Rizzolio RLV 2 ISO riempitrice isobarica (2015)

Rizzolio Druckfüller

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica  Questo riempitrice isobarica è stata prodotta nel 2018 dall'azienda italiana Rizzolio Equipment S.r.l. L'apparecchiatura era stata originariamente acquistata per avviare un nuovo progetto di produzione di acqua frizzante, progetto che però non è mai stato realizzato. La macchina non è mai stata utilizzata, è ancora imballata e si trova in condizioni pari al nuovo. È disponibile immediatamente. Dati tecnici  Capacità: 150-450 bottiglie/ora Formati: bottiglie in vetro da 0,5 L e 1,0 L con tappo pilfer proof (adattabile con opportuni settaggi e testate) Sistema di riempimento: Isobarico Teste di riempimento: 2 Alimentazione: 230 V, 50 Hz, monofase, 2,0 kW Costruzione: Acciaio inox Opzioni di controllo: Risciacquo e lavaggio CO₂ manuale/automatico, controllo pompa del vuoto Ljdpfx Aexa Apfjgpoak

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 14.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Technical data: - Capacity: 54.000 bph on 250 ml - Formats: 250ml / 500ml / 1000 ml and 1500 ml - Filling product: Water and Non-carbonated drinks - Blowing/Filling/Capping: COMBI - Closure system: 26.7mm plastic screw caps Equipment includes: Krones Preform Contifeed Orienter Feeder Krones 24 cavity Blow Molder, model Contiform 324 Pro High pressure air compressors, Low Pressure and High Pressure Booster Krones 88 Valve Volumetic Bottle Filler , Modufill PET with 33 Head Capper set on 26.7 mm Krones model Capcade, Cap Hopper – Cap Feeder for flat caps Fogg model 756-5-5-12-U-19, Cap Hopper – Cap Feeder for sport caps Krones Checkmat Inspection System Krones Linadry Air Knife System Two (2) Krones Contiroll 8100 Hot Glue Wrap Around Roll Feed Labelers Laedpfoxvda Dex Agpek Two (2) Krones Checkmat Inspection System, post label Markem-Imaje Coder SLC350 Krones Stainless Full Bottle Conveyor and Controls Krones Full Case Conveyor from Packer discharge to palletizer infeed Krones Robobox Case Orienter Krones Modulpal Case Palletizer Krones Palco Full Pallet Discharge Roller Conveyor leading from Palletizer to Wrapper Wulftec Pallet Wrapper with Infeed and Discharge Pallet Conveyor, model WCRT-200 Ingersoll-Rand Low Pressure Compressor (Plant Air) model IRN100N-OF (VSD) Ingersoll-Rand Low Pressure Receiver Tank and Air Dryer Atlas-Copco Low Pressure model ZR315VSDFF (paired with HPC-001) Atlas-Copco High Pressure Air Compressor Booster Manchester High Pressure Receiver model 303724-600 gal *All equipment has already been dismantled and manufactured by Krones technicians The line is ready to be shipped Installation and Start-Up of the line could be included in the offer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questa riempitrice isobarica a tre blocchi è stata prodotta nel 2016 dall'azienda italiana Rizzolio. È progettata per il riempimento di bevande gassate e combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. La macchina è ancora installata, può essere collegata per dimostrare le funzioni di base ed è in vendita perché il proprietario ha bisogno di un birrificio più grande. Specifiche tecniche Capacità: circa. 500-650 bph (bottiglie all'ora) Formati: Diametro bottiglia: da 30 a 120 mm Altezza bottiglia: da 140 a 350 mm Chiusure: tappi a corona da 26 o 29 mm Metodo di riempimento: contropressione / isobarico Teste di risciacquo: 4 Valvole di riempimento: 4 Unità di tappatura: 1 Potenza: 0,75 kW Voltaggio: 240 V, 50 Hz, monofase Dimensioni approssimative Lunghezza: 1370-1410 mm Profondità: 640 mm Altezza: 2100 mm Lasdpfxowfh D Ij Agpok

