Linea di produzione di telai in legno

WEINMANN WMS120

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Questo sistema funziona in modalità automatica. Il trasferimento dei pallet tra la linea di produzione e l'area di polimerizzazione avviene tramite Finger Car. Un operatore supervisiona il processo di produzione tramite un pannello di controllo dotato di 4 diversi monitor e un sistema di computer. Il software del sistema di automazione ha un'interfaccia user-friendly e può essere tradotto nella lingua preferita dal cliente. La linea di produzione richiede la costruzione di camere di polimerizzazione con rastrelliere. La polimerizzazione a vapore è consigliata per lavorare in un turno ed è obbligatoria per lavorare in due turni. Isdpfx Ageibcycspetr Il trasferimento dei pallet di produzione con i prodotti verdi alle camere di polimerizzazione e il trasferimento dei pallet con i prodotti polimerizzati alla stazione di cubettatura avviene tramite un sistema di trasporto automatico dei pallet noto come Finger Car. Il Finger Car è costituito da carrelli elettrici inferiori e superiori, che si muovono lungo una serie di binari costruiti perpendicolarmente alla linea di produzione dei blocchi di calcestruzzo. Il carrello superiore è dotato di forche in acciaio per afferrare e trattenere i pallet. Trasferisce i prodotti in calcestruzzo alle camere di stagionatura, entrando in ciascuna camera per posizionare i pallet con i prodotti bagnati sulle rastrelliere per la stagionatura. Al ritorno, prende una pila di pallet con prodotti polimerizzati e la carica nell'abbassatore. Il prezzo di 1.200.000 USD comprende tutte le attrezzature della macchina, l'impianto di betonaggio e il sistema di scaffalature a 3000 pallet. È un'offerta speciale per agosto 2022!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Caratteristiche tecniche MontaggioPont multifunzioneUsinage CNCLigne ossature avec 3 Tables montage50 mètres de length Bel gruppo in ottimo stato da smontare in loco Potenza e motori Dimensioni complessive Isdpfx Ajt T U E Ssgpstr

Condizione: usata, In vendita: pressa per pellet Salmatec Maxima 700 perfettamente funzionante, installata in un container Rematec con quadro elettrico e tettoia. Capacità – fino a 3 t/h. La linea comprende: Itsdpfx Agsit I Rtepsr - Pressa e mulino a martelli: Salmatec – affidabile qualità tedesca, elevata efficienza e robustezza. - Sistemi di trasporto e dosaggio: Rematec – movimentazione precisa e resistente del materiale in tutte le fasi. - Accessori aggiuntivi: cicloni, vagli, raffreddatore, quadro di comando ecc. - Tettoia. Vantaggi principali: - Elevata capacità produttiva – fino a 3 t/h. - Componentistica di alta qualità europea. - Ideale per la produzione professionale di pellet da biomassa legnosa, agro-biomassa o altre materie prime. - Linea completamente operativa – possibilità di prova dimostrativa. - Disponibilità immediata. Smontaggio e trasporto a cura dell’acquirente. Possiamo consigliare un’azienda specializzata per queste operazioni. Le attrezzature sono visionabili in funzione in Svezia. Completa disponibilità dei disegni di fondazione e dei file DWG. Prezzo: EUR 600.000

