Altri impianti di riempimento e tecnologie di riempimento usato in vendita (94)

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Omogeneizzatore asettico Tetra Pak 4.3 T usatoSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto omogeneizzatore industriale è progettato per la lavorazione ad alta pressione e una riduzione affidabile della dimensione delle particelle in applicazioni per bevande e alimenti. Prodotto da Tetra Pak, la piattaforma TA200 è riconosciuta per il funzionamento stabile, il design igienico e i componenti robusti adatti a produzioni continuative. Questa unità è associata a una valutazione di 250 bar, in linea con i requisiti comuni per la lavorazione di latte, succhi e bevande prima del riempimento e del confezionamento su una linea di imbottigliamento usata o un sistema di confezionamento industriale di seconda mano.Costruttore: Tetra PakModello: TA200Pressione nominale: fino a 250 bar (come indicato sulla targhetta macchina)Intento di progettazione: Omogeneizzazione ad alta pressione per la produzione di bevandeMarcatura CE: PresenteCapacità asettica: Include preparazione/upgrade per omogeneizzazione asetticaAmbito di applicazione: Produzione di bevande e linee di confezionamento industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa piattaforma TA200 di Tetra Pak è progettata per integrarsi con le architetture di automazione moderne utilizzate nella produzione di bevande. Le interfacce tipiche supportano la sincronizzazione a monte e a valle con attrezzature di processo e imbottigliamento. I comandi intuitivi e l’indicazione chiara dello stato aiutano a mantenere risultati ripetibili e a ridurre i tempi di fermo.Interfacce di controllo pronte per l’integrazione nell’automazione di lineaMonitoraggio di processo per stabilità di pressione e flussoProgettata per prestazioni di omogeneizzazione costanti alla pressione impostataInterblocchi di sicurezza in linea con la pratica industrialeCapacità di integrazione in linea di produzioneQuesto omogeneizzatore è adatto all’installazione a monte di riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un impianto di produzione di bevande. La preparazione per l’upgrade asettico supporta l’integrazione in segmenti igienici e ultra-clean dove la protezione del prodotto e la shelf-life sono priorità.Compatibile con funzionamento stand-alone o in lineaInterfacciabile con miscelatori, pastorizzatori e riempitrici in linee di confezionamento industrialePosizionamento flessibile prima del riempimento in contenitori PET o vetroAdatto a flussi di lavoro multi-prodotto per bevandeCondizioni della macchina e storico della manutenzioneL’unità è presentata in vendita con inclusa la preparazione/upgrade per omogeneizzazione asettica. È posizionata per una rapida messa in servizio in ambienti di produzione di bevande. Le pratiche di manutenzione ordinaria possono essere applicate in conformità alle linee guida Tetra Pak per preservare prestazioni e affidabilità.Offerta commercialmente come bene industriale di seconda manoPronta per il funzionamento previa installazione e... Ljdpfjzd Ul Tsx Afajag

