Variant Pro Line P4 3021 usato in vendita (18.095)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15162333, peso a vuoto: 620 kg, peso massimo di carico: 2.380 kg, peso complessivo: 3.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 1.500 kg, carico assale consentito (asse 2): 1.500 kg, lunghezza spazio di carico: 4.150 mm, larghezza vano di carico: 2.050 mm, altezza vano di carico: 350 mm, lunghezza totale: 5.565 mm, larghezza totale: 2.100 mm, dimensione degli pneumatici: 13 Zoll, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2026, Dimensioni utili di carico ca. 2050 mm x 4150 mm Dimensioni esterne ca. 2100 mm x 5565 mm Peso totale consentito: 3000 kg Portata utile: ca. 2380 kg (la portata varia in base agli equipaggiamenti aggiuntivi) Produttore: Variant Caratteristiche particolari - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Sponde in alluminio da 350 mm (abbattibili / amovibili) - 10 anelli di ancoraggio nel profilo del telaio, gommati 500 daN (kg) - Cassetta porta attrezzi montata (fronte destro, lateralmente sotto il piano di carico) - Alloggiamento per rampe (senza rampe, disponibili come optional) - Montanti angolari in acciaio (removibili) - Struttura ad H (removibile) - Documenti di circolazione inclusi Ulteriori dotazioni - Piano di carico: pannello in multistrato fenolico (antiscivolo e impermeabile) - Telaio in acciaio saldato - Cavo di alimentazione rinforzato (cavo spiralato) - Chiusure interne a leva lunga Sospensioni - Knott | assale a sospensione in gomma | timone a V con testina di traino | ruotino d’appoggio automatico per carichi pesanti | dispositivo automatico di retromarcia Impianto elettrico Njdpfxjy I Tnqe Aqtjwh - 12 Volt | spina a 13 poli | luci laterali | luci di ingombro

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) Nwjdpfx Aethg Dijqtsh diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: buona (usata), Dati tecnici delle staffe di rialzo: Produttore: Bito Tipo: PRO Nella fornitura sono inclusi: Nwjdpfxeyfl R Ds Aqteh 02x staffe di rialzo, usate Colore del materiale: zincato sendzimir Altezza totale: ca. 295 mm Larghezza totale: ca. 85 mm per profili telaio: P6, P5, P4 Profondità: ca. 40 mm Spessore materiale: ca. 4,00 mm Peso | cad.: ca. 2,02 kg Nota: Il materiale di fissaggio non è incluso nella fornitura. I vostri referenti nella nostra azienda: Sig.: Andre Evering Sig.: Mario Klöver Sig.: Falk Deutsch Informazioni generali sull’articolo: Questo articolo è offerto esclusivamente per il ritiro in sede. Un trasporto o una spedizione aggiuntiva sono possibili solo a fronte di costi supplementari, da richiedere separatamente in base al luogo di consegna o alla quantità ordinata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 5.300 h, numero macchina/veicolo: LC640, Used KRONES Contiform 312 Pro complete line for PET 24000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line is engineered for high-efficiency PET bottle production and includes a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molding system with matching auxiliaries. Designed for industrial packaging and beverage production environments, it delivers reliable output for second hand operations seeking robust performance and quick integration.Production speed: 24,000 bphManufacturing year: 2019Operating hours: 5,300Main machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Bottle formats: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesNeck finish: 38 mm (convertible to 28 mm)Container types: Designed for PET bottle handlingTechnology: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchIncluded components: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetCompressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgAdvanced Automation & Control SystemsThe line leverages the Contiform 312 Pros advanced automation with servo-driven stretch motion and precise IR heating zones for consistent preform conditioning. An integrated electrical cabinet provides centralized control for the blow molder and auxiliaries. Quick format adaptation supports efficient