Frantoio a urto Mulino a urto

Böhringer PM100

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. Ihodpfx Adoq Nf Enspot 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione MFL Marca: MFL Ihodpfx Askwzp Tedpst Tipo: RCL 140-160 Apertura di alimentazione: 1700 x 1000 mm Azionamento: motore elettrico 250-300 kW.

Condizione: buona (usata), Costruttore: Takraf / Zemag Tipo: ZWB 630 x 800 -1 Diametro del rullo: 630 mm. Larghezza del rullo: 800 mm. Con telaio e azionamenti. Iedpfopxn D Iox Adpeht

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann (per sabbia) Ihedpfx Adji A Avlopet Marchio: Kleemann Tipo: 825 Apertura di alimentazione: 790 x 140 mm Incl.: Motore elettrico 160 kW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann Marca: Kleemann. Ihjdoi A Avhepfx Adpot Apertura di alimentazione: 1430 x 900 mm Dimensioni rotore: 1400 x 1000 mm Incluso: Motore elettrico 160 kW

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. Iodeq Nga Uopfx Adpeht 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La macchina è perfettamente funzionante, con cinghia nuova e manutenzione alle valvole, 128 valvole. Ihjdsw Ufykspfx Adpet

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono a molla della serie PYB è un frantoio a cono tradizionale sviluppato introducendo tecnologie avanzate dall'estero. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave del frantoio a cono a molla PYB: 1. Struttura e principio di funzionamento: - Il frantoio è costituito da un cono esterno (mantello) e da un cono interno (concavo), con una camera di frantumazione nel mezzo. - Il cono esterno è fisso e il cono interno oscilla eccentricamente per frantumare il materiale. 2. Sistema a molle: - Il frantoio è dotato di un sistema a molle per garantire la protezione dal sovraccarico. Quando i materiali non frantumabili entrano nella camera di frantumazione, la molla viene compressa, consentendo il passaggio del materiale senza causare danni al frantoio. Isdpfx Aeq Nd Ndjdpsht 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Applicazioni: - I frantoi a cono a molla PYB sono ampiamente utilizzati in settori quali la metallurgia, l'edilizia, la costruzione di strade, la chimica, ecc. - Sono adatti alla frantumazione di minerali e rocce duri e medio-duri, come minerali di ferro, minerali di rame, calcare, quarzo, granito, basalto, diabase. 5. Vantaggi: - Protezione da sovraccarico grazie al sistema a molle. - L'apertura di scarico regolabile consente una flessibilità nelle dimensioni del prodotto frantumato. - Struttura semplice e prestazioni affidabili. 6. Svantaggi: - Rispetto ai frantoi a cono più moderni, il frantoio a cono a molla può presentare limitazioni in termini di efficienza e consumo energetico. 7. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni e durata ottimali. 8. Nomi dei modelli: - I diversi modelli della serie PYB possono presentare variazioni nelle specifiche, come PYB600, PYB900, PYB1200, ecc. che indicano il diametro del cono. 9. Produttore: - Diversi produttori producono frantoi a cono a molla della serie PYB. È importante scegliere un produttore rispettabile con una storia di produzione di attrezzature affidabili e di qualità. Prima di scegliere un frantoio, è consigliabile considerare i requisiti specifici del progetto e confrontare le caratteristiche dei diversi modelli. Inoltre, è necessario verificare la reputazione del produttore e le recensioni dei clienti per garantire l'affidabilità e le prestazioni dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1969, Numero di serie: x Contattare ATS Norway per ulteriori informazioni. Si prega di indicare il numero di riferimento alla richiesta: 20904 Descrizione: Frantoio a mascelle Kue-Ken del 1969 in vendita per conto del cliente. Peso: circa 9,8 tonnellate. Fornito con motore da 75 CV difettoso. Mascelle frantumatrici reversibili. Vendita nello stato attuale. Iedpfx Aowwqdhjdpoht Peso proprio: 9800 Modello: frantoio a mascelle – 9,8 tonnellate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Tamburi di coda e motorizzati: Nr. 1 tamburo motorizzato: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1370 mm - Ø asse 80/70 mm - cuscinetti. Nr. 2 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 500 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr. 3 tamburo motorizzato: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1570 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr. 4 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 520 mm - lunghezza asse 1550 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.5 tamburo di coda: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1290 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.6 tamburo motore: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1370 mm - Ø asse 80/70 mm - cuscinetti. Isdpjvaqzysfx Adpsht Nr.7 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.8 tamburo di coda: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1350 mm - Ø asse 110 mm - cuscinetti. Nr.9 taildrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 600 mm - Lunghezza asse 1150 mm - Asse Ø 110 mm - Cuscinetti. Nr.10 taildrum: Lunghezza tamburo 1150 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1610 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Nr.11 taildrum: Lunghezza tamburo 1150 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1610 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Nr.12 taildrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 520 mm - Lunghezza asse 1150 mm - Asse Ø 90 mm - Cuscinetti. Nr.13 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 490 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 90 mm. Nr.14 tamburo di coda: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 490 mm - lunghezza asse 1150 mm - Ø asse 90 mm. Nr.15 tamburo di coda: rullo 750 mm - Ø tamburo 520 mm - lunghezza asse 1130 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr.16 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1100 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1700 mm - Ø asse 130 mm - cuscinetti. Nr.17 drivedrum: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1750 mm - Ø asse 70 mm - cuscinetti. Nr.18 taildrum: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1470 mm - Ø asse 120 mm - cuscinetti. Nr.19 drivedrum: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 670 mm - lunghezza asse 1720 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.20 taildrum: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.21 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 600 mm - lunghezza asse 1650 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr.22 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.23 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 600 mm - lunghezza asse 1650 mm - Ø asse 125 mm - cuscinetti. Nr.24 tamburo di comando: lunghezza tamburo 950 mm - Ø tamburo 540 mm - lunghezza asse 1900 mm - Ø asse 120 mm. Nr.25 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1150 mm - Ø tamburo 500 mm - lunghezza asse 1550 mm - Ø asse 100 mm - cuscinetti. Nr.26 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.27 tamburo di coda: lunghezza tamburo 1300 mm - Ø tamburo 630 mm - lunghezza asse 1870 mm - Ø asse 160 mm - cuscinetti. Nr.28 tamburo di comando: lunghezza tamburo 750 mm - Ø tamburo 650 mm - lunghezza asse 1580 mm - Ø asse 120 mm - cuscinetti. Nr.29 drivedrum: Lunghezza tamburo 750 mm - Tamburo Ø 530 mm - Lunghezza asse 1290 mm - Asse Ø 60 mm - Cuscinetti. Nr.30 drivedrum: Lunghezza