Nys Equipments Co., Ltd. Attrezzature Per Polveri usato in vendita (77.157)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. Tedoxu Uhvspfx Ag Eeb - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Tsdsy Uuw Tjpfx Ag Esb Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: Tsdpfx Asy Uquheg Ejb - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Tjdpfx Aoy Uiyvjg Esb Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Tedpfx Agsy Ugtas Eeb Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Tsdpfx Asy Uc Nkjg Ejb Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.700 mm, larghezza totale: 2.490 mm, Hercules è un sistema portatile rivoluzionario per il rivestimento a spruzzo termico di superfici in metallo, vasche di raccolta, serbatoi, strutture in acciaio, pavimenti in cemento e altre superfici. La tecnologia più efficiente per la protezione anticorrosione grazie all'applicazione in loco di un rivestimento termoplastico ecologico. Todpfjzarzlsx Ag Esb

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 778 02, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 5.500 kg, Offriamo in vendita questa macchina per la lavorazione di polveri ESSA - Meyer CAM1-120, costruita nel 1990, che necessita di riparazioni. Produttore: ESSA, CH-2555 Brügg Potenza nominale: 1200 kN Velocità: min⁻¹ Corsa A: 300 mm Corsa B: 180 mm Tensione di alimentazione Us: 3×380 V~ Tensione di controllo Uc: 24/220 V CC/CA Frequenza f: 50 Hz Numero di serie SE: 2281 Numero di fabbrica: 778 02 Anno di costruzione: 1990 Peso: 5500 kg • Il cilindro A deve essere revisionato. • Il sistema di controllo è difettoso. IMPORTANTE: Lo smontaggio sarà effettuato dall’acquirente in collaborazione con Kyocera Fineceramics Europe GmbH. Attualmente, la macchina è installata in un ambiente di produzione. Tutte le spese relative al trasporto/smontaggio saranno a carico dell’acquirente. Inoltre, la macchina viene venduta come difettosa. Non è prevista alcuna garanzia. Tsdpozunlbjfx Ag Eeb Se avete domande o necessitate di maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacità di riscaldamento: 105 kW (142,76 CV), fabbisogno d'aria: 7.000 m³/h, altezza del pezzo (max): 1.600 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto compatto per la verniciatura a polvere (impianto completo) – cabina, forno di polimerizzazione, sistema di trasporto e tecnologia Gema. Sistema completo per la verniciatura a polvere manuale di componenti fino a 3.000 mm di lunghezza e con un carico utile di 500 kg per supporto. Componenti di marchi di prima qualità (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), comprensivi di montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori. Panoramica e concetto In vendita, un impianto completo nuovo di fabbrica per la verniciatura a polvere manuale di pezzi fino a 3,0 m di lunghezza. L'impianto combina una cabina di verniciatura a aspirazione efficiente, un potente forno di polimerizzazione a gas e un flessibile sistema di trasporto su rotaie, comprensivo di struttura in acciaio (è possibile la progettazione/pianificazione personalizzata di un impianto di verniciatura a polvere su richiesta!). 1. Cabina di verniciatura a polvere (verniciatura manuale su entrambi i lati) - Dimensioni esterne (L x L x A): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensioni dell'apertura per il pezzo: 500 x 1.600 [mm] - Aspirazione e filtri: 2 ventilatori radiali da 4.500 m³/h (versione ATEX, ciascuno da 3 kW); 2 unità filtranti con un totale di 6 filtri in teflon antistatici (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Pulizia: pulizia automatica/manuale a impulsi con aria compressa (6 valvole) - Sicurezza/equipaggiamento: illuminazione interna conforme ATEX, isolamento acustico nell'area del ventilatore, controllo tramite pannello di controllo a parete Siemens/Schneider. Tecnologia elettrostatica per la verniciatura a polvere (Gema) (su richiesta, disponibili anche altri produttori). - 2 pistole manuali: Gema OptiSelect Pro con tecnologia PowerBoost®, certificata ATEX - 2 unità di controllo: Gema OptiStar 4.0 CG20 con regolazione di precisione della corrente DVC e PCC, 250 programmi memorizzati, connessione tramite app - 2 iniettori: Gema OptiFlow IG07 con sistema di sgancio rapido e cartuccia antiaderente Forno di polimerizzazione a convezione (forno a camera con doppia porta) - Dimensioni interne (L x L x A): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura massima / Temperatura di esercizio: fino a 250°C / 180 - 200°C - Riscaldamento: blocco termico indiretto con bruciatore Riello/Ecoflam (circa 105 kW (90.000 kcal/h)) Tjdpfxozu Imrj Ag Eob - Combustibile: gas naturale o GPL (altre fonti di energia, ad es. elettricità, disponibili su richiesta) - Circolazione dell'aria: 2 ventilatori di circolazione dell'aria da 3.500 m³/h (più un ventilatore di aspirazione automatica) - Isolamento: isolamento in lana di roccia da 150 mm Sistema di trasporto manuale comprensivo di struttura in acciaio Capacità di carico: max. 500 kg per supporto Equipaggiamento: 5 rotaie del forno, 15 supporti (ognuno da 3 m), 3 carrelli di traslazione trasversale Carrelli: dotati di cuscinetti resistenti alle alte temperature Ambito della fornitura e dei servizi / Aspetti commerciali Il prezzo include: - Cabina con sistema di aspirazione e unità filtrante - 2 dispositivi di verniciatura a polvere Gema - Forno di polimerizzazione comprensivo di blocco termico e bruciatore - Sistema di trasporto comprensivo di struttura in acciaio e carrelli - Montaggio, messa in servizio e formazione degli operatori in loco

