Macchina per bevande

RICO Verpackung

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una riempitrice di bottiglie KHS. Materiale dell'oggetto di riempimento: vetro, stazioni di riempimento: 168, capacità di riempimento: 22.000-65.000 bottiglie/h, filtro sterile: 0,2 µm, contenuto massimo di olio: 0,01 mg/m³, diametro massimo delle particelle solide: 10 µm, capacità di riempimento minima per stazione di riempimento: 250-300 l/h, tipo di riempitrice: cerchio parziale, diametro riempitrice cerchio parziale: 5040 mm, volume bottiglia: 0,33 l/0,5 l, formati bottiglia: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Lhsdpfxovcc S Ne Agpjr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice per lattine KHS, Innofill, 50 valvole di riempimento, lattina standard 500 ml, lattina liscia 330 ml, estremità lattina 202, con chiusura Ferrum F8, anno di fabbricazione: 2008, con caricatore estremità lattina Lhsdpfx Aewk Itajgper

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica L'Heuft InLine IR - ispettore di bottiglie vuote ad alta velocità è caratterizzato da dimensioni di installazione compatte. L'ispezione ad alta velocità delle bottiglie vuote è possibile senza problemi (fino a 50.000 bottiglie/h). Può eseguire tutte le ispezioni standard (ispezione della parete laterale, ispezione dell'ingresso, ispezione della finitura del collo, ispezione della base, ispezione dell'uscita, rilevamento di liquidi residui HF e IR). Dispone inoltre di un modulo separato per il rilevamento di bottiglie estranee (altezza, contorno, colore). È stato revisionato e modificato nel 2016, compreso un sistema di controllo del nastro trasportatore. Dati tecnici: Capacità: 5.000 - 50.000 bottiglie/h Dimensioni di installazione compatte Revisionato e modificato nel 2016 Caratteristiche: Elabora tutte le ispezioni standard: Parete laterale, ingresso, finitura del collo, base, uscita, occhio HF e rilevamento del liquido residuo IR Modulo separato per il rilevamento di bottiglie estranee (altezza, contorno, colore) Lhodpeukafrofx Agpsr

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità produttiva: 39.600/h, sono disponibili altri accessori. Lsdpfjmdry Hsx Agpshr

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Pallettizzatore marca DAN, tipo MK11. 1992 In uso fino a poco tempo fa: vedere il video. Smantellato a causa del trasferimento dell'azienda. Lhsdpfein Ebfex Agpor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Il palettizzatore è stato prodotto nel 2005 dalla ditta tedesca KHS ed è stato fino a poco tempo fa parte di una linea di imbottigliamento presso un'azienda lattiero-casearia tedesca. Ora il palettizzatore viene dismesso perché il proprietario sta cessando la produzione. Dettagli tecnici / Fornitura Funziona con vassoi/cartoni da 8 pezzi (4x2) Palettizzatore con testa avvolgibile Inclusi: recinzione di sicurezza, trasporto pallet, trasporto vassoi, ribaltatore vassoi, tavolo di formazione, magazzino pallet vuoti Ledexb Ar Aopfx Agpjhr

Anno di produzione: 2024, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Capacità nominale: 9500 bottiglie/h (basata su una bottiglia NRW da 0,5 l, 68x260 mm, 370 g), intervallo di controllo meccanico: 3800-10.450 bottiglie/h, tempo di ciclo: 9,47 s, celle bottiglia totali: 3375, riempite: 3175, per fila: 135 file di cestelli, passo celle: 95 mm, passo catena: 140 mm, piste di azionamento: 3 piste, piste di scarico: 3 piste. Tempo di funzionamento totale: 21,32 min, tempo di immersione totale: 7,24 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 5,34 min, tempo di immersione con soluzione caustica: 7,05 min, tempo di contatto con soluzione caustica: 9,91 min, tempo di risciacquo totale: 123 s, tempo di spruzzatura totale: 47 s, consumo d'acqua: 2,61 m³/h, 275 ml/bottiglia, consumo di calore (funzionamento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/bottiglia = 18,1 kcal/bottiglia, consumo di calore (riscaldamento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potenza installata totale: 27,2 kW, potenza della pompa: 20,4 kW, azionamenti: 5,7 kW, consumo di aria compressa (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensioni dell'alloggiamento: Dimensioni: 7162x2740x2500mm. Dimensioni complessive: 7162x3540x2730 mm, apertura di accesso minima (LxA): 3840x2000 mm, altezza minima da terra: 75±25 mm, altezza di trasporto/rimozione: 645/1165 mm, peso a vuoto: 11.680 kg, peso operativo: 31.563 kg, carico sul pavimento: 8690 kg/m², carico per piede sferico: 2130 kg, numero di piedi sferici: 12. La macchina ha funzionato per circa 6 mesi, quindi è quasi come nuova, documentazione inclusa. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Lhodpfx Agswb E S Ispsr

