Frantoio a urto Mulino a urto

Böhringer PM100

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Fsdpoq Nf Ensfx Ahxopd Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione MFL Marca: MFL Fpsdpfekwzp Tox Ahxed Tipo: RCL 140-160 Apertura di alimentazione: 1700 x 1000 mm Azionamento: motore elettrico 250-300 kW.

Condizione: buona (usata), Costruttore: Takraf / Zemag Tipo: ZWB 630 x 800 -1 Diametro del rullo: 630 mm. Larghezza del rullo: 800 mm. Con telaio e azionamenti. Fpsdpfx Ahspxn D Iexjd

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann (per sabbia) Marca: Kleemann Fpsdpfji A Avlsx Ahxsd Tipo: 825 Apertura di alimentazione: 790 x 140 mm Incluso: motore elettrico da 160 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann Marca: Kleemann. Apertura di alimentazione: 1430 x 900 mm Fpsdpfx Aoi A Avhshxod Dimensioni rotore: 1400 x 1000 mm Incluso: Motore elettrico 160 kW

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. Fpsdpeq Nga Uefx Ahxsd 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La macchina è perfettamente funzionante, con cinghia nuova e manutenzione alle valvole, 128 valvole. Fpjdpfow Ufykex Ahxod

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono a molla della serie PYB è un frantoio a cono tradizionale sviluppato introducendo tecnologie avanzate dall'estero. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave del frantoio a cono a molla PYB: 1. Struttura e principio di funzionamento: - Il frantoio è costituito da un cono esterno (mantello) e da un cono interno (concavo), con una camera di frantumazione nel mezzo. - Il cono esterno è fisso e il cono interno oscilla eccentricamente per frantumare il materiale. 2. Sistema a molle: - Il frantoio è dotato di un sistema a molle per garantire la protezione dal sovraccarico. Quando i materiali non frantumabili entrano nella camera di frantumazione, la molla viene compressa, consentendo il passaggio del materiale senza causare danni al frantoio. 3. Apertura di scarico regolabile: Fpodpfx Ajq Nd Ndehxed - L'apertura di scarico può essere regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Applicazioni: - I frantoi a cono a molla PYB sono ampiamente utilizzati in settori quali la metallurgia, l'edilizia, la costruzione di strade, la chimica, ecc. - Sono adatti alla frantumazione di minerali e rocce duri e medio-duri, come minerali di ferro, minerali di rame, calcare, quarzo, granito, basalto, diabase. 5. Vantaggi: - Protezione da sovraccarico grazie al sistema a molle. - L'apertura di scarico regolabile consente una flessibilità nelle dimensioni del prodotto frantumato. - Struttura semplice e prestazioni affidabili. 6. Svantaggi: - Rispetto ai frantoi a cono più moderni, il frantoio a cono a molla può presentare limitazioni in termini di efficienza e consumo energetico. 7. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni e durata ottimali. 8. Nomi dei modelli: - I diversi modelli della serie PYB possono presentare variazioni nelle specifiche, come PYB600, PYB900, PYB1200, ecc. che indicano il diametro del cono. 9. Produttore: - Diversi produttori producono frantoi a cono a molla della serie PYB. È importante scegliere un produttore rispettabile con una storia di produzione di attrezzature affidabili e di qualità. Prima di scegliere un frantoio, è consigliabile considerare i requisiti specifici del progetto e confrontare le caratteristiche dei diversi modelli. Inoltre, è necessario verificare la reputazione del produttore e le recensioni dei clienti per garantire l'affidabilità e le prestazioni dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Tamburi di coda e motorizzati: Nr. 1 tamburo motorizzato: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1370 mm - Ø asse 80/70 mm - cuscinetti. Nr. 2 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 500 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr. 3 tamburo motorizzato: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1570 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr. 4 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 520 mm - lunghezza asse 1550 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.5 tamburo di coda: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1290 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.6 tamburo motore: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1370 mm - Ø asse 80/70 mm - cuscinetti. Nr.7 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.8 tamburo di coda: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1350 mm - Ø asse 110 mm - cuscinetti. Nr.9 taildrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 600 mm - Lunghezza asse 1150 mm - Asse Ø 110 mm - Cuscinetti. Nr.10 taildrum: Lunghezza tamburo 1150 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1610 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Fpsdsvaqzyspfx Ahxed Nr.11 taildrum: Lunghezza tamburo 1150 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1610 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Nr.12 taildrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1150 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Nr.13 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 490 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 90 mm. Nr.14 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 490 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 90 mm. Nr.15 tamburo di coda: rullo 750 mm - Ø tamburo 520 mm - lunghezza asse 1130 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr.16 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1100 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1700 mm - Ø asse 130 mm - cuscinetti. Nr.17 drivedrum: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1750 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr.18 taildrum: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1470 mm - Ø asse 120 mm - cuscinetti. Nr.19 drivedrum: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 670 mm - lunghezza asse 1720 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.20 taildrum: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.21 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 600 mm - lunghezza asse 1650 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr.22 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.23 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 600 mm - lunghezza asse 1650 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr.24 tamburo di comando: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 540 mm - lunghezza asse 1900 mm - Ø asse 120 mm. Nr.25 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 500 mm - lunghezza asse 1550 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.26 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.27 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.28 tamburo di comando: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1580 mm - Ø asse 120 mm - cuscinetti. Nr.29 drivedrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 530 mm - Lunghezza asse 1290 mm - Asse Ø 60 mm - Cuscinetti. Nr.30 drivedrum: Lunghezza