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 44.860 mm, altezza totale: 5.250 mm, larghezza totale: 17.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 80 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 350 kW (475,87 CV), connessione aria compressa: 8 barra, altezza del pezzo (max): 2.000 mm, lunghezza del pezzo (max): 800 mm, distanza tra le colonne: 3.000 mm, carburante: gas domestico H, materiale isolante: PUR, spessore dell'isolamento: 80 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, In vendita la sezione applicativa di una cabina di verniciatura a polvere del 2021. Tecnologia di applicazione NORDSON ENCORE HD, cascate di carica con tensione fino a 100 kV, sistema di controllo POWDER PILOT, centro di alimentazione SPECTRUM HD II, pistole di verniciatura ENCORE HD (16 pz) + 2 pistole manuali, pompa tipo HDLV (18 pz). Todpfx Aowhbnleg Ejb

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per verniciatura a polvere industriale in vendita Offriamo una linea completa per verniciatura a polvere industriale in buone condizioni operative. L'impianto è stato sottoposto a manutenzione professionale ed è adatto per la verniciatura di un'ampia gamma di prodotti in acciaio e metallo. L'attrezzatura comprende: Sistema di pretrattamento Forno di essiccazione Cabina di verniciatura a polvere Apparecchiatura per l'applicazione della polvere Forno di polimerizzazione Sistema di trasporto Sistema di controllo elettrico La linea completa è disponibile per la vendita immediata e può essere visionata su appuntamento. Condizioni: Ben mantenuta Completamente funzionante prima dello smontaggio Adatta alla produzione industriale Todpfszqur Hox Ag Eob Pistola per verniciatura a polvere GEMA OptiStar CG07

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.200 mm, altezza totale: 2.400 mm, larghezza totale: 1.700 mm, peso complessivo: 1.500 kg, FORNO ELETTRICO A FACILE TRASPORTO, SENZA NECESSITÀ DI ASSEMBLAGGIO!!! Questo sistema è costituito da un forno elettrico industriale con dimensioni interne di 1700 × 3200 × 2100 mm, progettato per garantire una lavorazione termica costante e affidabile per applicazioni impegnative. L'aspetto più importante di questo forno è che può essere trasportato già assemblato, senza la necessità di un ulteriore montaggio. Il forno è alimentato da un'unità caldaia elettrica ad alta efficienza (2200 × 2100 × 300 mm), dotata di 3 blocchi resistivi (per un totale di 9 elementi riscaldanti), che forniscono una potenza totale installata di 27 kW. Questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore e fornisce energia sufficiente per un funzionamento stabile ed efficiente sotto carico continuo. Per ottimizzare la circolazione dell'aria interna e le prestazioni termiche, il sistema incorpora 2 giranti di diametro 350 mm, azionate da 2 motori elettrici da 1,5 kW ciascuno (2 CV). Questa configurazione garantisce una migliore dinamica del flusso d'aria, contribuendo a una distribuzione omogenea della temperatura in tutta la camera. Il forno è completamente isolato con pannelli termici ad alta densità di 180 mm, riducendo significativamente la perdita di calore, garantendo al contempo la massima efficienza energetica e una completa tenuta della camera. Questa struttura supporta condizioni operative stabili e riduce al minimo il consumo di energia. Inoltre, l'unità è dotata di un pannello di controllo avanzato, che offre tutte le funzioni essenziali e i parametri operativi. L'interfaccia è progettata con particolare attenzione alla facilità d'uso e alla flessibilità operativa, consentendo all'operatore di regolare e controllare facilmente il sistema in base alle specifiche esigenze di produzione. Perché questo sistema si distingue: Elevata potenza in uscita (27 kW) Tsdpfjyzw Ihsx Ag Eeb Sistema di flusso d'aria ottimizzato (doppio motore + giranti) Isolamento ad alta resistenza (pannelli da 180 mm) Sistema di controllo facile da usare e completamente funzionale Progettato per affidabilità, efficienza e prestazioni industriali