SKU changes while maintaining repeatable settings and stable output.Centralized electrical cabinet for coordinated line controlServo-driven stretch for accurate, repeatable bottle formationIR heating for uniform preform temperature profilesMachine safeguarding for operator protection and safe accessManuals available to support operation and maintenanceProduction Line Integration CapabilitiesThis used bottling line is built for seamless integration into broader beverage production and industrial packaging systems. The 56 m air conveyor ensures smooth transfer of lightweight PET bottles from the blow molder to downstream equipment such as rinsing, filling, capping, and labeling.Inline operation with upstream preform logistics and downstream bottling equipmentPreform handling suite: dust remover, hopper, and Contifeed feederInspection module (Preform Check) for preform quality assuranceFormat flexibility: 0.235L and 0.78L; neck 38 mm with conversion option to 28 mmMachine Condition & Maintenance HistoryThe line is still under power, supporting testability and rapid recommissioning. With approximately 5,300 operating hours and complete documentation, it represents a reliable second hand solution for pla... Nwodszb Iinopfx Aqtoh

Condizione: nuovo, chilometraggio: 1 km, potenza: 265 kW (360,30 CV), prima immatricolazione: 01/2026, tipo di carburante: diesel, numero di posti: 43, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, colore: altro, freni: ritardatore, lunghezza totale: 12.100 mm, altezza totale: 3.500 mm, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, controllo della velocità di crociera, = Ulteriori opzioni e accessori = - Aria condizionata - Frigorifero anteriore - Connessioni USB - Webasto = Ulteriori informazioni = Nwodjwnp Aqspfx Aqtjh Danni: nessuno = Informazioni sull’azienda = Siamo un’azienda internazionale con sede in Belgio, nelle vicinanze di Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l’acquisto e la vendita di autobus usati e dispone di un ampio piazzale che funge da area espositiva. Abbiamo sempre in stock numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e in ogni fascia di prezzo. Possiamo trovare per voi il pullman turistico, scuolabus o autobus di linea più adatto alle vostre esigenze e al vostro budget. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Salvo errori, vendita intermedia e refusi. Orari di apertura per la visione degli autobus usati: Lun.-Ven.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Parliamo polacco (Agata). Parliamo la tua lingua: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski e altre ancora.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di pellet-briquette Siamo gli unici produttori in Lituania, gli unici con un servizio di assistenza proprio. Consegniamo, installiamo, configuriamo e formiamo le linee. Selezioniamo un pacchetto in base al vostro budget. Non solo produciamo noi stessi l'attrezzatura, ma produciamo anche pellet, e potete venire a vedere l'attrezzatura in funzione. Linee di produzione di pellet da 100 kg/h a 30 t/h Produciamo: Essiccatoio a tamburo Nsdpfxehgbare Aqtswh Essiccatoio a nastro essiccatoio a tubi Impianto pellet Mulini frantoi Trasportatori Raffreddatori Cicloni Bunker Macchine per l'imballaggio TSF-Justinas

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione Nodjtzmifspfx Aqtowh -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. Njdpfoq N U Duex Aqtswh - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. Nwjdpfxeq Nywxe Aqteh | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: Nwjdpfxjq Nxrxo Aqtoh - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Panoramica: questo impianto di imbottigliamento PET è composto principalmente da macchinari GEA Procomac, integrati da macchine di Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo e PE Labellers. L'impianto è stato realizzato per lo più nel 2009, con diverse integrazioni e ammodernamenti eseguiti tra il 2013 e il 2022, tra cui la macchina avvolgitrice per pallet, la macchina etichettatrice, il sistema di codifica