Romer Forno Di Essiccazione usato in vendita (7.790)

Condizione: buona (usata), Forno Reinhardt LTV 100 200°C Produttore: Reinhardt Modello: LTV 100 Volume utile: 0,65 m³ Volume vapore: 1,04 m³ Ijdpfx Aexbf T Njfksif Potenza: 10,56 kW Ricambio aria fresca: 1 l/min Carrello con 7 ripiani, dimensioni L x P: 770 x 850 mm Tensione: 380 V Temperatura di esercizio: 50°C - 200°C Temperatura nominale: 130°C Dimensioni A x L x P: 2050 x 1650 x 1180 mm Camera: A x L x P: 1000 x 800 x 950 mm Finanziamento tramite la nostra banca disponibile. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli - nuovi e usati - disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionale su richiesta!

Anno di produzione: 2017, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: forno a carosello marca Eliog, modello PNO 80. Si tratta di un forno speciale, dotato di sistema di movimentazione a carosello e quadro elettrico. Adatto anche per essiccazione/disidratazione di prodotti alimentari e cannabis. L’impianto è stato installato nel 2017 ed è stato utilizzato solo saltuariamente dal 2022. Attualmente è già stato smontato. Dati tecnici: - Anno di costruzione: 2017 - Superficie massima di appoggio dei pezzi: 65 mm - Temperatura nominale: 70 °C - Temperatura operativa: 70…75°C (a 75 °C lo STB spegne la camera di lavoro!) - Tempo di ciclo impostato: circa 240 minuti - Velocità massima del flusso d’aria: circa 4 m/s - Potenza termica: 72 kW - Tensione nominale: 3*400V, 50Hz - Aria di immissione: aria ambiente presso il forno - Aria di estrazione: max. 850 m³/h - Dimensioni camera utile: 4780*2200*2250 mm - Portapezzi: 56 unità (capienza massima forno) - Peso massimo pezzo: 0,3 kg - Altezza di trasporto sopra il suolo: 400 mm Riscaldamento: 3 kW/riscaldatore; 6 riscaldatori per zona di regolazione 4 (potenza totale 72 kW) Dimensioni (lxpxh): circa 4425*5425*4980 mm Spazio necessario: 5012,4*3919,5*5000 mm Peso del forno: circa 7.500 kg Quadro elettrico: circa 450 kg (Le immagini sono state modificate per motivi di copyright) Su richiesta possiamo organizzare trasporto e carico in tutta Europa, con costo aggiuntivo. Prezzi IVA esclusa. Visite disponibili su appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Possibilità di permuta o scambio! Ijdpfeup R U Ujx Afksif Compravendita di macchinari industriali e per la lavorazione dei metalli. Vi serve una macchina utensile di alta qualità e conveniente per la vostra produzione? Oppure desiderate venderne una? Per ulteriori informazioni o per contattarci, visitate il nostro sito web.

Anno di produzione: 2017, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni dell’involucro del forno Dimensione esterna: - ca. 3.800 x 4.300 x 2.200 mm Dimensione utile interna del forno: - ca. 2.440 x 1.400 x 1.200 mm Carico Peso di carico: - 9 cassette (peso proprio 50 kg/cad) - ca. 250 kg di materiale/cassetta - Impilamento 3 x 3 Dati prestazionali - 1 bruciatore a gas con recuperatore - Potenza termica nominale 160 kW Iijdpfx Aoxcybksfkef - Temperatura massima consentita forno a camera 720°C - Temperatura massima consentita post-combustione 1.020°C - 1 zona di regolazione della temperatura Campo di regolazione della temperatura - Forno a camera 480°C – 700°C - Post-combustione 850°C – 1.000°C Mezzi di alimentazione - Gas naturale L o H - Pressione di ingresso gas 80 mbar - Tensione 400 V - Frequenza 50 Hz - Potenza allacciamento 8 kVA - Aria compressa 6 bar, asciutta, priva di olio Materiale: ad es. ottone o bronzo

