Heesemann, Bürkle Linea Di Applicazione Olio Heesemann, Bürkle (2001) usato in vendita (21.321)

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR Lodpfx Ajyid Nwemtorr - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2003, Marca: Burkle Modello: SLC Numero macchina: 10362-02 Anno di fabbricazione: 2003 Dati tecnici della macchina (BURKLE SLC) Dati generali - Tipo: SLC - Larghezza di lavoro: 1300 mm - Altezza di lavoro: 900 ± 20 mm Pezzi - Caratteristiche del pezzo: Piatto, autorigido - Larghezza del pezzo (max): Larghezza di lavoro - Larghezza del pezzo (min): 350 mm - Lunghezza del pezzo: 3 - 100 mm - Tolleranza dell'altezza del pezzo sull'intera larghezza di lavoro: - Funzionamento a binario singolo: ± 0,5 mm - Funzionamento a più binari: ± 0,2 mm - Peso del pezzo (max): 250 kg Materiale di impilamento - Materiale di ispezione/detergente con temperatura di autoaccensione: ≥ 200 °C Unità di trasporto - Indietro rullo di pressione: vedere conferma d'ordine - Anello di gomma: vedere conferma d'ordine - Diametro: 186 mm - Velocità di avanzamento: 8 - 25 m/min Circolazione del materiale - Capacità di alimentazione della pompa del materiale (doppia corsa): 575 cm³ Unità di impilamento Rullo di impilamento - Anello di gomma: vedere conferma d'ordine - Diametro: 238 mm - Temperatura (in caso di rullo di applicazione opzionale riscaldante/raffreddante): max 60 °C - Velocità periferica: circa 8 - 25 m/min Rullo dosatore - Diametro: 174 mm - Temperatura (con rullo dosatore opzionale riscaldato/raffreddato): max 60 °C - Velocità periferica: circa 3 - 9 m/min Precisione di applicazione sull'intera larghezza di lavoro a: - Tasso di applicazione > 10 g/m²: ± 5 %. - Dosaggio < 10 g/m²: ± 10 % Regolazione dell'altezza di passaggio - Altezza di passaggio (max): 120 - 5 mm - Precisione di regolazione: ± 0,1 mm Collegamento aria compressa - Pressione aria richiesta: 6 bar - Consumo aria compressa: ca. 50 NI/min Dimensioni / pesi - Dimensioni: vedere disegno di installazione - Peso con larghezza di lavoro 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elettricità Lodsv Hw Hcopfx Amtorr - Valori di collegamento, tensioni: vedere scheda tecnica per l'elettricità Altre informazioni - Livello di rumore: < 70 ± 4 dB (A) Tabella 1-4: Dati tecnici per dimensioni standard della macchina (continua) Nota: la velocità è limitata a un massimo di 20 m/min quando il rullo dosatore e l'impostazione dell'altezza sono impostati a una distanza di sicurezza superiore a 120 mm (accoppiamento di pulizia). Codice articolo: 2002442BXM

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, LINEA DI VERNICIATURA BÜRKLE Anno di costruzione: 2011 N° di magazzino: 2002451BXM Composta da: - Trasportatore a dischi 900 - Macchina per l'applicazione a rullo e.a. sy-Coater RCLD 1300 - Macchina spazzolatrice/distributrice VBM 1300 - Macchina di pulizia RMB 1300 - Trasportatore a dischi 900 - Quadro centrale, Pannello di controllo con touch screen Dati tecnici: - Software Easy Line, touch screen TP177 Micro - Larghezza di lavoro: 900/1300 mm, lato di lavoro destro - Velocità di avanzamento: 5–25 m/min - Distanza tra le macchine circa 25 mm - Potenza: 400 volt, 50 Hz, 3 fasi, potenza nominale 10 kW, corrente nominale 23 AMP, fusibile 35 AMP - Armadio elettrico 1600x500x2200 mm - Lato operatore destro Pneumatica: Lrsdsv I Ur Sjpfx Amter - Pressione aria: 6 bar - P1 | G 1/4 | 50 NL/min - P2 | G 1/4 | 10 NL/min Aspirazione per punto di collegamento: - Velocità dell’aria circa 24 m/sec. - 140 mm | 1100 m³/h Macchina applicatrice a rullo Bürkle RCLD09M: - Rullo applicatore in gomma sopra/sotto - Rullo dosatore cromato sopra/sotto - Larghezza utile di lavoro: 1300 mm - Lunghezza minima pezzo: 400 mm - Altezza pezzo: 3–80 mm Spazzolatrice VBM: Per: Raschiatura/spazzolatura/lucidatura di tinte per legno liquide (a solvente o ad acqua) o per la lucidatura di cere UV - Larghezza di lavoro: 1300 mm - Lunghezza minima pezzo: 350 mm - Altezza pezzo: 110 mm Macchina di pulizia RMB: Per la pulizia di 1 o 2 spazzole con agente di pulizia (acqua o solvente) e la loro asciugatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Lrsdpoy Icp Dsfx Amtor

