Sistema keilzing automatico

famad paczków dcfc 600

La linea PDFD è composta da due componenti base: una fresatrice-tenonatrice DFC 60 (dove vengono lavorate le facce dei listelli) e una pressa di giunzione longitudinale PHSL, che collega gli elementi in un listello lungo fino a 6,6 m con possibilità di programmare fino a otto interruzioni dividendo la striscia in sezioni di lunghezza programmata dall'operatore. Tra questi dispositivi di base ci sono dispositivi di trasporto che svolgono anche la funzione di tenonatura iniziale. La configurazione della linea presentata consente una capacità di circa 8.500-10.500 metri/turno. La macchina è stata completamente rinnovata.

Il sistema di controllo a microprocessore consente la regolazione flessibile dei parametri operativi in base alle esigenze dell'utente. La macchina presentata è in grado di lavorare sia elementi "calzati" sia elementi per la produzione di piani di lavoro (uniti "in linea"). L'utilizzo di un tavolo di ricevimento con alimentazione automatica delle doghe al trasportatore di ingresso della pressa PHSL consente alla linea di essere gestita da un addetto che alimenta gli elementi. Il tavolo di ricezione è dotato di una serranda buffer che aumenta l'efficienza e la scorrevolezza del lavoro. La linea funziona a ciclo automatico con alimentazione manuale del materiale. I componenti della linea possono essere assemblati in varie configurazioni (concordate con il destinatario) che permettono di adattare la macchina alla sede dell'utilizzatore. Larghezza del pacco in ingresso della fresatrice e tenonatrice mm 650
Larghezza elementi incollati mm 30 ÷ 155
Lunghezza elementi incollati mm 170 ÷ 900
Spessore elementi incollati mm 20 ÷ 70
Hfsdec U Txkjpfx Af Een
Pressione dell'aria di lavoro MPa 0,6
Fabbisogno di aria compressa m3/h ca
Capacità di lavoro cicli/min fino a 4 (6600 strisce)
Lunghezza dell'elemento incollato mm 4500 ÷ 6600
Tensione di funzionamento V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Tensione di controllo V CC 24
Potenza richiesta kW max 100
I listelli di legno vengono alimentati dall'operatore sul carrello della prima fresatrice-tenonatrice. L'alimentazione degli elementi avvia il ciclo di lavoro delle fresatrici. Sulla prima fresatrice si allineano le estremità del pacco e poi si fresa il contorno della coda di rondine. La confezione viene alimentata al tavolo della seconda fresatrice-tenonatrice, dove viene lavorato l'altro lato della confezione e viene applicata la colla.

Gli elementi alimentati dalla tenonatrice DFC - 60 D tramite un trasportatore a catena vengono introdotti nell'unità di tenonatura iniziale, dove una serie di alberi e un pressore vengono utilizzati per pre-serrare la giuntura a cuneo dei legni quadrati prima di introdurli nella pressa.

I legni squadrati prefissati vengono indirizzati al tavolo della pressa dove, dopo aver ottenuto la lunghezza richiesta, vengono tagliati. Quindi, utilizzando una barra di spinta e una barra di pressione, vengono spostati nella zona del letto di pressione, dove avviene il processo di pressatura. Il nastro finito incollato e pressato viene spinto sul piano di ricezione della pressa.

Dopo aver spostato i pezzi squadrati nella zona del piano pressore, gli elementi vengono alimentati al tavolo pressa parallelamente alle attività sopra descritte. Ciò mantiene la pressa in funzione ininterrottamente e quindi aumenta l'efficienza dell'incollaggio.

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