laser Domino e l'unità di scarico. L'impianto è adatto per la produzione di bevande in bottiglie PET e comprende le principali fasi del processo, dal trasporto pneumatico al risciacquo, all'imbottigliamento e al tappatura, fino alla dosatura di azoto, all'imballaggio termoretraibile in vassoi, all'applicazione di maniglie, alla pallettizzazione, all'avvolgimento dei pallet, all'etichettatura dei pallet, all'etichettatura a manicotto, alla codifica e alla rimozione. Dati tecnici: Tipo di impianto: impianto di imbottigliamento PET Capacità: 12.400 bottiglie/ora Applicazione: imbottigliamento di bevande in bottiglie PET Produttore principale: GEA Procomac Anno di costruzione principale: 2009 Ammodernamenti/integrazioni successivi: 2013 – 2022 Formati: bottiglia rotonda da 0,5 l; bottiglia rotonda da 0,75 l; bottiglia rotonda da 1,5 l (2 formati) Tipo di tappo: PCO 1881, 1x FlatCap e 1x Sport Prodotti con tappo: acqua naturale aromatizzata, acqua minerale naturale, media e classica Confezionamento: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Pallettizzazione: pallet Euro e ½ Euro Condizioni: ben mantenuto, con revisioni annuali complete eseguite dal produttore Nwjdpfxszfyvas Aqtjh Fornitura: Soffiatrice: SIPA | SFR 8 | Anno di costruzione da definire Imbottigliatrice: GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Lavatrice: GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Tappatrice: Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 Dosatrice di azoto: VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Essiccatore di bottiglie: Ventilo | – | 2009 Etichettatrice: PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Macchina per imballaggio termoretraibile: SMI | SK 450T | 2009 Applicatrice di maniglie: TwinPak | MDEL-S | 2009 Confezionatrice di vassoi: SMI | TF 350 | 2009 Pallettizzatore: GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Avvolgitrice per pallet: Robopac | Genesis HS Top | 2009 Avvolgitrice per pallet: Robopac | Helix HS30 | 2013 Etichettatrice per pallet (slave): Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etichettatrice per pallet (master): Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Sistema di trasporto pneumatico: GEA Procomac | – | 2009 Sistema di trasporto vassoi: GEA Procomac | – | 2009 Sistema di trasporto bottiglie: GEA Procomac | – | 2009 Sistema di codifica laser Domino: Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Sistema di aspirazione: Domino | DPX1000 | 2015

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di estrusione e pressatura per soia, Instapro, anno 2001, composta da 2 estrusori, 2 presse, filtrazione automatica orig. AMA per olio, e raffreddatore per panello. Capacità fino a 1.200 kg/h. Nedpoxuahbofx Aqtswh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Tensione: 400V, 50Hz Corrente: 40 A Potenza: 15 kW Pressione di esercizio: 4,5 bar Peso: 1.600 kg Secondo la nostra valutazione, l'impianto di montaggio si trova in condizioni pari al nuovo. Caratteristiche tecniche: - Impianto di montaggio per pressare singoli componenti in una piastra di raffreddamento della batteria - Processo di pressatura tramite cilindro pneumatico e servomotori - Aspirazione pneumatica della piastra di raffreddamento - Controllo Siemens Njdpfxozbvmhe Aqtjwh Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di serraggio raffigurati sono inclusi solo se specificato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche e errori nei dati tecnici e nelle informazioni, nonché vendita intermedia riservata!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: impianto di betonaggio compatto con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di betonaggio compresso) Sistema di lubrificazione centralizzato Marchio: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: stampante pc-plc completamente automatica. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Nwsdpfeflz Hfjx Aqtsh Numero illimitato di utenti e accesso remoto Un costo di trasporto molto basso: due contenitori L'installazione e la messa in servizio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Forniamo un eccellente servizio post-vendita. 