Condizione: usata, Filler KHS e aggraffatrice Angelus PRO 120L usate per lattine fino a 40000 cph Introduzione a Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L: Nel dinamico panorama del confezionamento delle bevande, la domanda di soluzioni di inscatolamento efficienti e affidabili è fondamentale. Di conseguenza, entra in gioco la riempitrice per lattine KHS ricostruita abbinata all'aggraffatrice Angelus 120L, un duo formidabile su misura per operazioni ad alta velocità. Originariamente prodotto nel 1990 (riempitrice) e nel 1993 (aggraffatrice), questo sistema è stato sottoposto a una ricostruzione completa nel 2019, garantendo prestazioni e longevità ottimali. Capacità eccezionali Progettata per soddisfare i severi requisiti del settore, questa potente combinazione di Filler KHS e aggraffatrice Angelus 120L vanta capacità eccezionali. Con 94 valvole di riempimento e 12 teste di aggraffatura, offre un'efficienza senza pari, adattandosi a lattine fino a 40000 pezzi all'ora. In particolare, ideale per i formati 202/204 x 602 (0,35 l), eccelle nella gestione di bevande CSD riempite a freddo con precisione e coerenza. Lhjdsvgvvcopfx Agpor Ricostruzione completa della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer Il processo di ricostruzione della Filler KHS e della Angelus 120L Seamer non ha lasciato nulla di intentato, ringiovanendo ogni aspetto del sistema per una funzionalità ottimale. Il telaio in ghisa verniciata in acciaio inossidabile fornisce un supporto robusto, completato da un nuovo anello di rotazione per una maggiore stabilità. Inoltre, la sostituzione completa delle parti di movimentazione delle lattine garantisce un funzionamento senza interruzioni, mentre un sistema di regolazione dell'altezza con azionamento garantisce un allineamento preciso. Componenti migliorati Componenti critici come tubi di riempimento, leve di sgancio e attuatori a tulipano sono stati sostituiti nella Filler KHS e nella Angelus 120L Seamer. Inoltre, l'installazione di una camma di chiusura e di un pacchetto di strisce antiusura garantisce una sigillatura uniforme delle lattine. Inoltre, l'affidabilità del sistema è ulteriormente rafforzata da una nuova trasmissione a cinghia di alimentazione e da riduttori a vite senza fine, che facilitano cicli di produzione ininterrotti. Progressi tecnologici per Filler KHS e Angelus PRO 120L Seamer Adottando i progressi tecnologici, la ricostruzione incorpora caratteristiche moderne tra cui gruppi di tazze CIP e una nuova colonna centrale, migliorando l'igiene e la facilità di manutenzione. Inoltre, un pannello di controllo Filler dotato di controlli Allen Bradley fornisce agli operatori un'interfaccia intuitiva e un funzionamento senza interruzioni. Inoltre, il sistema è configurato per l'alimentazione del veicolo ad aria, ottimizzando l'efficienza della movimentazione dei materiali. Precisione operativa È fondamentale evidenziare un dettaglio operativo cruciale: la riempitrice funziona in senso antiorario, mentre la seamer funziona in senso orario. Questa rotazione sincronizzata ma opposta garantisce un'integrazione senza interruzioni e prestazioni ottimizzate durante tutto il processo di inscatolamento. Di conseguenza, questa specificità direzionale sottolinea la meticolosa progettazione alla base del sistema, contribuendo alla sua reputazione di precisione e affidabilità nel settore. Flusso di lavoro efficiente Con questa rotazione sincronizzata, la riempitrice e la cucitrice lavorano in armonia, facilitando la movimentazione e la sigillatura efficiente delle la

Condizione: buona (usata), Descrizione/attrezzatura: Palettizzatore a strati per confezioni reggiate, avvolte e sciolte (per prodotti adatti). Con VB 95 dispositivo di blocco per fasci stabili. Alimentazione incl. tornello per la formazione di file variabili. Spinta in fila per formare uno strato, pallettizzazione su Euro o pallet industriali. Sistema di trasporto di pallet con magazzino di pallet vuoti. Layout disponibile formato minimo del prodotto: 145 mm x 200 mm formato massimo del prodotto: 300 mm x 430 mm altezza massima del pacchetto: 50-300 mm peso massimo della confezione: 18 kg velocità massima per i fasci reggiati/fogli: fino a 36 fasci/min Lhodpshrmk Rjfx Agpsr velocità massima per fasci sciolti (solo con dispositivo di bloccaggio): fino a 24 fasci/min altezza massima di pallettizzazione (pallet incluso): ~1600 mm Palettizzatore singolo (una linea) Entrata a fasci profondi Altezza di alimentazione: ~870 mm Orientamento del prodotto in entrata (standard): Longitudinale Con dispositivo di bloccaggio davanti all'ingresso (modello): VB 95 Riferimento n. Blocco di puntellamento: 26027.30 Macchina-no. dispositivo di blocco: 147 Entrata con tornello rotante Infezione con consegna d'emergenza diritta per fasci Palettizzatore sinistro (visto dall'ingresso) Con alimentatore di fogli intermedi Con magazzino pallet vuoto (modello): PT Riferimento n. Caricatore di pallet vuoto: 26027.40 Macchina n. Caricatore di pallet vuoti: 132 Con sistema di trasporto pallet; No. di riferimento: 26027.50 Sistema di trasporto per larghezza massima dei pallet di 800 e 1000 mm Sistema di trasporto pallet rialzato Altezza del trasportatore di pallet: ~300 mm Configurazione del trasportatore di pallet: dritto Opzioni: trasportatori d'ingresso aggiuntivi (come sul layout) Lunghezza su tutta la macchina/linea: ~5600 mm Larghezza su tutta la macchina [...]

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Lsdpfjx H Tilex Agpjhr Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.