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, 🚧 Linea di produzione di sabbia e ghiaia da 50-600 T/H: trasformazione delle materie prime in aggregati di alta qualità! 🚧 🌟 Introduzione generale Cerchi una soluzione affidabile ed efficiente per le tue esigenze di produzione di sabbia e ghiaia? La nostra linea di produzione di sabbia e ghiaia da 50-600 T/H è un sistema ad alte prestazioni progettato per soddisfare le diverse esigenze di progetti edilizi, infrastrutturali e industriali. Che tu abbia bisogno di aggregati grossolani o di sabbia fine, questa linea di produzione garantisce precisione, efficienza e scalabilità. --- 🏗️ Ampia gamma di applicazioni La nostra linea di produzione di sabbia e ghiaia è perfetta per: - Progetti di costruzione: produzione di aggregati per calcestruzzo, asfalto e massicciate stradali. - Operazioni minerarie: lavorazione di vari minerali e minerali. - Sviluppo delle infrastrutture: creazione di materiali di alta qualità per ponti, dighe e autostrade. - Fornitura di sabbia commerciale: soddisfare la domanda di mercato di sabbia e ghiaia alla rinfusa. --- 💎 Principali vantaggi ### 1. Elevata capacità e versatilità - Produce 50-600 tonnellate all'ora, facilmente scalabile per soddisfare le esigenze del progetto. - Gestisce un'ampia gamma di materie prime, tra cui calcare, granito, basalto e pietre di fiume. ### 2. Tecnologia avanzata - Incorpora attrezzature di frantumazione, vagliatura e lavaggio all'avanguardia per una qualità costante. - Ottimizzato per l'efficienza energetica, riducendo i costi operativi. Ijdpsq Nywxefx Agpjtr ### 3. Soluzioni personalizzabili - Configurabile per soddisfare i requisiti specifici, dalla dimensione delle particelle alla progettazione del layout. - Offre flessibilità nella combinazione di diversi frantoi (a ganasce, a cono, a impatto) e setacci vibranti. ### 4. Durevole e bassa manutenzione - Costruito con materiali robusti per resistere a operazioni pesanti. - Il design di facile manutenzione riduce al minimo i tempi di fermo e prolunga la durata delle apparecchiature. ### 5. Rispettoso dell'ambiente - Dispone di sistemi di soppressione della polvere e unità di riciclaggio dell'acqua per ridurre l'impatto ambientale. - Promuove pratiche sostenibili nella produzione di aggregati. --- 🚜 La tua soluzione completa La nostra linea di produzione include: - Frantumazione primaria: scompone grandi rocce in dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: affina i materiali in base alle specifiche desiderate. - Attrezzatura di vagliatura: garantisce dimensioni uniformi e controllo della qualità. - Sistema di lavaggio: rimuove le impurità per aggregati più puliti e di qualità superiore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 19.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, peso complessivo: 13.000 kg, larghezza tavola: 800 mm, La linea è progettata per la produzione di EURO 1200/800 pallet. Per operare sulla linea sono necessarie tre persone: una persona per una persona per mettere il fondo dei pallet e due persone per mettere la parte superiore dei pallet. La capacità della macchina è di 2500 pezzi per 8 ore, che dipende anche dai lavoratori e dalla loro velocità di impilamento. accatastamento. Il pallet viene prelevato da una fresatrice, che lo fresa, taglia gli angoli e brucia i segni, dopodiché il pallet entra nell'impilatore, che lo taglia a misura 1200, lo fa ruotare e lo impila con un elevatore. L'impilamento può essere effettuato in un cosiddetto sandwich (29 pezzi), oppure singolarmente (20 pezzi). pezzi). Dietro l'impilatore c'è un magazzino per tre pali per pallet. Iedpfxet Tbuyo Agpetr La linea è progettata per l'estrazione della segatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, · Area di lavoro X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lunghezza di corsa X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descrizione delle unità e degli accessori (base) La struttura del corpo di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È irrigidito tramite piastre triangolari saldate su tutto il basamento della macchina e risulta quindi estremamente stabile. La forma triangolare utilizzata per le parti portanti, con una base ampia, è il segreto per garantire precisione e stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'utente un flusso di lavoro ottimale nonostante il minimo ingombro. Il corpo base così realizzato offre quindi all'unità di elaborazione una base equilibrata e sicura con una distribuzione del carico particolarmente buona. Il trasportatore aggregato mobile con design a portale è costruito da un monoblocco solido. Il posizionamento avviene in direzione X su guide prismatiche rettificate mediante pattini a ricircolo di sfere. Su questo supporto mobile, l'unità di lavoro è a sua volta montata su guide prismatiche rettificate e su una slitta a ricircolo di sfere. Movimento degli assi: l'azionamento negli assi Y e Z avviene tramite viti a sfere rettificate della massima classe di precisione. L'azionamento sull'asse X avviene tramite una cremagliera di precisione precaricata e senza gioco. Ciò garantisce una distribuzione equilibrata del carico durante il processo di posizionamento. Tali caratteristiche sono importanti per garantire un movimento equilibrato anche durante le attività più complesse. Il movimento dei vari assi avviene tramite servomotori trifase brushless / motori AC brushless. Offrono eccellenti velocità di posizionamento grazie ai tempi di rampa molto brevi. Inoltre, i sistemi di misurazione sono completamente integrati in questi motori. Grazie a queste proprietà, questo tipo di azionamento non necessita assolutamente di manutenzione. · Rapido in X: 40 m/min · Rapido in Y: 60 m/min · Rapido in Z: 22,5 m/min Sistema del vuoto (base) · Pompa del vuoto: 100 cbm/h · Potenza: 2,5 kW · Max . Vuoto (collegamento) 0,9 bar Controllo / Armadio di controllo · PC da ufficio o PC industriale (vedere opzioni) · Controllo NC di base: ESA-GV KVARA 6.0 · Controllo remoto via cavo con le funzioni più importanti CONTROLLO CNC ELETTRICO/ELETTRONICO Universal è dotato di un potente controllo NC. Grazie al PC da ufficio integrato, il controllo NC risulta estremamente intuitivo: il software funziona con Windows XP e consente una programmazione rapida e semplice, facile da apprendere anche per gli utenti inesperti. Il sistema è aperto e consente il collegamento di unità CD-ROM, schede audio, lettori di codici a barre, modem, stampanti, sistemi di scansione, ecc. Inoltre è possibile l'installazione di tutti i sistemi di rete e di tutti i programmi CAD disponibili in commercio. Per ridurre lo spazio, il quadro elettrico è posizionato sotto il tavolo della macchina e l'operatore lavora su un terminale separato su rulli, posizionabili liberamente. SISTEMA DI PROGRAMMAZIONE XILOG Caratteristiche software: - Importazione di file DXF - Importazione di file ASCII - Interfaccia utente nella lingua madre dell'operatore (disponibile per le lingue I - GB - F - D - E) - Interpolazione lineare e circolare su tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano selezionato - programmazione assistita - calcolatrice per il trasferimento diretto dei dati calcolati - aiuti grafici e sintattici per le operazioni di foratura e fresatura - programmazion Itodpfx Agjvvi Rfjpor

