro pulito, a bassa polverosità ed ecologico. VANTAGGI PRINCIPALI E CARATTERISTICHE • Ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico: Il flusso di materiale ottimizzato riduce drasticamente il consumo di energia mantenendo un'elevata produttività. • Funzionamento intelligente: Interfaccia touch-screen controllata da PLC per il monitoraggio in tempo reale e una facile gestione. Laodpfx Agjzg Ikhsdjf • Compatto e versatile: Design salvaspazio che funziona perfettamente come granulatore di fili di rame autonomo o come parte di una linea di riciclaggio più grande. • Durata per impieghi gravosi: Certificato CE e prodotto con materiali di prima qualità per un uso industriale a lungo termine. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE • ERP S1: Capacità: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 30 kW | Rotore: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacità: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 50 kW | Rotore: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacità: Fino a 1.300 kg/h | Potenza totale: 72 kW | Rotore: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacità: Fino a 2.000 kg/h | Potenza totale: 102 kW | Rotore: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Pronto a ottimizzare il riciclaggio dei cavi con una tecnologia ecologica? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o per organizzare un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, peso complessivo: 6.500 kg, potenza: 75 kW (101,97 CV), diametro dell'albero: 1.200 mm, durata della garanzia: 12 mesi, MIZAR ERP Series - Impianto ecologico per il riciclaggio dei cavi e granulatore di fili di rame Recupero del rame ad alta purezza con un consumo energetico minimo Laedjxb A S Nspfx Agdof La serie ERP (Eco Recycling Plant) è l'ultima innovazione di Mizar nel riciclaggio ecologico dei cavi. Progettato per offrire il massimo recupero di rame con un consumo energetico minimo, questo sistema ad alte prestazioni offre una soluzione salvaspazio e sostenibile per separare i componenti in metallo e plastica dai cavi di scarto con una purezza fino al 99%. COMPONENTI PRINCIPALI (Avanzato sistema 3-in-1) • Granulatore fine (FGR): Riduzione di precisione delle dimensioni per preparare i cavi di scarto per una separazione ottimale. • Separatore densimetrico (DES): Precisa classificazione a secco basata sulla densità per la separazione finale del rame puro e della plastica. • Collettore di polveri (DTF): Sistema di filtrazione centralizzato che garantisce uno spazio di lavoro pulito, a bassa polverosità ed ecologico. VANTAGGI PRINCIPALI E CARATTERISTICHE • Ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico: Il flusso di materiale ottimizzato riduce drasticamente il consumo di energia mantenendo un'elevata produttività. • Funzionamento intelligente: Interfaccia touch-screen controllata da PLC per il monitoraggio in tempo reale e una facile gestione. • Compatto e versatile: Design salvaspazio che funziona perfettamente come granulatore di fili di rame autonomo o come parte di una linea di riciclaggio più grande. • Durata per impieghi gravosi: Certificato CE e prodotto con materiali di prima qualità per un uso industriale a lungo termine. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE • ERP S1: Capacità: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 30 kW | Rotore: 350x400 mm | Lame (R+S): 7+2 • ERP M1: Capacità: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 50 kW | Rotore: 350x800 mm | Lame (R+S): 14+4 • ERP L1: Capacità: Fino a 1.300 kg/h | Potenza totale: 72 kW | Rotore: 350x1200 mm | Lame (R+S): 21+6 • ERP XL1: Capacità: Fino a 2.000 kg/h | Potenza totale: 102 kW | Rotore: 350x1600 mm | Lame (R+S): 28+8 Pronto a ottimizzare il riciclaggio dei cavi con una tecnologia ecologica? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o per organizzare un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Lajdpfxey Uuw To Agdjf Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Lsdpfxoy Uquho Agdsaf Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. Ledpfx Agoy Uiyvsdoaf La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Ljdpfx Ajy Ugtaegdsaf Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Lasdpfx Aey Uc Nkjgdsf Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -TFON Lite SURFACER® Serie Die TFON Lite SURFACER® Serie ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke und bietet durch eine Vielzahl von Verbrauchsmaterialien sowie ein effizientes Vakuumtischsystem unvergleichliche Vielseitigkeit. Für eine benutzerfreundliche Handhabung konzipiert, zeichnet sie sich durch schnellen Bürstenwechsel und die Möglichkeit aus, zwei unterschiedliche Bürsten für spezifische Anwendungen zu montieren. Mit parallel zum Tisch montierten Bürsten garantiert das System eine makellose Schleifleistung bei jedem Einsatz. Das ergonomisch gestaltete System sorgt dafür, dass das Motorgewicht vom Maschinenrahmen selbst getragen wird, wodurch die Belastung für den Bediener erheblich reduziert und die Arbeitssicherheit erhöht wird. Laodoqzxhyjpfx Agdsf Unterstützt durch die bewährte TFON-Garantie, bietet die SURFACER® Serie die perfekte Balance zwischen minimalen Betriebskosten und maximaler Oberflächenqualität. Wichtige technische Daten: -Minimale Werkstückgröße: 80 × 80 mm Materialstärke: 3 – 200 mm Maximale Werkstückbreite: 800 mm Maximale Werkstücklänge: 500 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Specifiche della macchina smussatrice TFON: Compatibilità materiali: acciaio, alluminio, acciaio inox. Processo: smussatura dei bordi. Spessore materiale: 0 – 120 mm Larghezza massima materiale: 1.000 mm Dimensioni minime del pezzo: 50 × 50 mm Peso massimo materiale: 500 kg. Laodpfxsui Ih Ro Agdof Velocità del nastro trasportatore: 0,6 – 4,0 m/min Peso macchina: 3.000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Intelligenter Schutz, saubere Luft, gesteigerte Effizienz. Lsdsvg U Dxspfx Agdjaf -Verbessern Sie Ihre Arbeitssicherheit mit der TFON Airwet Serie – einem hochmodernen Nassabsaug-System, das speziell zur Beseitigung von Funken und Staub entwickelt wurde, wie sie beim Entgraten entstehen. Die Airwet Serie reduziert das Risiko von Brand- und Explosion erheblich und schützt sowohl Ihre Mitarbeiter als auch Ihre Produktionsstätte. -Brand- und Explosionsschutz: Gefährliche Partikel und Zündquellen werden direkt an der Entstehungsstelle effektiv minimiert. -Verbesserte Luftqualität: Erfasst und entfernt luftgetragene Schadstoffe für ein saubereres und gesünderes Arbeitsumfeld. -Nahtlose Integration: Kompakte, platzsparende Bauform ermöglicht die einfache Integration in bestehende Maschinen und Arbeitsabläufe. -Höhere Sicherheit & Einhaltung von Vorschriften: Unterstützt die Einhaltung von Arbeits- und Gesundheitsschutzvorschriften und steigert die betriebliche Sicherheit insgesamt...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Sistema TFON per arrotondamento dei bordi e trattamento delle superfici: Progettato per offrire versatilità e precisione superiori, questo sistema è stato concepito per lavorare acciaio al carbonio, alluminio e acciaio inossidabile con spessori compresi tra 0 e 120 mm. Offre funzionalità avanzate per l'arrotondamento dei bordi e la pulizia delle superfici, adattate a esigenze applicative industriali rigorose. -Compatibilità dei materiali: -Acciaio al carbonio, alluminio, acciaio inossidabile. -Intervallo di spessore di lavoro: -0 – 120 mm Arrotondamento dei bordi: Arrotondamento dei bordi con raggio di 2 mm per ottenere bordi lisci e sicuri che migliorano sia l'estetica che la funzionalità. Controllo di precisione: Il sistema di automazione Siemens integrato garantisce un controllo preciso e costante durante l'intero processo. Stazioni di lavorazione indipendenti: Più stazioni consentono la lavorazione simultanea o sequenziale, offrendo configurazioni di flusso di lavoro flessibili. Opzioni di dimensioni del piano di lavoro: Disponibile con larghezze di lavoro di 650 mm, 1000 mm o 1300 mm per soddisfare diverse esigenze di produzione. Tipi di piano di lavoro: I piani di lavoro magnetici, a vuoto o magnetici-a vuoto offrono un supporto sicuro e adattabile per diversi materiali e dimensioni dei