Forno per l'essiccazione del legno

Termolegno

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Paese di produzione - Italia DIMENSIONI INTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIMENSIONI ESTERNE (LARGHEZZA X PROFONDITÀ X ALTEZZA): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM MOTORI VENTILATORI: 5,5 KW A VELOCITÀ VARIABILE POTENZA ELETTRICA MASSIMA RICHIESTA DAL VENTILATORE: 55 KW Ijdpfx Aiov Nkaujfjtl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi Iedpfox Dmdhsx Aifjtl • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Maschinen in Linie verbunden (alle drei Maschinen werden nur zusammen verkauft). 1. Furnier-Querfugenverleimmaschine Fisher+Rueckle FZR-15, Baujahr 2009 2. Direkt-Stapler Fisher+Rueckle DAR-22, Baujahr 2009 3. Scherenhubtisch 1000 kg TECHNISCHE DOKUMENTATION (komplett auf Anfrage) Furnier-Querfugenverleimmaschine FURNIMASTER FZR-15 Furnierformate Länge (längs zur Faser): 350 - 1500 mm Furnierformate Breite (quer zur Faser): 50 - 500 mm Furnierstreifenstärke: 0,3 - 1,5 mm Max. Maschinenleistung: 30 Takte/Min. (die angegebenen Leistungen beziehen sich auf eine durchschnittliche Furnierstreifenbreite von 100 mm quer zur Faser) Anschlussleistung (Grundmaschine): Leistungsaufnahme: 13,5 kW Druckluft: 6 bar Energieverbrauch: Elektrische Energie: 6,2 kWh Druckluftverbrauch: 15 NL/Min. Itodpfx Ajt Akcfjifsl Abmessungen und Gewicht (Grundmaschine): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H; 3200 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, È disponibile una macchina per rivestimento a rullo Barberan. Larghezza nominale: 1600 mm, larghezza di lavoro: 1450 mm, altezza di lavoro: 1200 mm, regolazione dell'altezza di lavoro: +/-20 mm, diametro dei rulli di applicazione, dosaggio e lisciatura: 248 mm, potenza cartuccia riscaldante: 2x9,6 kW, max. temperatura di laminazione: 165°C, intervallo di spessore del pezzo da lavorare: 6 mm-80 mm, incluso un sistema di fusione a tamburo SM-Klebetechnik GX75. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Iodpfx Aewg Ez Toifstl

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 000247, GLUESTREAM PU-300 COLLA MONOCOMPONENTE PER ADESIVO POLIURETANICO MONOCOMPONENTE Ijdpfet Nfarjx Aifetl Macchina usata, praticamente nuova • Larghezza massima di incollaggio: 300 mm • Testa incollatrice divisa in 3 pettini da 100 mm ciascuno e comandata da elettrovalvola • Passo cordone colla: 10 mm • Vaschetta con liquido antiaderente che chiude automaticamente i pettini quando la macchina non dosa • Dosaggio della colla: da 100 a 200 gr/m2, come stabilito • Pompa dosatrice ad ingranaggi • Intervallo di viscosità della colla: da 10.000 a 30.000 mPas • Velocità di trascinamento: da 7 a 15 m/min • Supporto per fusto da 200 l • Controllo PLC, con touch screen. Marchio KINCO • Macchina della società GLUESTREAM, dalla Slovacchia, e prodotta in Ucraina • Normativa CE • Macchina costruita nel 2021 e assemblata a maggio 2022. Come nuova, ha lavorato meno di 200 ore DISPONIAMO ANCHE DELLA PRESSA IDRAULICA PER REALIZZARE TRAVI LAMINATE

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Disponibili in versione imbullonata, saldata e orizzontale, i silos sono utilizzati per lo stoccaggio di cemento, ceneri volanti, bentonite e altri materiali sfusi. Silos saldati I silos saldati sono preferiti per capacità di stoccaggio limitate. Possono essere assemblati e messi in funzione in 2 ore con una sola gru. Sono la soluzione ideale per applicazioni locali, dove i costi di trasporto possono essere trascurati. Semix è in grado di produrre silos saldati con capacità comprese tra 50 e 150 tonnellate. Silos imbullonati Itjdpfx Aijgava Dofsl I silos imbullonati sono preferiti per la loro compattezza, che ne facilita il trasporto. Possono essere trasportati con container per ridurre i costi di trasporto. Grazie alla loro modularità, Semix è in grado di produrre silos imbullonati con capacità comprese tra 100 e 2000 tonnellate. Semix fornisce un supervisore tecnico per garantire il corretto assemblaggio del silo imbullonato. Semix ha installato con successo silos imbullonati in Perù, Israele, Germania e Regno Unito.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, STAZIONE DI SOLLEVAMENTO IDRAULICA DHP - 1,5 t La stazione di sollevamento idraulica DHP è utilizzata per il sollevamento e l'abbassamento continuo di materiale nelle stazioni di assemblaggio, carico e lavorazione con una dimensione della tavola simile a quella di un pallet EUR e consente di mantenere un livello di lavoro costante durante le operazioni di carico e scarico del materiale. Il sollevamento della piattaforma elevatrice avviene per mezzo di due cilindri idraulici alimentati da un'unità elettroidraulica compatta, controllata da una cassetta. La cassetta è dotata di pulsanti di "sollevamento", "abbassamento" e "ARRESTO DI EMERGENZA". Capacità di carico max kg 1500 Dimensioni del tavolo standard mm 900x2000 Altezza da ripiegato (standard) mm ~230 Corsa di lavoro (max) mm 1100 Tempo di sollevamento s circa 30 Itjdpfx Aijt Ubn Njfel Pressione nel sistema idraulico MPa max. 16 Livello di rumorosità dBA circa 72 Potenza installata kW 1,1 Alimentazione elettrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensione di controllo V DC 24 Peso della macchina kg ~450