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, impianto monoblocco automatico per l’imbottigliamento di birra, per le operazioni di risciacquo, riempimento a contro-pressione e applicazione di tappi a corona su bottiglie di vetro. In precedenza, l’impianto era in funzione presso una fabbrica di birra norvegese. A seguito della vendita e della rimozione dell’etichettatrice, è necessario un motore elettrico per azionare la linea di imbottigliamento. Il motore elettrico non è incluso nella vendita. L’impianto monoblocco SMB per risciacquo, riempimento e applicazione di tappi era funzionante prima di questa modifica e può essere ispezionato presso la sua ubicazione attuale in Norvegia. CONFIGURAZIONE * Impianto di risciacquo con 9 stazioni * Impianto di riempimento a contro-pressione con 9 teste * Impianto di applicazione di tappi a corona con 3 teste * Trasferimento automatico delle bottiglie attraverso le sezioni di risciacquo, riempimento e applicazione dei tappi * Sezioni di trasporto * Riempimento a contro-pressione / isobaro con CO₂ * Riempimento dal basso verso l’alto con tubi lunghi * Sistema separato per la pressurizzazione delle bottiglie e il recupero del gas * Controllo automatico del livello e della pressione della vasca di riempimento * Iniezione / ugello ad alta pressione prima dell’applicazione del tappo * Porte di sicurezza con interblocco elettrico * Monitoraggio automatico della presenza delle bottiglie PROCESSO DI IMBOTTIGLIAMENTO Il Multima è progettato per l’imbottigliamento di birra in bottiglie di vetro. Le bottiglie vengono risciacquate prima di essere trasferite alla sezione di riempimento. Prima del riempimento, le bottiglie vengono pressurizzate, solitamente con CO₂. La birra viene quindi riempita dal basso attraverso lunghi tubi di riempimento. Il sistema utilizza canali separati per il gas di pressurizzazione delle bottiglie e il gas di recupero ed è progettato per ridurre al minimo turbolenze, formazione di schiuma e assorbimento di ossigeno. Dopo il riempimento, le bottiglie passano attraverso un dispositivo di iniezione ad alta pressione (ugello), che produce una schiuma controllata per aiutare a rimuovere l’aria dal collo della bottiglia immediatamente prima dell’applicazione del tappo a corona. Laodpjz Dhrqofx Afaog DATI TECNICI Produttore: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germania Modello: Multima 9R/9L/3K Anno: 2000 Numero di serie: 68370 Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contenitore: Bottiglie di vetro Prodotto: Birra Chiusura: Tappi a corona Principio di riempimento: Contro-pressione / isobaro Impianto di risciacquo: 9 stazioni Impianto di riempimento: 9 valvole di riempimento Impianto di applicazione di tappi: 3 teste È incluso nella vendita un convertitore da 400 V a 230 V. DOCUMENTAZIONE È disponibile una vasta documentazione tecnica originale SMB, tra cui istruzioni operative, procedure di installazione e regolazione, informazioni sul cambio formato bottiglia, procedure di pulizia e sanificazione, informazioni sulla manutenzione e la risoluzione dei problemi, nonché documentazione tecnica sulle valvole di riempimento. IMPORTANTE L’etichettatrice è stata venduta separatamente e NON è inclusa. È necessario un motore elettrico per il funzionamento della linea di imbottigliamento e NON è incluso. Serbatoi e altre attrezzature della fabbrica di birra visibili nelle fotografie non sono inclusi, a meno che non sia specificamente concordato. L’impianto si trova in Norvegia ed è possibile effettuare un’ispezione

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Ljdpfx Ajzd Ulyofaeag

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Linea completa automatica per l’imbottigliamento e il confezionamento di olio alimentare in bottiglie PET – 8.000 bottiglie/ora Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica per il riempimento di olio alimentare in bottiglie PET da 1,0 litri, con una capacità di produzione di circa 8.000 bottiglie all’ora. Il nostro prezzo richiesto è di 520.000 EUR, IVA esclusa, franco fabbrica Shtip, Macedonia del Nord. Il prezzo è negoziabile e siamo disponibili a prendere in considerazione offerte ragionevoli. La linea copre l’intero processo di produzione e confezionamento, dalle preforme in PET ai prodotti finiti pallettizzati automaticamente. La linea completa comprende: SIAPI EAS 50.100/8 – macchina per lo stampaggio a soffiaggio di PET, 8 cavità Sistema di trasporto e convogliamento delle bottiglie AVE Industries RVM 30/8 – monoblocco per il riempimento e l’applicazione del tappo, 30 stazioni di riempimento e 8 stazioni di applicazione del tappo Sistema di iniezione di azoto Sistema di trasporto delle bottiglie AVE Industries 8T H/M E1 – macchina etichettatrice automatica AVE Industries CP3-20 – macchina automatica per l’imballaggio termo-ristringibile, con tunnel di riscaldamento Sistemi di trasporto AVE Industries PABR-80 – sistema automatico di pallettizzazione Ljdozmd Uiepfx Afaoag Specifiche principali: Applicazione: olio alimentare Materiale della bottiglia: PET Dimensione della bottiglia: 1,0 L Capacità di produzione della linea: circa 8.000 bottiglie/ora Anno di fabbricazione delle principali attrezzature: 2006 Linea completa di produzione e confezionamento completamente automatica Le attrezzature sono offerte come una linea di produzione completa e integrata per lo stampaggio a soffiaggio di bottiglie PET, il riempimento di olio alimentare, l’applicazione del tappo, l’etichettatura, l’imballaggio termo-ristringibile e la pallettizzazione automatica. Attualmente, la linea completa è installata, in funzione e perfettamente operativa. Gli acquirenti interessati possono ispezionare la linea e osservarla in funzione in condizioni di produzione reali, previo accordo. La linea è situata a Shtip, Macedonia del Nord. Su richiesta, è possibile ottenere ulteriore documentazione tecnica, fotografie e video delle attrezzature. La linea completa è offerta in vendita come un’unica unità.