componenti. Tecnologia al plasma e all'ossigeno: I sistemi avanzati al plasma e all'ossigeno rimuovono in modo efficiente le bave e le scorie dopo il taglio, garantendo superfici più pulite. Purificazione della superficie: Elimina efficacemente sporco, ruggine, ossido e incrostazioni, preparando i componenti per successive lavorazioni, come saldatura o verniciatura. Lasdoi E Tkaopfx Agdsf Arrotondamento dei bordi per verniciatura: Produce bordi uniformi e privi di difetti, ideali per applicazioni di verniciatura. Applicazioni industriali: Centri di lavorazione dell'acciaio, settore energetico, minerario, edile, automobilistico: progettato per un utilizzo intensivo e ad alte prestazioni. Risultati uniformi per l'arrotondamento dei bordi: 8 dischi abrasivi lavorano insieme per garantire bordi con raggio costante su ogni componente. Sistema di oscillazione pneumatica: Prolunga la durata della banda abrasiva e mantiene prestazioni costanti riducendo l'usura attraverso l'oscillazione pneumatica. Progettato per la precisione industriale. Costruito per durare. Ideato per applicazioni versatili. TFON – Eccellenza nell'arrotondamento dei bordi e nella preparazione delle superfici.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Sistema TFON per la smussatura dei bordi e la pulizia delle superfici -Compatibilità dei materiali: Acciaio al carbonio, alluminio e acciaio inossidabile -Spessore di lavoro: Adatto a materiali con spessore compreso tra 0 e 120 mm. -Smussatura dei bordi: Realizza una smussatura dei bordi con raggio di 2 mm, per ottenere bordi lisci e sicuri che migliorano sia l’aspetto che la funzionalità del pezzo lavorato. -Controllo di precisione: Dotato di un sistema di automazione Siemens per un controllo preciso e costante durante l’intero processo. -Stazioni indipendenti: Più stazioni di lavorazione consentono operazioni versatili, permettendo di eseguire diverse attività contemporaneamente o in sequenza. -Opzioni per il piano di lavoro: Disponibili piani di lavoro con dimensioni di 650 mm, 1000 mm o 1300 mm per soddisfare le specifiche esigenze di produzione. Laedpfx Agohq A T Uedof -Tipi di piano di lavoro: Configurazioni flessibili, tra cui piani magnetici, a vuoto o magnetico-a vuoto, per garantire un supporto sicuro per vari materiali e dimensioni dei pezzi. -Tecnologia al plasma e all’ossigeno: Utilizza tecnologie avanzate al plasma e all’ossigeno per rimuovere efficacemente le bave e le scorie dopo il taglio, ottenendo superfici più pulite e lisce. -Pulizia delle superfici: Rimuove in modo efficiente le impurità superficiali, come ruggine, ossido e incrostazioni, preparando i pezzi per ulteriori lavorazioni. -Smussatura dei bordi per la verniciatura: Prepara perfettamente i pezzi per la verniciatura, garantendo una superficie uniforme e priva di imperfezioni. -Applicazioni industriali: Ideale per centri di lavorazione dell’acciaio, settore energetico, minerario, edile e automobilistico, offrendo soluzioni personalizzate per applicazioni gravose. -Risultati uniformi: Sei mole abrasive operano in sincronia per garantire bordi smussati con raggio costante su ogni pezzo. -Sistema di oscillazione pneumatica: Prolunga la durata delle mole abrasive, riducendo l’usura e mantenendo prestazioni costanti nel tempo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Sistema TFON per la sbavatura di precisione e la finitura dei bordi. Progettato per garantire una finitura superficiale superiore e una sbavatura precisa dei bordi su un'ampia gamma di materiali e in diversi settori industriali, il sistema TFON combina un'automazione avanzata con configurazioni versatili per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. -Compatibilità dei materiali: Adatto per applicazioni con alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. -Ampia gamma di spessori: Elabora in modo efficiente materiali con spessori da 0 a 120 mm. -Eccellenza nella finitura: Progettato per fornire finiture superficiali di alta qualità, che migliorano l'estetica e la funzionalità del prodotto. -Versatilità industriale: Ideale per la produzione di dispositivi