Trapano multiasse

Homag Drillteq H-600

1. MACCHINA DI BASE
- Struttura rigida in acciaio
- 2 dispositivi di bloccaggio del pezzo con sistema di arresto integrato
- Regolazione separata dei dispositivi di bloccaggio tramite meccanismo a cremagliera e pignone in direzione X
- Servomotori digitali in corrente alternata
- La posizione dei dispositivi di bloccaggio sul pezzo è controllata dal programma
- La regolazione dei dispositivi di bloccaggio tra le diverse fasi di lavorazione nell'area di lavorazione è possibile.
- Misurazione automatica dello spessore e della lunghezza del pezzo tramite i dispositivi di bloccaggio e il sistema di arresto
- Ugello di soffiaggio per la rimozione sicura dei residui di lavorazione dai dispositivi di bloccaggio
1.1 SUPPORTO INFERIORE DI LAVORAZIONE
- Struttura rigida in fusione di alluminio
- Tavolo integrato suddiviso in tre sezioni con cuscino d'aria selezionabile
- Sistema di arresto laterale
- Regolazione degli assi nelle direzioni Y e Z
- Vite a ricircolo di sfere (direzione Z) e meccanismo a cremagliera e pignone (direzione Y)
- Servomotori digitali in corrente alternata
- Adatto per l'installazione di diverse configurazioni
1.2 SUPPORTO SUPERIORE DI LAVORAZIONE
- Struttura rigida in fusione di alluminio
- Travi di pressione integrate suddivise in tre sezioni con cuscino d'aria selezionabile
- Regolazione degli assi nelle direzioni Y e Z
- Vite a ricircolo di sfere (direzione Z) e meccanismo a cremagliera e pignone (direzione Y)
- Servomotori digitali in corrente alternata
- Adatto per l'installazione di diverse configurazioni
1.3 DIMENSIONI DEL PEZZO
lunghezza del pezzo: min. 200 mm
lunghezza del pezzo: max. 2500 mm
larghezza del pezzo: min. 70 mm
larghezza del pezzo: max. 1000 mm
- con limitazioni nella lavorazione: 1300 mm
spessore del pezzo: min. 8 mm (2 x 4 mm)
spessore del pezzo: max. 80 mm (2 x 40 mm)
impilamento dei pezzi: max. 2 pezzi
- stesse dimensioni del pezzo
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Nota:
- I pezzi devono avere un bordo dritto sul bordo di riferimento
- Tolleranza massima di curvatura: +/- 0,5 mm per una lunghezza del pezzo = 2000 mm
- Il rapporto lunghezza/larghezza del pezzo deve essere >= 1. Il bordo più lungo del pezzo deve essere posizionato sulla macchina.
- Pezzi deformati (>= 0,3 mm) causano un aumento del tasso di tolleranze di lavorazione e di usura sui tavoli dei pezzi.
- A causa della formazione di trucioli, non è possibile garantire l'impilamento dei pezzi per le lavorazioni di fresatura.
- Si consiglia una pulizia o un'aspirazione esterna nell'area di scarico.
- Per i fori passanti di pezzi doppi, la qualità della foratura dipende dal materiale del pezzo e dall'utensile, nonché dal profilo della velocità di avanzamento e dalla velocità di rotazione del mandrino di foratura. In tal caso, tuttavia, l'efficienza potrebbe essere ridotta.
1.4 AREA DI ALIMENTAZIONE DEL PEZZO
- Tavolo a cuscino d'aria con struttura rigida
- Superficie in materiale Hornit
- Ventola integrata
1.5 AREA DI RIMUOZIONE DEL PEZZO
- Nastro trasportatore a banda incrociata con struttura rigida
- 8 nastri di trasporto, motore a velocità controllata
- 8 dispositivi di disinnesto controllati elettropneumaticamente
2. DISPOSITIVI DI SICUREZZA E PROTEZIONE CE
- Barriere di sicurezza nell'area laterale e posteriore
- Tappeti di sicurezza nell'area di alimentazione
3. CONDIZIONI AMBIENTALI
- Temperatura ambientale prescritta: da +5°C a +40°C
(in caso di temperatura ambientale superiore a 35°C o umidità dell'aria superiore al 65%, si consiglia un'unità di raffreddamento per

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