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 24.000 mm, altezza totale: 4.200 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, durata della garanzia: 12 mesi, peso del pezzo (max.): 9.500 kg, potenza: 48 kW (65,26 CV), tensione di ingresso: 380 V, temperatura: 20 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, capacità di riscaldamento: 6 kW (8,16 CV), lunghezza interna: 24.000 mm, larghezza interna: 4.200 mm, altezza del pezzo (max): 1.500 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, collegamento alle acque reflue: 100 mm, corsa di avanzamento asse Y: 16.000 mm, consumo energetico: 42 kWh, materiale isolante: Steinwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 48 kW (65,26 CV), tensione di uscita: 380 V, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, tipo di corrente in uscita: Aria condizionata, capacità del serbatoio: 4.000 l, numero di precedenti proprietari: 1, Numero di camere: 4, Equipaggiamento: illuminazione, Si tratta di un impianto di pretrattamento in cui le parti metalliche vengono pulite automaticamente mediante un processo di spruzzatura. Todezd Sm Iepfx Ag Eob

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: K974.016, Impianto di spruzzatura al plasma - Pannello di controllo Comfort - Armadio regolazione gas per plasma - Sorgente di alimentazione PPC 2002 NG - JamBox - Alimentatore per polveri PF 2/2 - Torcia plasma - Set tubi e cavi plasma per 9MB - Raffreddatore ad acqua Sigma 67-2K con 2 circuiti di raffreddamento per l'uso separato di una torcia 9MB e TopGun - Quadro di comando Tjdpfx Aoym Ay Ejg Eob - Adattatore modem TS

