Ticab Salt And Sand Spreader Rps-6000/9000 usato in vendita (18.564)

Condizione: buona (usata), configurazione degli assi: 2 assi, prima immatricolazione: 10/2008, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 445/45/19.5, passo: 5.200 mm, colore: nero, Anno di produzione: 2008, Krone AZ BDF rimorchio con pianale, assali BPW, immatricolazione tedesca, revisione valida = Ulteriori informazioni = Configurazione assi Misura pneumatici: 445/45/19.5 Marca assali: BPW Sospensione: Pneumatica Asse anteriore: Portata max asse: 9000 kg; Sterzante; Battistrada pneumatico sinistro: 60%; Battistrada pneumatico destro: 60% Asse posteriore: Portata max asse: 9000 kg; Battistrada pneumatico sinistro: 60%; Battistrada pneumatico destro: 60% Pesi Tara: 2.870 kg Carico utile: 15.130 kg Peso totale ammesso: 18.000 kg Funzionale Altezza piano di carico: 135 cm Condizioni Condizioni tecniche: buone Condizioni estetiche: buone Kdedpfx Adswwtgrsysk Ulteriori informazioni Per ulteriori informazioni, contattare Gerrit Haverhoek.

Condizione: nuovo, Macchine profilatrici completamente automatizzate per tegole metalliche, disponibili in diverse dimensioni e modelli. Offriamo oltre 60 modelli di tegole metalliche. I tempi di consegna e la configurazione della macchina vengono definiti individualmente per ciascun ordine. Contattateci per ulteriori informazioni e per la documentazione tecnica. Kodpfxjyu Sz Ij Adyedk

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di levigatura: 1.350 mm, peso complessivo: 4.200 kg, Automatismo di levigatura fine e di finitura Heesemann, modello: FGA 6 Per la levigatura intermedia della vernice, levigatura fine del legno e levigatura di fogli La macchina è completamente funzionante, ben mantenuta e si trova in ottime condizioni tecniche. Il nastro trasportatore è stato sostituito. Larghezza di levigatura: 1300 mm Altezza di lavoro: 880 mm costante Spessore pezzo max.: 3-80 mm Letto di trasporto: Con nastri trasportatori individuali Azionamento: motore trifase 2,5 kW, incl. sistema di soffiaggio Velocità di avanzamento: regolabile da 4,5 a 22 m/min Unità: Unità a rullo spazzola: regolazione centrale in altezza Diametro: 150 mm Potenza motore: 1,5 kW Setole: fibre Unità di levigatura longitudinale: Regolazione elettronica continua della velocità del nastro abrasivo tramite inverter di frequenza Freno esente da usura Tensionamento pneumatico del nastro Sistema intermittente di soffiaggio del nastro Controllo nastro a infrarossi Lavoro con nastro abrasivo in contro-corsa Dimensioni nastro abrasivo: 2620 x 1350 mm Velocità nastro abrasivo: 0,3 – 12 m/s Potenza motore: 11 kW Terminale grafico di comando per l’inserimento dei parametri macchina, incl. regolazione spessore numerica e visualizzazione dei messaggi di errore, del passaggio pezzo e della velocità di avanzamento Barra pressatrice a controllo elettronico Distanza tra i rulli di controllo: 40 mm Kdodpfxjya I Iuj Adyek Tensionamento pneumatico del nastro Le superfici di pressione della barra pressatrice si adattano automaticamente alla forma dei pezzi in lavorazione Impianto di fissaggio a depressione: ventilatore con potenza 5,5 kW Lato di comando e terminale: sinistro Tensione di esercizio: 400 V; 50 Hz Ingombro macchina: 2550 x 2220 x 2300 mm Peso ca.: 4200 kg (Modifiche ed errori nelle specifiche tecniche, nonché vendita intermedia, riservati)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Il frantoio a urto terziario CONSTMACH è una macchina di frantumazione avanzata che garantisce un’elevata efficienza nei processi di frantumazione delle rocce e produzione di sabbia. Offre prestazioni superiori, in particolare nella frantumazione di materiali di media durezza e con bassa abrasività. Questo macchinario si distingue per la sua capacità di produrre materiale fine dalla forma cubica fino a 0,5 mm con un singolo passaggio. È la soluzione ideale per la produzione di aggregati di alta qualità nei settori delle costruzioni, del calcestruzzo preconfezionato e delle applicazioni asfaltiche. I frantoi terziari garantiscono produzioni di materiale dalle dimensioni omogenee e consentono un utilizzo più efficiente grazie all’elevato rapporto di riduzione. Grazie a queste caratteristiche, il frantoio terziario CONSTMACH viene spesso preferito anche come “macchina per la produzione di sabbia” negli impianti di frantumazione. Il sistema rotore ad alta velocità e le piastre frantoio regolabili permettono di ottenere la finezza desiderata del materiale. Il sistema di apertura e regolazione idraulica consente agli operatori di eseguire operazioni di manutenzione e sostituzione in modo sicuro e rapido. Le parti soggette ad usura sono intercambiabili, garantendo una lunga durata di utilizzo e bassi costi operativi. Inoltre, il design, idoneo a funzionare in sistemi a circuito chiuso, garantisce una qualità costante per ogni pezzatura prodotta. Specifiche Tecniche Frantoio Terziario MODELLO: CTC - 1275 Diametro Rotore: 1.100 x 750 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 100 mm Capacità: 60 - 80 t/h Potenza Motore: 110 kW Peso: 9.500 kg MODELLO: CTC - 1210 Diametro Rotore: 1.100 x 1.000 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 120 mm Capacità: 80 - 135 t/h Potenza Motore: 160 kW Peso: 12.500 kg MODELLO: CTC - 1212 Diametro Rotore: 1.100 x 1.200 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 150 mm Capacità: 120 - 170 t/h Ksdpfxexpvb Hs Adyodk Potenza Motore: 200 kW Peso: 15.500 kg MODELLO: CTC - 1215 Diametro Rotore: 1.100 x 1.500 mm Velocità Rotore: 800 - 900 rpm Dimensione Max Ingresso: 150 mm Capacità: 230 - 250 t/h Potenza Motore: 250 kW Peso: 18.500 kg Perché scegliere i frantoi terziari CONSTMACH CONSTMACH offre soluzioni affidabili per la frantumazione, vagliatura e produzione di calcestruzzo conformi agli standard internazionali. I nostri frantoi a urto terziari aumentano l’efficienza produttiva del vostro impianto grazie ad alta qualità, affidabilità e bassi costi di manutenzione. Siamo sempre al vostro fianco anche nel post-vendita grazie ai servizi di assistenza tecnica e fornitura ricambi. Se cercate una macchina frantumatrice duratura, efficiente a livello energetico e ad alte prestazioni, CONSTMACH è la scelta giusta. Chi siamo: Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari per i settori delle costruzioni e minerario, con un’ampia gamma di prodotti. La nostra offerta comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per rocce, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio delle sabbie, impianti di asfaltatura, sistemi di trasporto a nastro, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia in ambito nazionale che