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 242 kW (329,03 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: diesel, colore: giallo, peso operativo: 24.200 kg, condizione degli pneumatici: 90 percentuale, volume della benna: 4,2 m³, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 505 h, Equipaggiamento: Controllo di sicurezza UVV, aria condizionata, basso rumore, cabina, fari aggiuntivi, trazione integrale, Hyundai HL970A Year of manufacture: 2024 Operating hours: approx. 505 Cyclone pre-cleaner (air filter) Cab air compressor Standard brake accumulator Safety boom (general) Remote-controlled door 4 x LED cab lights (front) Voltage converter 24V -> 1 LED beacon 360° surround view monitor (AAVM) Radar LED driving headlights LED combination lights Second monitor Single brake pedal Piping for 3rd hydraulic circuit Isdeyr Scyopfx Aifetl Central lubrication system Bekamax Piping for quick coupler Joystick steering Standard lift mast With emergency steering Ride control (vibration damping) 5-speed transmission (torque converter) Quick coupler ISO SW (Volvo mount) Radial tires Triangle TB5 Transmission guard (underbody protection) Control block (MCV) with 3 sections Air-suspended, heated seat Hydraulic oil - VG46 Accelerator pedal with ECO switch Without Bmair filter system Standard paint finish Fingertip 3 spool, electric Rear window blind Wheel chock Axle cooling - front & rear Hydraulic differential Rear axle without differential lock Universal bucket 4.2 m³, bolt-on edge/cutting edge Standard bucket 4.6 m³ with teeth available at extra cost

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Macchina automatica per la produzione di lamelle La cucitrice automatica per pannelli acustici è dotata di un avanzato sistema di controllo a tre assi NC, che garantisce altissima precisione e flessibilità nel processo produttivo. Di seguito i principali vantaggi di ciascun asse: 1. Asse X: Posizionamento Orizzontale Preciso degli Cucitrici - L’asse X è responsabile del posizionamento preciso delle cucitrici in senso orizzontale lungo il pannello. Ciò assicura che i punti metallici vengano inseriti con precisione nei punti desiderati, garantendo una qualità di cucitura uniforme su tutta la lunghezza del pannello, indipendentemente dalle sue dimensioni. 1. Asse Y: Movimento Verticale - L’asse Y permette il movimento verticale della cucitrice, consentendo di cucire i pannelli in differenti punti, a prescindere dalle loro dimensioni o forme. Questo rende possibile la lavorazione di pannelli con misure fuori standard, mantenendo una precisione elevata. 1. Asse Z: Controllo della Profondità e della Forza di Cucitura - L’asse Z regola profondità e forza con cui i punti vengono inseriti nel pannello, adattando il processo allo spessore e alla durezza del materiale di cui è composto il pannello acustico. Questo garantisce che i punti siano inseriti con la forza adeguata, assicurando resistenza e qualità estetica al prodotto finito, riducendo al minimo il rischio di danneggiare il materiale. ### Cambio Automatico degli Utensili Il cambio automatico degli utensili è una delle funzioni chiave della cucitrice, che incide notevolmente sull’efficienza della produzione. Grazie a questa funzione: - La regolazione degli assi X, Y e Z avviene in modo completamente automatico, ### Ottimizzazione del Processo Produttivo Iodpsy Sw I Nofx Aifstl L’integrazione con sistemi di gestione della produzione come MES (Manufacturing Execution System) ed ERP (Enterprise Resource Planning) consente: 1. Controllo Totale del Processo Produttivo: - Grazie all’integrazione con MES ed ERP, è possibile monitorare e controllare ogni fase della produzione. 2. Ottimizzazione del Consumo di Materiali e Risorse: 3. Ottimizzazione dei Piani di Produzione: ### Alleggerimento del Carico Lavorativo degli Operatori L’automazione del processo di cucitura dei pannelli acustici influisce direttamente sulla riduzione del carico di lavoro degli operatori: - Eliminazione della necessità di interventi manuali; - Incremento dell’efficienza operativa; ### Possibilità di Creare Algoritmi per l’Analisi del Fabbisogno di Risorse Grazie all’avanzata integrazione con i sistemi di gestione della produzione, la cucitrice permette lo sviluppo di algoritmi avanzati per l’analisi del fabbisogno di risorse produttive: 1. Analisi del Fabbisogno di Risorse: 2. Adattamento della Produzione alle Condizioni Variabili: ### Analisi dell’Indice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La cucitrice è anche uno strumento che consente un’analisi avanzata dell’indice OEE, un parametro chiave dell’efficienza operativa: 1. Monitoraggio completo della produzione; 2. Calcolo automatico dell’OEE: - Il sistema MES calcola automaticamente il valore OEE sulla base dei dati raccolti, consentendo una valutazione immediata dell’efficienza della cucitrice. Questo strumento permette di identificare rapidamente le aree che necessitano di ottimizzazione, come la riduzione dei fermi macchina, il miglioramento della qualità dei prodotti o l’aumento della produttività dell’impianto. 3. Rilevamento precoce delle aree problematiche;