Bottiglie di vetro per il riempimento della birra

Vipoll GEA Visipraktik VKR-ES-DN 12/3K

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Blocco di riempimento, prodotto da BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, per 12.000 bph, con 40 valvole di riempimento, con tappatore a corona a 10 posizioni e tappatore a vite a 10 posizioni (per chiusure MCA 28), con doppia pre-evacuazione, funzionante con bottiglie Longneck da 0,33 lt e NRW da 0,5 lt, direzione di marcia: sinistra -> destra, con controllo Siemens S5, costruzione 1994 Isdpfx Aen D Hm Ssgpsik L: 4.000 mm, L: 2.700 mm, H: 2.800 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica  La Gruber AFD6 è una macchina riempitrice per bottiglie e KEG per feste prodotta nel 2018 dal produttore tedesco Gruber e ha un tempo di funzionamento di 725 ore. La macchina è ora disponibile. Dettagli tecnici Prestazioni 800 bottiglie/h (a 0,33 l) 750 bottiglie/h (a 0,5 l) 600 bottiglie/h (a 1,0 l) 400 bottiglie/h (a 2,0 l) 240 bottiglie/h (per party KEG da 5,0 l ) Le prestazioni variano a seconda del contenuto di CO2 e della temperatura della birra (in pratica, con 0,33 l si potrebbero ottenere 1.000 bottiglie/h) Riempitrice a tubo lungo con 6 punti di riempimento Processo di riempimento completamente automatizzato Flusso di CO2 singolo o doppio Controllo Siemens S7 con pannello touch ore di funzionamento: 725 ore Iodju I Hr Uspfx Agpeik

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: (VIDEO disponibile su richiesta) Impianto di imbottigliamento MARKL / BAVARIA per birrifici e industria delle bevande per bottiglie da 0,5 l e 0,33 l. Capacità: 3.000 - 15.000 bottiglie/ora. Macchina riempitrice e tappatrice per tappi a corona diam. 26 mm con sistema di pre-evacuazione. Tipi di bottiglie: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsavia e 0,33 l Long-Neck. Ulteriori dettagli tecnici: vedi PDF. La macchina è immediatamente disponibile, è stata rimossa dalla produzione circa 2 mesi fa. Iedpfowqz Nnox Agpoik

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Panoramica L'etichettatrice è stata costruita nel 2002 dal produttore italiano Cavagnino e Gatti. La macchina applica etichette autoadesive alle bottiglie di vetro. Le etichette provengono da un rotolo e sono quindi flessibili nelle dimensioni. Dettagli tecnici 7.000 bph Applicazione per bottiglie di vetro Ultimi formati utilizzati Bottiglie di vetro da 0,375l a 1,0l Bottiglia di PET da 200 ml 3 stazioni autoadesive Potenza elettrica: 3,5 kW Aria compressa: 25 l/ min, 5 bar Ijdopb U Iuspfx Agpsik

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Il tappo a vite Zalkin è realizzato in acciaio inossidabile e dispone di 22 teste di tappatura. La direzione di marcia è da sinistra a destra (in senso orario). È dotato di una regolazione elettronica dell'altezza. Vengono lavorati tappi in alluminio da 28 mm. La produzione massima è di 36.000 bottiglie all'ora. Dati tecnici: Diametro del cerchio del passo 731,11 mm Numero di elementi di tappatura 22 Passo 104,4 mm Direzione di marcia sinistra-destra (in senso orario) Materiale: acciaio inox Regolazione elettronica dell'altezza Tappi: tappi in alluminio da 28 mm Accessori: Sei nuovi elementi di tappatura Unità di selezione dei tappi Liste dei ricambi e documentazione tecnica. Iijdpol Hxzksfx Agpok

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questa macchina per il confezionamento di cartoni wrap-around è stata costruita nel 2007 dal produttore italiano Ocme. La macchina era installata in una linea di riempimento del vetro a senso unico. L'intera linea è stata smontata e venduta come macchina singola. L'imballatrice WA è stata opportunamente smontata e immagazzinata. Tecnologia. Caratteristiche tecniche Produzione: fino a 60 confezioni al minuto Ultimo imballaggio: cartone 3x4 cartone 4x6 cartone 0,5 litri bottiglie di vetro 0,33 litri bottiglie di vetro Altri formati possibili Ijdpfxetq Dzhs Agpoik

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento Iodpfsvvl Tijx Agpoik La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: non collaudato, Linea di imbottigliamento Framax composta da: Iiedpfxjwid Uke Agpsk Depalettizzatore Framax modello Depal-Microlay-300 Risciacquo-riempitrice Framax modello Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP, Crowner, bottiglie in vetro, capacità consigliata 2.500 bph su bottiglie da 275 ml Etichettatrice Framax LLA-R-SQ-Turbo Sistema CIP Framax modello CIP 0500X2 Sistema di deareazione Framax montato su skid (100 lt) Conicità casse Siat DX PS50 Nastri trasportatori di linea

Condizione: nuovo, Le macchine per la pulizia dei vetri si sono affermate per anni nei ristoranti, nelle cantine di birra o nelle più grandi feste popolari del mondo per la pulizia di bicchieri e caraffe. Le macchine per la pulizia dei vetri sono utilizzate principalmente nel settore della ristorazione per facilitare le operazioni al banco e per migliorare notevolmente l'igiene. Finora sono stati testati e utilizzati con successo nelle condizioni più difficili. Il volume di produzione, a seconda del tipo di sistema, è compreso tra 800 e 2.500 pezzi all'ora. I vasi o le brocche vengono posizionati con l'apertura rivolta verso il basso sul nastro trasportatore o in cestelli e puliti in un ciclo continuo a temperatura di lavaggio regolabile e con detergente. Per evitare la contaminazione del contenitore del caustico, il liquido di sgocciolamento viene immesso direttamente nel canale della zona di alimentazione. Nel tunnel di pulizia, i bicchieri vengono risciacquati con detergente e acqua pulita e possono essere rimossi in modo igienicamente pulito all'uscita. Iijdeh Tfnfepfx Agpjk Richiedete subito la vostra offerta non vincolante.