Condizione: usata, Forno per panificazione con 4 livelli e camera di fermentazione Produttore: Wiesheu Kodouualtepfx Adyedk Dimensioni esterne: 95x140x210cm Dimensioni interne: 60x80cm Capacità: 8 vassoi (2x4) Potenza elettrica: 4,85kW Tensione: 400V 50Hz

Condizione: nuovo, Cucinesse Evolve Cucina Showroom esemplare da esposizione non utilizzato Evolve Made in Italy La collezione Evolve è presente nel catalogo "Light On Design", un progetto curato che celebra la perfetta combinazione tra precisione artigianale e know-how industriale. Con il suo design sofisticato e la lavorazione dettagliata, il modello Evolve crea uno spazio accogliente e sensoriale in cui i materiali sono al centro dell'attenzione. Produttore: Cucinesse Italia Modello: Evolve Sand-beige Tipo: Isola cucina Piano di lavoro: Trespa effetto marmo Nero Street Altezza piano di lavoro: 94,5 cm Lunghezza isola: 362,5 cm Larghezza isola: 103,5 cm Altezza isola: 94,5 cm Lavello: Reginox sottotop 50x40 cm Lavastoviglie: Beko BDIT38531DC 60 cm Frigorifero: Miele K7733E, 178 cm, 320 litri Softclose Piano cottura: Bora Puxu induzione con estrattore, 83x50 cm Rubinetto: Non incluso Forno: Non incluso Kdedpfx Adex Eyrwoyek Colonne dispensa Lunghezza: 300 cm Larghezza: 60 cm Altezza: 220 cm Senza forno a vapore Gaggenau, cassetto sottovuoto Gaggenau e rubinetto Smontaggio e ritiro a carico dell’acquirente Smontaggio possibile anche tramite la nostra squadra di montaggio (1.200 €) Ubicazione articolo: Utrecht NL Finanziamento tramite la nostra banca possibile. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli – nuovi e usati – disponibili nel nostro shop! Spedizione internazionale su richiesta