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, modello di controller: PLC Siemens S7, capacità produttiva: 4.000 unità/ora, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! DATI TECNICI Lodpfxjzyihhs Afaoag Prestazioni: 4.000 pezzi/ora Dimensioni tappo a vite: 30 × 10 mm Dimensioni lattina in PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: PLC Siemens S7 Coclea di selezione Altezza delle catene di trasporto: circa 1.000 mm ± 50 mm Assorbimento di potenza: 2,5 kW Alimentazione: 380/400 V Protezione: 16 A DOTAZIONI Selezionatrice centrifuga per tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con sensore di livello del tappo Canale di alimentazione dei tappi in acciaio inossidabile AISI 304 con rilevatore elettronico di errori nei tappi Dispositivo manuale per la rimozione di tappi posizionati in modo errato Sistema pick-and-place Testine di chiusura con giunto magnetico e cono di chiusura Centratori per il colletto delle bottiglie con punte Motore a ingranaggi a controllo di frequenza Versione speciale dell'area di corsa verticale per la manipolazione di lattine al di fuori dell'intervallo di regolazione dell'altezza Dispositivo antirrotazione Dispositivo di protezione per la copertura delle lattine Regolazione elettrica dell'altezza della parte superiore della chiusatrice Coclea regolabile assialmente Quadro elettrico Azionamento della macchina tramite inverter di frequenza Danfoss VLT 2800 Pannello touch per il funzionamento Pneumatica FESTO Diametro esterno del piatto di alimentazione: 800 mm Piatto di alimentazione con inverter di frequenza e motore dedicato Prolunga del nastro trasportatore all'ingresso della macchina: 500 mm Prolunga del nastro trasportatore all'uscita della macchina: 200 mm Controllo tramite sensore Sistema meccanico di trasporto dei tappi con serbatoio di stoccaggio installato a pavimento Elevatore verticale in acciaio inossidabile AISI 304 con nastro trasportatore per tappi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Lasdpfx Afevxz Axsasg Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Tramoggia di dosaggio con fondo inclinato, dotata di un coclea di estrazione. Volume: 3 m³ Dimensioni: 2800x1400x2300 mm Azionata da un motoriduttore ad alta efficienza ALMO IE3 (modello MH3-100L4, 230/400 V, 1445 giri/min, fabbricazione 07/2017). Dotata di indicatori di controllo in plexiglas. Montata su telaio mobile con ruote. Ljdpfxozxz Iqo Afaeag In buone condizioni generali. Realizzata in acciaio verniciato.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, Nuovo sterilizzatore tubolare UHT, omogeneizzatore, sistema CIP per latte e panna - 10.000 LhSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto sterilizzatore UHT tubolare indiretto è progettato per la lavorazione dei prodotti lattiero-caseari, con funzionamento a velocità variabile ed elevata efficienza termica. Garantisce un affidabile trattamento ad altissima temperatura per latte e panna al 40% di grassi, con un efficace recupero di calore e un preciso controllo della temperatura in ogni fase del processo.Capacità: Latte 10,000 L/h; Panna 40% di grassi 5,000 L/hScambiatore di calore: Tubolare, tubi corrugati in acciaio inox AISI 316Temperatura di ingresso del prodotto: 8°CTemperatura di omogeneizzazione: circa 65–75°C (uscita intermedia disponibile)Temperatura di mantenimento: 90–95°CTemperatura di sterilizzazione: 135–142°C per 4 sTemperatura di uscita: circa 20–25°CRigenerazione termica: circa 70% sullo scambiatore tubolareProfilo termico: Riscaldamento 5→115°C (acqua calda pressurizzata a 132°C), Sterilizzazione 115→142°C (vapore industriale ~6 bar), Raffreddamento 142→27°C (acqua a 17°C), Raffreddamento finale 27→25°C (acqua a 17°C)Serbatoio di bilanciamento: 200 L, cilindrico verticale, acciaio inox AISI 304, con 3 sonde di livello e sfera di lavaggio CIPPompa prodotto: Centrifuga in acciaio inox, speciale tenuta meccanica per alte temperature, pressione di esercizio 5–10 barMisuratore di portata elettromagnetico: Flangiato, uscita 4–20 mAGruppo di circolazione acqua calda: Pompa ad alta efficienza, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso di espansione in acciaio inox; valvola di sicurezza; riempimento automatico; scambiatore di calore tubolare vapore–acquaRegolazione della temperatura: Valvola modulante pneumatica del vapore; scaricatore di condensa ad alta efficienzaCIP a bordo: Misurazione della conducibilità, 2 pompe di dosaggio prodotti chimici, 2 x 150 L serbatoi AISI 304 (acido e caustico)Costruzione: Preassemblato su skid in acciaio inox AISI 304 con piedini di livellamento regolabiliSistemi avanzati di automazione e controlloIl sistema è dotato di una moderna piattaforma di automazione per garantire una lavorazione UHT stabile, tracciabilità e qualità costante del prodotto.Architettura di controllo: PLC integrato con touch screen HMI da 12 polliciConfigurazione degli armadi: Due involucri in acciaio inox AISI 304 (elettronica e pneumatica separate)Armadio elettronico: PLC, HMI, componenti di potenza e automazioneArmadio pneumatico: Elettrovalvole e distribuzione ariaFunzioni automatizzate: Gestione dei cicli CIP, controllo della pastorizzazione/sterilizzazione, regolazione della temperatura, gestione degli allarmi, interblocchi di sicurezzaRegistrazione dei dati d... Lodpfx Afszmpznjaeag