7/24 SERVIZI. Esportare più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * COSTO DI SPEDIZIONE BASSO (due contenitori 40F-OT o due trailer standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * SEMPLICE E FACILE USO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della bobina: 10.000 kg, numero di rulli raddrizzatori: 6, larghezza nastro trasportatore: 1.500 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, diametro dell'albero della lama: 255 mm, spessore lamiera rame (max.): 3 mm, diametro interno: 510 mm, diametro esterno: 1.500 mm, diametro del mandrino: 510 mm, lunghezza del mandrino: 1.500 mm, larghezza della bobina: 1.500 mm, diametro esterno della bobina: 1.500 mm, numero di lame: 8, durata della garanzia: 12 mesi, diametro rullo raddrizzatore: 140 mm, larghezza totale: 1.500 mm, Linea di taglio modello 1.500 x 3 mm, così composta: - Aspo Svolgitore mod. 1500/ 5Ton (Personalizzabili) - tavola di carico - traino e raddrizzatore composta da 6 rulli diametro 140 mm - taglio circolare con 4 coppie lame circolari - gruppo punzonatura automatica con 20 stazioni di foratura personalizzate. Njdpfxjx Hr S Se Aqtewh - cesoia meccanica - aspo avvolgirisulta

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 8 barra, connessione aria compressa: 8 barra, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: cabina, compressore, documentazione / manuale, gru, illuminazione, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servizio eccellente ⚡️ Consegna veloce ⚡️ Assistenza eccellente! ✈️ più spese di spedizione - spedizione disponibile su richiesta.✈️ Consegna veloce: solo 8-10 settimane dal ricevimento del pagamento! ✅Nota importante: se desideri ricevere un preventivo per una cabina di sabbiatura, utilizza il configuratore per cabine di sabbiatura presente nella home page del nostro sito web. ➖➖➖➖➖ ✳️Mantieni la tua liquidità! Offriamo una varietà di modelli di finanziamento per garantire al tuo investimento le massime possibilità di successo. Contattaci oggi stesso per saperne di più sui nostri programmi di acquisto rateale, garanzia o leasing. ➖➖➖➖➖ ☘️Rispettoso dell'ambiente☘️⚡️Energia verde⚡️☘️ 💥 SR-LINE – Cabine di sabbiatura industriali per applicazioni XXL 💥 🔧 Massime prestazioni, costruzione robusta, design sofisticato! Che si tratti di vagoni ferroviari, macchine edili, aerei o veicoli militari, con le nostre cabine di sabbiatura SR-LINE potrete lavorare in modo affidabile ed efficiente anche i pezzi più grandi e complessi! Le nostre cabine di sabbiatura offrono un ambiente sicuro, pulito e ad alte prestazioni per qualsiasi tipo di preparazione delle superfici, che si tratti di pulizia, irruvidimento o levigatura. _____ 🧩 Sistema completo con tutti i componenti essenziali: ✅ Spaziosa cabina principale con rivestimento in gomma per proteggerla dall'usura Nedpsghawmefx Aqtswh ✅ Porte di uscita di emergenza con finestre di sicurezza ✅ Bollitori per sabbiatura ad alte prestazioni in varie dimensioni ✅ Sistema di recupero abrasivo pneumatico o meccanico ✅ Sistema efficiente di aspirazione della polvere per mantenere la qualità dell'aria ✅ Post-refrigeratore, unità filtranti e robusta struttura in acciaio ✅ Pannello di controllo principale per il controllo centralizzato ✅ Sistema di illuminazione per una perfetta visibilità nella stanza ✅ Opzionale: gru a ponte, carrelli portapezzi, unità multiasse guidate a parete per una migliore movimentazione _____ ♻️ Economico e sostenibile grazie al sistema di recupero Il materiale abrasivo utilizzato viene raccolto automaticamente o manualmente e reimmesso nel ciclo: il risparmio delle risorse è facile! _____ 🔒 Sicurezza e comfort secondo gli standard UE I nostri sistemi sono conformi alle norme CE e di sicurezza vigenti e sono dotati di isolamento acustico opzionale per un ambiente di lavoro più piacevole. 