Condizione: buona (usata), Forno di essiccazione, armadio di essiccazione, forno di essiccazione a camera, forno di riscaldamento, camera di riscaldamento, forno di essiccazione, armadio di essiccazione, armadio di essiccazione e riscaldamento, forno universale Iijdswbc U Hopfx Afksf -Produttore: Heraeus, forno universale per essiccazione tipo T 6120 con finestra di visualizzazione -Spazio utile: BTH 550/370/495 mm / 100 litri -Potenza termica: 2,2 kW -Temperatura nominale: 300°C -Tensione: 230 V -Componenti singoli: regolatore digitale della temperatura, aletta di ventilazione regolabile -Dimensioni: 940/585/H720 mm -Peso: 72 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto tipico per il rivestimento a polvere è costituito da una fase di pretrattamento della superficie (pulizia e/o applicazione di uno strato di conversione), un sistema di essiccazione intermedia, una zona di rivestimento elettrostatico (cabina/sistema di applicazione a polvere) e un forno di polimerizzazione. I pezzi da trattare vengono trasportati tramite un sistema di trasporto. La nostra azienda, ROMER®, progetta, produce e installa linee complete per il rivestimento a polvere. I nostri impianti possono essere visitati e testati presso la nostra sede di Hürth, vicino a Colonia. Richiedeteci un preventivo per un impianto personalizzato in base alle vostre esigenze. Isdpfx Afscv Nl Rjksif

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Essiccatore sottovuoto Dimensioni interne: 700 x 700 x 600 mm (profondità) Iiodpsfbl T Nefx Afkef Potenza di riscaldamento: 3 kW Intervallo di temperatura: da 1 a 120 °C Dimensioni esterne: 1280 x 950 x 1280 mm Intervallo di pressione: da pressione atmosferica a 0 bar (non adatto per applicazioni con sovrapressione) A seconda dell'applicazione, viene fornita una pompa per vuoto adatta. Alimentazione: 3 fasi, N, PE 400 V, 50 Hz, connettore CEE L'allestimento interno può essere rimosso completamente, se necessario!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1987, Forno di essiccazione, armadio di essiccazione, forno essiccatore a camera, forno di preriscaldamento, camera di riscaldamento, forno di essiccazione, armadio di essiccazione, armadio di essiccazione e riscaldamento - Produttore: GFO, forno essiccatore a camera tipo KE-SO - Volume utile: 1 m³ / 1000x1000x1000 mm - Potenza di riscaldamento: 40 kW - Temperatura massima: 350 °C - Temperatura di lavoro: da 100 a 300 °C - Componenti singoli: vedi foto - Dimensioni di installazione: 2510/1600/H3760 mm - Dimensioni di trasporto: 2510/1600/H2380 mm Iijdpfx Afjryalbjkef - Peso: 1500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Forno di essiccazione e polimerizzazione TRO, modello I Ideale per l'inserimento di carrelli di essiccazione con un massimo di 50 griglie e una superficie di carico di 60 x 90 cm. Dimensioni esterne (larghezza/profondità/altezza): circa 1920 x 1010 x 2230 mm, dimensioni interne utili: circa 1080 x 780 x 1660 mm. Adatto per l'evaporazione di piccole quantità di solventi, omologato per vernici e solventi fino alla classe di pericolo A II, in conformità con i requisiti di sicurezza della norma DIN EN 1539 (quantità massima consentita di solvente = 110 g per ciclo). Dotato di sistema di monitoraggio della portata minima dell'aria di scarico e del sistema di riscaldamento per evitare il superamento della temperatura massima. Temperatura di fissaggio e di essiccazione: fino a un massimo di 180 °C, alimentazione: 400 V / 50 Hz / 21 kW, peso: circa 600 kg, verniciatura: struttura RAL 7035 (grigio chiaro), porte RAL 7037 (grigio polvere). Iisdpjd I T Exjfx Afkef Struttura in acciaio integrale con un buon isolamento termico, caricamento semplice grazie alle porte a battente facilmente apribili. Tramite ventilatori, l'aria viene aspirata dalla camera di essiccazione, fatta passare attraverso resistenze riscaldanti controllate da un termostato e reimmessa nella camera di essiccazione a una temperatura controllata. Il ventilatore di aspirazione e di mandata elimina i solventi rilasciati durante il processo di essiccazione, consentendo contemporaneamente l'ingresso di aria fresca nella camera di essiccazione. Una temperatura uniforme è ottenuta grazie alla circolazione orizzontale dell'aria all'interno della camera di essiccazione. La temperatura desiderata può essere regolata facilmente tramite un termostato che visualizza il valore effettivo e quello impostato. Un termostato di sicurezza funge da protezione contro il surriscaldamento. Adatto per la fissazione e l'essiccazione di colori per tessuti, adesivi per flock e per la polimerizzazione di insegne in metallo e alluminio fino a 180 °C. - A seconda delle diverse applicazioni, sono disponibili diversi carrelli di essiccazione. - Come opzione aggiuntiva, consigliamo l'installazione di un sistema di rilevamento di gas. - Verniciatura speciale su richiesta. Tempi di consegna: 10-12 settimane. Non adatto per l'essiccazione di alimenti!

