Lavabottiglie

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Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph

L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale.

Dati tecnici principali

Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove.

Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea.

Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox.

Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione.

Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi.

Potenza elettrica installata: circa 20 kW.

Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar.

Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”.

Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”.

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Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C.

Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo.

Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico.

Architettura di sistema e flusso di processo

Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo)

-Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta.
-Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette.
-Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche.
-Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto.
-Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata.
-Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti.

Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo)

-Prelavaggio a spruzzo.
-Trattamento preliminare con soluzione detergente.
-Lavaggio interno ed esterno secondo necessità.
-Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio.

Fase di immersione e gestione etichette

-Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui.
-Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.

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