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di levigatura: 1.350 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Automatismo di levigatura fine e di finitura Heesemann, modello: FGA 6 Per la levigatura intermedia della vernice, levigatura fine del legno e levigatura di fogli La macchina è completamente funzionante, ben mantenuta e si trova in ottime condizioni tecniche. Il nastro trasportatore è stato sostituito. Larghezza di levigatura: 1300 mm Altezza di lavoro: 880 mm costante Ljdpfeya I Iujx Amtjrr Spessore pezzo max.: 3-80 mm Letto di trasporto: Con nastri trasportatori individuali Azionamento: motore trifase 2,5 kW, incl. sistema di soffiaggio Velocità di avanzamento: regolabile da 4,5 a 22 m/min Unità: Unità a rullo spazzola: regolazione centrale in altezza Diametro: 150 mm Potenza motore: 1,5 kW Setole: fibre Unità di levigatura longitudinale: Regolazione elettronica continua della velocità del nastro abrasivo tramite inverter di frequenza Freno esente da usura Tensionamento pneumatico del nastro Sistema intermittente di soffiaggio del nastro Controllo nastro a infrarossi Lavoro con nastro abrasivo in contro-corsa Dimensioni nastro abrasivo: 2620 x 1350 mm Velocità nastro abrasivo: 0,3 – 12 m/s Potenza motore: 11 kW Terminale grafico di comando per l’inserimento dei parametri macchina, incl. regolazione spessore numerica e visualizzazione dei messaggi di errore, del passaggio pezzo e della velocità di avanzamento Barra pressatrice a controllo elettronico Distanza tra i rulli di controllo: 40 mm Tensionamento pneumatico del nastro Le superfici di pressione della barra pressatrice si adattano automaticamente alla forma dei pezzi in lavorazione Impianto di fissaggio a depressione: ventilatore con potenza 5,5 kW Lato di comando e terminale: sinistro Tensione di esercizio: 400 V; 50 Hz Ingombro macchina: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso ca.: 4200 kg (Modifiche ed errori nelle specifiche tecniche, nonché vendita intermedia, riservati)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Vendo una macchina per l'applicazione di laminati a uno o più cilindri, modello BURKLE SAL1300. Larghezza di lavoro: 1300 mm. Lodji Euqqjpfx Amterr Ottime condizioni. Completamente funzionante. Disponibile immediatamente.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un sistema di verniciatura completo. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, anno di costruzione: 2001. 2) Finnrose FLT 6, anno di costruzione: 1993. 3,4,5) Tre presse Bürkle DAL1-1300 identiche, anno di costruzione: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, anno di costruzione: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, anno di costruzione: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, anno di costruzione: 1985. Hackemack KTR 2040, anno di costruzione: 1996. Tutte le macchine fanno parte di un reparto di verniciatura. È possibile effettuare ispezioni in loco. Lrsdotpp H Eopfx Amtsr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Lrsdpfxozmpzbo Amtjr