Condizione: usata, Produttore: Memmert Modello: B 30 Tipo: forno universale / incubatore Temperatura massima: 70°C Potenza: 800 W Volume totale: 48 L Iijdpfx Aox R Aulefkjf Dimensioni interne: 380 x 300 x 380 mm

Condizione: nuovo, Tipo CSD-HT-BR 70 Iisdpfx Aforxtuijksf Dimensioni interne (larghezza x profondità x altezza) 7500 x 7160 x 4100 mm Dimensioni esterne (larghezza x profondità x altezza) 8080 x 7760 x 5500 mm La sezione delle colonne strutturali della camera è di 160 x 70 mm. Il carico di neve per il tetto è di 80 Kg/m2 Resistenza al vento delle pareti 27,8 m/sec Riscaldamento con lana di vetro Pareti ǂ100mm Tetto ǂ100mm Porta ǂ100mm Porta: di tipo scorrevole, appesa a un binario Legno per l'essiccazione: vario Caricamento della camera di essiccazione con un carrello elevatore Il sistema di riscaldamento è a gas Combustibile: gas GPL Energia termica massima (300 kW) Temperatura massima della camera 75 °C Il numero di ventilatori nella camera è 5x3kw La capacità totale dei ventilatori è di 162.500 m3/ora. Numero di sonde: 4 HT/ 8 AWM/ 2 EMC/ 2 Temperatura Tensione 400 V 50 Hz Potenza totale 17kw)

Condizione: nuovo, Forno di essiccazione con carrello riscaldato a gas (non adatto per vernici esplosive) Temperatura massima: 420°C Potenza del bruciatore di riscaldamento: 300 kW, suddivisa su 2 bruciatori/zone Motori per la circolazione dell'aria: 2 x 5,5 kW = 11 kW Potenza elettrica totale: circa 15 kVA Numero di gruppi di controllo: 2 Isdpfxocmrxdo Afkoif Sistema di controllo: Siemens S7 Dimensioni esterne: (circa) Larghezza: 4700 mm Altezza: 4200 mm Profondità: 6000 mm Lunghezza con il carrello esteso: 11.000 mm Dimensioni interne (senza carrello) Larghezza: 4000 mm Altezza: 2900 mm (2500 mm utilizzabili con il carrello) Lunghezza: 4000 mm Peso massimo del carico: 20.000 kg (peso netto)

Condizione: nuovo, Forno di essiccazione elettrico con nastro trasportatore (per materiali non esplosivi) CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo: VEI_DLO_EB 350-720 Ijdsdgvufopfx Afksif Temperatura massima: 420°C Temperatura di esercizio: circa 350°C Potenza elettrica totale: 60 kVA Potenza del sistema di riscaldamento: 48 kW Motore: 0,55 kW Ventilatori di circolazione dell'aria: 2 x 4 kW Numero di gruppi di controllo: 2 Dimensioni esterne (circa): Lunghezza: 8500 mm Larghezza: 1800 mm Altezza: 2625 mm Dimensioni utili: Larghezza del nastro trasportatore: 900 mm Altezza libera di passaggio: 150 mm Lunghezza della zona riscaldata: circa 7200 mm

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Essiccatore per frutta Kreuzmayr OTS 4 Superficie di essiccazione: 4 m² Realizzato in acciaio inossidabile Iodpfx Ajygm Ijfkjif