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.860 kg, colore: grigio, peso operativo: 3.440 kg, peso a vuoto: 3.440 kg, volume dello spazio di carico: 2,6 m³, Anno di produzione: 2018, Pulitore da spiaggia: - Canica - T230 - Anno di costruzione 2018 - completamente zincato - Trasmissione tramite albero cardanico (540 o 1.000 giri/min) - 5990mm x 2550mm x 2600mm (lunghezza x larghezza x altezza) - Peso a vuoto: 3.440 kg; peso lordo consentito del veicolo: 3.860 kg Kdjdpjv S Urmofx Adyjk - Contenitore ribaltabile 2600l, altezza massima di scarico 2600mm - Più liscio - Rastrello - Larghezza di lavoro: 2200mm - Profondità di lavoro max 300mm - Superficie di rendimento: 32.000 m²/ora - Attrezzature comunali di prima mano Ricevi tutti i nuovi veicoli inseriti via email: iscriviti alla nostra NEWSLETTER! Possibili errori ed errori di battitura, salvo vendita anticipata!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 300 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M3BP355LKA2 (500kW) - M3BP355LKB2 (560 kW) -, potenza: 500 kW (679,81 CV), potenza nominale: 485 kW (659,42 CV), velocità di rotazione (min.): 600 giri/min, velocità di rotazione (max): 3.600 giri/min, tensione di ingresso: 690 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 2.320 kg, lunghezza totale: 1.764 mm, larghezza totale: 700 mm, altezza totale: 958 mm, coppia: 1.601 Nm, tipo di raffreddamento: aria, tipo di protezione (codice IP): IP55, tipo di carburante: elettrico, colore: grigio, 3 MOTORI ELETTRICI ABB E 3 INVERTER ABB ACS 800 (ACQUISTABILI ANCHE SEPARATAMENTE – 3 motori a 150.000 euro & 3 inverter a 60.000 euro) 3 Motori Elettrici – Specifiche Tecniche Potenza nominale: 500, 560, 630 kW Potenza effettiva: 485–543,2–611 kW Regime di rotazione (min–max): 600–3600 giri/min Tensione di alimentazione: 690 V Frequenza di alimentazione: 50 Hz Coppia: 1601–1792–2014 Nm Raffreddamento: ad aria Classe di servizio: S1 Grado di protezione: IP55 Peso: 2320–2460–2650 kg Dimensioni • Lunghezza: 1764–1764–1851 mm • Larghezza: 700–700–840 mm • Altezza: 958–958–1040 mm Note sulla manutenzione dei motori • L'ultimo intervento di manutenzione è stato eseguito da ABB Turchia il 23/03/2021. • Ore di funzionamento totali dopo la manutenzione: 300 ore. • Il gruppo radiatore dell’aria del motore da 560 kW è stato sostituito con una versione aggiornata. È disponibile anche il radiatore originale. • I sensori di temperatura dei cuscinetti e del corpo sono completi e perfettamente funzionanti. • Tutti i cuscinetti e le isolazioni degli avvolgimenti sono stati completamente sostituiti durante la manutenzione. • I motori sono imballati e conservati presso il nostro magazzino. _____ 3 Inverter ABB ACS800 Series – Specifiche Tecniche L’ultimo intervento di manutenzione è stato eseguito il 29/04/2022. Gli inverter sono stati utilizzati solo per 100 ore dopo la manutenzione. I condensatori sono di recente installazione. Le schede elettroniche e gli altri componenti elettronici sono in ottimo stato. Tutti gli inverter sono dotati di Profibus. Gli inverter sono imballati e custoditi presso il nostro magazzino. ACS800-07-0870-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Corrente di ingresso: 655 A Tensione di ingresso: 525–690 V Frequenza di ingresso: 45–63 Hz Corrente di uscita: 729 A Tensione di uscita: 690 V Frequenza di uscita: 300 Hz Raffreddamento: ad aria ACS800-07-0750-7 + K454 + 2L505 + P902 + P904 + R700 + V922 Corrente di ingresso: 565 A Tensione di ingresso: 525–690 V Frequenza di ingresso: 45–63 Hz Corrente di uscita: 628 A Tensione di uscita: 690 V Frequenza di uscita: 300 Hz Raffreddamento: ad aria Ksdoxwyaiopfx Adysdk ACS800-07-0610-7 + E205 + E208 + E210 + K454 + L303 + 2L505 + P902 + P904 + R700 Corrente di ingresso: 533 A Tensione di ingresso: 525–690 V Frequenza di ingresso: 45–63 Hz Corrente di uscita: 560 A Tensione di uscita: 690 V Frequenza di uscita: 300 Hz Raffreddamento: ad aria