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, larghezza di lavoro: 1.300 mm, Spalmatore di colla bifacciale / Spalmatore di colla a 2 rulli Produttore AMOD / Bürkle Tipo CDL 1300 Adatto per l'applicazione di colla bifacciale Larghezza di lavoro 1300 mm con 2 nuove barre dosatrici zincate Tensione di esercizio 380 V 2 Ph 50 Hz Tensione di controllo 220 V Corrente nominale 1 A Protezione fusibile in loco 16 A compresi 2 rulli di colla aggiuntivi / buone condizioni ottiche Al momento dell'ordine, la macchina verrà sottoposta a controllo tecnico e pulita. Lodpfx Amev Sa Utjtorr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di verniciatura UV, completa di unità di essiccazione per primer e vernici protettive, nonché per la lavorazione di finiture di grande formato su supporti stampabili digitalmente, con applicazione di vernici UV senza solventi e polimerizzazione diretta tramite radiazione UV. Può verniciare piastre fino a un’altezza massima di 80 mm in modo continuo. Adatta per quasi tutte le superfici nei settori della stampa digitale e serigrafica. Superfici di alta qualità garantite. Lsdsvcmd Aopfx Amtsrr Vantaggi principali: • Potenza UV regolabile per impostazioni personalizzate in base alle diverse esigenze di verniciatura • Alimentatore EVG per fusibile principale dell’edificio da 63 A • Connessioni centralizzate per aria compressa ed elettricità per tutta la macchina Applicazioni: • Verniciatura di tutti i materiali rigidi fino a 80 mm di altezza • Applicazione di primer, ad esempio su vetro o superfici d’arredo • Verniciatura di tutte le lastre stampate UV • Applicazione di pellicole adesive per veicoli • Verniciatura e primerizzazione di molti materiali flessibili • Display • Immagini digitali, esposizione luminosa • Stampe inkjet • Rivestimenti colorati e molto altro

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Macchina da stampa per stampa non sincronizzata di venature del legno o altro disegno dall'alto Lsdpfewhp Dzox Amterr su pezzo piano in stampa monocromatica, adatto per inchiostri da stampa a base acqua e UV. - Tipo: SLDR 1300 - Anno di costruzione 2008 - Lato operativo: destro - Larghezza del pezzo: 1.250 mm - Min. lunghezza del pezzo: 350 mm (300 mm) - Altezza del pezzo: ~ 3-100 mm - Adatto per inchiostro da stampa, solubile in acqua e inchiostri da stampa UV Sistema di trasporto: - Larghezza nastro di trasporto: 1.230 mm - Massimo velocità di produzione: 10 m/min. - Velocità di avanzamento: 8-25 m/min. - Rivestimento in gomma 60Shore (6By1) - Diametro 186mm Unità d'ordine: - Rivestimento in gomma 50Shore (5x1) - Diametro: 238 mm - Cilindro di incisione, diametro: 174 mm - Azionamento separato a frequenza variabile continua per cilindro di incisione e rullo applicatore. Rullo per incisione: - Diametro - velocità periferica Dimensioni della macchina: - Lunghezza di installazione: 800mm - Altezza di lavoro ca. 900 mm +-20 mm - Larghezza: ~ 2.700 mm - Elettrico. Carico collegato: 5kW - Peso: circa 1.400 kg - Posizione: disponibile in magazzino

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Ledpfx Aszvl Uijmterr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Ledpfx Amjziyyyjtsrr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea di riempimento Sidel usata per acqua in PET 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è un sistema ad alta efficienza per acqua naturale in PET, progettato per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata su un formato da 0.55L e sul collo 30/25 PCO1881, fornisce una resa nominale di 36,000 bottiglie all’ora. Le principali attrezzature includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, un monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM configurato con 60 valvole di riempimento e 15 teste tappanti, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per etichettatura continua ad alta velocità. La linea è una soluzione usata robusta per produttori che desiderano scalare le operazioni di acqua in PET con affidabilità comprovata.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato principale: bottiglie da 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappantiEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: alimentatore tappi Sidel Aidlin 24Anno linea: 2012 (unità riempitrice principale 2011)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un controllo sincronizzato tra soffiatrice, monoblocco di riempimento, alimentazione tappi ed etichettatura per mantenere un funzionamento stabile ad alta velocità. Interfacce operatore centrali coordinano sequenze di avvio/arresto, rampe di velocità e diagnostica dei guasti. Interblocchi di sicurezza, carterature e arresti di emergenza proteggono gli operatori garantendo al contempo continuità operativa. Regolazioni rapide e parametri basati su ricette supportano setup ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e ottimizzando l’efficienza globale delle attrezzature.Capacità di integrazione in lineaProgettata per funzionamento in linea, questa attrezzatura di imbottigliamento PET si collega tramite nastri trasportatori con sezioni di accumulo e trasferimento per un flusso prodotto regolare. La configurazione supporta applicazioni per acqua naturale con collo 30/25 PCO1881, consentendo una gestione efficiente dall’alimentazione delle preforme e soffiaggio fino a riempimento, tappatura ed etichettatura avvolgente. L’architettura del sistema permette l’integrazione con attrezzature a monte e a valle come ispezione, incartonamento e pallettizzazione per formare una soluzione completa di produzione bevande e confezionamento industriale.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è ancora in produzione, a indicare operatività mantenuta e prestazioni continue in condizioni reali di esercizio. I componenti sono stati mantenuti in efficienza per sostenere la produzione in corso. Questa linea usata per acqua in PET beneficia dello stato attivo, aiutando i potenziali utilizzatori a valutare le prestazioni e pianificare una transizione fluida verso nuovi requisiti produttivi.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA ... Lrodpfx Aszc Hqmsmter