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. Laodpfow D E Ubsx Agpok La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Panoramica Questa linea di riempimento asettico PET per succhi di frutta, bevande a base di succo e spritz è stata prodotta tra il 2005 e il 2006 dal costruttore tedesco KHS. È adatta a prodotti sia senza gas che carbonati (fino a 5 g/l di CO₂), inclusi quelli con o senza fibre di frutta. La linea copre tutte le fasi di processo, dal soffiaggio al riempimento, etichettatura, confezionamento fino alla pallettizzazione ed è progettata per bottiglie da 0,5 l a 1,5 l con diversi tipi di chiusura. La capacità nominale è di circa 27.000 bottiglie all’ora per prodotti piatti da 1,0 l. L’impianto resterà in funzione fino a circa febbraio/marzo 2026 ed è visitabile su appuntamento. Dettagli tecnici - Capacità: fino a 27.000 bph con bottiglie piatte da 1,0 l - Formati bottiglia: 0,5 l – 1,5 l PET - Prodotti: Bevande piatte, carbonati fino a 5 g/l, con o senza fibre di frutta - Chiusure / Neck finish: 26/22, 38 mm flatcap, possibilità sportscap - Anni di costruzione delle principali macchine: 2005–2006, alcuni componenti più recenti (es. tappatore servoassistito 2023, etichettatrice 2013, avvolgitore 2017) Fornitura Lsdowzlb Njpfx Agpoak - Soffiatrice KHS Blomax 16C (2005–2006), inclusa unità refrigerante Riedel - Risciacquatrice KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 - Riempitrice KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 valvole di riempimento, 15 stazioni di tappatura, tappatore servoassistito (2023) - Dosatore di azoto VBS, serbatoio sterile, gestione riempitrice KHS Metec - Alimentazione tappi Eckel & Sohn, disinfezione tappi KHS Innoclean KR9 (flatcap) e SC4 Twin 28 S 04 (sportscap) - Clean Room inclusa unità di ventilazione M&W, Zander/Smardt OPK - Trasporto contenitori e aria KHS, Lanfranchi - Ispezione bottiglie piene Heuft Squeezer - Etichettatura Krones Starmodul (2013) con Contiroll + 2 moduli AutoCol + asciugatrice Krones Linadry - Controllo etichette Heuft FinalView - Confezionamento Tray/Shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO - Wrap Around Packer KHS Kisters Innopack 320/70 (1999) - Applicatore maniglia KHS Carry Strip Master CSM 050-2 - Pallettizzazione e avvolgimento: pallettizzatori KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (entrambi 1999), avvolgitore Haloila Octopus 1845S (2017, attualmente in altra sede)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 30.000 h, Linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora Introduzione e capacità produttiva La linea di riempimento lattine CFT usata per bevande analcoliche - 12.000 lattine all'ora offre una soluzione completa per il riempimento di bevande gassate in lattine di alluminio. CFT ha progettato la linea nel 2017 e l'ha configurata per gestire due formati Slim, comunemente utilizzati nel settore delle bevande analcoliche. Nello specifico, il sistema elabora fino a 12.000 lattine all'ora, soddisfacendo i requisiti di produzione degli impianti industriali di medie dimensioni. A partire dal 30/06/2025, il proprietario metterà in vendita la linea. Pertanto, questa rappresenta una preziosa opportunità per gli impianti che desiderano espandere la propria capacità produttiva. Ledjx H Tiljpfx Agpjak Depallettizzazione e ispezione iniziale Inizialmente, il depallettizzatore CFT separa automaticamente le lattine vuote e le immette nel flusso di produzione. Successivamente, un'unità di ispezione HEUFT verifica ogni contenitore per rilevare eventuali difetti visivi e non conformità dimensionali. Di conseguenza, il sistema garantisce che solo le lattine pulite e integre vengano avviate al risciacquo. Inoltre, questa fase di ispezione preliminare riduce il rischio di arresti della linea nelle fasi successive del processo. Trasporto e risciacquo delle lattine Successivamente, i nastri trasportatori a cavo CFT trasportano le lattine accettate a una sciacquatrice a doppio canale. La sciacquatrice CFT pulisce l'interno di ciascuna lattina utilizzando getti d'acqua pressurizzata o aria sterile. Di conseguenza, la macchina mantiene gli standard igienici in linea con le normative alimentari e delle bevande. Inoltre, la configurazione a doppio canale migliora la produttività riducendo al contempo i rischi di contaminazione. In particolare, questa sezione svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza microbiologica. Riempimento Dopo il risciacquo, un monoblocco CFT gestisce le fasi di riempimento e aggraffatura con 12 valvole di riempimento e 4 teste di aggraffatura. La macchina elabora in modo efficiente lattine da 150 ml e 330 ml. Controlla inoltre con precisione pressione e temperatura per prevenire la perdita di CO₂ durante il riempimento di bevande analcoliche gassate. Questa fase, inoltre, supporta sia le prestazioni che l'integrità del prodotto. Di fatto, garantisce una qualità costante in condizioni di alta velocità. Ispezione e scarto lattine piene Dopo la fase di riempimento, un'altra unità HEUFT ispeziona le lattine piene per verificarne i livelli, l'integrità della sigillatura e l'assenza di perdite. Quando rileva lattine non conformi, un modulo automatico di scarto HEUFT le rimuove dalla linea. In questo modo, questa fase tutela la qualità delle operazioni a valle. Inoltre, evita l'imballaggio non necessario di unità difettose. Nel complesso, il sistema riduce al minimo gli sprechi e i tempi di fermo. Trasporto e confezionamento Successivamente, i nastri trasportatori CFT trasferiscono le lattine approvate a una confezionatrice termoretraibile SMI. La confezionatrice forma fardelli in diversi formati: 4x3 (12 lattine), 6x4 (24 lattine) e 2x2x3 (12 lattine). In questo modo, la configurazione flessibile supporta diverse strategie di confezionamento e distribuzione. Oltre a migliorare la logistica, questa versatilità di confezionamento consente rapidi cambi di formato.