medici, attrezzature per cucine commerciali, componenti automobilistici e accessori metallici. -Precisione nella sbavatura dei bordi: Garantisce una sbavatura precisa dei bordi con raggio di 2 mm, migliorando la sicurezza e l'aspetto del prodotto finale. -Automazione avanzata: Il sistema di controllo Siemens integrato assicura una maggiore precisione e affidabilità operativa. -Stazioni di lavorazione indipendenti: Consentono una lavorazione flessibile ed efficiente in più fasi, adattabile a processi complessi. -Diverse opzioni di larghezza del piano di lavoro: Disponibile con larghezze del piano di lavoro di 650 mm, 1000 mm o 1300 mm per soddisfare diverse esigenze di produzione. -Opzioni personalizzabili per il sistema di trasporto: Scegliete tra sistemi di trasporto a vuoto, semi-magnetici o a semi-vuoto per una manipolazione sicura e affidabile dei pezzi. -Pulizia della superficie: Rimuove efficacemente ruggine, ossidi e contaminanti superficiali per preparare i pezzi alla lavorazione successiva. -Maggiore sicurezza per l'operatore: La stazione di sbavatura dei bordi riduce al minimo i rischi di tagli e lesioni causati dai bordi taglienti. Ljdpfehq Dbmox Agdeaf -Finitura ad alte prestazioni: Dotato di tecnologia abrasiva Scotch per garantire finiture lisce e uniformi. -Maggiore durata degli abrasivi: Il sistema di oscillazione pneumatica massimizza la durata delle bande abrasive e degli abrasivi Scotch, riducendo i tempi di inattività. -Raggio costante: Sei dischi abrasivi garantiscono un raggio uniforme su ogni pezzo, per una qualità costante. Progettato per offrire prestazioni elevate. Ideato per la sicurezza. Realizzato per la versatilità industriale. TFON – Perfezione superficiale, ogni volta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, -Sistema TFON per la smussatura e la finitura di precisione dei bordi. -Progettato per una finitura superficiale e una smussatura dei bordi superiori su un’ampia gamma di materiali e in diversi settori, il sistema TFON combina un’automazione avanzata con configurazioni versatili per soddisfare le specifiche esigenze di produzione. Lajdpfxohq A Txs Agdof -Compatibilità dei materiali: Adatto per applicazioni che utilizzano alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. -Ampia gamma di spessori: Elabora in modo efficiente materiali con spessori da 0 a 120 mm. -Eccellenza nella finitura: Progettato per offrire finiture superficiali di alta qualità che migliorano l’estetica e la funzionalità del prodotto. -Versatilità industriale: Ideale per la produzione di dispositivi medici, attrezzature per cucine industriali, componenti automobilistici e accessori metallici. -Precisione nella smussatura dei bordi: Offre una smussatura precisa dei bordi con raggio di 2 mm, migliorando la sicurezza e valorizzando l’aspetto del prodotto finale. -Automazione avanzata: Il sistema di controllo Siemens integrato garantisce una maggiore precisione e affidabilità operativa. -Stazioni di lavorazione indipendenti: Consentono una lavorazione flessibile ed efficiente in più fasi, adattata a processi complessi. -Diverse opzioni di larghezza del piano di lavoro: Disponibile con larghezze del piano di lavoro di 650 mm, 1000 mm o 1300 mm, per adattarsi a diverse esigenze di produzione. -Opzioni personalizzabili per i sistemi di trasporto: È possibile scegliere tra sistemi di trasporto a vuoto, semimagnetici o a semivuoto per una movimentazione sicura e affidabile dei componenti. -Pulizia della superficie: Rimuove efficacemente ruggine, ossidi e contaminanti superficiali per preparare i componenti alla successiva fase di lavorazione. -Maggiore sicurezza per l’operatore: La stazione di smussatura dei bordi riduce al minimo i rischi di tagli e lesioni causati da bordi taglienti. -Finitura ad alte prestazioni: Dotato di tecnologia abrasiva Scotch per offrire finiture lisce e uniformi. -Maggiore durata degli abrasivi: Il sistema di oscillazione pneumatica massimizza la durata delle bande abrasive e degli abrasivi Scotch, riducendo i tempi di inattività. -Raggio uniforme: Sei mole a lamelle garantiscono un raggio uniforme su tutti i bordi di ogni componente, assicurando una qualità costante. Progettato per le prestazioni. Realizzato per la sicurezza. Costruito per la versatilità industriale. TFON: perfezione superficiale, sempre.