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, composto da: 1 macchina di assemblaggio ZU 841.C, numero di serie: 271, con 15 dispositivi di alimentazione, 2 macchine per l'applicazione di campioni, 1 dispositivo di alimentazione manuale, 1 macchina per la cucitura a punto metallico (30 punti) KM 412.C, numero di serie: 200, 4 dispositivi di preriscaldamento, 1 macchina a 3 lame HD 153.P, 9 dispositivi di alimentazione a stanghe STA 840, 1 macchina per lo scarico di pile AE 360, 1 macchina per l'incrocio di fogli RIMA XRS 130, 1 nastro trasportatore di uscita RS121, 1 macchina per l'impilamento VB 120, 1 pallettizzatrice PL 771, 1 linea di trasporto e di raffreddamento/essiccazione con diversi nastri trasportatori e torre di raffreddamento, 1 sistema di alimentazione ad aria compressa BECKER Variair CS ZU841, anno di costruzione: 2008, numero di serie: 2299116, potenza: 16 kW, 1 vasca per adesivo poliuretanico (equipaggiamento per adesivo poliuretanico), macchina di assemblaggio con deviatoio di scarico, macchina di assemblaggio con sistema di controllo ottico dei fogli Signa-Lynx (anche per codici a barre), supporto per sistema di indirizzamento per tecnologia inkjet o Cheshire. Lrjdpezqza Rjfx Amtjr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto.Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'oraFormati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5LContenitori: progettata per la gestione di bottiglie PETProduttore (macchinario principale): KronesAnno di costruzione (linea principale): 2006Ore di funzionamento registrate: 68702Piattaforma di controllo: Siemens PLCsControllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico)Modelli e moduli principali:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato.Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzioneRiempimento volumetrico con controllo elettronico del flussoIspezione integrata tramite Krones CheckmatLogica dei nastri coordinata con Krones SynCoCodifica laser Markem Smart Lase C350Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i... Ljdpsy Icpqefx Amtorr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC657, Impianto usato ALFA LAVAL per estrazione olio 2000 Kg/hSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per la lavorazione dell’olio di oliva combina la collaudata tecnologia di separazione Alfa Laval con apparecchiature robuste di gramolazione e preparazione per offrire prestazioni affidabili di estrazione continua. Si tratta di una soluzione industriale di seconda mano progettata per operare a monte di un sistema di imbottigliamento di oli alimentari e confezionamento industriale, ideale per produttori che desiderano integrare una linea di imbottigliamento usata o ampliare la capacità di produzione di bevande e trasformazione di oli alimentari.Portata oraria: 20 ql/h (approx. 2,000 kg/h of olives)Apparecchiature principali: Elevatore olive, frangitore a martelli, gramola 1 sezione, gramola 4 sezioni, centrifuga decanter, due separatori a piattiCentrifuga decanter: Alfa Laval Type LWX 207Diametro tamburo (decanter): 355 mmDensità massima solidi (decanter): 1.7 kg/dm3Velocità massima tamburo (decanter): 4000 rpmSeparatori: Alfa Laval model 407 (qty: 2)Gramola (4 sezioni): SACMI, code 4/SGramola (1 sezione): Unità monosezione per una gestione flessibile dei lottiPreparazione: Elevatore olive e frangitore a martelli per un’alimentazione costante e uniforme alle gramoleAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è idonea alla modernizzazione con architetture PLC/HMI contemporanee per controllo ricette, interlock e tracciabilità. I controlli delle singole macchine possono essere consolidati in un quadro centrale per un funzionamento snello, la gestione allarmi e le sequenze di avvio/arresto attraverso le fasi di preparazione, gramolazione e separazione. È possibile integrare interlock di sicurezza e carterature attorno alle apparecchiature rotanti e alle aree di alimentazione per conformità e protezione dell’operatore.Pronta per integrazione con controllo centralizzato PLC/HMIPredisposizione per sequenze di avvio/arresto tra frangitore, gramole, decanter e separatoriConsigliati circuiti di arresto di emergenza e protezioni di sicurezza attorno agli organi rotantiQuadro elettrico generale da fornire a cura dell’acquirente (non incluso)Capacità di integrazione in lineaQuesta linea di processo è progettata per operare in linea a monte di una linea di imbottigliamento di oli alimentari. Si interfaccia senza soluzione di continuità con sistemi a valle di stoccaggio, filtrazione e riempimento per confezionamento retail o alla rinfusa. Le gramole multisezione offrono flessibilità di formato per diversi lotti e caratteristiche delle olive, mentre il decanter e i separatori garantiscono una chiarificazione continua adatta a produzioni di olio di alta qualità.Tipo/categoria macchinaCostruttore / Modello Ledpfxezmpzhe Amtjrr