Condizione: eccellente (usata), Questo sistema è stato progettato per il raffreddamento continuo di prodotti vegetali in acqua refrigerata con glicole ed è stato acquistato dal nostro cliente per raffreddare bustine di salse piccanti e zuppe a 2500 KG all'ora. Disponibile separatamente o come linea con trasportatori in entrata e in uscita. Kjdpsh Uyg Njfx Adyedk

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 220011/Q1369/2022, Anno di produzione: 2022, Macchina a regolazione ad alta precisione con 6 dischi di levigatura (3*2) diametro 400 mm, controllata da inverter. La macchina è stata utilizzata pochissimo. Kedpfjx Ihtbsx Adyjdk

Condizione: usata, LINEA DI PRODUZIONE PANNELLI SANDWICH PER PORTE E PARETI FINO A 610 MM DI LARGHEZZA, prodotta da METECO Questa linea di produzione di pannelli sandwich è progettata per produrre pannelli per porte e pareti fino a 610 mm di larghezza con una capacità annua di 1.500.000 m/anno di pannelli. PRINCIPALI DATI DI PRODUZIONE Larghezza: 500 - 610 mm Spessore: 40 - 80 mm Capacità: 1.500.000 mq di pannelli/anno SPECIFICHE TECNICHE Velocità della linea: 12 m/min Peso massimo bobine utilizzabili: 10 Ton Diametro esterno bobina: massimo 1400 mm Diametro interno della bobina: 508 mm Larghezza massima del foglio: 610 mm Spessore massimo dei pannelli realizzabili: 80 mm Potenza: 400 V Frequenza: 50Hz AMBITO DELLA FORNITURA 1. Sezione trattamento lamiera superiore - Svolgitore superiore da 10 T con carrello porta bobine - Passaggio rullo e pinza - Telaio portabobina superiore in acciaio - Applicatore di film in polietilene - Timbratrice per motivi di texture. - Premere per il motivo decorativo - Profilatrice a rulli superiori (12 supporti) - Telaio superiore in acciaio per profilatrice - Guidalama superiore 2. Sezione trattamento lamiera inferiore - Doppio svolgitore inferiore da 10 T con carrello portabobine - Applicatore di film in polietilene - Macchina per il trattamento corona - Macchina per goffratura - Macchina formatrice a rulli inferiori (12 supporti) - Percorso ondulato - Banco operatore per linea d'ingresso 3. Sezione di formatura del pannello - Forno di preriscaldamento ad aria calda - Gruppo guida lamiera Kdjdpfxjvtpcis Adyek - Macchina per rinforzo acciaio - Impianto di schiumatura ad alta pressione - Portale in schiuma - Cabina di schiumatura - Sistema di saldatura laterale e applicatore di nastro. - Doppio trasportatore a pressa - Sistema di riscaldamento a doppia cinghia - Pressa a doppia fascia - Rulliera di uscita - Sega per tagliare - Cabina insonorizzata - Unità di estrazione polveri - Postazione di controllo operatore 4. Sezione impilabile - Ribaltatore automatico dei pannelli - Trasportatore impilabile - Trasportatore di estrazione - Sezione confezionamento - Sistema di alimentazione con distanziale in polistirolo - Trasportatore di ingresso - Macchina confezionatrice - Trasportatore di estrazione - Macchina confezionatrice 5. Attrezzature per la produzione di pannelli - Strumenti di formatura del rullo superiore - Utensili per la formatura del rullo inferiore 6. Elenco delle macchine aggiuntive - Stazione container per poliolo, isocianato e additivi. - Serbatoio pentano e accessori Larghezza: 500 - 610 mm Velocità della linea: 12 m/min Spessore: 40-80 mm Peso massimo delle bobine utilizzabili: 10 Tonnellate Diametro esterno bobina: massimo 1400 mm Diametro interno della bobina: 508 mm Larghezza massima del foglio: 610 mm Spessore massimo dei pannelli realizzabili: 80 mm Alimentazione: 400V Frequenza: 50Hz Capacità: 1.500.000 mq di pannelli/anno

Condizione: buona (usata), Diverse centinaia di carrelli per storte con vassoi. Ottime condizioni. Kedpfxor Iyu Tj Adyodk