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PX15, Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, prodotta da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un’eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono particolarmente adatto per linee di produzione di medie e grandi dimensioni. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di costruzione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all’ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell’acqua immagazzina l’acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per frullarlo con l’acqua. La pompa di circolazione sposta continuamente il prodotto attraverso la linea di processo. L’unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce la completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro della Premix usata PARMATEC Drinkmix La Premix Usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione accurata degli ingredienti. Laedpfx Ajv Ai Hyefasg DisaerazioneInnanzitutto, il sistema rimuove l’ossigeno dall’acqua per facilitare la carbonatazione. Lo fa iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l’acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un “effetto pioggia” che migliora la separazione dell’ossigeno. Di conseguenza, il sistema raggiunge una preparazione ottimale per la fase successiva. DosaggioSuccessivamente, l’acqua deaerata e lo sciroppo passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su appositi indicatori graduati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Q...

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Laodpfx Afeyhbxpjajg Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pressione: 6 bar, portata della pompa: 80 m3/h, motore elettrico: 18,5 kW, 1470 giri/min, 34,7 A. Quantità: 7 pezzi. Laodpfx Afjz A Au Rjaeg

Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: come nuova (usata), numero di vassoi di alimentazione: 2, Specifiche tecniche dell'impianto L'offerta comprende: 1. Miscelatore • Miscelatore per calcestruzzo con una capacità di 9 m³. • Coclea del miscelatore rinnovata e rinforzata. • Azionamento del miscelatore tramite un potente motore elettrico. • Il miscelatore è posizionato su quattro celle di pesatura (capacità di carico di 20 tonnellate ciascuna) per la pesatura precisa dei materiali da miscelare. 2. Coclea di alimentazione 1 • Sistema di trasporto per l'alimentazione del miscelatore. 3. Coclea di scarico 2 • Sistema di trasporto per lo scarico del materiale miscelato. 4. Sistema di dosaggio dei liquidi • Dosaggio dei componenti liquidi tramite un sistema di pompaggio della ditta Flux. 5. Controllo elettronico • Controllo elettronico con modulo di controllo mobile per la pesatura e il dosaggio in base all'aumento di peso del materiale nel miscelatore. Funzionamento • Il miscelatore è installato su celle di pesatura. Il peso attuale del materiale viene visualizzato in ogni momento sul display. • Ad esempio, se si desidera produrre una miscela totale di 4.500 kg, questa può essere dosata con precisione in base a un rapporto di miscelazione predefinito, ad esempio 80% di materiale principale (3.600 kg), 10% di additivo (450 kg), 7% di additivo (315 kg) e 3% di additivo (135 kg). • Gli additivi più piccoli vengono pre-pesati con precisione e introdotti nella coclea di alimentazione 1 tramite un imbuto di aggiunta e un carrello a bandiera, prelevandoli da big bag. • Successivamente, il materiale principale viene trasportato nella coclea di alimentazione 1 e quindi nel miscelatore fino al raggiungimento del peso totale desiderato di 4.500 kg. • Successivamente, l'alimentazione viene interrotta tramite la coclea. • Il processo di miscelazione viene quindi eseguito in base alle esigenze. Nel nostro caso, il tempo di miscelazione è stato di circa 20 minuti. • Al termine del processo di miscelazione, il materiale viene scaricato tramite la coclea di scarico 2. A tal fine, la direzione di rotazione del motore di azionamento viene commutata dal pannello di controllo e la coclea di scarico viene attivata. • Il prodotto miscelato finito può quindi essere confezionato direttamente o caricato su veicoli di trasporto (nel nostro caso, un veicolo a spinta o uno spandiconcime). Preparazione della miscela in base alle percentuali di peso 1. Il materiale principale viene introdotto nella coclea di alimentazione tramite un ampio imbuto in acciaio inossidabile, che trasporta il materiale nel miscelatore. Nel nostro caso, si trattava di componenti solidi provenienti da rifiuti di biogas. 2. Tramite un secondo imbuto in acciaio inossidabile, altri componenti possono essere aggiunti direttamente al materiale principale tramite una trave, prelevandoli da big bag. In questo modo, viene eseguita una pre-miscelazione già durante il processo di trasporto. Nel nostro caso, sono stati aggiunti carbone vegetale e bentonite. Ljdpfx Afszmyvieasag 3. I componenti liquidi vengono spruzzati direttamente nel miscelatore. Nel nostro caso, sono stati utilizzati EMa (microrganismi efficaci attivati). Facoltativamente, il veicolo a spinta/spandiconcime può essere acquistato separatamente.