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Iisdpfx Afjfz Ndyjkof

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. Iisdpfofz A H Djx Afkef A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® si occupa della produzione di singoli dispositivi tecnologici per impianti di verniciatura a polvere, nonché di impianti di verniciatura completi, completamente automatizzati e pronti all'uso. ROMER® offre soluzioni di riscaldamento per l'industria aeronautica e automobilistica, rivolte alle più grandi aziende del mondo. Offriamo garanzia e assistenza post-garanzia per i dispositivi venduti, con una gamma completa di pezzi di ricambio. Isdpfoflrc Sex Afksif La rete di trascinamento applicata su una superficie preparata in modo insufficiente si stacca o si corrode dopo poco tempo. Garantire la migliore verniciatura significa, in sostanza, eseguire una buona sgrassatura: questa è la base di ogni processo di verniciatura. La verniciatura di un componente sgrassato in modo insufficiente si stacca dopo un breve periodo. Dopo la sgrassatura, il passo successivo consiste nello strappare lo strato esterno del componente, migliorando così l'adesione della vernice, ad esempio durante la piegatura di lamiere, e garantendo una protezione, ad esempio con uno strato di fosfato, che a sua volta prolunga la resistenza alla corrosione. Esistono numerose soluzioni per risolvere i problemi sopra menzionati. Qual è l'elemento più importante in un'officina di verniciatura a polvere? Probabilmente non avete esperienza con l'applicatore. Ma anche il miglior applicatore non vi sarà di aiuto se il vostro forno presenta una distribuzione della temperatura inadeguata. Nel punto in cui l'elemento è surriscaldato, il colore si altera e, se non viene riscaldato, il colore si stacca. Innanzitutto, il forno è l'elemento più importante. Forno a olio, a gas o elettrico? Non sapete come alimentare il vostro forno? Qual è la soluzione più economica? Cosa comporta? Quali sono i costi di esercizio? Cercheremo di rispondere alle vostre domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono essere spostati a terra o sospesi a delle barre. - Per soluzioni pratiche per installazioni manuali, consigliamo l'uso di trasversali sospese (trasporto trasversale). - Nei sistemi automatizzati, i trasportatori a catena sono i più utilizzati, in quanto non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che producono contemporaneamente diversi articoli e, ad esempio, dispongono di diverse cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'ausilio di trasportatori non motorizzati. Questa è la soluzione più costosa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Iiedszduplepfx Afkof Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: buona (usata), Forno di essiccazione, armadio di essiccazione, essiccazione degli elettrodi, armadio per elettrodi, essiccatore per elettrodi -Produttore: Meyer, forno di essiccazione tipo ES 2 -Potenza: 0,2 kW -temperatura massima 110 °C -Tensione: 110 V -Spazio utilizzabile: Ø 100 x 430 mm / 2 confezioni di elettrodi Iedpfx Afswbdiljkjif -Numero: 18x asciugatrici disponibili -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 170/170/H565 mm -Peso: 7,8 kg/pezzo

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Questo forno a tunnel per l'essiccazione è stato progettato per l'essiccazione di pannelli per tetti in materiale minerale. A seguito di modifiche al nostro processo produttivo, il forno è diventato inutilizzato e lo offriamo in vendita. Le cinghie a catena, azionate da un motore elettrico, sono a velocità regolabile, così come la temperatura, che può essere impostata da 0 a 350 °C. Iisdpfx Aszun Nyjfkjf Il forno è in condizioni pari al nuovo e, nel 2050, aveva un prezzo di listino di 26.400 euro.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 Iiedpfx Afsfzccnokof 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, In vendita linea di verniciatura a polvere Romer. Attrezzatura prodotta nel 2022, poco utilizzata. Era utilizzata per la verniciatura di porte blindate. La linea di verniciatura a polvere comprende: 1. Forno (porte su entrambi i lati, 5 binari di verniciatura) Modello: Romer SW Dimensioni interne: 3000 x 1500 x 2200 mm Il forno è senza bruciatore di riscaldamento, veniva utilizzato con bruciatore a gas. In base alle esigenze, è possibile installare sia un bruciatore a gas che elettrico. 2. Parete di aspirazione per verniciatura Romer Modello: Romer KPO-3ZN 3. Sistema di trasporto Dimensioni totali: lunghezza 5900 mm x larghezza 14000 mm, 2 carrelli con 5 binari ciascuno. 4. Traversi con ruote (20 pezzi). Iedjyzw Hwjpfx Afkeif Attualmente la linea è smontata e pronta per il trasporto.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ Iedpfxsfz I Rxe Afksif 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 Iedpfx Afeyg H Ereksif 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Isdpfx Afjfy T Spekoif Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica Iijdpfjyg H Dhsx Afkjf La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