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 03/2008, colore: altro, Anno di produzione: 2008, Peso a vuoto: 7.070 kg Kodpfxewglw Ij Adyjdk Assale 1: sinistro 8 mm destro 13 mm Assale 2: sinistro 12 mm destro 11 mm Assale 3: sinistro 13 mm destro 13 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Questo è un impianto specializzato progettato per frantumare basalto e granito duri e abrasivi, con una capacità di 250-300 tonnellate all’ora. Le sue attrezzature principali includono frantoi a mascelle, frantoi a cono e frantoi ad impatto ad asse verticale. Questo impianto esempio opera in Romania. In General Makina progettiamo e realizziamo impianti di frantumazione, vagliatura e lavaggio pietra specifici per i vostri progetti d’investimento, offrendo spedizioni in tutto il mondo. Contattateci per maggiori informazioni. Kedpexqycwjfx Adyodk

Condizione: nuovo, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.200 mm, CUCINA A GAS – BARTSCHER 6 fuochi + forno elettrico | NUOVO | MAI UTILIZZATO In vendita: cucina a gas professionale nuovissima e mai utilizzata del noto marchio Bartscher. Ideale per ristoranti, panifici, fast-food e tutte le cucine professionali. ✅ Caratteristiche principali: 6 fuochi a gas ad alte prestazioni Kodox Aip Depfx Adyedk Forno elettrico integrato di grande capacità Struttura in acciaio inox – resistente e facile da pulire Qualità costruttiva professionale per uso continuo Perfetta per tutti i tipi di ristorazione commerciale Prodotto originale Bartscher rinomato per la lunga durata Condizioni: NUOVO

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 74 h, numero macchina/veicolo: PC16 / P1551, Compattatore a coclea e due unità di cassone chiuse da 16 Cu Mtre, tutte prodotte secondo le specifiche più elevate da De Rooij nei Paesi Bassi. Tutte le attrezzature sono state utilizzate all'interno di un'unità di triturazione di sicurezza sin da quando erano nuove. È stata dismessa nel 2023 e ha visto solo 74 ore di utilizzo da quando era nuova. Questa attrezzatura è stata utilizzata da una banca per triturare valuta e rifiuti riservati, e sempre situata all'interno di un edificio sicuro. Tutto in condizioni eccellenti e perfettamente funzionante. Kdjdpfx Aov Ilphedyek

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: Kdsdpfx Adoq I N Iqjyjk 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Kdsdpeq Ny Saofx Adyek Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Kodpfx Aev E Ddledyedk Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. Kdjdpfx Ajq Nfvuedysk 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. Kodpfxeq Nia Ij Adyedk 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: Kodpfx Adjq Nga Uoysdk 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: Kdedpsq Ngb Dofx Adyek - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Utensili per presse piegatrici/forbici per presse piegatrici Weinbrenner Kdodpji Hbbyofx Adyjk

Anno di produzione: 2001, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di punzonatura: 1.000 t, velocità operativa: 93 mm/s, corsa: 55 mm, lunghezza del tavolo: 1.100 mm, larghezza tavola: 800 mm, numero macchina/veicolo: 100597, DETTAGLI TECNICI Forza di punzonatura: 10.000 kN Superficie del tavolo (L x P): 1.100 x 800 mm Corsa regolabile: 15 - 55 mm Luce libera alla corsa max: 28 - 98 mm Spessore del puzzle: fino a 3 mm Formati (larghezza): max. 1.100 mm Velocità di punzonatura Movimento ascendente: 47,8 mm/s Movimento discendente: 93,7 mm/s Punzonatura: 0,28 mm/s Centralina idraulica Tipo: 250 Dimensioni (L x P): 1.310 x 910 mm Capacità olio: 670 l Peso centralina: 1.000 kg Peso olio: ca. 550 kg Peso con olio: ca. 1.550 kg Tavolo automatico di punzonatura Tipo: 355 Kdsdpsy Ampdsfx Adyek Dimensione piano tavolo (L x P x Sp): 1.000 x 700 x 10 mm Durezza: 62 HRC Finitura rettificata: 7 DETTAGLI MACCHINA Impianto elettrico Tensione di esercizio: 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente nominale macchina: 50 A Protezione linea di alimentazione: 63 A Tensione di comando: 230/24 V Potenza nominale: ca. 30 kW Grado di protezione: IP 54 Assorbimento potenza: ca. 8 kW Impianto pneumatico Pressione di esercizio: 6 bar Dimensioni & peso Dimensioni della smontatrice puzzle (L x P x H): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Altezza di lavoro: ca. 1.700 mm Peso totale: 33.000 kg Peso smontatrice puzzle: ca. 1,8 t Livello di rumorosità: < 70 dB(A)