💨 I sistemi di aria fresca con ventilatori o linee di aspirazione garantiscono un apporto di aria ottimale durante il processo di sabbiatura. _____ 📦 Cosa include il sistema a getto SR-LINE? • Cabina di sabbiatura • Porta di ingresso del pezzo in lavorazione e porta operatore con pannello • Illuminazione interna e rivestimento in gomma • Vasca di sabbiatura e contenitore abrasivo • Sistema di ritorno con lame raschianti • Filtro antipolvere e post-refrigeratore • Tubi flessibili, cavi e pannello di controllo principale • Struttura di supporto robusta ⚠️ Il compressore e il serbatoio dell'aria compressa devono essere acquistati separatamente. Si consiglia un condotto dell'aria adatto. _____ 🚀 Perché SR-LINE? ✔️ Pianificazione su misura per la tua candidatura ✔️ Materiali e componenti estremamente durevoli ✔️ Progettato per alte prestazioni e funzionamento continuo ✔️ Prodotto da PROTON Maschinenbau GmbH – 40 anni di esperienza _____ 📞 Contattaci subito per un'offerta personalizzata: saremo lieti di consigliarti! 🛠️ SR-LINE: la soluzione per la tecnologia di sabbiatura di grande formato. ☀️ GARANZIA DI 2 AN

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Nsdsyiptqspfx Aqtewh Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Condizione: nuovo, LINEA P-V DEL PROTONE L'attrezzatura PROTON fornisce la soluzione giusta per il recupero e il trasporto di mezzi esplosivi, polveri, pellet di plastica, granuli, sabbie, aggregati e altri materiali sfusi sia per le funzioni di pulizia che di trasferimento dei materiali. Le principali industrie che utilizzano le nostre attrezzature sono le imprese di pulizia a tappeto, i cantieri navali, le imprese di pulizia dei serbatoi, gli impianti metallurgici e le acciaierie, le fonderie, le centrali elettriche, l'industria del cemento, l'industria chimica, ecc. La polvere nell'aria è raccolta da un aspirapolvere e il grano nel silo di stoccaggio dal suo separatore. Specialmente in aree inaccessibili o chiuse come i serbatoi di stoccaggio, le strutture a trave scatolata, le installazioni di serbatoi nei cantieri navali, ecc, l'attrezzatura offre un grande risparmio di tempo e di personale. Un sistema di aspirazione PROTON abbassa i costi riducendo il tempo di pulizia e recuperando materiali preziosi. Questo versatile sistema di aspirazione può essere usato per raccogliere qualsiasi materiale che scorre attraverso un tubo. Con il suo lungo raggio d'azione e la sua potente aspirazione, PROTON pulisce serbatoi e tubi. Ci sono 2 tipi di silos di stoccaggio, cilindrico e quadrato, con 2 ripiani. Dati tecnici per macchine standard: Il potere di riduzione dei costi della VC Unit è stato dimostrato centinaia di volte. Infatti, la maggior parte delle unità VC si ripaga in meno di tre mesi grazie alla riduzione dei costi della manodopera e del materiale recuperato. Sono unità con una capacità fino a dodici [...] Nsdsghbkyspfx Aqtjwh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La linea mobile di lavorazione della frutta è progettata per ospitare comodamente tutte le macchine necessarie per la produzione di succo e per un processo di lavoro regolare. Contiene: -Mulino elevatore lavatore di frutta e verdura MAXIMILL 3000 -Pressa a nastro POWERPRESS 1500 -Trasportatore per il mash avanzato -Serbatoi in acciaio inox -Pastorizzatore a diesel -Riempitrice semiautomatica Bag in Box -Filtri per il succo -Lavello con tavolo in acciaio inox Capacità: 1500 kg/h. Altre capacità disponibili: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Nwsdpfjq Nl Afex Aqtsh Caratteristiche: -La linea di succhi mobile contiene tutte le macchine necessarie per la lavorazione della frutta e la produzione di succhi. -Richiede una sola persona per gestire l'intera linea. -La mobilità è il vantaggio principale, che elimina i costi dei locali e consente di cambiare sede. -La resa in succo delle mele è pari al 75%. -Tutte le macchine sono interconnesse e controllate automaticamente. -L'unità mobile di produzione del succo include una riempitrice Bag in Box che riempie il succo in confezioni Bag in Box e Stand up Pouch. -La linea mobile di produzione di succhi può essere personalizzata su richiesta del cliente. -La linea è facile da usare e da mantenere. -La linea mobile di lavorazione della frutta è installata in un rimorchio appositamente costruito che può essere facilmente aperto per il lavoro e chiuso quando necessario. -Il più grande vantaggio della nostra linea mobile di lavorazione della frutta è la possibilità di produrre succo ovunque si voglia. In questo modo il cliente evita spese aggiuntive per i locali e ha la possibilità di cambiare luogo di lavoro. La mobilità è l'aspetto chiave che offre al cliente maggiori possibilità, come quella di sviluppare un servizio di spremitura del succo in diverse fattorie di mele o in diverse città.