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo sistema riguarda un forno industriale con dimensioni complessive di 5000 × 2500 × 3200 mm, progettato per offrire trattamenti termici ad alte prestazioni con la massima efficienza e affidabilità. L’unità è dotata di un sistema di generazione di calore a gas, integrato con tre motori elettrici ad alte prestazioni progettati per assicurare una potenza ottimale e un funzionamento costante anche in condizioni gravose. Questi sono accoppiati a tre ventole con girante da Ø452 mm, accuratamente selezionate per garantire una dinamica del flusso d’aria superiore e massimizzare l’efficienza meccanica su tutta la camera. La struttura del forno è interamente realizzata con pannelli isolanti ad alta resistenza da 180 mm, specificamente progettati per ridurre al minimo le perdite termiche, garantire l’efficienza energetica e fornire una completa tenuta della camera. Questa costruzione assicura condizioni di temperatura interna stabili e un controllo ottimale del processo. Inoltre, il sistema è dotato di un avanzato pannello di controllo, che fornisce tutti i dati operativi essenziali e le relative funzioni di regolazione. L’interfaccia è stata sviluppata con particolare attenzione all’accessibilità e alla facilità d’uso, consentendo una gestione efficiente anche da parte di personale non specializzato, senza compromessi in termini di precisione e prestazioni. Tjdpfxeyzw E He Ag Ejb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Πρόκειται για ένα πλήρες σύστημα βαφής, το οποίο αποτελείται από τα παρακάτω μέρη: 1) Φούρνο με θερμαντήρα αέρα (το είδος καυσίμου μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις του πελάτη). 2) Θάλαμο βαφής με ψεκασμό, εξοπλισμένο με σύστημα απορροφητικής φιλτραρίσματος κατάλληλο για δέσμευση ακόμη και των πιο απαιτητικών εφαρμογών βαφής. 3) Δύο περιοχές στάθμευσης, όπου τα τεμάχια μπορούν να τοποθετηθούν μετά τη βαφή ή σκλήρυνση. 4) Σύστημα σιδηροτροχιάς που επιτρέπει την εύκολη μετακίνηση των τεμαχίων από σταθμό σε σταθμό. 5) Τροχήλατο καρότσι για τη μεταφορά των παραπάνω τεμαχίων. 6) Πλήρως ενσωματωμένη μεταλλική κατασκευή, στατικά ανθεκτική, σχεδιασμένη ώστε να ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αστοχίας οποιουδήποτε εξαρτήματος. Από πλευράς σχεδιασμού και τεχνικών χαρακτηριστικών, η παραπάνω εγκατάσταση αποτελεί πλήρη και αυτόνομη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής. Για περιορισμένα συστήματα υπάρχει προσφορά για ολόκληρο το πακέτο στα 115.000 ευρώ. Tedpfx Asyaqt Teg Eeb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 Tedpfx Agszduple Eeb ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il sistema è una linea di verniciatura a polvere industriale completamente integrata e automatizzata, progettata per la produzione ad alta capacità, la stabilità del processo e una qualità superiore delle finiture superficiali. La linea combina un lavatore chimico di pretrattamento a più stadi, una cabina di verniciatura a polvere elettrostatica ad alta efficienza, un forno di polimerizzazione termica a controllo accurato e un sistema di trasporto aereo tramite convogliatore a carriola, concepito per il trasferimento continuo o indicizzato dei pezzi. Il lavatore chimico di pretrattamento è configurato come un’unità di preparazione superficiale multistadio che comprende le fasi di sgrassaggio, risciacquo, fosfatazione e passivazione. È realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità (AISI 304/316), per garantire resistenza chimica duratura e robustezza strutturale. Pompe centrifughe ad alta pressione, abbinate a batteria di ugelli di spruzzo ottimizzati, assicurano copertura completa ed omogenea anche su geometrie complesse. Il sistema integra ricircolo chimico a circuito chiuso, unità di filtrazione avanzata e monitoraggio automatico di pH, conducibilità e temperatura di bagno, assicurando un’attivazione superficiale costante e contemporaneamente riducendo consumi chimici e scarti operativi. La cabina di verniciatura a polvere elettrostatica è studiata per la massima efficienza di trasferimento e la minima dispersione di materiale. Dispone di sistema di recupero polveri ad alte prestazioni (tipo ciclone o filtro a cartuccia), raggiungendo tassi di recupero superiori al 95%, riducendo significativamente i costi di esercizio. La cabina è costruita con un’architettura antistatica per prevenire l’accumulo di polveri e garantire la stabilità del campo elettrostatico. È pienamente compatibile con sistemi di pistole di spruzzatura manuali e automatiche, consentendo un’integrazione flessibile a seconda delle necessità produttive. Il forno di polimerizzazione è un sistema termico ad alte prestazioni, concepito per distribuire uniformemente il calore su tutta la camera, con una deviazione di temperatura controllata entro ±2°C. Opera con flussi d’aria a convezione forzata tramite ventilatori industriali ad alta efficienza, assicurando condizioni di polimerizzazione omogenee per tutti i pezzi verniciati. Il sistema di riscaldamento può essere configurato a gas, gasolio o resistenze elettriche, in base alle infrastrutture energetiche disponibili. Pannelli isolanti ad alta densità minimizzano le perdite termiche, mentre il controllo PLC permette una gestione precisa dei profili di polimerizzazione e la ripetibilità del processo, garantendo una reticolazione ottimale dei polimeri e finiture superficiali prive di difetti. Il sistema di trasporto aereo a convogliatore offre trasporto continuo o a passo delle parti durante tutte le fasi di processo. È realizzato con catene rinforzate e componenti resistenti alle alte temperature, adatti agli ambienti industriali più gravosi. Il sistema è dotato di controllo della velocità variabile per ottimizzare i tempi di permanenza in ciascuna zona di processo, aumentando l’efficienza produttiva e la sincronizzazione delle operazioni. Il design ergonomico riduce al minimo la movimentazione manuale, massimizzando la stabilità del flusso produttivo. Todpfxey Htg De Ag Esb Da un punto di vista ingegneristico, la linea completa è progettata per garantire la massima efficienza operativa, costi di ciclo di vita ridotti e alta affidabilit

