Impianti di produzione per il metallo usato in vendita (6)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, LINEA TECNOLOGICA PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI PER TETTI Gbelhcsyv E Aijdw Der 1. Macchina profilatrice 2. Sistema per la produzione di elementi isolanti 3. Sistema di preparazione foglio AL 4. Sistema di incollaggio 5. Elementi ausiliari, documentazione tecnica, certificati Tipi di pannelli per tetti prodotti sulla linea tecnologica: - Pannelli per tetto di dimensioni modulari 1100 mm x 1070 mm - Pannelli per tetto di mezzo modulo 550 x 1070 mm - Pannelli per tetto senza strato anticondensa di varie lunghezze (fino a 6 m)

Condizione: usata, Linea di produzione tipo Linea di produzione per radiatori. Ulteriori informazioni sono disponibili nel documento PDF allegato. Gslhcdwjzpbl Do Djbr Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di serraggio mostrati nelle immagini fanno parte della fornitura solo se specificato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché diritto di vendita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Linea continua per pannelli sandwich COLOMBO R. Linea completa per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano (PUR) fino a 8 metri di lunghezza. Completamente automatizzata e integrata con pressa a piastre riscaldate, macchina di espansione ad alta pressione e linea di profilatura. Una soluzione industriale ad alte prestazioni per la produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate, conforme alle normative europee. Caratteristiche di produzione: - Produzione di pannelli sandwich fino a 8 metri di lunghezza. - Spessore dei pannelli da 40 a 100 mm. - Acciaio preverniciato da 0,40 a 0,80 mm. - Produzione di pannelli sandwich per coperture e facciate. - Possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola. - Taglio automatico a misura. - Regolazioni completamente automatizzate. - Componenti elettrici di marche leader: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composizione della linea: Gbjlhcdwozrhtme Dsr - Pressa a piastre riscaldate a 4 piastre. - Lunghezza massima di produzione: 8 metri. - Produzione di pannelli sandwich isolanti con schiuma di poliuretano (PUR). - Macchina di espansione ad alta pressione ULTRAMIX 100, rapporto 1:1, con testa di miscelazione autolivigante. - Linea completa di profilatura per lamiere di acciaio. - Due linee di profilatura per la produzione di profili diversi. - Srotolatrici idrauliche da 7 tonnellate. - Sistema di taglio idraulico automatico. - Controllo completo tramite PLC con schermo touch. - Controllo automatico delle lunghezze e delle quantità di produzione. - Dosaggio completamente automatico dei componenti della schiuma. - Installazione conforme alle normative europee con sistemi di sicurezza integrati. Incluso nella vendita: - Linea completa di produzione. - Macchina di espansione ad alta pressione. - Pressa riscaldata. - Linea di profilatura. - Tavoli di scarico. - Quadro elettrico. - Sistema di controllo PLC. - Documentazione tecnica disponibile. Lunghezza dei pannelli: fino a 8 metri Spessore dei pannelli: 40 - 100 mm Spessore dell'acciaio preverniciato: da 0,40 a 0,80 mm Tipo di pannelli: Pannelli sandwich per coperture, facciate e possibilità di produrre pannelli con finitura effetto tegola Sistema di controllo: PLC con schermo touch e regolazioni automatiche Macchina di espansione: ULTRAMIX 100 ad alta pressione (rapporto 1:1) Tipo di pressa: Pressa a 4 piastre riscaldate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Spessore: 0,6 mm Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore di azionamento: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni della macchina ca. LxPxA: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di SISTEMI ADESIVI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto per la produzione di pannelli laminati leggeri. L'impianto è composto da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) del materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 m, una larghezza di circa 2,6 me un'altezza di circa 3,0 m. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 t. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirolo ignifugo o altri materiali leggeri per isolamento termico. La lamiera viene collegata stabilmente al polistirolo mediante l'applicazione di porzioni di colla sul polistirolo su entrambi i lati sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche come isolamento termico e acustico, resistenza all'umidità, resistenza alla flessione e alla pressione, nonché proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria e regolabile in base alle esigenze del cliente. - Consumo energetico dell'impianto (con impianto di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: La temperatura ottimale per la produzione dei pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata su rotoli, spessore lamiera 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz -potenza massima del motore: 45KW - Aria compressa: 7 bar Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800mm-1200mm x Spessore 20mm-300mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lamiere utilizzate. L'impianto produttivo è costituito da: - Dispositivo svolgitore - Sistema di alimentazione - Rivestimento - Impianto di taglio - incollaggio - Dispositivo cappa aspirante - Impianto di impilamento Gslsu Nxa Hshcdw Dsbr - sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) id. *

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula Gslhcdwjfz U S Eo Dsbr L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: usata, LINEA COMPLETA PER PANNELLI SANDWICH ILKWANG DATI TECNICI Capacità della linea: 400 m²/h Lunghezza pannello: 2000 mm - 15500 mm Spessore pannello: 50-75-100-125 mm DOTAZIONE FORNITURA Linea di profilatura superiore - Tavolo caricatore bobine e svolgitore a mandrino espandibile singolo - Profilatrice a 12 stazioni - Unità di supporto e guida nastro da 12 m Gbjlhcdsw Aht Rew Dor - Struttura in acciaio di supporto per tutte le attrezzature menzionate Linea di profilatura inferiore - Carrello portabobine - Svolgitore a mandrino espandibile singolo - Applicazione pellicola protettiva - Profilatrice a 22 stazioni Forno elettrico di pre-riscaldamento Unità di schiumatura tipo PUR - PIR Trasportatore a doppio nastro da 20 m Sistema automatico di alimentazione distanziatori Sega volante: unità sega a nastro con sistema di estrazione polveri Trasportatore a rulli di raffreddamento/uscita Sistema di raffreddamento rotativo Sistema automatico di impilamento pannelli Linea di confezionamento orbitale Sistema idraulico, pneumatico ed elettrico completo Serbatoi esistenti per prodotti chimici Documentazione Utensili e ricambi esistenti Capacità della linea: 400 m²/h Spessore pannello: 50-75-100-125 mm Lunghezza pannello: 2.000 - 15.500 mm