Anno di produzione: 2026, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, RIEMPITRICE ISOBARICA MANUALE UNIVERSALE PER BOTTIGLIE per diametri da Ø 54 mm a Ø 69 mm e per altezze da 195 mm fino a un massimo di 320 mm. Per maggiori informazioni, vi preghiamo di inviarci una e-mail. Lodpfxozbl Ems Afaoag

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Laodpezc Hqgofx Afajg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema Pico Puls Jet di Nordson completo di accessori. L'offerta comprende i seguenti componenti: - 1 pezzo Pico Touch Controller (art. 7361217) Lasdoy D Shbepfx Afasg - 1 pezzo valvola Pico Puls Jet (art. 7361283) - 2 pezzi cavo di prolunga da 2 m (art. 7361298) - 1 pezzo supporto a cambio rapido per robot Ulteriori accessori disponibili a pagamento: - 1 pezzo corpo fluido Pico Puls 5.0 S P7 D15 (art. 7362711); prezzo di vendita 500,00 EUR cad. - 3 pezzi corpo fluido Pico Puls 5.0 S F0 D30 (art. 7362584); prezzo di vendita 500,00 EUR cad.

Anno di produzione: 2010, Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non verificato, Impianto prototipo smontato per il riempimento/rifornimento – Impianto speciale con serbatoi in acciaio inox V2A In vendita, un impianto prototipo smontato per il riempimento/rifornimento proveniente da utilizzo industriale. Si tratta di una realizzazione speciale/costruzione su misura di Evonik / Daimler AG. L’impianto è stato smontato professionalmente, si presenta in buone condizioni ed è pronto per il trasporto. Dati tecnici / Dotazione * Costruttore: Evonik / Daimler AG * Tipo d’impianto: prototipo di impianto di riempimento/rifornimento * Modello: impianto speciale / impianto di stoccaggio e riempimento serbatoi * Anno di costruzione: 2010 * 2 serbatoi da 40 m³ ciascuno * 1 serbatoio da 30 m³ * Serbatoi/impianto realizzati in acciaio inox V2A * Pompe stoccate separatamente Lsdpfx Afozabgwsajag * Elenco pompe disponibile su richiesta * Stato: smontato, non testato, pronto per il trasporto Note L’impianto viene venduto nello stato smontato e non testato. Si consiglia un’ispezione. Il collaudo tecnico, la compatibilità dei fluidi, la rimessa in servizio e l’organizzazione del trasporto sono a carico dell’acquirente. Ulteriori informazioni, documentazione disponibile ed elenco pompe possono essere forniti su richiesta. Contatto preferibilmente via e-mail. Richieste telefoniche solo previo appuntamento.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Mev600, Bilancia dosatrice per prodotti granulari, caffè, pasta, noci, prodotti da forno, erbe aromatiche e tutti i prodotti a flusso libero. Area di riempimento: da 10 g a 2000 g. • Serbatoio di alimentazione posto nella parte superiore della macchina, con capacità di 40 litri. • Il prodotto viene trasportato tramite un canale vibrante. • Canale vibrante in acciaio inossidabile AISI 304. • Velocità del canale vibrante regolabile: più alta per il riempimento di quantità maggiori e più bassa per il dosaggio preciso. • Cella di carico elettronica sulla piattaforma di pesatura con dispositivo di controllo elettronico del peso. • Peso minimo/massimo: da 10 grammi a 2000 grammi (a seconda del volume del prodotto). Laedpozx Rk Usfx Afaeg • Tensione: 220 V, monofase, 50 Hz. • Collegamento aria: 50 litri/ciclo. MACCHINA SIGILLATRICE CONTINUA, MODELLO MINISEALING (adatta all'impianto di riempimento). • Macchina termosaldatrice ORIZZONTALE CONTINUA con nastro inclinato, velocità del nastro regolabile e temperatura regolabile per la sigillatura/chiusura di sacchetti. • Dotata di STAMPANTE DATI a 2 righe. • Tensione: 220 V, 1 fase, 50 Hz. • Kit di ricambi incluso. • MACCHINA CON TUTTI I DISPOSITIVI E GLI INTERRUTTORI CONFORMI ALLE NORME CEE. Prezzo, opzionale: 3.500,00 EUR.