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 Todpfxefz U Nbs Ag Esb 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Todpfx Agjflk Awo Eeb Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ Tsdpfx Agjyg H Dhe Ejb 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, 🏭 CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE KPP Sistema di pulizia automatica dei filtri con temporizzazione degli impulsi regolabile, oltre alla modalità manuale. 🧼⏱️🖲️ Filtri in poliestere al 100% - lavabili, resistenti all'acqua, durevoli. 🧵💧♻️ Sistema di pulizia dei filtri ROMER JET™ - impulso d'aria ad alta velocità brevettato per una pulizia efficace. 💥💨🏅 Ventole in alluminio a bassa rumorosità (74-79 dB) - funzionamento più sicuro, con riduzione al minimo del rischio di scintille e basso consumo energetico. 🔇⚡🛡️ Deflettore del flusso d'aria regolabile - una piastra antistatica protegge i filtri e migliora l'aspirazione. 🌬️🛡️📈 Tjdpfx Agsfy T Tbj Eeb Montaggio dei filtri a tenuta stagna - guarnizione + morsetto per una tenuta efficace e una facile manutenzione. 🔩🧷✅ Pannello di controllo touchscreen - modalità automatica (tempo), automatica (sensore di ostruzione), manuale + avvisi di sostituzione del filtro. 📲🔁⚠️ Contenitore per polvere opzionale - per la raccolta dei residui o un serbatoio a letto fluidizzato con alimentazione diretta all'erogatore. 🧺💨🎯 Sistema di trazione superiore - sposta le barre attraverso la cabina, riducendo lo sforzo manuale. 🏗️➡️💪 Unità di vagliatura integrata (con contenitore) - pulisce la polvere recuperata per il riutilizzo, vibratore per aree EX. 🧪♻️⚙️ Design antideflagrante - componenti selezionati per prevenire la formazione di miscele esplosive. 🛡️💥✅

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ Tjdpfx Agjyg H Ers Eob 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, RIF.: MM6441 Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (azienda cinese): serbatoio in acciaio inossidabile da 5000 litri con agitatore. Tsdpfx Ajza T Slog Eeb Produttore: Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co., Ltd. Modello: DCG. Data di produzione: 2018. Velocità: 36 giri/min. Requisiti elettrici: 415 V / 50 Hz / trifase.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, VG1E-VN SISTEMA MANUALE DI VERNICIATURA A POLVERE CON CAMBIO COLORE RAPIDO Il sistema di verniciatura a polvere è progettato per applicazioni che richiedono frequenti cambi colore durante la giornata. L’apparecchiatura è montata su un carrello con ruote per facilitare le operazioni. La vernice in polvere viene aspirata direttamente dalla scatola di polvere, consentendo cambi colore rapidi. La scatola viene posizionata su un tavolo vibrante; il tubo di aspirazione fluidifica la polvere nella scatola, garantendo una miscelazione efficace, e la polvere viene trasferita omogeneamente alla pistola tramite un iniettore posto sul tubo di aspirazione. SPECIFICHE TECNICHE Tensione d’ingresso : 220V 50Hz Fabbisogno aria : 350 lt/min Pressione d’ingresso : 6 bar Motore vibrante : 220V 25W Todpfx Agjvv N Tys Eob Peso lordo : 55 Kg VG4 CENTRALINA E PISTOLA MANUALE PER VERNICIATURA A POLVERE La pistola manuale VM per verniciatura a polvere è completamente smontabile. Il design ergonomico dell’impugnatura garantisce un utilizzo confortevole e non affatica l’operatore durante l’applicazione. Il moltiplicatore di alta tensione ha una lunga durata utile, la sua tenuta previene il contatto con la polvere e riduce al minimo i rischi in quest’area. La testa e l’ugello, progettati in modo ottimale, assicurano un’ottima polarizzazione e una distribuzione omogenea della polvere sulla superficie. Il pannello di controllo elettronico touch sul retro della pistola offre semplicità d’uso durante le operazioni. L’unità di controllo è digitale e consente regolazioni di precisione tramite il pannello touch. SPECIFICHE TECNICHE Tipo pistola : Sistema corona Polarizzazione : Negativa Tensione di ingresso cascade: 0-10,5V DC Tensione in uscita : 100 kV Corrente in uscita : 0 -150 μA Portata polvere (3,5 bar): 500 g/min Classe di protezione : IP 54 Lunghezza cavo alta tensione: 5 m Lunghezza tubo polvere : 5 m Peso pistola (lordo) : 450 g Temperatura d’esercizio : -20-50 ° C Ugello : Getto piatto o deflettore Ø16-20-24mm