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: non collaudato, Linea di produzione EPAL in vendita in Lettonia Itjdpfx Aewgacrogper Composta da: Allungatrice per legno - KALLFASS PFA-250 Allungatrice per gambe di pallet - Bohm & Kruse Chiodatrice per testa di pallet - ENGELER Tornio per pallet Trasportatore a catena Chiodatrice per pallet - Bohm & Kruse Marcatrice/tagliatrice per angoli - Bohm & Kruse, Tipo 3/24/1500 Fresatrice Trasportatore a rulli Impilatore - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Centro di lavoro per carpenteria a cinque teste Hundegger K2-5. La macchina è in perfette condizioni dopo la manutenzione, senza gioco. Possibilità di vederla in funzione. Contattatemi. Itsdpfxewrd R Rj Agpor

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Itsdpfow D E Ubox Agpjr Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Il filtro tangenziale è stato prodotto nel 2020 dal produttore spagnolo Sefiltra. Può essere visualizzato in qualsiasi momento. La struttura è realizzata in acciaio inox AISI-304; ha quattro ruote e una maniglia per le ruote e una maniglia per lo spostamento. Tutti i tubi e gli accessori sono in acciaio inox AISI-316L. Il sistema è gestito tramite il touch screen a colori SIEMENS KTP 900 situato sulla parte anteriore dell'armadio di controllo. Dati tecnici Capacità: 1.000 - 1.500 litri all'ora a seconda del tipo di birra Area di filtrazione: 10 m² Due membrane a fibra cava da 0,5 micron Dimensioni (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso a vuoto: 350 kg Peso operativo: 470 kg Dotazione 1 pz. pompa centrifuga di alimentazione 3,0 kW 1 pz. pompa centrifuga di circolazione 4,0 kW 2 pz. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 pz. Valvola modulante 5 pz. valvole pneumatiche 1 pz. serbatoio CIP da 100 L 1 pz. filtro angolare da 500 micron 3 pz. flussimetri magneto-induttivi 5 pz. trasmettitore di pressione 1 pz. trasmettitore di temperatura 1 pz. trasmettitore di livello 1 pz. Rivelatore di liquidi 1 unità Armadio di controllo con controllore logico programmabile Siemens S7-1200 e touchscreen Siemens 7" touchscreen Iodpfx Aoqvvpasgpjtr