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita impianto di confezionamento di bustine Blažek ABM-5 D – 3 macchine disponibili Sono in vendita tre impianti di confezionamento di bustine Blažek ABM-5 D, perfettamente funzionanti, comprensivi di stazioni di raccolta a valle. Gli impianti sono stati progettati specificamente per il confezionamento preciso di zucchero a grana fine e sono dotati di un sistema di dosaggio volumetrico per granuli e materie prime cristalline. Grazie alla loro robusta costruzione e alla loro affidabile tecnologia, le macchine sono adatte anche a numerosi altri prodotti sfusi con caratteristiche simili. Dati tecnici principali: Produttore: Blažek Tipo: ABM-5 D Sistema di dosaggio: Dosaggio volumetrico Adatto per: Zucchero a grana fine Granuli Materie prime cristalline Configurazione attuale: 5 bustine per ciclo Inclusa stazione di raccolta a valle Macchine perfettamente funzionanti Impianti disponibili: Anno di costruzione 2008 Anno di costruzione 2008 Lasdpfozvww Nsx Afaog Anno di costruzione 2016 Condizioni Tutti gli impianti sono in condizioni di funzionamento. È possibile organizzare una dimostrazione in loco, previa accordo, in modo che gli interessati possano verificare il funzionamento e le prestazioni della macchina. Ispezione È possibile effettuare un'ispezione degli impianti previo appuntamento. Saremo lieti di fornire ulteriori informazioni tecniche, immagini o un video di prova. In caso di interesse, attendiamo con piacere un vostro contatto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, anno dell'ultima revisione: 2025, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Prodotto da Eurostar Italia - uno dei principali produttori di impianti di riempimento Progettato per il riempimento di sidro di mele, birra, CSD e bevande piatte Triblocco - sciacquatrice - riempitrice - tappatrice 2.000 bph su bottiglie da 500 ml 3.000 bph su bottiglie da 330 ml Riempimento isobarico a contropressione, progettato per sidro, birra e altre bevande piatte e gassate Doppia pre-evacuazione con pompa per vuoto, garantendo un apporto minimo di ossigeno per una qualità superiore del prodotto Parti a contatto in acciaio inox 316 per la massima igiene e durata Sollevatori pneumatici per bottiglie - revisionati nel 2025 Sciacquatrice a doppio canale con soffiaggio finale - revisionata nel 2025 Tappi corona (tappi da 26 mm) Bypass della tappatrice - per alimentare altre tappatrici Lodpfxsx A U Urs Afasag Pannello di controllo touch screen per una gestione e un monitoraggio semplici Sistema PLC Siemens che assicura automazione precisa del processo e flessibilità Regolazione della velocità tramite inverter Tazze CIP, possibilità di riciclo del liquido di lavaggio Formati inclusi per bottiglie in vetro da 250 ml, 330 ml, 500 ml e 750 ml Struttura in acciaio inox rinforzato Conformità CE per la sicurezza Manuali inclusi Pacchetto ricambi Tubi di riempimento di ricambio - nuovi per adattamento a qualsiasi altezza di bottiglia Guarnizioni valvole di riempimento di ricambio ecc. Possibilità di carico sul mezzo di trasporto dell’acquirente