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, - Mandrino di fresatura 2 x 3,5 kW - Teste di foratura superiori e inferiori - Sega a disco per scanalature - Lettore di codici a barre Centro di lavorazione usato Produttore: Masterwood Modello: MasterDrill TF 600 SA Anno di costruzione: 2020 Con il centro di lavorazione TF 600 SA, i pannelli possono essere lavorati uno dopo l'altro, in diverse dimensioni e senza interruzioni, su tutti e 6 i lati. I pezzi vengono trasportati lungo l'asse X tramite due pinze di presa indipendenti. Le pinze sono controllate tramite CNC e fungono anche da riferimento per l'allineamento dei pezzi. Sono inoltre dotate di un dispositivo per la misurazione automatica dello spessore del pezzo. Velocità di avanzamento massima delle pinze: 130 m/min. Dimensioni minime e massime del pezzo: Lasdpfxezux T Ns Agdjf - Spessore del pezzo: 8 ~ 60 mm - Lunghezza del pezzo: 400 ~ 2500 mm - Larghezza del pezzo: 400 ~ 950 mm Teste di foratura: - Le teste di foratura sono realizzate in un unico blocco di lega di alluminio. Due teste di foratura lavorano il pezzo dall'alto, una dal basso. Questa disposizione delle teste di foratura rende la TF 600 SA una macchina versatile con un'elevata dinamica di foratura. Teste di foratura superiori: - Trapani verticali in direzione X: 7+7 - Trapani verticali in direzione Y: 5+5 - Trapani orizzontali in direzione X: 2x2 + 2+2 - Trapani orizzontali in direzione Y: 2+2 Testa di foratura inferiore: - Trapani verticali: 3x3 Sega a disco per scanalature: - Una sega a disco montata sulla testa di foratura superiore, vicino al fermo, permette di realizzare scanalature in direzione X (diametro massimo della lama = 125 mm). Le scanalature possono essere realizzate con una larghezza minima di 55 mm e una larghezza massima di 850 mm. Mandrino di fresatura 2 x 3,5 kW: Dati tecnici: - Potenza massima: 3,5 kW - Velocità massima: 18.000 giri/min - Rotazione a destra/sinistra - Azionamento tramite inverter - Portautensili ER 25 - Raffreddamento ad aria La precisione di posizionamento degli elementi è di +/- 1/10 mm. Scarico automatico dei pezzi: Nastro trasportatore motorizzato con controllo a sensore. CNC e software: - Il piano di lavoro della macchina è completamente gestito tramite CNC e garantisce un fissaggio continuo dei pannelli in tutte le posizioni di lavoro. Tutti i movimenti sono progettati per consentire la massima superficie di appoggio sul pezzo. I dispositivi di bloccaggio vengono attivati a seconda dell'operazione. Il piano di lavoro è dotato di un allineatore laterale controllato da CNC, che garantisce il perfetto allineamento del pannello. Masterwork: - Masterwork consente all'operatore della macchina di programmare in modo rapido e semplice. Il software può importare i principali formati dati, come DCF e XML. Master Drill: interfaccia uomo-macchina per la gestione delle attività operative (manutenzione/attrezzaggio). Trepan: interfaccia utilizzata dall'operatore per operazioni manuali e di attrezzaggio. Lettore di codici a barre: - Nastro trasportatore a rulli motorizzato per l'alimentazione dei pezzi in ingresso. - Pacchetto software CAM start per Masterwood TF 600 SA - Scanner di codici a barre automatico in ingresso. Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a titolo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Pistola a spruzzo senza aria WIWA, modello WIWA 10.000 Pistola per verniciatura Anno di fabbricazione: circa 1980 Portata: circa 10 l/min Pressione di esercizio: circa 250 bar Ledpezinzlofx Agdeaf Pressione dell'aria in ingresso: circa 6,5 bar - Pistola a spruzzo per vernici WIWA n. 2, modello WIWA 500D - Circa 14,5 m di tubo ad alta pressione con pistola a spruzzo - Gruppo aria compressa con riduttore di pressione e lubrificatore - Base mobile, gruppo pompa con tubo di aspirazione pieghevole Ingombro (L x L x A): 700 x 700 x 1000 mm Peso: 45 kg Condizioni: buone