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di aspirazione: 20.000 m³/h, capacità produttiva: 1.300 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! Il mulino a martelli (anno di costruzione 2021) ha solo circa 2 ore di funzionamento! L'impianto è adatto per paglia, fieno, erba medica, compost, legno e altre materie prime agricole! DATI TECNICI Capacità (a seconda del materiale): max. 1.300 kg/h DATI DELLA MACCHINA Nwodezgf A Ujpfx Aqtjh Potenza mulino a martelli: 75 kW Pressa per pellet: 75 kW, senza sistema di controllo Sgranatrice per balle: 35 kW, con sistema di controllo Capacità filtro per polveri: 20.000 m³/h, con sistema di controllo Ore di funzionamento intera linea: circa 1.500 ore mulino a martelli: circa 2 ore ACCESSORI Pressa per pellet Nastro trasportatore Elevatore Raffreddatore per pellet con setaccio Serbatoio di accumulo con sistema di scarico 2 cicloni con chiusa a ruota a palette Ventilatore per aspirazione del raffreddatore Nuova matrice ad anello Varie parti di ricambio usate Tavolo di alimentazione di 10 m per la sgranatrice per balle Sgranatrice per balle, con sistema di controllo Mulino a martelli, con sistema di controllo Separatore centrifugo Stazione BigBag per filtro per polveri Tecnologia di separazione delle polveri: Direttiva UE-ATEX 2014/34 Rapporto positivo sull'esplosività delle polveri del 2023 Nota: la linea è già smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: eccellente (usata), Sistema carrello rotante doppio STDN per la cottura di pancake. Sistema eccellente progettato per una produzione affidabile e ad alto volume di pancake, crêpes, blinis ecc. Estremamente difficile da trovare sul mercato dell’usato. I diametri possono essere regolati da 30 mm a 240 mm e i pesi da 8 g a 100 g. Il costo di un sistema nuovo supera i 500.000. Disponiamo anche di una linea continua per la produzione di waffle in vendita. Njdpsxlra Rsfx Aqtswh

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Nwedpowhagmjfx Aqtjh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: P-6859086, Vibratore Numero di macchina: P-6859086 Nwedpfxog Stkls Aqtoh 800 x 1340 mm

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di lavorazione per frutta a nocciolo. Utilizzata solo 3 volte. -Nastro trasportatore -Estrattore 3000 kg/h -Pinza - turbo estrattore -Trasportatore a coclea -Estrattore per la pulizia delle pietre -Unità di comando centrale -Dearator Nwedpforqzy Sjx Aqtoh -Scambiatore di calore

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1999, LINEA DI PUNZONATURA / FORATURA / TAGLIO CNC per angoli e piastre. DATI TECNICI. INSTALLAZIONE PUNZONATURA. SPECIFICHE DEL MATERIALE campione materiale acciaio 52 dimensione piastra (MM) X (MM) max 300 x 25 campione materiale acciaio 37 dimensione piastra (MM) X (MM) min 60 x 6 max 400 x 20 dimensione linea angolo min 50 x 50 x 5 max 150 x 150 x 5 Informazioni punzone TIPO P2- XXX-XX numero 2 TIPO P3-XXX-XX numero 3 TIPO P5-XXX-XX numero 5 capacità punzonatura tonnellaggio 110 diametro punzonatura (mm) x spessore (mm) max 32 x 20 UNITÀ di taglio Tonnellaggio di taglio 180 Capacità max 400 x 20 UNITÀ di stampaggio Numero totale di caratteri numero 40 Numero massimo di caratteri per operazione 12 VALORI DI CONNESSIONE Tensione 3 fasi + Neutro + Terra V 3 X 400 Fusibile A 63 lento Potenza KW 25 Nsdpevkphgsfx Aqtjwh Frequenza HZ 50 Tolleranza ammessa asse m tensione di rete % +/- 10 Rotazione campo Destra Pressione aria bar 6-8 Portata aria m2 / ora 250