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Qui vendiamo diversi rulli usati, destinati a impianti di laminazione del produttore Bürkle. Tutti i rulli sono progettati per una larghezza di lavoro di 1.300 mm. Per tipologia e stato vedere sotto. Lodpfxsvnaa Ie Amtsrr 1. Rullo di applicazione per colla 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 2. Rullo di applicazione per colla 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 3. Rullo di applicazione per colla 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 4. Rullo di applicazione per colla 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 5. Rullo di applicazione per indurente 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 6. Rullo di applicazione per indurente 1.300 mm, ⌀ 240 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 7. Rullo di applicazione per indurente 1.300 mm, ⌀ 240 mm, usato, prezzo su richiesta 8. Rullo di applicazione per indurente 1.300 mm, ⌀ 240 mm, usato, prezzo su richiesta 9. Rullo dosatore per colla 1.300 mm, ⌀ 180 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 10. Rullo dosatore per colla 1.300 mm, ⌀ 180 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 11. Rullo dosatore per colla 1.300 mm, ⌀ 180 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 12. Rullo dosatore per indurente 1.300 mm, ⌀ 180 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta 13. Rullo dosatore per indurente 1.300 mm, ⌀ 180 mm, rivestito a nuovo in gomma, prezzo su richiesta Tutti i rulli sono usati e vengono venduti senza garanzia.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Lrodpfx Aezd Unbsmtjr Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Lrsdpfx Amjzg In Tjtor

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2005.09 261, peso complessivo: 12.500 kg, potenza: 180 kW (244,73 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 350 A, tensione di ingresso: 400 V, Macchinario funzionante. Smontaggio programmato: dicembre 2026. Non sono disponibili manuali o documentazione. Ledpfszu I Ehsx Amtsrr

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Stazione di trasformazione da 800 kVA, anno di costruzione 2001, 10/0,4 kV, trasformatore in olio, produttore ELIN, passanti in porcellana lato AT/BT Lredpfxsza Urmj Amtjr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005449, Posizione 1: Dispositivo di rotazione della piastra MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posizione 2: Foratrice CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lrodpfx Aowucl Esmtsr Posizione 3: Foratrice orizzontale a passaggio e inserimento tasselli MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione inscatolamento, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per l’assicurazione qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità riempitrice: fino a 16,000 bphCapacità capsulatrice: fino a 7,200 bphCapacità etichettatrice: fino a 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: fino a 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione in lineaDepallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, codifica, formatura/confezionamento/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi tradizionali in sughero e sintetici e integra microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino possono essere gestiti tramite cambi formato secondo i componenti installati. La produttività complessiva della linea è tipicamente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è presentata in condizioni di lavoro pronta all’uso, con componenti indicati come ricondizionati in Italia. Sono state eseguite pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni affidabili in tutte le stazioni integrate. Il sistema riflette una cura professionale, mantenendo ... Lodpfozd Ucxex Amtorr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 128 9 7000 3043, corsa di avanzamento asse X: 1.350 mm, larghezza totale: 1.975 mm, altezza totale: 2.350 mm, lunghezza totale: 2.260 mm, peso complessivo: 4.500 kg, altezza di lavoro: 880 mm, potenza: 93 kW (126,44 CV), altezza del pezzo (max): 150 mm, fabbisogno d'aria: 151 m³/h, Buone condizioni. Lsdpfx Amezf U T Heterr Smontaggio previsto per dicembre 2026.