Condizione: eccellente (usata), Linea di riempimento per fusti Lambrechts Monobloc 80 Dotata di sistema CIP per la pulizia interna ed esterna Lodoz Ayh Rjpfx Afajag Convogliatori di alimentazione e scarico

Anno di produzione: 2022, Condizione: buona (usata), La centralina idraulica è in buone condizioni ed è del 2022 Lasdpfx Afewg Hnbsasg Componenti dell'unità idraulica pompa idraulica motore elettrico serbatoio idraulico filtro valvole accumulatore di pressione Sensori e unità di controllo

Condizione: come nuova (usata), Riempitrice automatica a 10 pistoni TECHMI – Acciaio inossidabile Riempitrice automatica TECHMI a 10 pistoni, progettata per il dosaggio e il riempimento preciso e continuo di prodotti liquidi, semiliquidi e viscosi in linee di produzione industriali. La macchina è dotata di 10 pistoni/ugelli di riempimento, che consentono di riempire più contenitori simultaneamente in ogni ciclo di produzione, offrendo una soluzione efficiente per processi industriali di media e alta produzione. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile, integra un trasportatore di contenitori, un’area di riempimento protetta e un pannello di controllo per l’operatore. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: TECHMI -Tipo: Riempitrice automatica a pistoni -Numero di pistoni di riempimento: 10 -Configurazione multiugello -Sistema di riempimento volumetrico automatico -Dosaggio simultaneo di più contenitori Lasdpfszwwa Tjx Afaog -Trasportatore di contenitori integrato -Posizionamento automatico sotto gli ugelli -Costruzione in acciaio inossidabile -Area di riempimento chiusa con protezioni di sicurezza -Pannello di controllo/HMI integrato -Sistema di riempimento regolabile -Progettata per la produzione industriale continua -Integrabile in linee automatiche di riempimento e confezionamento APPLICAZIONE La riempitrice TECHMI è progettata per il dosaggio volumetrico automatico tramite un sistema a 10 pistoni. I contenitori vengono trasportati automaticamente all’area di riempimento e posizionati sotto gli ugelli. Il sistema a pistoni dosa una quantità controllata di prodotto in più contenitori simultaneamente prima di trasferirli alla fase successiva della linea. La tecnologia di riempimento a pistoni è particolarmente adatta per prodotti che richiedono un dosaggio volumetrico controllato, compresi i prodotti con maggiore viscosità o consistenza rispetto a quelli solitamente trattati con sistemi di riempimento a gravità. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione dei contenitori Trasportatori di bottiglie e vasetti Tappatrici e chiusatrici Alimentatori di tappi Controllatrici di peso Rivelatori di metalli e apparecchiature di ispezione Etichettatrici e apparecchiature di codifica Sistemi di impilamento e fine linea APPLICAZIONI Una soluzione particolarmente adatta per i produttori di alimenti, i produttori di salse e condimenti, le aziende di conserve e le imprese di confezionamento che richiedono un sistema automatico di riempimento volumetrico a più teste. A seconda della sua configurazione, può essere utilizzata con salse, creme, purè, paste, marmellate, prodotti a base di pomodoro, condimenti e altri prodotti liquidi o viscosi. La configurazione a 10 pistoni consente il riempimento simultaneo di più contenitori, risultando particolarmente interessante per le linee industriali che richiedono un dosaggio automatizzato e ripetitivo. Macchina disponibile per l’ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Lajdpfeyhbwljx Afasg Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una tappatrice per bottiglie rotativa a ciclo temporizzato Kematec MBK 1 AR. È possibile una visita in loco. Ljdpfoympdqsx Afasag

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Funzionalità: non verificato, Si tratta di una macchina di riempimento ATEX, dotata di 4 ugelli di erogazione, adatta per contenitori standard da 10 litri. Laodpfx Afszxrubeaeg È provvista di celle di carico, in modo da poter riempire ciascun contenitore con un peso regolabile. La macchina è stata acquistata nel 2024, ma non è mai stata utilizzata presso la nostra azienda. È ancora nuova, nella sua confezione originale. Marca: Boloni.